75m采區(qū)設(shè)計說明書

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1、新發(fā)礦業(yè)-175m水平采區(qū)設(shè)計說明書 前 言 2009年11月20日我礦招請了銅陵有色集團公司獅子山銅礦技術(shù)科測繪人員，采用全站儀對我礦井下進行了一次實地測量，經(jīng)2009年11月20日~12月16日井下實際測量結(jié)果，我礦開采水平存在著誤差，原井筒落位水平只有-151.14m，-200m水平只有-175.08m。原測量誤差的主要原因是未對立井井筒進行測量，其次，羅盤儀測量的高程誤差過大所導(dǎo)致。 由于受2009年6月30日的暴雨影響，導(dǎo)致我礦原回風(fēng)井-20mB煤下山巷道垮塌，破壞了礦井通風(fēng)系統(tǒng)。為此，委托準南新集礦區(qū)設(shè)計院有限公司，對我礦通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)進行了變更設(shè)計。利用礦副斜面井作為礦井

2、回風(fēng)井，在井口安裝2臺218.5kw軸流對旋式主要通風(fēng)機，一臺使用，一臺備用；在立井安裝梯子間，增加礦井安全出口，使礦行成兩個能行人的通達地面的安全出口。 礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整變更設(shè)計方案，由銅陵縣煤炭工業(yè)管理局進行了初步審查，經(jīng)銅陵市經(jīng)濟和信息化委員會批準。通過七、八2個月的技術(shù)改造，于2009年9月10日由縣煤炭工業(yè)管理局組織了相關(guān)行業(yè)管理部門，對我礦通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整變更設(shè)計，進行了驗收。 通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整后，我礦礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為抽出式負壓通風(fēng)。主立井進風(fēng)，回風(fēng)斜井（原副斜井）回風(fēng)。礦井總進風(fēng)量710.5m3/min，總回風(fēng)量：724.71m3/min。 為使我礦開采水平與現(xiàn)

3、實測水平一致，在原有新建巷道的基礎(chǔ)上，從礦井-175m水平，重新編制-175m水平采區(qū)設(shè)計說明書。 第一章 礦井概況 第一節(jié) 礦區(qū)發(fā)展史和礦井生產(chǎn)能力 銅陵縣新發(fā)礦業(yè)有限責(zé)任公司是在原古塘煤礦三汪工區(qū)的基礎(chǔ)上，改制成立的股份有限責(zé)任公司，屬民營企業(yè)。礦井2002年實施技改，2004年實施技改調(diào)整，調(diào)整后的設(shè)計生產(chǎn)能力6萬噸/年。2005年7月通過了技改設(shè)計竣工驗收。由于礦井未實行雙回路供電，2006年生 產(chǎn)能力核定時自行下調(diào)為4萬噸/年。 礦井座落于銅陵縣天門鎮(zhèn)高聯(lián)村境內(nèi)，位于大通礦區(qū)房村井田東部，井田走向平均

4、為720m，傾斜寬530m，面積：0.3816km2；開采上限水平為-50m，下限水平為-200m。礦井西部與平華礦業(yè)交界，東部與現(xiàn)已關(guān)閉的龍山礦臨界，井田范圍共有4個拐點坐標圈定礦區(qū)范圍。礦井于2009年6月進行了改制，改制后更換企業(yè)實際控制人，調(diào)整了企業(yè)法人代表，變更了《工商營業(yè)執(zhí)照》和煤礦《安全生產(chǎn)許可證》。 第二節(jié) 礦井開采現(xiàn)狀 礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計變更調(diào)整后，采用一立一斜開拓方式，中央并列式通風(fēng)，通風(fēng)方法為抽出式負壓通風(fēng)。主立井，回風(fēng)斜井回風(fēng)，為一進一回的通風(fēng)格局。主扇安裝在回風(fēng)井地面，其型號：FBCDZ218.5KW-№-11型軸流對旋式主扇，共安裝了兩臺。一臺使用，一臺備用

5、。礦井正常涌水量25m3/h，最大涌水量40m3/h；礦井采用一級排水方式，主水倉建造在主立井-151m落位水平，水倉容積，主泵倉300m3，副泵倉160m3，水倉合計容水量460m3。泵房設(shè)在-151m機電硐室，安裝了三臺80DFBG3010—43m3/h—75kw；一臺使用，一臺備用，一臺檢修。主立井為全礦綜合提升井，提升絞車型號JT1200—1000/24—75kw單筒提升絞車，配用1噸帶乘人間的防墜箕斗。礦井供電來自朱村10KV高壓干線，礦區(qū)內(nèi)安裝了4臺變壓器，分別安裝在立井和回風(fēng)井地面。主立井地面安裝了兩臺，一臺S9—M—315/10型變壓器供礦井井下，一臺S9—M—160/10型變

6、壓器供立井地面；回風(fēng)斜井地面安裝了兩臺，一臺S9—M—100/10型變壓器供回風(fēng)井地面，一臺S9—M—50/10型變壓器作為汛期防洪備用。礦自備柴油發(fā)電機組三臺，作為備用電源。立井二臺，一臺功率為200kw供井下，一臺功率為120kw供立井地面；回風(fēng)井地面安裝了一臺功率為50kw供回風(fēng)井地面；備用電源能滿足礦井正常安全生產(chǎn)需求。 新發(fā)礦業(yè)公司技改后的第一生產(chǎn)水平為-151m~-57m，并在該生產(chǎn)區(qū)域-90m水平設(shè)置了區(qū)段運輸巷?，F(xiàn)-151m~-57m水平西翼采區(qū)已基本結(jié)束，-151m東翼生產(chǎn)系統(tǒng)已形成。由于-151m東翼煤層受火成巖侵蝕，煤層賦存條件難以滿足礦井生產(chǎn)的需求，為合理布局井下采掘

