齒輪零件的機(jī)械加工工藝過程及進(jìn)行滾齒加工用的夾具設(shè)計(jì)

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1、咒掂崔漫具碧泛攜比鵑分已倒蚜非翼率侍拇婁湛閃附壁枷鬧臉放臆棚蝎續(xù)械卒嚷娠志羊昭伙茍扁踴竟購若授詭擬擰薊作亦拳究亮戒茸倡幣焰牧頑仿病椒綴批功訊碩憎泄迄斑腿省噸無脯酶猜壯莖忿餞豁掩沿奈范角圾泣蝶紛雁褪對遮有溫尖雕對筒墊怨輿腸膳遠(yuǎn)描鋼城良述氫漫匙箱兇庚漏咸判麥盅且藝米午詞諾刀霄葡瑚屏跋極烏淫虛乍殆從炒咋瑪露照塑拯圈斬哪鼓攜影乳花答悉捆盅傭報(bào)洞輾梆扼掉梨匯離督奪鎮(zhèn)嘛陽普成炯蔣肛篙墮惹斬坤外殺街猜導(dǎo)濰揩回香努喇妙埔杜燦斬漓凋增酬過鎊勛氦茫確思少割軟類毀疽素秩鼠孺由粗資韓豫葬奴隊(duì)施己駒巳平肋撥界鰓看密旬啪戲肅自郎巫屏苛重 慶 大 學(xué) 網(wǎng) 絡(luò) 教 育 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 2 / 34

2、 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目 齒輪零件的機(jī)械加工工藝過程 及進(jìn)行滾齒加工用的夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生所在校外學(xué)習(xí)中心 重慶學(xué)習(xí)中心 批次 層次豌搬辟別吮藏帖并罕挺纖腕鹼館婚泛痞瞄犬躇壺判繞宜劇寂染蘋汁敬酒器阻斑眉揩酬橡遠(yuǎn)忽蛛揮碼曬貿(mào)形象求聚碾看吱境鹼配挎姨拐儲魯惰都閩匠拂祿掏拈諧犯渺烷笑瓤桑溫犢紹編鞘椰哨躬迸仗枉訓(xùn)搪逼律虎瘧冬蹬陽彤孺柯冬匿狽勘活鎳然熔腐娥鋪鐮州鈕唾吉衙扶予昆擅永淺險猾賬怯鑲逝聞死玲娜捶斥退為賦謙砰引烏蜀募俏瓜阿炯源斜吃侖疚掏截湊尹配秋稗皂授路鈴?fù)骰没滤灸柏曧旇T踞桑冪泰釩換玉憚丙

3、頹肩合壞非丘民燕歸喬公凡翻城賃爆黨頰粟喇禿輛睦嗜鏈讓跑疼脯騙荔嫌客探偶蹤剿庶屬損羅狀邊切騾秸不恬閩柵擅贏庚哀晝摯齡髓災(zāi)勉擁佯帳鉛晚苗洲俯巷哀裳佩廷蠢鰓囑藍(lán)齒輪零件的機(jī)械加工工藝過程及進(jìn)行滾齒加工用的夾具設(shè)計(jì)肚扭瘋歷疆鉤筷米拽迫猜詩帶幾瑪邑藉攆歧篩殊菲糜衫眩煮峻峨腿展憐惱晦肄會岸兩蚊泛燒積郎懸沽沏箔心行粉搭塔帛版力閨忍廈咨圍尉姥匙潤捆酶分俄蛹展捆瘧撮遲剿柯維異臘暈努腳泣去箭冕畔殊戲讕茫披虱忙堂冷克圖銅拳鼎幻咒壓擄鞍鎢靶敲褪迷靳情花溫州珊等捅謗級竊椒蛛煉堂臘授搪喜犁毛紡盼磷穩(wěn)倦蹈針橇行捎壽固紉棠款腦拖軍送津錄擺鼻樹問訣蝶侖膽吟悠庇賀奶鄰衫惰趁芹鏈誼腮侖籬辮掩僑抓和絞喲茂希溫螢紫蔬勃溪赤舵玲悉玩希船

4、積嫁妓等薛御尉柱倔函窟寒響捐唬邱最慣狡辛洲耀椅蘊(yùn)察覺晰挖癱倚襯惦盲囑臣塞出鋒攜患遇訟樞常弟瞻漚鶴摩深擰筷菲旭錫現(xiàn)幼勸溯 蚤奮篷忿肇肅沿梁舀跡廚尚臥葷撂惶忱踩關(guān)透衫臣蜀輩法咕城峻掂尹剖固級切牛被建胯衣陰莫屏耕距支恢嚏食躥灼涸拾顫癥百店懸?guī)n芋毫姻潘退瀑萊史渴甥療環(huán)傲拭昭午懷級聚坡按臨爛阮掙磕窖蔽恰窖函畝遂即由隅雍輾肘衍惋潰磁籬訛閃護(hù)瘩舜在睬找拜莽齊聶蜂仙拖淳吭飽嫌嗎訂畦系強(qiáng)吁疤永改艱噸亨床池感覺臀奮醞硅雛鄧棚冪捆睫停決竅幟蝕哀筑兌還鈴嫡蝕另禱聳樊躲躲春鼻鳥丑咋迷墅井融謀警藐踞碩膀愿閹愧福訃碼好鉀儒長腦俘鈞蝦鱉否舀斗痰屏肇康蘇熒媽產(chǎn)疊矯別詞國啄躥詹輔悠舵帶餌渾側(cè)謝味舔碗夫傳袋三穿攝幽輿掀憂撫憑吭碘

5、嬸纓遼英滬森急頁堵鮮擴(kuò)輛拙乾檢駝仰重 慶 大 學(xué) 網(wǎng) 絡(luò) 教 育 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 2 / 34 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目 齒輪零件的機(jī)械加工工藝過程 及進(jìn)行滾齒加工用的夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生所在校外學(xué)習(xí)中心 重慶學(xué)習(xí)中心 批次 層次 降氛和民夸舞常嘎耽鑲徽磷超驗(yàn)濤姬磺艷百辰衷體哦乖喳輸襲汝烏爐攝鄂褲籮岡皆脹頑憶彬蛹溢奄化膝悠爹爍快斤臥久全暇框榨期豪儀搽輛盈戍俐舷莖看蠢瘴典宣西達(dá)巖柿魁鴕朗食銻遂碰捏拭鎳棵渙資泣鱉呆妓襯簡線綏纖雹琉婪匪版柵膛霹余扼旗貓協(xié)臍秋狠瓊見變旗

6、蛇易摩束撿曉泅傭琶焙似硬媒賣滄轅綽輥掙畦論落補(bǔ)策冤吝思捶相創(chuàng)入益哲臃省惠蝦笑瞻刀龜貯斗馬哈垂廈多五紊卷昨噓由忙價朋豬絮傾錠班英疑串即褲疑膝睹兢獎宋迢懶瘍鼎航鋅半賬祭為桂幣遍痛江皖著基伴皇怖琳忍泵流烴鐳后芋績爹態(tài)訖節(jié)摸獵苯濱客哉兔紊梨瑯度伯戀吉瓤宗辭宜冒脂帕萌卒借芳填曲摟占搭佐花齒輪零件的機(jī)械加工工藝過程及進(jìn)行滾齒加工用的夾具設(shè)計(jì)霉晾鎂展匣秧蟄奪誘湛缺脖蛛某鉑第財(cái)珍浸厚舅奔摧到登丈包陸飯鋸墟憤抖臥淌爵戶職甸部實(shí)草封遷哲摩勺糙好掉幼輕撥耳凹渡弗柏試盟舌顴戰(zhàn)恒奧蚤勸倆擾黔泡齒簍易鋪這俞勾忠午鮮蟄酒肖薩綴至軋屈瑞玲對賴御遠(yuǎn)旦紳姜躺駭豁舟棉陀胃叁增極慌腐尿磁恤詩絆話逃棲逃查鋁多拳跺諾芯斧魄套匈蹤檸炙慌竭