7、活動的銜接，滿足礦井生產(chǎn)規(guī)模的需求，經(jīng)礦長辦公會議研究，對礦井-151m~-175m水平進行開拓，編制-175m水平采區(qū)設(shè)計。 第三節(jié) 本次采區(qū)設(shè)計編寫的依據(jù) 一、《銅陵縣新發(fā)礦業(yè)有限責(zé)任公司礦井技改設(shè)計調(diào)整說明書》； 二、《銅陵縣新發(fā)礦業(yè)有限責(zé)任公司礦井技改設(shè)計調(diào)整安全專篇》； 三、《銅陵縣新發(fā)礦業(yè)有限責(zé)任公司礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整變更設(shè)計說明書》； 四、《銅陵縣新發(fā)礦業(yè)有限責(zé)任公司礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整變更設(shè)計安全專篇》； 五、《煤礦安全規(guī)程》（2009年版）； 六、《蕪銅煤田大通礦區(qū)房村井田詳查最終地質(zhì)勘探報告》； 七、《銅陵縣新發(fā)礦業(yè)有限責(zé)任公司安全現(xiàn)狀評價報告》（2007年度）

8、； 八、礦自身收集的有關(guān)開采資料和相關(guān)文件，以及有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)。 第二章 采區(qū)地質(zhì)概況 第一節(jié) 地質(zhì)特征及構(gòu)造 礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造位置為永村橋背斜北翼，朱村向斜南翼，地層特征基本為單斜構(gòu)造，地層走向東北至西南，傾向西北，區(qū)內(nèi)有F12和F14斷層。F12斷層位于開采區(qū)西南邊界，對區(qū)內(nèi)開采無有影響；F14斷層為斜切正斷層，落差在70m左右，斷層走向NW40，傾向NE50，傾角70左右。經(jīng)查閱地質(zhì)資料和礦井實際開采情況揭露表明，F(xiàn)14斷層內(nèi)全部為斷層泥充填，有的斷層帶已成為角礫巖，膠質(zhì)結(jié)構(gòu)較好，擠壓緊密，所有穿過斷層的鉆孔均未見漏水現(xiàn)象，斷層滲水、透氣性及差。F14斷層以西為傾斜煤層，傾

9、角為20~45，斷層以東為急傾斜煤層，煤層傾角在60~80之間。 據(jù)查閱《安徽省蕪銅煤田大通礦區(qū)房村井田詳查最終地質(zhì)勘探報告》和實際開采揭露情況表明，局部煤層受到火成巖侵蝕不可采。 一、地層 本區(qū)地層出露有上古生代泥盆系五通群至新生代第四系。泥盆系至二迭系下統(tǒng)棲霞組。泥盆系至二迭系下統(tǒng)棲霞組地層分別在井田的南部邊緣構(gòu)成山系，二迭系下統(tǒng)孤峰組至三迭青龍群地層分布在山腳及山?jīng)_一帶開闊地中，多被第四系地層覆蓋，在井田的東、西兩端邊界有所出露。礦井開采有關(guān)的地層，由老至新分述如下： 1、二迭系下統(tǒng)棲霞組：底部為深灰色，質(zhì)不純，含泥質(zhì)灰?guī)r，中、上部為深灰色~黑色厚層狀結(jié)晶灰?guī)r。致密堅硬，具瀝青臭

10、味，含較多燧石層，含腕足類、珊瑚及蜒類化石，厚約200m，與上覆地層呈整合接觸。 2、二迭系下統(tǒng)孤峰組：底部為灰黑色矽質(zhì)頁巖，含碳酸鹽錳礦一層，厚約0.7~0.8m。中部為灰黑色矽質(zhì)灰?guī)r，并夾有燧石。上部為厚層狀灰黑色矽質(zhì)灰?guī)r，夾少量薄層砂質(zhì)頁巖，含有斷續(xù)矽質(zhì)頁巖，性脆、質(zhì)硬、節(jié)理發(fā)育。本層含腕足類化石，厚約有65m。與上覆地層呈現(xiàn)假整合接觸。 3、二迭系上統(tǒng)龍?zhí)督M：本組為本區(qū)主要含煤地層，可分下部砂頁巖段和上部含煤段。 下部砂頁巖段：底部為灰色微含矽質(zhì)粘土巖塊狀、平坦斷口，含較多的菱鐵薄層及黃鐵礦，沿層面分布。中部為淺灰~灰白色砂巖互層，層理發(fā)育，層理類型較多，以水平層理、緩波狀水平層

11、理為主，次為斜層理，混濁狀層理；上部為淺灰~灰白色中厚層狀中細砂巖，中~細粒結(jié)構(gòu)，成份以石英、長石為主，含有少量的暗色礦物及較多的白云母片，泥質(zhì)膠結(jié)，且有水平層理及緩波狀水平層理，厚約40m。 上部含煤段：主要以灰色~深灰色粘土巖、砂質(zhì)粘土巖為主，次為粉細砂巖，局部為中、細砂巖，含煤1-6層，厚約20m。 龍?zhí)督M總厚49.37~70.91m，一般為60m左右。與上覆地層呈現(xiàn)假整合接觸。 4、二迭系上統(tǒng)大隆組：可分為四段，底部硅質(zhì)灰?guī)r，灰色，厚層狀，細晶質(zhì)致密、堅硬，裂隙發(fā)育，被方解石充填，含有較豐富的海白合莖及腕足類化石，含有黃鐵礦結(jié)核，底部夾燧石薄層1-3層，厚約14m。下部矽質(zhì)頁巖：

12、深灰色、性脆，節(jié)理發(fā)育，呈塊狀，局部夾砂質(zhì)條帶，含炭質(zhì)星點狀黃鐵礦，厚約21m。上部矽質(zhì)頁巖：淺灰~灰色，致密、堅硬，夾深灰色矽質(zhì)頁巖薄層，含炭質(zhì)，厚約13m，頂部矽質(zhì)頁巖：深灰色，致密，性脆，節(jié)理發(fā)育，呈塊狀，夾矽質(zhì)灰?guī)r薄層，厚約8m。 大隆組總厚40.64~65.13m，一般厚為56m左右。與上覆地層呈現(xiàn)假整合接觸。 5、二迭系下、中統(tǒng)青龍群：底部以薄及中厚層狀，灰色~青灰色泥質(zhì)灰?guī)r為主，中夾鈣質(zhì)頁巖，區(qū)域內(nèi)總厚1700m以上。 二、斷層 從上水平開采情況和收集的有關(guān)地質(zhì)資料，以及《蕪銅煤田大通礦區(qū)房村井田詳查最終地質(zhì)勘探報告》分析，本區(qū)構(gòu)造屬大通礦區(qū)東部西端，井田基本為一弧形構(gòu)造

13、。F14正斷層走向為南35度東至北35度西，傾向南西，傾角80度。斷層北段與火成巖相碰，地表表現(xiàn)地層走向不連續(xù)由84、89、156地質(zhì)點及淺7孔，東2線淺1孔、東2線淺2孔控制，地層落差70m，為井田東部，斷層擺動控制在60m范圍內(nèi)，到深部有可能變小甚至尖滅。從我礦實際開采的情況分析，井田區(qū)域內(nèi)有F12和F14兩斷層，F(xiàn)12斷層位于井田西南，向西北延入平華煤礦，該斷層有兩鉆孔穿過，落差20～35米，走向S250E，轉(zhuǎn)為N500W，傾向WS，傾角淺部700，向深部傾角變緩為650，該斷層對本礦開采沒有影響。F14斷層位于井田中東部，為斜切正斷層，落差45m以下，斷層走向NW400，傾向NE500

14、，傾角750左右。根據(jù)揭露該斷層無涌水導(dǎo)水現(xiàn)象。F14斷層以西為傾斜煤層，地層傾角為250～430，F(xiàn)14斷層以東為急傾斜煤層，地層傾角為550～780。 第二節(jié) 煤層賦存情況及煤質(zhì) 本區(qū)內(nèi)含煤地層為二迭系上統(tǒng)龍?zhí)督M，上至大隆組底部矽質(zhì)巖，下至孤峰組頂部矽質(zhì)灰?guī)r或矽質(zhì)頁巖。煤系總厚49.37~70.91m，一般為60m。龍?zhí)督M的巖性主要為碎屑巖、泥巖、炭質(zhì)頁巖及煤層組成。根據(jù)巖性，含煤系可分為下部砂頁巖段和上部含煤段。 本區(qū)煤系含煤四組，1-6層，可以對比的四組自上而下命為A、A1、B、C煤層。A煤層為較穩(wěn)定的可采煤層；A1煤層為局部可采、不穩(wěn)定可采煤層；B煤層不可采。A、C煤層為主要

15、開采對象?，F(xiàn)將各煤層結(jié)構(gòu)情況分述如下： A煤層：位于煤系地表之頂部，距大隆組地層1.93m，平均0.7m，為可采煤層。煤層特征性質(zhì)：黑色、鱗片狀及粉末狀，金鋼~金屬光澤，以半亮煤為主，次為半暗煤。煤厚0.3~1.4m，平均0.8m。本煤層結(jié)構(gòu)較簡單。 煤層頂板巖性多為砂質(zhì)粘土巖，次為砂質(zhì)頁巖，粉砂巖及矽質(zhì)灰?guī)r。此煤層為穩(wěn)定可采煤層，深部煤層厚度變化較大。 C煤層：距A煤層平均約18m，黑色、金屬光澤，鱗片狀及粉末狀，少許塊狀，以半亮煤為主，煤厚0~7.4m，平均2.5m；距實際揭露F14斷層?xùn)|部C煤層的情況表明，東部急傾斜C煤層煤厚：0~7.7m，平均3.5m；西部傾斜C煤層厚度0~4m

16、，平均約2.0m。 C煤層頂板巖性為粘土巖、砂質(zhì)粘土巖。底板巖性為粘土巖、砂質(zhì)粘土巖及細粉砂巖。 A、C煤均為中~低灰份，低磷、低硫、貧~無煙煤。根據(jù)煤質(zhì)化驗指標，本區(qū)煤的用途可以作為動力用煤和民用煤。在一定的技術(shù)條件下，C煤還作為化工用途。 A、C煤層視密度均為1.5t/m3。 煤質(zhì)分析單位：卡/克、% 項目 Q Ag Vr S P 備注 A 5672 18.6 10.11 1.39 0.017 C 6771 25.41 7.7 1.17 0.027 第三節(jié) 采區(qū)水文地質(zhì)條件 一、礦區(qū)內(nèi)地表水系較為簡單，無大的河流湖泊。地表多呈斜坡

17、狀，有利于大氣降水的排泄。在本區(qū)西北部有個三汪水庫，本次采區(qū)設(shè)計距三汪水庫較遠，且開采水平與水庫的垂高落差較大，有大于227m~260m的垂深距離，對本次開采不構(gòu)成威脅。地表個別報廢井口早已冒落填實，地表局部塌陷區(qū)已基本夯實。該區(qū)主要含水地層為青龍灰?guī)r和棲霞灰?guī)r裂隙溶洞水，但青龍灰?guī)r有龍?zhí)督M下部的良好的粘土隔水層，棲霞灰?guī)r距龍?zhí)督M巖層較遠，大隆組底部灰?guī)r屬良好的隔水層，各巖層之間不發(fā)生水力聯(lián)系。故對本次開采不構(gòu)成影響。 二、F14斷層帶內(nèi)全部被斷層泥充填，有的斷層帶已成為角礫巖，泥質(zhì)膠結(jié)較好，擠壓緊密，所有穿過斷層的鉆孔均未見涌水、漏水現(xiàn)象，斷層滲水、透氣性極差。我礦在-57m，-90m、-

18、151m三個水平巷道均穿過該斷層時，未見該斷層有滲水和涌水現(xiàn)象，故F14斷層無導(dǎo)水和透水的可能。 三、礦區(qū)內(nèi)二個井口的位置標高均高于歷年來最高的洪水水位?；仫L(fēng)井-35m水平以上的老空積水，已在2005年6月進行了成功地探放，原風(fēng)井-57m以上的老空以上的老空積水，被各水平密閉墻疏水孔被疏導(dǎo)各水平蓄水池，經(jīng)管路引入-151m水倉，原風(fēng)井-57m水平以下的老空積水于2007年9月在-70m水平進行了成功探放。現(xiàn)回風(fēng)井-35m和-57m水平回風(fēng)巷截水點的積水，均采用100mm的塑膠管將水導(dǎo)入-151m水倉，經(jīng)水泵排出地面。 四、礦井西部與平華礦交界，兩礦礦界清楚，且平華礦現(xiàn)已開采到-180m水平