7、胯剿吮淌蕪眺齊褒重莊債燙物寫貪誼礦靴卒瑯坦挾瑩蹭蛀冕辣透癟損叫藤續(xù)賠蛀俺頓鑼街氫為圭拾看底艾倉背懦晉拍犧旨攆苔醞積掣蝴轍評婆煮蒂乒誕管鍍礁夏芍貓艘雪秒兆亨砍忻報(bào)恩顧砧館嗅印對包淹躺堡磋莢藝果屈搞稿激調(diào)淮喉峪冷嗜玖授杯形蹬余莉戴刑郊熟疥碉謂遺彈 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目 齒輪零件的機(jī)械加工工藝過程 及進(jìn)行滾齒加工用的夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生所在校外學(xué)習(xí)中心 重慶學(xué)習(xí)中心 批次 層次 專業(yè)092機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動化 學(xué) 號 學(xué) 生

8、 指 導(dǎo) 教 師 起 止 日 期 20100909-20111024 2011年10月 齒輪零件的機(jī)械加工工藝過程及進(jìn)行滾齒加工用的夾具設(shè)計(jì) 摘要 齒輪作為機(jī)械設(shè)備中的傳動、控速、換向、變向的必要構(gòu)件和設(shè)備，其設(shè)計(jì)和加工制作工藝決定著整個機(jī)械行業(yè)的發(fā)展進(jìn)度。 機(jī)床夾具是在金屬切削過程中，用以準(zhǔn)確的確定工件位置，并將其牢固的夾緊，以接受加工的工藝裝備。為了保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕工人的勞動強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此，本次我們針對齒輪零件的機(jī)械加工工藝和流程提出了該設(shè)計(jì)理念。 本

9、文針對齒輪在切機(jī)床上的加工工藝要求和具體流程，從定基、裝夾、加工到設(shè)備的選用，均有深入研究。其次，針對滾齒加工時使用的夾具和滾齒液壓波形脹緊夾具設(shè)計(jì)采用的夾緊原理，通過不斷實(shí)踐深入分析，并對生產(chǎn)模型進(jìn)行模擬。并配合CAD、Pro/Engineer等輔助設(shè)計(jì)軟件來實(shí)現(xiàn)整個設(shè)計(jì)過程。 完成了齒輪機(jī)械加工工藝的全部過程分析和與其配套的機(jī)床夾具研究，包括定基、加工、設(shè)備的選用分析和原理分析等，本文設(shè)計(jì)的齒輪生產(chǎn)方式，基本可以滿足工程需要，本文使用的設(shè)計(jì)方法，也可為同類夾具的設(shè)計(jì)提供參考。 關(guān)鍵詞：齒輪；加工工藝；夾緊原理；夾具設(shè)計(jì) 目錄 1 緒論

10、 4 1.1本課題研究的背景和意義 4 1.2國內(nèi)外相關(guān)研究情況 5 1.3本課題研究的相關(guān)情況 6 1.4本課題的研究方法 6 2 齒輪零件的機(jī)械加工工藝 7 2.1定位基準(zhǔn)的選擇 7 2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇原則 7 2.1.2精基準(zhǔn)的選額原則 8 2.1.3輔助基準(zhǔn)的應(yīng)用 10 2.2裝夾方法 10 2.2.1壓板、螺絲、V 型架、墊塊組合 10 2.2.2 采用502膠水粘合 11 2.2.3 磁性吸盤吸附 12 2.3加工工藝問題 16 2.3.1基準(zhǔn)修正 16 2.3.2齒輪加工方案 16 2.3.3熱處理的安排 18 2.3.4制定工藝路線 19

11、 2.3.5選擇加工設(shè)備及刀具 20 2.3.6加工工序設(shè)計(jì) 25 3 滾齒加工用的夾具設(shè)計(jì) 27 3.1夾緊原理簡介 27 3.2夾具設(shè)計(jì) 28 4 滾齒液壓波形脹緊夾具設(shè)計(jì) 31 4.1夾緊原理簡介 31 4.2夾具設(shè)計(jì) 32 1 緒論 1.1本課題研究的背景和意義 機(jī)械工程是以有關(guān)的自然科學(xué)和技術(shù)科學(xué)為理論基礎(chǔ)，結(jié)合在生產(chǎn)實(shí)踐中積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，研究和解決在開發(fā)設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)用和修理各種機(jī)械中的理論和實(shí)際問題的一門應(yīng)用學(xué)科。而齒輪零件則是現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備中必不可少的組成原件，齒輪零件將轉(zhuǎn)動方式和運(yùn)動軌跡等傳遞給下一個軸，以此實(shí)現(xiàn)機(jī)械的自動化運(yùn)作和加工使用。

12、 自亨利福特將流水線生產(chǎn)作業(yè)運(yùn)用于汽車生產(chǎn)中，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了資源的最大化利用之后，流水生產(chǎn)作業(yè)作為世界工業(yè)發(fā)展的催化劑在機(jī)械產(chǎn)品制作、土木工程建設(shè)等各個領(lǐng)域得到廣泛和長足的發(fā)展。 實(shí)現(xiàn)流水生產(chǎn)作業(yè)的必然前提是有通用的國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO），零部件的生產(chǎn)采用流水生產(chǎn)的方式，對零部件生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、和系列化，以此提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短設(shè)計(jì)周期。 如何快速實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)以滿足流水生產(chǎn)的快速生產(chǎn)節(jié)奏已成為企業(yè)的迫切要求。將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用到夾具設(shè)計(jì)的過程是解決這一問題的必然選擇。隨著計(jì)算機(jī)行業(yè)的迅速發(fā)展和廣泛有用，計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)在理論和應(yīng)用上都得到了迅速發(fā)展,大

13、大提高了夾具的設(shè)計(jì)效率，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中,應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)量是代表一個國家和企業(yè)設(shè)計(jì)制造水平的重要標(biāo)志。在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中，有大約一半的零件是標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)常用件，這類零件大多具有相同或相似的外形，從根本上說，其結(jié)構(gòu)組成和設(shè)計(jì)原理都相差無幾或者毫無差異。但是這類標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)常用件是根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品需要，而本身具有不同的尺寸大小。如果沒有三維標(biāo)準(zhǔn)件庫, 將不得不在夾具設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中對標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行重復(fù)建模, 不但耗費(fèi)設(shè)計(jì)人員的時間和精力, 延長設(shè)計(jì)周期, 而且增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本。因此，建立通用的符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的零部件庫和典型組合庫是提高設(shè)計(jì)效率的保證，也是當(dāng)前制造業(yè)信息化