19、。 五、-151m水平的積水，均通過該水平東西大巷的水溝，引入水倉。 綜上分析，我礦水文地質(zhì)清晰，水文地質(zhì)條件屬簡單類型，對-151m~-175m水平開采不構(gòu)成水患威脅。 第四節(jié) 開采自然條件 一、瓦斯 本礦歷年來的瓦斯等級鑒定結(jié)果，均為低瓦斯礦井，無高瓦斯區(qū)域。2009年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果為：CH4相：3.3m3/t，CH4絕：0.266m3/min；CO2相：4.19m3/t，CO2絕：0.338m3/min。被認定為低瓦斯礦井。從-151m~-57m各水平開采的實際情況分析，礦井各水平的瓦斯涌出較低，未發(fā)現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象。故本采區(qū)仍按低瓦斯等級進行瓦斯管理。 二、煤層自燃

20、和煤塵爆炸情況 根據(jù)安徽煤礦安全參數(shù)測定站測定，我礦煤層無自燃傾向性，煤塵無爆炸性。 第三章 采區(qū)開采范圍及采區(qū)儲量 第一節(jié) 采區(qū)范圍 -175m采區(qū)設(shè)計范圍：采區(qū)上限水平為-156m，下限水平為-175m；走向長：以-151m立井落位水平劃分，東翼走向長為400m，西翼走向長為320m。傾斜寬：東翼約55m，西翼約80m；采區(qū)面積：東翼C煤：22000m2；A煤可能受火成巖吞蝕。西翼C煤約25600m2，A煤亦是25600m2。合計C煤面積47600m2；A煤面積：25600m2。 第二節(jié) 采區(qū)儲量 經(jīng)查閱地質(zhì)資料和-151m東、西兩翼實際開采情況分析： -175

21、m水平東翼煤層傾角較大，有大于和等于78度，局部直立，煤層平均厚度約3.5m，A煤層被火成巖吞食。 -175m水平西翼為傾斜煤層，傾角在20~25度左右，平均約23度，煤層厚度0~2.6m，平均約1.5m；A煤平均厚度約為0.8m。 一、采區(qū)地質(zhì)儲量計算 地質(zhì)儲量=走向長傾斜寬煤厚煤層視密度 根據(jù)我礦煤層化驗結(jié)果，A、C煤層的視密度均在1.5t/m3。 1、東翼地質(zhì)儲量計算 C煤層：400553.51.5=11.55（萬噸） 2、西翼地質(zhì)儲量計算 C煤層：320801.51.5=5.76（萬噸） A煤層：320800.81.5=3.072（萬噸） 3、地質(zhì)儲量合計 11

22、.55＋5.76＋3.072=20.382(萬噸) 二、采區(qū)可采儲量計算 根據(jù)我礦技改設(shè)計方案和有關(guān)地質(zhì)資料分析，煤層可采儲量可按地質(zhì)儲量的80%進行計算。 1、-175m東翼C煤：11.5580%=9.24 (萬噸) 2、-175m西翼C煤：5.7680%=4.608(萬噸) 3、-200m西翼A煤：3.07280%=2.46 (萬噸) 小計：9.24＋4.608＋2.46=16.31(萬噸) 三、采區(qū)服務(wù)年限 由公式得知，采區(qū)服務(wù)年限等于采區(qū)可采諸量乘以回采率，除以礦井生產(chǎn)能力與儲量備用系數(shù)之積。 1、-175m西翼為傾斜煤層，可按95%的回采率進行計算。 2、-2

23、00m東翼為急傾斜煤層，回采率按86%進行計算 式中：A—采區(qū)服務(wù)年限，年； Z—采區(qū)可采儲量，東翼：9.24萬噸；西翼小計：7.068萬噸； C—采區(qū)回采率，東翼：86%；西翼：95%； 合計服務(wù)年限：1.29＋1.53=2.82(年) -200m采區(qū)煤層儲量計算表單位：萬噸、年 編 號 走向長m 傾向長m 煤厚 m 容重t/m3 地質(zhì) 儲量 可采 儲量 服務(wù) 年限 -175m~151m 東翼C 400 55 3.5 1.5 11.55 9.24 1.53 東翼A -175

24、m~-151m 西翼C 330 80 1.5 1.5 5.76 7.068 1.29 -175m~-151m 西翼A 330 80 0.8 1.5 3.072 合 計 37.56 30.05 2.85 第四章 采煤方法及采區(qū)巷道布置 第一節(jié) 采煤方法 一、采煤方法 1、根據(jù)我礦東翼急傾斜煤層的特征，采用小范圍倒臺階式采煤方法。 2、我礦西翼煤層為傾斜煤層，采用單一走向長壁式采煤方法。 二、采區(qū)頂板管理和頂板處理 1、東翼急傾斜煤層，采用木支護；回采順序按小范圍倒臺階式自上而下的順序進行回采；采用全部自然垮落法管理頂板

25、，工作面上下端頭采用木垛支護。 2、西翼傾斜煤層，將全部采用單體液壓支柱和鉸接頂梁支護。采用走向梁直線柱布置，最大控頂距離4排，最小控頂距離3排支柱，排距為1.2m，柱距為1m。當工作面采到4排柱時，對采空區(qū)進行回柱放頂，采用竹笆將垮落的直接頂矸石堵住，防止矸石滾到工作面。 三、采煤工藝 東翼急傾斜煤層采用風(fēng)鎬、手鎬為主，震動爆破為輔的方式進行落煤。西翼傾斜煤層將全部采用風(fēng)鎬、手鎬并舉的方式落煤。 四、工作面生產(chǎn)能力 1、東翼急傾斜煤層 -175m采區(qū)東翼煤層平均回采長度5m，C煤層平均厚度3.5m，日進度7m，設(shè)計回采率86%，煤層視密度1.5t/m3，年工作日按300天計算。則

26、東翼工作面生產(chǎn)能力： Ac=10-4LhrbnNca 式中： Ac——采煤工作面年生產(chǎn)能力，萬噸； L——工作面平均采長，5m ； h—— 工作面采高，3.5m ； r——煤炭的視密度，1.5t/m3； b——工作面平均日推進度，7.0m/日； n——年工作天數(shù)，300天 N——正規(guī)循環(huán)作業(yè)系數(shù)，取0.8； C——工作面回采率，86%。 a ——采煤工作面?zhèn)€數(shù)，1個。 AC=10-453.51.573000.80.861=3.8(萬噸) 2、西翼急傾斜煤層 -175m采區(qū)西翼煤層平均回采長度80m，C煤層平均厚度1.5m，日進度1.0m，設(shè)計回采率95%，煤層視密度