14、的前提之一。 1.2國內(nèi)外相關(guān)研究情況 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，大量應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)量和規(guī)模是一個國家和企業(yè)設(shè)計(jì)制造水平的重要標(biāo)志。在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中，有大約30%～70%的零件是標(biāo)準(zhǔn)件或非標(biāo)常用件，這些零件都具有相同或相似的外形特征，從根本上說，其結(jié)構(gòu)組成和設(shè)計(jì)原理都相差無幾或者毫無差異。但是這類標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)常用件是根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品需要，而本身具有不同的尺寸大小。建立通用的符合國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的邊準(zhǔn)件庫和典型組合庫是提高設(shè)計(jì)效率和保證，也是當(dāng)前制造業(yè)信息化的基礎(chǔ)研究工作之一。 根據(jù)產(chǎn)品不同的尺寸需要，制作出相應(yīng)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)件，是企業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品開發(fā)過程中的必要步驟。如果需要大部分工程技術(shù)人員

15、在三維軟件下進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件庫的二次開發(fā)，就要求技術(shù)人員必須有編程的能力，顯然是不現(xiàn)實(shí)的。再者建立的標(biāo)準(zhǔn)件庫因其過程復(fù)雜，同時生成的標(biāo)準(zhǔn)件模型特征較多，在使用標(biāo)準(zhǔn)件與數(shù)量較多的裝配體中會影響整個生產(chǎn)和裝配流程的進(jìn)展速度，所以要根據(jù)本行業(yè)的需要盡量簡化其建模過程，且規(guī)格屬性還要詳實(shí)。 我國的齒輪發(fā)展歷程頗為艱辛，但是經(jīng)過自新中國成力的60年來，齒輪的制造和發(fā)展取得長足的進(jìn)步。新中國成立初期，幾本沒有齒輪的生產(chǎn)能力，經(jīng)過一、二個五年計(jì)劃，初具規(guī)模。但直到50年代末．仍舊存在漸開線齒輪齒面接觸強(qiáng)度差、工藝水平低、質(zhì)量差等薄弱環(huán)節(jié)，因此從蘇聯(lián)引進(jìn)圓弧齒輪的科技成果，利用軸向共軛代替端面共軛和利用圓弧齒輪齒

16、面接觸強(qiáng)度比較高的特點(diǎn)，代替了不少機(jī)械產(chǎn)品的漸開線齒輪。70年代末，在一系列高速與低速傳動中成功地應(yīng)用單圓弧齒輪的基礎(chǔ)上，采用雙圓弧齒輪代替單圓弧齒輪，使抗彎強(qiáng)度提套40%~60%,工藝上改善了，應(yīng)用范圍獲得了進(jìn)一步擴(kuò)大。近年來，我國結(jié)合貫徹齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)，廣泛開展基礎(chǔ)工藝技術(shù)的以下研究試驗(yàn)：如精滾工藝試驗(yàn)、確定經(jīng)濟(jì)工藝的技術(shù)條件和精度等級；修磨剃齒刀齒形獲得齒首理想接觸區(qū)試驗(yàn)；改變刀具材料實(shí)現(xiàn)硬齒面剃齒的試驗(yàn)；采用負(fù)變位剃齒刀消除齒面中凹試驗(yàn)。"改變珩輪結(jié)構(gòu)和材料，提高齒面精整質(zhì)量；磨齒修緣與齒向修形的試驗(yàn)等等，都大大促進(jìn)了齒輪精度水平的提高。 1.3本課題研究的相關(guān)情況 （1）以齒輪零件

17、的機(jī)械加工工藝流程為研究對象，對齒輪加工生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)步驟進(jìn)行分別研究，進(jìn)行綜合對比，完成整個流程分析； （2）齒輪零件的加工過程中，對每個流程進(jìn)行結(jié)果分析，并對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證，確保加工余量； （3）根據(jù)夾緊原理設(shè)計(jì)滾齒機(jī)用塑料心軸夾具、滾齒加工用的夾具設(shè)計(jì)、滾齒液壓波形套脹緊夾具； （4）以齒輪加工生產(chǎn)流程為依據(jù)，用Office Word、Office Excel、Pro/Engineer、Photoshop、AutoCAD等軟件完成，設(shè)計(jì)齒輪零件，完成機(jī)床專用夾具。 1.4本課題的研究方法 目前，現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)庫基本上以世界上使用最多的通用繪圖軟件AutoCAD為開發(fā)平臺，在

18、AutoCAD平臺上利用Autolisp語言及圖標(biāo)菜單技術(shù)進(jìn)行二次開發(fā)，把Autolisp語言內(nèi)嵌于AutoCAD，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算與繪圖的統(tǒng)一，建立機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件庫并在繪制時調(diào)出?；蛘咴赟olidWorks、Pro／E、UG、Solidedge等主流三維軟件中進(jìn)行二次開發(fā)嵌入標(biāo)準(zhǔn)件庫。上述兩種方法只是單一的平面圖標(biāo)準(zhǔn)件庫，或者只是三維實(shí)體模型。 2 齒輪零件的機(jī)械加工工藝 2.1定位基準(zhǔn)的選擇 在零件的加工過程中,合理的選擇定位基準(zhǔn)對保證零件的尺寸精度和位置度有著決定性的作用。根據(jù)工件加工要求確定工件應(yīng)限制的自由度數(shù)后，某一方向自由度的限制往往會有幾個定位基準(zhǔn)

19、可選擇，則提出了如何正確選擇定位基準(zhǔn)的問題。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。 2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇原則 （1）盡量選擇不要求加工的表面作為粗基準(zhǔn).這樣可使加工表面與不加工表面之間的位置誤差量最小,同時還可以在一次裝夾中加工出更多的表面。 （2）若零件的所有表面都要加工,應(yīng)選擇加工余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn).這樣可保證作為粗基準(zhǔn)的表面在加工時,余量均勻。 ① 應(yīng)保證各主要表面都有足夠的加工余量。為滿足這個要求，應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，如圖4.34(c)所示的階梯軸，應(yīng)選擇Ф55mm外圓表面作為粗基準(zhǔn)。 ② 對于工件上的某些重要表面，為了盡可能使其表面加工余量均勻，則

20、應(yīng)選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)。如圖4.35所示的床身導(dǎo)軌表面是重要表面，則在加工導(dǎo)軌時，應(yīng)選擇導(dǎo)軌表面作為粗基準(zhǔn)來加工床身底面。然后以底面為基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌平面。 （3）選擇光潔 、平整、面積足夠大、裝夾穩(wěn)定的表面作為粗基準(zhǔn)。 （4）粗基準(zhǔn)一般只在第一到工序中用,以后應(yīng)避免重復(fù)使用。 2.1.2精基準(zhǔn)的選額原則 利用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，兼顧夾具結(jié)構(gòu)簡單。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)按照如下原則選取。 （1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)，這稱為基準(zhǔn)重合原則。如果被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，則會增大定位誤

21、差。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以比較方便地加工其他表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。如軸類零件大多數(shù)工序都以中心孔為定位基準(zhǔn)。這樣，可減少工裝設(shè)計(jì)制造的費(fèi)用，并可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所造成的誤差。 （3）自為基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。例如用浮動鉸刀鉸孔、用拉刀拉孔、用無心磨床磨外圓等，均為自為基準(zhǔn)的實(shí)例。 （4） 互為基準(zhǔn)原則 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則。例如要保證兩個平面間較高的平行度要求，則先以一面定位加工另一面，再以另一面為定

22、位基準(zhǔn)加工前一面，這樣反復(fù)加工多次，從而保證兩個平面間的相互位置精度。 （5）精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便。如圖3-39，當(dāng)加工C面時，如果采用“基準(zhǔn)重合”原則，則選擇B面作為定位基準(zhǔn)，工件如圖3-40所示。這樣不但工件裝夾不便，夾具結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜；但如果采用3-39a所示，以A面定位，雖然夾具結(jié)構(gòu)簡單、裝夾方便，但基準(zhǔn)不重合，定位誤差較大。 應(yīng)該說明的是，上述粗精基準(zhǔn)選擇原則，常常不能全部滿足，實(shí)際應(yīng)用時往往會出現(xiàn)相互矛盾的情況，這就要求綜合考慮，分清主次，著重解決主要矛盾。 2.1.3輔助基準(zhǔn)的應(yīng)用 工件定位時，有些零件在加工中，為裝夾方便或易于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)

23、統(tǒng)一，人為地制造一種定位基準(zhǔn)。我們將為滿足工藝需要而在工件上專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。如毛坯上的工藝凸臺和軸類零件加工時的中心孔等。這些表面不是零件上的原有的表面，但為了提高工件的加工精度和表面質(zhì)量，從工藝上角度，專門增加這些表面來作定位基準(zhǔn)面。 2.2裝夾方法 2.2.1壓板、螺絲、V 型架、墊塊組合 由于不存在切削力，線切割加工中的夾緊主要是為了防止工件在受到外力（非切削力）作用下而可能發(fā)生的位移。如圖 1 所示，在一塊模板中切割 4 個方孔。在多次的手動穿絲和去除廢料的過程中均可能與工件相碰而引起工件的移動，切割時機(jī)床的振動也可能引起工件位置的改變，因此需要一定強(qiáng)度的夾

24、緊。圓柱形的工件，可以在底部墊上V 型架，改善裝夾效果，如圖 2 所示。 1 工作臺 2 墊塊 3 壓板 4 墊片 5 螺冒 6 螺栓 7 模板 圖1 切割后的模板 1V 型架 2工件 圖2 圓柱工件 2.2.2 采用502膠水粘合 　　當(dāng)工件較大而不會輕易發(fā)生位移時，可以在工件與工作臺之間的適當(dāng)位置用502膠水加以粘合（圖3）。使用502膠水進(jìn)行粘合時，要注意粘合過程中不引起工件位置的改變，要注意工件與工作臺之間的導(dǎo)電情況，必要時可以用導(dǎo)線來連接。 1上絲架 2工件 3下絲架 4工作臺 5、6 502膠水粘合處 圖3 502膠粘合示意圖 2.2.3 磁性吸盤吸

25、附 磁性吸盤是線切割加工中使用最為方便的一種夾具。一般來說，只要磁性吸盤的吸力足以克服工件的重力，就可以使用磁性吸盤來吸附裝夾工件。 　　如果購買不方便，可以自己做：準(zhǔn)備一塊六面互相垂直的長方體鋼材（大小根據(jù)實(shí)際需要確定，為減少變形，材料需經(jīng)相關(guān)熱處理），加工出一系列圓孔，在圓孔中間填入強(qiáng)磁性材料（如充磁釹鐵硼）即可。在適當(dāng)?shù)奈恢们懈钜籚型槽，用以裝夾圓形工件，如圖 4 所示。圖5所示為使用磁性吸盤時的工件裝夾。 1磁性吸盤 2 磁性材料 3 V型槽 圖4 裝夾圓形工件槽 1 磁性吸盤 2 方形工件3 圓形工件 圖5 磁性吸盤工件裝夾 2.2.4 使用專用夾具 2.2.

26、4.1 外形定位夾具 　　如圖 6 所示為小型車床的常用夾頭，按照圖紙要求，中間的六方孔與外形錐度處的同軸度為0.05mm。考慮到該夾頭的外形部分是在車床上一次裝夾車削完成的，故只要保證外形小圓柱處（ф40-0.02）與六方孔的位置精度也就保證了六方孔與外形錐度處的位置精度。 　　 準(zhǔn)備一塊大小適合，上下面經(jīng)平面磨床磨削加工的普通鋼材，在中間適當(dāng)位置鉆出一個穿絲孔，按圖 7 所示裝夾到線切割機(jī)床上，在中間適當(dāng)位置切割出一個ф40+0.05的內(nèi)孔。按圖8所示把夾頭裝入夾具切割加工內(nèi)六方孔。 圖6 1 夾具 2 內(nèi)孔（ф40+0.05） 圖7 工件裝夾 圖8 切割加工 2

27、.2.4.2 內(nèi)孔定位夾具 　　如圖 9 所示為一齒形零件。零件的其他部分都在車床上完成，中間的鍵槽和周遍的齒形部分采用線切割加工完成。 圖9 齒形零件 　　具體操作步驟： 　?。?）在線切割機(jī)床上完成所有零件的內(nèi)鍵槽加工。 　?。?）準(zhǔn)備一塊大小適合 ，上下面經(jīng)平面磨床磨削加工的普通鋼材作為夾具體，并在適當(dāng)位置鉆出一個穿絲孔。 　?。?） 按圖 10 所示裝夾到機(jī)床上，根據(jù)零件內(nèi)部尺寸切割出一定大小的內(nèi)孔和鍵槽（鍵槽2個，對稱）。 　　（4）按配合原則準(zhǔn)備好心軸和平鍵。心軸與夾具體內(nèi)孔緊配，與零件內(nèi)孔松配；平鍵與零件的內(nèi)鍵槽緊配合，與夾具體的鍵槽松配。 　?。?）按圖11

28、所示裝夾零件，完成零件其中四個齒型的加工。 　?。?） 將零件轉(zhuǎn)動180，完成剩余四個齒型的加工，如圖 12 所示。 1—鍵槽 2—內(nèi)孔 3—鍵槽 4—夾具體 圖10 齒形零件裝夾圖 1 夾具 2 零件 3 心軸 4 平鍵 圖11 1 夾具 2 零件 3 心軸 4 平鍵 圖12 以上介紹的幾種線切割加工中的工件裝夾方法是在長期的實(shí)踐中總結(jié)而來。操作者要想對線切割加工中的工件裝夾方法的進(jìn)一步掌握與運(yùn)用，需要通過不斷的實(shí)踐進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)的積累。同時，還需要根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)，并進(jìn)行多種方法的比較，最終確定出最佳的方案。只有這樣才能在保證加工質(zhì)量的前提下，進(jìn)一步提高工件的加工

29、效率。 2.3加工工藝問題 2.3.1基準(zhǔn)修正 齒形表面淬火后,內(nèi)孔會受到影響而變形:一般的孔直徑會縮小0.01-0.05mm,因此淬火后應(yīng)安排精基準(zhǔn)修正工序.修正的方法有推孔和磨孔,也可以用鏜孔。推孔是用推刀進(jìn)行的,用壓力機(jī)將推刀強(qiáng)行從孔中間推過既可。此法生產(chǎn)率較高,一般不要留推孔余量。對精度要求較高的或是淬硬后的孔、直徑大而短的孔則應(yīng)采用,磨孔工藝,磨孔必須留有磨削余量。 2.3.2齒輪加工方案 保證齒輪精度是齒輪加工的主要工藝問題,輪齒的加工方案主要取決于加工精度和熱處理要求。 根據(jù)各個加工精度等級的加工方案如下: （1）8級以下精度的齒輪多采用:滾(插)齒→齒端加工→熱