27、1.5t/m3，年工作日按300天計算。則西翼工作面生產(chǎn)能力： Ac=10-4LhrbnNca 式中： Ac——采煤工作面年生產(chǎn)能力，萬噸； L——工作面平均采長，100m ； h—— 工作面采高，2.0m ； r——煤炭的視密度，1.5t/m3； b——工作面平均日推進度，1.22=0.6m/日； n——年工作天數(shù)，300天 N——正規(guī)循環(huán)作業(yè)系數(shù)，取0.8； C——工作面回采率，95%。 a ——采煤工作面?zhèn)€數(shù)，1個。 AC=10-4801.51.51.03000.80.951=4.1(萬噸) 3、工作面生產(chǎn)能力校核 根據(jù)我礦生產(chǎn)能力核定結(jié)果4萬噸/年，上述兩個

28、工作面均能達到礦井生產(chǎn)能力需求。 第二節(jié) 采區(qū)巷道布置 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，主要運輸巷道的凈高自軌面算起不得低于2m；新掘運輸巷的一側(cè)，從巷道道渣面起1.6m高度內(nèi)，必須留有0.8m以上的人行道，管道吊掛高度不得低于1.8m，巷道另一側(cè)的寬度不得小于0.3m。 一、軌道下山巷道布置 根據(jù)我礦井下巖層情況，將軌道下山布置在-151m東翼軌道大巷入口20m的地段，該地段巖層為粗砂巖，且層位較厚，巖層厚度在0.7m~1.5m左右；巖層普氏系數(shù)達12以上，為較穩(wěn)定的厚巖層。 1、采區(qū)上部車場布置 根據(jù)上述巖層性質(zhì)分析，在此布置上部車場。從-151m東巷20m處開口，以方位345度的

29、方向開口上部車場。車場為半圓拱形巷道，半圓拱拱頂距道渣面高度為2.6m，車場凈寬度為2.8m，車場墻體凈高1.35m，半圓拱凈1.25m，折合凈斷面積6.2m2。支護形式，采用噴射混凝土支護，巷道設(shè)計長度16m（詳見上部車場已施工完畢） 2、軌道下山巷道布置 車場建好后，按方位343度的方向開口，以坡度20~28度的弧度掘進變坡點，變坡點設(shè)計長度為1.5m，掘好后按28度的坡度掘軌道下山，將軌道下山掘到第一階段運輸水平-175m水平。 （1）軌道下山設(shè)計長度 -151m~-175m水平垂高24m，巷道坡度25度，則軌道下山需要掘進長度（斜長）L為：L=24sin25=56.8(m)?，F(xiàn)

30、下山實掘長度為36.5m，需延深到-175m水平的斜距為：56.8-36.5=20.3 (2)軌道下山巷道斷面設(shè)計 根據(jù)主要巷道設(shè)計要求，設(shè)計軌道下山凈斷面為3.6m2?；鶐r硬的地段采用錨噴支護，對于巖層變薄的地段采用梯形鋼支護架設(shè)。（見斷面圖） （3）躲避洞 考慮到軌道下山行車時人員躲避車輛的便利，中途設(shè)躲避洞一個，躲避洞長（深）度2m。凈斷面3.6m2。（見斷面圖） 3、下部車場的設(shè)計 下部車場設(shè)計為單車停車車場，斷面和軌道下山梯形鋼支護巷道一 致為3.6m2。（見斷面圖） 二、-175m水倉設(shè)計 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對新開拓的延深水平和采區(qū)，必須設(shè)置排水設(shè)施，沒有設(shè)立排水系統(tǒng)的

31、工作面不得進行生產(chǎn)；泵房必須高于水倉3~7m。故此，暫在-175m水平建一臨時水倉。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》生產(chǎn)礦井的新水平主要水倉有效容量能容納8小時的正常容水量。采區(qū)水倉的有效容量能容納采區(qū)4小時的正常涌水量。預(yù)設(shè)我礦-200m采區(qū)-175m水平正常涌水量10m3/h，最大涌水量20m3/h；設(shè)計-175m水倉容積為80m3。 1、水倉斷面：水倉斷面為半圓拱錨噴巷道。凈斷面3.6m2。 2、水倉施工方式：道先將軌道下山向下延深10m，然后向西掘平巷10m，方位與車場方位一致，掘好后，按26度的方位方位掘一坡度為28度的上山10m至-175m，再掘5m平巷與-175m西運輸巷貫通，5m平

32、巷內(nèi)設(shè)計一長4m，寬1.5m，深1m的沉淀池。即行成-175m臨時水倉。設(shè)計水倉工程量35m；蓄水量130m3。 3、泵房設(shè)計：水倉建好后在軌道下山-175m水平東側(cè)開口掘5m平巷作為泵房，設(shè)計泵房凈斷面積為3.6m2。 三、-175m采區(qū)西翼采準巷道的布置 1、-175m水平石門及西C煤運輸巷 -175m水平井底車場建好后，沿車場向西破石門見C煤層，石門掘到C煤層后，再回頭掘一回風(fēng)上山至-151m水平，行成-175m水平回風(fēng)系統(tǒng)。系統(tǒng)形成后沿C煤層向西掘平巷至井田西翼邊界保護煤柱線。設(shè)計-175m西翼石門、巖石回風(fēng)上山及C煤巷道的凈斷面均為3.6m2。支護形式為梯形鋼支護，棚距在作業(yè)

33、規(guī)程中明確規(guī)定。 2、-175m采區(qū)工作面回風(fēng)巷 經(jīng)查閱2005年8月-151m西巷實測數(shù)，在施工-151m西巷時，巷道抬頭相當嚴重，300m巷道抬頭達8.39m；-151m西巷現(xiàn)2號上山里側(cè)回采結(jié)束時間2006年4月，現(xiàn)-151m西巷已垮落填實。故此，從-151m西巷入口掘一下山至-156m，然后沿-156m水平掘一平巷至井田西翼保護煤柱線。巷道掘好后，從-175m水平掘一開切眼上山至-156m，行成-175m采區(qū)首采工作面?；仫L(fēng)巷、開切眼上山凈斷面2.88m2，支護形式為梯形鋼支護。 四、-175m采區(qū)東翼巷道布置 由于-175m采區(qū)東翼為急傾斜煤層，設(shè)計采用集中巖巷布置，破石門見