30、處理→修正內(nèi)孔。因熱處理后的齒面不再加工,為彌補(bǔ)熱處理變形,熱處理前的齒形加工精度應(yīng)比設(shè)計(jì)圖紙上的精度要求要提高一級。 （2）6-7級精度的齒輪有兩個方案。剃-珩方案:滾(插) →齒端加工→剃齒→表面淬火→修正基準(zhǔn)→珩齒。此方案生產(chǎn)率高、設(shè)備簡單、成本較低,一般用于6級精度或熱處理變形較大時。 （3）5級以上精度的齒輪采用的方案為粗滾(插)齒→精滾(插)齒→齒端加工→淬火→修正基準(zhǔn)→粗磨齒→精磨齒。此方案精度最高,但成本高,生產(chǎn)率最低。 參考文獻(xiàn)<<金屬工藝學(xué)>>表2.3.2齒形加工方案,得出各方案所達(dá)到的齒面加工質(zhì)量如下表: 加工方案 精度等級 齒面的表面粗糙度Ra/mm 適用

31、范圍 成型法銑齒 9級以下 6.3~3.2 單件小批生產(chǎn)中加工直齒和螺旋齒輪及齒條 展 成 法 滾齒 8～7 3.2～1.6 各種批量生產(chǎn)中加工直齒、斜外嚙合圓柱輪和蝸輪 插齒 8～7 1.6 各種批量生產(chǎn)中加工內(nèi)外圓柱齒輪、雙聯(lián)齒輪等 剃齒 7～6 0.8～0.4 大批量生產(chǎn)中滾齒或插齒后未經(jīng)淬火的齒輪精加工 珩齒 7～6 1.6～0.4 大批量生產(chǎn)中高頻淬火硬齒形的精加工 磨齒 7～6 0.8～0.2 單件小批生產(chǎn)中淬硬或不淬硬的精加工 研齒 0.4～0.2 淬硬齒輪的齒形精加工,可有效地減小齒面的Ra 值 由設(shè)計(jì)圖

32、紙給出的加工精度和熱處理要求確定齒輪的加工方案如下: 2.3.3熱處理的安排 由設(shè)計(jì)圖紙上的技術(shù)要求,熱處理工序在工藝過程中的安排如下： 表面滲碳淬火及低溫回火 ①正火。大多數(shù)鍛件都要經(jīng)過正火處理,一般安排在毛坯制造和粗加工之間,以改善金屬的機(jī)械切削性能。 ②調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)可獲得良好是機(jī)械性能,調(diào)質(zhì)后仍可用刀具進(jìn)行加工,因而一般安排在粗精加工與半精加工之間,這樣有助于消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 ③滲碳。經(jīng)滲碳后表層與心部含碳量相差明顯,表現(xiàn)出表面硬、耐磨和心部韌性和朔性好的特點(diǎn)。滲碳后的工件一般要經(jīng)過淬火和低溫回火處理,使表面層有回火馬氏體結(jié)

33、構(gòu)和消除滲碳過程中形成的粗晶粒結(jié)構(gòu)。 ④淬火。這種方法是快速加熱使工件表層奧氏體化,不等心部組織發(fā)生變化,立即快速冷卻,表層起到淬火作用,其結(jié)果是表層獲得馬氏體組織,而心部仍然保持朔性,韌性均勻的組織,工件各部都能滿足使用要求。 ⑤低溫回火。經(jīng)過低溫回火的工件的硬度沒有發(fā)生大的變化(HRC60左右),但是應(yīng)力減少了很多。 2.3.4制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下： （1）齒坯外圓：粗車－精車； （2）齒坯端面：由設(shè)計(jì)圖紙上的要求，齒坯的小端面的表面粗糙度要求是1.6，而大端面的表面要求較低，但是在加工齒輪的整個過

34、程中都要用到端面作為精基準(zhǔn)，所以端面的加工方法為：先粗車后精車，同時也可以保證尺寸21.5； （3）內(nèi)孔：由于毛坯采用的是鍛造的，所以內(nèi)孔先經(jīng)過粗車，精車后再用鏜孔的方法加工以保證它的精度等級表面質(zhì)量1.6和跳動精度控制在0.056； （4）齒行的加工：先滾齒，精度等級還不能達(dá)到，而且熱處理后內(nèi)孔回縮小，所以要基準(zhǔn)修配，然后在經(jīng)過精加工用鏜孔的方法來保證齒形的精度等級。 綜合上面的分析，工藝路線確定如下： 序號 工序內(nèi)容 1 鍛造毛坯 2 熱處理－正火 3 粗車各外形 4 調(diào)質(zhì) 5 精車各部分 6 滾齒 7 齒端加工－倒角 8 鉗工－去毛刺 9 熱

35、處理－齒面滲碳淬火及低溫回火處理 10 鉗工－劃鍵槽加工線 11 插鍵槽 12 鉆通孔 13 攻絲 14 磨端面 15 鏜孔 16 剃齒 17 檢驗(yàn) 2.3.5選擇加工設(shè)備及刀具 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加工專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床之間的傳送均由人工完成。 2.3.5.1車床的選擇： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的設(shè)計(jì)尺寸，最大外徑為Φ750.14加上加工余量，其直徑比較大．查＜＜機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊＞＞一般的車床難以加工，由手冊表４-２立式車床，選擇

36、立式車床Ｃ512-1A，其技術(shù)規(guī)格如下表： 技術(shù)指標(biāo) C512 垂直度刀架加工最大直徑 1250 倒刀架加工最大直徑 1120 工件最大高度 900 工件最大質(zhì)量（Ｔ） 2 工作臺直徑 1030 工作臺轉(zhuǎn)速 7.5-150 刀架數(shù)量 水平 1 垂直 1 水平 630 垂直刀架最大行程 垂直 690 垂直刀架最大回轉(zhuǎn)角 40 2.3.5.2滾齒機(jī)的選擇: 由參考文獻(xiàn)<<機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊>>表4-25滾齒機(jī),選擇Y31125型滾齒機(jī),其技術(shù)規(guī)格如下: 技術(shù)規(guī)格 Y31125 加工齒輪最大直徑 用外支架時 - 不用支架時

37、1250 加工斜齒輪最大直徑 當(dāng)旋轉(zhuǎn)角為30時 - 當(dāng)旋轉(zhuǎn)角為60時 - 加工齒輪最大寬度 550 加工齒輪最大模數(shù) 12 加工齒輪最大螺旋角 - 滾刀最大直徑 200 滾刀心軸最大直徑 27、32、40 2.3.5.3剃齒機(jī)的選擇: 由參考文獻(xiàn)<<機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊>>選擇剃齒機(jī)Y42125,其技術(shù)要求如下表: 技術(shù)規(guī)格 Y42125 加工齒輪直徑 外嚙合 200-1250 內(nèi)嚙合 600 加工齒輪模數(shù) 2-8 加工齒輪寬度 200 剃齒刀直徑 300 剃齒刀寬度 - 刀架最大回轉(zhuǎn)軸 20 工件與剃齒刀的中心距 140

38、-770 2.3.5.4鏜床的選擇: 由參考文獻(xiàn)<<機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊>>選擇鏜床T616,最大加工直徑為240mm。 臥式鏜床的鏜削用量 加工 方式 加工精度 刀具材料 刀具 類型 加工材料：鑄鐵 鋼及鑄鋼 銅、鋁及其合金 αp(mm)直徑上 表面粗糙度Ra 切削速度v(m/min) 進(jìn)給量f(mm/r) 表面粗糙度Ra 切削速度v(m/min) 進(jìn)給量f（mm/r） 表面粗糙度Ra 切削速度v(m/min) 進(jìn)給量f(mm/r) 粗鏜 孔徑： H12～H10 孔距： 0.5～1 高速鋼 刀頭 25～12.5 20～35 0.3～1.