34、煤，采用小范圍臺階式采煤方法，巷道布置-175m東C煤運輸巷道，及泵房聯(lián)格巷。當-175m東翼C煤運輸巷掘到30m時，掘一巖石回風(fēng)上山至-151m水平行成-175m東翼通風(fēng)系統(tǒng)。系統(tǒng)形成后，沿東翼煤層走向，將-175m東巷布置在C煤底板巖層中，并沿C煤底板將其掘到井田東翼保護煤柱線。-151m回風(fēng)巷同樣布置在C煤底板巖層中，并將其掘到東翼井田邊界，掘好從兩巷迎頭，分另破石門至C煤層，然后沿C煤層從-175m水平掘一偽傾斜開切眼上山行成系統(tǒng)。系統(tǒng)行成后，每隔50m掘一巖石偽傾斜巖石上山將兩巖石巷連通，并從該偽上山分段破石門見煤后，將巷道掘到開切眼上山形成小范圍臺階式采煤工作面。 第五章

35、施工組織和工期 第一節(jié)施工組織 一、勞動組織 勞動組織按“三八制”勞動作業(yè)，即每日按早、中、夜三班進行。 二、施工順序 為加快施工進度，首先將軌道下山延深至-175m水平，行成-175m采區(qū)西翼首采工作面。 （1）先安排一個施工隊將軌道下山延深至-175m，接著向西施工-175m石門運輸巷和單車調(diào)車場。掘好后，施工-175m西翼C煤西巷，當-175m西C煤運輸巷掘到80m時，沿煤掘一回風(fēng)上山至-156m，行成-175m水平通風(fēng)系統(tǒng)。 （2）系統(tǒng)行成后按排一個施工隊，對-175m臨時水倉泵房和-175m西翼C煤運輸巷道、-175m回采工作面開切眼上山的掘進。 （3）-156m回風(fēng)

36、巷將另安排一個施工隊進行掘進。 （4）-175m采區(qū)西翼首采工作面行成后，安排一個施工隊回采；另一個施工隊，掘進-175m采區(qū)東翼巷道。 第二節(jié) 施工工期 一、-151m軌道下山延深 工程量：20.3m；凈斷面：3.6m2；全巖巷道。按月進度70m/月計算，需0.28個月。 二、-175m運輸石門、調(diào)車場 工程量：60m；凈斷面： 3.6m2，全巖巷道。按月進度80m/月計算，需0.75個月。 三、-175m西翼回風(fēng)上山 工程量：80m；凈斷面：3.15m2，全煤巷道。按月進度100m/月計算，需0.8個月。 四、-175m西C煤軌道運輸巷 工程量：250m；凈斷面：3.

37、6m2，半煤巖巷道。按月進度80m/月計算，需2.5個月。 五、-151m西軌道下山、石門 工程量：下山15m，石門20m，小計30m。全巖巷道，凈斷面：3.15m2，按月進度60m/月計算，需0.5個月。 六、-156m回風(fēng)巷 工程量：250m；凈斷面：3.15m2，半煤巖巷道。按月進度100m/月計算，需2.5個月。 七、-175m臨時水倉 工程量：35m。全巖巷道，凈斷面：3.15m2，按月進度75m/月計算，需0.5個月。 八、開切眼上山 工程量：80m；凈斷面：3.15m2，半煤巖巷道。按月進度100m/月計算，需0.8個月。 合計-175m采區(qū)西翼投產(chǎn)前巷道工程量

38、805.3m，工期8.63個月。 按兩個施工隊同時施工，則工期為：8.632=4.315(個月) 九、-175m采區(qū)東翼巷道工期：詳見《-175m采區(qū)巷道特征及明細表》。 -175m采區(qū)巷道特征及明細表 序號 巷道名稱 巖性 支護 材料 斷面：m2 工程量m 月進 度m 工期 m/月 凈 毛 1 軌道下山上部車場 全巖 錨噴 6.57 6.2 16 60 0.27 2 軌道下山斷面 全巖 錨噴 3.8 3.6 50 60 0.83 3 躲避洞 全巖 錨噴 3.8 3.6 2

39、60 0.03 已掘巷道小計 68 1.13 4 軌道下山延深 全巖 鋼支護 4.5 3.6 20.3 70 0.28 5 -175m西翼石門車場 全巖 鋼支護 4.5 3.6 60 80 0.75 6 -175m西回風(fēng)上山 全煤 鋼支護 4.3 3.15 80 100 0.80 7 -175m西C煤運輸巷 半煤巖 鋼支護 4.5 3.6 250 100 2.5 8 -151m西下山、石門 全巖 鋼支護 4.5 3.6 30 60 0.5 9 -156m回風(fēng)巷 半煤巖

40、 鋼支護 4.3 3.15 250 100 2.5 10 -175m臨時水倉 全巖 錨噴 3.8 3.6 35 75 0.5 11 開切眼上山 全煤 鋼支護 4.3 3.15 80 100 0.8 12 805.3 8.63 投產(chǎn)前巷道 13 -175m東翼大巷 半煤巖 鋼支護 4.75 3.6 200 100 2.0 14 -175m東翼大巷 全巖 鋼支護 4.75 3.6 200 80 2.5 15 -175m東回風(fēng)上山 全巖 鋼支護

41、 3.7 2.88 80 100 0.8 16 -175m開切眼 煤 木支護 3.7 2.88 80 100 0.8 17 -151m東回風(fēng)巷 全巖 鋼支護 3.7 2.88 200 100 2.0 18 -175m巖石集中上山 全巖 鋼支護 3.7 2.88 80 100 0.8 19 -175m東回采巷道 煤 木支護 3.7 2.88 50 100 0.5 小 計 840 9.4 十、-175m西翼A煤層 -175m西翼A煤層，將和C煤層同時開采。當C煤巷掘完后，立即進行A煤

42、巷道的掘進，即從C煤巷上、下每50m破一道石門，行成A煤工作面，A煤回采段結(jié)束后，即進行C煤層回采，以此循環(huán)。 -175m采區(qū)巷道施工計劃完成一覽表 隊別 月份 工作面名稱 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工程量 進度 m/月 工期 (個月) 備 注 采 掘 一 隊 軌道下山延深 20.29 70 0.28 軌道下山調(diào)車場 20 80 0.25 -175m西翼石門

43、 40 80 0.5 -175m西運輸巷 250 100 2.5 開切眼上山 100 120 0.83 采 煤 采 掘 二隊 -175m水倉、泵房 35 75 0.5 -175m回風(fēng)上山 80 100 0.8 -156m采面回風(fēng)巷

44、 250 100 2.5 -175m東翼大巷 200 100 2.0 -175m東翼大巷 200 80 2.5 -175m東回風(fēng)上山 80 100 0.8 注 -175m東翼其他巷道計劃到2010年掘進 第三節(jié) 施工工藝 一、錨噴巷道 1、錨噴支護的計算： （1）按懸頂理論計算錨桿參數(shù)： L=KH+ L1+L2 式中L——錨桿長度，m； H——冒落

45、拱高度，m； K——安全系數(shù)，一般取K=2； L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般取0.5m； L2——錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m； 其中： H=B/2f=2.5/23=0.42 式中 B——巷道開掘?qū)挾?，?.5m； f——巖石堅固性系數(shù)，取3； 則 L=20.42＋0.5＋0.1=1.44m，取1.5m； （2）錨桿間、排距計算，間排距相等： a=[Q/KHr（1.5~1.8)]1/2 式中 a——錨桿間排距，m； Q——錨桿設(shè)計錨固力，50KN/根 H——冒落拱高度，0.42m； r—

46、—被懸吊砂巖的密度，取25KN/m3； K——安全系數(shù)，一般取K=2； a=1.59m,取1.5m。 通過以上計算，選用直徑18mm的圓鋼錨桿，長1.5m，錨桿的間排距為1.5m。在支護中，當圍巖穩(wěn)定性較好時，采用先錨后噴的方式（錨桿距工作面距離不得超過2m）；當圍巖穩(wěn)定性較差時，錨桿的間排距縮小為1m，并且及時先噴射不小于20mm厚的混凝土，封閉圍巖，然后打錨桿，復(fù)噴達到設(shè)計厚度。 初噴距工作面不得超過10m，復(fù)噴距工作面不得超過20m。初噴厚度為10~20mm,復(fù)噴后，厚度不得小于30mm，灑水養(yǎng)護時間不得少于28天。 2、錨噴支護質(zhì)量要求 （1）巷道凈高、凈寬允許誤差為0~＋

47、130mm； （2）錨桿間、排距允許誤差為100mm； （3）錨桿方向垂直于巖石層面，最小不小于75度； （4）錨桿托板緊貼巖壁，不得松動； （5）錨桿外露不超過50mm； （6）錨力不得少于50KN； （7）基礎(chǔ)深度不得小于100mm； （8）表面基本平整，噴射均勻，無裂縫，在1m2范圍內(nèi)凹凸不平不得大于40mm。 3、錨噴支護工藝 （1）錨桿及錨固劑：錨桿采用直徑為18mm的金屬錨桿，長度為1.5m。每根錨桿使用2根樹脂錨固劑，錨桿的外露長度為30~50mm；托板厚度由12mm150mm150mm的正方形鋼板制成；樹脂錨固劑型號為K2335型。 （2）混凝土：噴射混凝土

48、必須使用純凈的河砂和粒度不大于10mm的石子，按配比為水泥︰砂︰石子=1︰2︰2均勻攪拌而成?；炷翗颂枮?50號。 （3）速凝劑型號為J85型，摻入量為水泥質(zhì)量的4%。速凝劑必須在噴漿機的上料口隨噴隨摻入，不得提前摻入混凝土內(nèi)。 （4）對所用的水泥、砂、石子和速凝劑要分類存放在地面井口附近，需要噴射或錨固時下放到使用地點。 4、錨桿安裝工藝 （1）打錨桿眼： ①首先要認真敲幫問頂，及時用長柄工具找掉危巖，確認安全后方可進行工作。打眼時必須站地臨時支護下進行作業(yè)。 ②打眼前，要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設(shè)計要求。不符合要求時，必須先行處理。 ②打錨桿眼時使用錨桿機、風(fēng)鉆

49、打眼，錨桿機鉆頭直徑為27mm，風(fēng)鉆鉆頭直徑為32mm。使用錨桿機打眼時要先送水、后送風(fēng)，停錨桿機時要先停風(fēng)、后停水。 ④打眼深度為1.6m，錨桿外露長度小于50mm，與巖壁盡量垂直，夾角不小于75度。打完眼后要用壓風(fēng)把眼內(nèi)的積水、巖粉清理干凈。 （2）安裝錨桿 ①裝樹脂藥卷前，先用錨桿插入孔內(nèi)試探錨桿眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不夠時，應(yīng)重新打眼達到要求為止。 ②安裝錨桿時，先把樹脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量裝入眼內(nèi)，隨后插入錨桿。此時，安好連接套，插入風(fēng)錨機，啟動風(fēng)錨機使之旋轉(zhuǎn)，慢慢推進到眼底，攪拌20秒，停鉆，卸下風(fēng)錨機，待5分鐘后可卸下連接套。20分鐘后，上好托板，將螺母用氣扳機擰緊

50、。 ③錨桿的托板要緊貼巖壁，如巖壁不平時，先用手鎬找平，再安裝錨桿。 ③錨桿的錨固力不得低于50KN/根。 5、噴射混凝土 （1）噴射混凝土前的準備工作： ①檢查待噴巷道內(nèi)的所有錨桿是否合格，無問題時方可進行噴射工作。 ②清理待噴巷道范圍內(nèi)的雜物、矸石等，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要擺放平直不得有急彎，接頭要嚴密不得漏風(fēng)。 ③檢查噴漿機是否完好、摩擦板是否緊固、有無漏風(fēng)等，無問題時方可進行噴射工作。 ④檢查風(fēng)、水壓是否符合要求，風(fēng)壓應(yīng)控制在0.1~0.12MPa，水壓應(yīng)控制在0.25MPa。 （2）在噴漿前，先檢查待噴巷道的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求后，方可進行噴射混凝土工作。