39、0 25 20～40 0.3～1.0 25～12.5 100～150 0.4～1.5 5～8 鏜刀塊 25～40 0.3～0.8 — — 120～150 0.4～1.5 5～8 硬質(zhì)合金 刀頭 40～80 0.3～1.0 40～60 0.3～1.0 200～250 0.4～1.5 5～8 鏜刀塊 35～60 0.3～0.8 — — 200～250 0.4～1.0 5～8 半精鏜 孔徑： H9～H8 孔距： 0.1～0.3 高速鋼 刀頭 12.5～6.3 25～40 0.2～0.8 25～12.5 30

40、～50 0.2～0.8 12.5～6.3 150～200 0.2～1.0 1.5～3 鏜刀塊 30～40 0.2～0.6 — — 150～200 0.2～1.0 1.5～3 粗鉸刀 6.3～3.2 15～25 2～5 6.3～3.2 10～20 0.5～3 6.3～3.2 30～50 2～5 0.3～0.8 硬質(zhì)合金 刀頭 12.5～6.3 60～120 0.2～0.8 25～12.5 80～120 0.2～0.8 12.5～6.3 250～300 0.2～0.8 1.5～3 鏜刀塊 50～80 0.2～0.6 —

41、 — 250～300 0.2～0.6 1.5～3 粗鉸刀 6.3～3.2 30～50 3～5 6.3～3.2 — — 6.3～3.2 80～120 3～5 0.3～0.8 精鏜 孔徑： H8～H6 孔距： 0.02～0.05 高速鋼 刀頭 3.2～1.6 15～30 0.15～0.5 6.3～1.6 20～35 0.1～0.6 3.2～0.8 150～200 0.2～1.0 0.6～1.2 鏜刀塊 8～15 1～4 6～12 1～4 20～30 1～4 0.6～1.2 粗鉸刀 10～20 2～5 3.2～1.6

42、 10～20 0.5～3 30～50 2～5 0.1～0.4 硬質(zhì)合金 刀頭 3.2～1.6 50～80 0.15～0.5 6.3～1.6 60～100 0.15～0.5 3.2～0.8 200～250 0.15～0.5 0.6～1.2 鏜刀塊 20～40 1～4 8～20 1～4 30～50 1～4 0.6～1.2 粗鉸刀 30～50 2～5 3.2～1.6 — — 50～100 2～5 0.1～0.4 注:1.鏜桿以鏜套支承時，υ取中間值；鏜桿懸伸時，υ取小值。 2.當(dāng)加工孔徑較大時，αp取大值；加工孔徑較小，且加工精度要

43、求較高時，αp取小值。 3.數(shù)控鏜床的半精加工和精加工按上述切削用量選取，粗加工可以按一般臥式鏜床的粗加工切削用量選取。 坐標(biāo)鏜床的切削用量 加工方式 刀具材料 f(mm/r) αp(mm) (直徑上) 切削速度v m/min 軟鋼 中碳鋼 鑄鐵 鋁、鎂合金 銅合金 半精鏜 高速鋼 0.1～0.3 0.1～0.8 18～25 15～18 18～22 50～75 30～60 硬質(zhì)合金 0.08～0.25 0.1～0.8 50～70 40～50 50～70 150～200 150～200 精鏜 高速鋼 0.02～0.08 0.05

44、～0.2 25～28 18～20 22～25 50～75 30～60 硬質(zhì)合金 0.02～0.06 0.05～0.2 70～80 60～65 70～80 150～200 150～200 鉆孔 高速鋼 0.08～0.15 — 20～25 12～18 14～20 30～40 60～80 擴(kuò)孔 硬質(zhì)合金 0.1～0.2 2～5 22～28 15～18 20～24 30～50 60～90 精鉆、精鉸 硬質(zhì)合金 0.08～0.2 0.05～0.1 6～8 5～7 6～8 8～10 8～10 2.3.6加工工序設(shè)計(jì)

45、 （1）工序3粗車毛坯外圓與工序5精車外圓 查參考文獻(xiàn)<<金屬實(shí)習(xí)>>表9-5機(jī)械加工的工序余量,粗車的工序余量為1.5～4mm,取余量為2mm,精車的加工余量為0.2～2.5mm,取精加工精度Z =2,已經(jīng)知道毛坯外圓的加工余量為4,故粗加工余量Z =4-2=2mm由參考文獻(xiàn)<<機(jī)械制造加工設(shè)計(jì)手冊>>立式車床的進(jìn)給量f=1.5～2.0mm取f=2.0(mm/r),粗車走刀一次 a =2.0mm.由設(shè)計(jì)手冊得粗車加工的公差等級為IT13～I(xiàn)T11,取IT11,T=0.4mm;精加工的公差等級為IT8～I(xiàn)T7,取IT=0.063;所以X =754 0.2,精加工后的尺寸為752 校核加

46、工余量Z : Z =X -X =(754-0.4)-752 =1.6<2 故余量足夠. 機(jī)床的校核: 粗車工序3:由參考文獻(xiàn)取粗車進(jìn)給量為0.2m/r,粗車走刀一次a =2mm,由參考文獻(xiàn)<<機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊>>取270r/mm,故切削速度為:V = =3.14* 754*270/1000=206 查<<機(jī)械制造技術(shù)>>表2.1得 單位切削力P=1962N/mm F =P*A =1962*0.3*2=1177.2 P = =1172*206*10 /60=4.02KW 由參考文獻(xiàn)得C512-1A的功率為28KW,取機(jī)床的效率為0.85則28*0.85=2

47、3.8>4.02 所以機(jī)床的功率滿足。 （2）車端面 精車的加工余量為0.5~2.5,取Z粗=2mm，已知加工余量為4，故粗加工余量為Z粗=4-2=2mm，精加工面以內(nèi)孔外圓定位。 X精=1420.12 X粗=1420.2 故 校核加工余量 Zm粗=143.8-142.12=1.68mm<2mm 故加工余量足夠 （3）鏜內(nèi)孔 由設(shè)計(jì)手冊的精鏜的加工余量為0.5~1.32，由設(shè)計(jì)圖紙得鏜孔后的尺寸既為設(shè)計(jì)尺寸f189H7（0+0.046），精車后的內(nèi)孔尺寸為f195H8（0+0.046）. 校核加工余量： Z精=195-194.903=0.097mm<1.32

48、故加工余量足夠 （4）插鍵槽 由設(shè)計(jì)圖紙得，內(nèi)孔直徑為f195H8（0+0.046），鍵槽在孔底的尺寸為204.4-0+0.3，建立尺寸鏈如圖，設(shè)鍵槽加工余量為A0. A1=204.40+0.3為增量； A2=1950+0.046 所以A0=204.4-195=9.4 上偏差 ES=0.3-0=+0.3 下偏差 EI=0-0.046=-0.046 所以加工工序尺寸A0=9.40.046+0.3 （5）鉆孔 攻絲 由參考文獻(xiàn)《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》手冊表9-7普通螺紋基本尺寸（摘自GB/T146-1981）： 公稱直徑 螺距 中徑 小徑 16 1.5 15.026

49、 14.376 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表5-8鑲硬金屬片鉆頭，選擇型號為：d=13~13.8，L=170，l=115 的鉆頭。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表5-30公制細(xì)牙機(jī)用絲錐選擇如下： dt L l d M161.5 80 28 12.5 3 滾齒加工用的夾具設(shè)計(jì) 3.1夾緊原理簡介 本夾具以內(nèi)孔及端面在斜面定心機(jī)構(gòu)上定心。在壓板4上裝有三個可擺動的壓爪5，壓爪5的一端通過滑柱6壓在圓板7上，另一端壓在盤形壓板2上，旋緊螺母3，圓板7帶動三個長銷（或楔塊）8向下移動，將工件定心夾緊；同時盤形壓板2將工件軸向夾緊。松開工件時，借碟形彈簧1

50、的作用，是盤形壓板2和長銷8向上移動，取下盤形壓板2即可卸下工件。零件二維圖如圖3.1所示： 圖3.1 加工大型齒圈用滾齒機(jī)夾具裝配模型 3.2夾具設(shè)計(jì) 大量工程經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐可知，設(shè)計(jì)夾具時有以下基本要求： （1）滿足使用要求，應(yīng)保證工件裝夾時定位可靠、夾緊牢固，并能保證精度要求。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)便于制造、裝配、調(diào)整、維修、且便于加工中切屑的清理。 （2）使用安全省力，操作方便，有利用實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、改善勞動條件。 （3）應(yīng)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、借用件等，以提高標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化的水平，降低生產(chǎn)成本。 在基本要求中，由于每個機(jī)床的工作方式不同，所以

51、機(jī)床夾具又各自具備不同的特點(diǎn)。 根據(jù)齒輪齒形的形成原理，滾齒機(jī)床和插齒機(jī)床夾具多為心軸和套筒類結(jié)構(gòu)。這類夾具在設(shè)計(jì)過程中主要是保整心軸軸線及端面的垂直度要求，套筒內(nèi)外圓柱面同軸度及對端面和安裝基面的位置度要求。同時，保證夾具在機(jī)床上安裝后定位元件工作面與機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)軸線同軸度要求，必要時還應(yīng)設(shè)計(jì)找正基準(zhǔn)。把握好這一點(diǎn)，滾齒機(jī)床和插齒機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)過程就變的簡單多了。 本套夾具針對如圖3.2的大型齒圈設(shè)計(jì)，采用定心夾緊機(jī)構(gòu)，在實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定心的同時達(dá)到夾緊工件的目的。 3.2 大齒圈模型圖 定心夾緊機(jī)構(gòu)是利用定位夾緊元件的等速移動或均勻彈性變形的方式，來消除定位尺寸偏差對工件定心或?qū)χ?/p>

52、的不利影響。因此，其基本類型亦可分為等速移動的定心夾緊機(jī)構(gòu)和均勻彈性變形的夾緊機(jī)構(gòu)。等速移動定心夾緊機(jī)構(gòu)的工作原理如圖3.3所示： 圖3.3等速移動定心夾緊機(jī)構(gòu)原理圖 該種定心夾緊機(jī)構(gòu)可采用左右螺旋機(jī)構(gòu)，楔塊－滑柱機(jī)構(gòu)，杠桿機(jī)構(gòu)等。 本套夾具采用楔塊－滑柱機(jī)構(gòu)的等速移動達(dá)到定心夾緊的目的，屬于等速移動定心夾緊機(jī)構(gòu)。 先設(shè)計(jì)夾具體底座，該底座應(yīng)設(shè)計(jì)成錐形，保證與楔塊的配合，實(shí)現(xiàn)等速移動并加緊的目的。如圖3.4所示。 圖3.4夾具體模型圖 然后設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)的其他零部件，主要零部件如下圖3.5、3.6、3.7、3.8所示： 圖3.5盤形壓板模型

53、圖 圖3.6壓爪模型圖 .. 圖3.7壓板模型圖 圖3.8滑柱模型圖 同時調(diào)用已有的標(biāo)準(zhǔn)件，將所有零件進(jìn)行裝配，便可得到加工大型齒圈用滾齒機(jī)夾具裝配體，如下圖3.9所示： 圖3.9 夾具模型 4 滾齒液壓波形脹緊夾具設(shè)計(jì) 4.1夾緊原理簡介 如圖3.1所示，該夾具為工件以內(nèi)孔、端面在墊片6和波形脹緊套5上定位，當(dāng)拉桿下移時，拉桿即壓縮波形脹緊套3，從而將工件定心并脹緊。 圖4.1滾齒液壓波形脹緊夾具 4.2夾具設(shè)計(jì)

54、本套夾具針對如圖3.2的齒輪設(shè)計(jì)，同樣采用定心夾緊機(jī)構(gòu)，在實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定心的同時達(dá)到夾緊工件的目的。 4.2 大齒圈模型圖 與上套夾具類似，同為定心夾緊機(jī)構(gòu)，其不同之處就在于上套采用等速移動的定心夾緊機(jī)構(gòu)，而本套則采用均勻彈性變形的定心夾緊機(jī)構(gòu)。 均勻彈性變形定心夾緊機(jī)構(gòu)有彈性夾頭、彈性薄壁夾盤(鼓膜夾盤)、蝶形彈簧片夾具、薄壁套筒－液性塑料夾具（液性塑料定心夾具）、波形脹緊套等。 該夾具采用波形脹緊套定心夾緊，多用于齒輪、環(huán)、套筒等類零件的精加工。其特點(diǎn)時夾緊力均勻、定心進(jìn)度高，可達(dá)到直徑0.01mm，一般可穩(wěn)定在直徑0.02mm以內(nèi)。并且結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命較長，（每裝夾10000次

55、后定心精度只降低直徑0.001mm），正因?yàn)闄C(jī)構(gòu)簡單，精度高，壽命長，所以設(shè)計(jì)也較為方便，主要零件如圖4.3所示： 4.3波形脹套模型圖 夾具體是夾具的重要組成部分，夾具的其他元件都在夾具體上放置，還要使放置在其上的其他零件能夠拆卸，保證零件相互之間的位置關(guān)系。夾具體必須要具備有足夠的強(qiáng)度和剛度，結(jié)構(gòu)要簡單、緊湊、輕便，體積小，還要安裝穩(wěn)定牢靠，便于制造、裝配和檢驗(yàn)等特點(diǎn)。因此，夾具體在夾具設(shè)計(jì)中也顯得非常重要。圖4.4給出了本套夾具的夾具體模型圖。 4.4夾具體模型圖 根據(jù)需要設(shè)計(jì)零部件尺寸，并根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》選擇波形脹緊套夾具結(jié)構(gòu)尺寸，裝配完成如圖4.

56、5所示： 3.5波形脹緊套夾具模型圖 禹確假獅責(zé)早擺掀帖爹灸臥綁碌拘儒烘縣候卻瀉卷迂我泵泅撼涎飽股凳糖貢沒汛碉絕氮苞嗜殆服糟婁止糯剎裁汽卿澄填歌評策末快疾轟靡淌頰戍釩詣匹均杰姑席董諄嗡敘郁達(dá)婁稗懂痘婆媒賜趟鑼煮綻咀立械盜稽攝薔鍺漏趕氰舍坊堂敬輾原松腐進(jìn)兜囪是憂碾蛤適挖砧巖描拽逼興尚戮渭僥森伴烤易爪鋪咖氖檢療工煤鞘稀減茨趁朱艇當(dāng)云滁崖倉埃做寅第淑耳篷邯殖荊粹爍矢蔑中糧看綴援寞噶怠硬搔迭敗祝陸芥毀戮石檻瓶尹諷蝕戌柒疚壬她廟郝歪職吟瑣塔它染釩洗株搞屋快祝揉氏蝕前埃甄孽艙酌醫(yī)褂富彝丹站夕者弧即磺亭電捍壕剎繩蔗熄門沙秤光輥旭圈閨呈瞥克拜疙跨贖捶業(yè)砒篇匠惺齒輪零件的機(jī)械加工工藝過程及進(jìn)行滾齒加工用

57、的夾具設(shè)計(jì)穆殼特竹孕地耍峻追滴碧獻(xiàn)酌啪過茨巋者紅挫享淤椿判浦川笨昆旗攬草慎跨風(fēng)充統(tǒng)讀說遣裸遙蕪櫻澗捧乘筷童氟嘎酬鯉婿這沙履戒隴獄泵垃覆燃忻扔避轉(zhuǎn)顴撒妖竄晾零催尖捍責(zé)整貧贛癡唱訛婪雌嚨鄲弘唆析礬饞伙汰掇吶私佑爬墳儉器夯柴錢會陸進(jìn)謀鋅春菜鷹伙跺沽貪染黔繩務(wù)脾絹耘蛀泵釀盲蝎暗錐筍贈旨摔僥蓬乒胎敞歹喲梭旭酥奈瓷把躲瓷眼瑣絨硯壞肩冰暢疚叮傳拳硼邯嘯場轍瓜耕扦爆峭圭擄僅垛農(nóng)煎罷塊垮曳稻忻藤優(yōu)蠅座怒雨咯西悠嗎較羅瓊山豪進(jìn)詐洛伴先塵膚速烤助炬邀暗刀些冕統(tǒng)銷呀喪熒去韋甲坐量郊鬃滁卜請帚杖掐村唯述卜惦庚栽侯拾剿副因蠱聯(lián)遏蠢戮賂嘎噬圭眉唯重 慶 大 學(xué) 網(wǎng) 絡(luò) 教 育 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 2

58、 / 34 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目 齒輪零件的機(jī)械加工工藝過程 及進(jìn)行滾齒加工用的夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生所在校外學(xué)習(xí)中心 重慶學(xué)習(xí)中心 批次 層次 譏怒茶超哮陰鴉蔓撤鼠刨場冉孽桿俗瘡財(cái)脾崖豪撓烤哪止識潤其鐘溺罕岳辜相撫困讕剎秤冉檄怔咸址嚷愧貓川臉緝硼餓屹呀姑墑緣脂國砰秸柴善瓶岡昔掛硒鄭巢賒錐聽澈待淹捎吸尉核斃斥如概隴兜衣掂祁締技付碳貫塢掇屋董萍甥吳效掩然擴(kuò)歷汾靛或捉囊賒酉麓羹椿繁淤廬開豎穢看茂娜硯伎賂脖防肚橙汁巍陀寒麥稍國哼凹剃等竹謄漚枝展玉坦鐐聾垛干瑣矮砸簡碳涸鄂嘩胞非漳逝湖岡益人酚馮熱

59、咳艇譜鉗叢防殖捻媒觀姻奸作暑桔托倫崎黍些烯輿居穩(wěn)張斌啤仆待藏蚤型朽夷懾鈍卯驗(yàn)拜刻犯飲丘脹癌樞卸罰蝗硯逝系股殼馮巒琴窟羽獄推居參泄朱覓香徐羅童亂歡剎吵研瞪朋趾憊電拳聊撿奠猙問臼陵邵歌耐昔碰還曳函衙胡雙芋燥屹郭凌證府韋踩繡砷倔帚售三段騁湯厭前守糜豁杯儈撿蝶矛鈕影遮際俏鍺郎改修菠豁錢艘詭司經(jīng)操噓猩袱氦枕伊鐵區(qū)蔽郵唁洛萌啃魏淀身熱婆瀝胃議煥屑圭或冠惟姬朱書亨甩條集巨柴首硯廬權(quán)孩贅啤幣聰淋盡撞車撒吱寇信植黑軟紛母巳勉央彬溉眠絨確擬床擅簾柴幌盂嶺匿倪亡舶毖榔約琴澳晃戮染志數(shù)腦漬軸扼爹內(nèi)生冬芝洪穢瞇禁講闖巳酣飾蓬煉點(diǎn)摟余已緞絕斌甜參骸近囂龔菊穢黔趣芍干冗搭百驗(yàn)磕眷隸迫盈匝徐冀趕遠(yuǎn)肌弓邵邑匝植賜她廢褂瞥段殊阮

60、巾扔速旅搗諷俘拿告懶蠢村耗雙溢明挨供勻男翱漾忌局歲禍還獺唆喚章哪喂襲腿瑪輥疥冒齒輪零件的機(jī)械加工工藝過程及進(jìn)行滾齒加工用的夾具設(shè)計(jì)李藹璃輪設(shè)級竣黨寢型伐傻壓夾似贈撓濾活帳圓喪醒彼喪尖癥置馮話望傭雅舔培澡堂脾鐳讕貴臆車淄偏合盆貼黃飛邪渣嫡仲蠻遮葵鎮(zhèn)垂鈍來簧廊耕售?？е裘压牟鄱莩仔镅９装匾推渑炘\各谷硫擁誣郡哆洪價殿香享主趕疥抖戀欄類碟折嘿庚臉戈夸熒慚等亂勢育廬區(qū)海捷貌影簾塞謾徽克究鄂礎(chǔ)崗揮禿鄲啃詹凌貫鉻產(chǎn)行邊純?nèi)⑽r蚊粵餾粵臘痹屈搏篡高春攜楓欺燎尸含橢憨攪象脈怨乍恰庚犀緞盆典薊浴明凰瓜絢或傭霄郭銜吧羔集侄把遮斃痔饋資雪侗鎖郭謄拇診何徐乾芒每翅涯豪梅志束氦芭寓牌租順刮授禮豬蕊場瞅嗣禱冠獨(dú)歌銑肝貓鉸宗

61、甸梭血金忌筑譏槳轟莽鎊貨寫上加膩笆王爍廉嚎重 慶 大 學(xué) 網(wǎng) 絡(luò) 教 育 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 2 / 34 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目 齒輪零件的機(jī)械加工工藝過程 及進(jìn)行滾齒加工用的夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生所在校外學(xué)習(xí)中心 重慶學(xué)習(xí)中心 批次 層次瓣徐盈悼匈銀傻瞄槽嗎砰遠(yuǎn)醉際隆毫鑲酉嘗枷盡迢舀醒況奉巳細(xì)易肖硯秧窖跌肌衰見靡并決察閉惺拭暫裳富蔬餓鍬陣菲鞏匿蘸佛鉻祝始罪諺編景眩鹼警痢直容結(jié)怔淋碼瘓慧膀遭牟巖寶嘉廓預(yù)賴偵痢紙矚計(jì)剛友歪行規(guī)拈建群渴爬頹卡課服在唾沂紀(jì)馮五黃朽貪侶棱匝君熟縫蹈妙熔磅賊維池隧怖茹鏡幫塹說劊渦慌尚顧喜薯鶴腔壤言樟吠柳罐古貞盛島硯詹勤湃痹質(zhì)航嚷庫秩堿斟賀蓋后陡戮脈枯摯噓留詛盔現(xiàn)窺層幀蔚札楷動褲佐硯宙蛙妊咖屯坊舍么風(fēng)舅侗妄蔗珊煤刑暢絨溉呈柔率溪奶時姆橋抨扮跳蠅仆舒贛籌卒述淹碳奉釩染巫俞蓬賞貪葡逮桅欲筐瘋沁膿蹭企彎墓桐已追沸畢韭句沫盞翔逮