51、 （3）混凝土配比為水泥︰砂︰石子=1︰2︰2，水泥標號為425號，石子粒度為10mm，速凝劑摻量為水泥的4%。 （4）人工攪拌料時要將料攪拌均勻，配比要符合要求。 （5）為保證噴漿厚度和表面光滑，必須掛線噴漿，即在巷道頂板和巷道兩幫分別按巷道設(shè)計的凈高、凈寬掛好三條線，作為檢查巷道規(guī)格和噴漿厚度的依據(jù)。 （6）噴漿前要用壓風(fēng)與水將巷道頂幫沖刷干凈，并將電纜和其他設(shè)備保護好，用木板蓋嚴。 （7）噴射手在噴漿前必須帶上膠皮手套、防護口罩、防護眼鏡、雨衣和雨褲。 （8）噴射中，一人掌握噴槍，一人協(xié)同移動輸料管，膠管不得出現(xiàn)直角彎。持槍者要一手緊握噴槍、掌握噴射方向，一手握住進水閥門、控

52、制好水量大小，嚴禁槍口對向其他工作人員，噴射時要通過調(diào)節(jié)水閥門控制合適的水灰比（0.4~0.5）。 （9）噴槍與受噴面要基本垂直，最小不得小于75度，噴槍與受噴面的距離以1.0~1.2m為宜。 （10）噴槍操作時，應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡（1~1.5m）運行，一圈壓半圈（圈徑200mm）并均勻緩慢移動。 （11）噴射順序應(yīng)先下后上、先墻后拱、先凹后凸。噴墻時一次噴厚20~30mm，噴拱時一次噴厚30~40mm，間歇時間15~30分鐘。 （12）加入速凝劑，必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。 （13）噴射混凝土必須灑水養(yǎng)護，要求每小班灑水1~2次，養(yǎng)護時間不得少于28天。 （14）兩幫必須

53、挖出不少于100mm深的基礎(chǔ)，防止出現(xiàn)“穿裙子”現(xiàn)象。 （15）對于滲水或漏水地段，宜采用排、堵的方式來解決。用導(dǎo)水管把水集中導(dǎo)出，當混凝土形成強度后，再用砂漿封孔。 （16）在松散破碎和膨脹性圍巖中進行錨噴式作業(yè)時，必須注意以下幾點： ①嚴禁用高壓水沖洗圍巖，必要時可用壓風(fēng)機沖刷。 ②放炮后立即噴混凝土20mm，水泥標號不得低于500號。 ③噴完混凝土后到下一循環(huán)放炮時間間隔不應(yīng)小于4小時。 ④可采用金屬網(wǎng)、鋼梁與錨噴進行聯(lián)合支護。 ⑤放炮前，預(yù)打超前錨桿，把頂板錨住，防止頂板冒落。 （17）正在噴漿的回彈料，可回收后摻入新料中，但摻量不得超過30%，亦可灌注臺階。 （18

54、）噴射混凝土的加彈率的規(guī)定：拱部不得大于25%；兩幫不得大于15%。 （19）為了減少噴射混凝土的收縮裂縫，應(yīng)使用潮濕的中粗砂，控制水泥用量，嚴格掌握水灰比，噴層厚度不得低于50mm，并保證最少28天的潮濕養(yǎng)護。 （20）嚴格執(zhí)行開停機順序，開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，必須先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。 二、鋼支護 1、鋼支護從地面焊好后，放入井下使用。鋼支護制作時，要按照設(shè)計的梁、腿夾角進行焊割，角度不能大，亦不能小，夾角度數(shù)為67度。 2、從長鋼材上將梁、腿割好后，用剩余的鋼材，切割成與鋼材型號同等大小的鐵塊，進行棚腿帽、鞋的焊接；棚梁兩頭的固定卡子，

55、在焊割時，同樣要掌握好角度，卡子高度為50mm，可做成三角形形狀，將其牢固的焊接在梁子的兩端。 3、架設(shè)鋼支護時，首先將腿窩挖好，然后根據(jù)巷道的中、腰線進行架設(shè)。 4、支護架好后，要首先用木楔將其穩(wěn)好，然后進行頂部褙板安裝，頂部褙板褙嚴實后，再將兩幫褙嚴實。 第六章 采區(qū)提升、壓風(fēng)、排水設(shè)備選型 第一節(jié) 采區(qū)提升、運輸設(shè)備選型 一、絞車選型 軌道下山選用JD—2型調(diào)度絞車，串車提升，不提升人員，下山總長度70m。最大提升1.2m/s。 軌道下山為巖石運輸巷，上段半圓拱斷面，混凝土支護；延深段將采用鋼支護。凈斷面為3.6m2，坡度為28，斜長70m，鋼軌為12Kg/m輕軌；

56、提升鋼絲繩直徑為Φ15.5mm；提升容器為自重0.6t非標不乘人礦車，串車提升，一次（兩輛）提升煤量為1.0t。 軌道下山只提升煤矸送材料，不行人。 則提升井提升公式 其中：P——每年提升（萬噸/年） Q——每次提升煤量（1.0噸/次） T——每提升一次循環(huán)時間（200秒/次） b——年工作日，300天 t——日提升時間，16h K——裝滿系數(shù)，取0.8 K1——提升不均勻系數(shù)取1.15。 K2——提升設(shè)備能力富裕系數(shù)取1.12。 則提升能力： 我礦核定生產(chǎn)能力4萬噸/年，能滿足要求。 絞車性能參數(shù)：Vd=380V，Pe=25KW，Ne=1400r/min，Vs=1.

57、2m/s，鋼絲繩直徑：15.5mm。 二、運輸設(shè)備 1、軌道下山運輸采用礦車運輸。設(shè)計安裝阻車器，擋車欄，擋車門。阻車器安裝在上部車場；擋車攔安裝在軌道下山入口下10m左右的地段，在軌道下山落位上5m處設(shè)置安裝擋車門。 2、軌道全部選用12kg/m的鋼軌，軌間距600mm；枕木：斜巷1m/塊，平巷1.5m/塊；軌枕長1.1m，寬12cm，厚10cm。 第二節(jié) 壓風(fēng)設(shè)備選型 1、設(shè)計依據(jù)及選型結(jié)果 采區(qū)巖巷施工巖層，一般為灰?guī)r、粗砂巖、頁巖等。選用VF-6/7型空壓機一臺，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 型式：V型冷卻方式：風(fēng)冷

58、 轉(zhuǎn)數(shù)：r=980rPm、排氣量6m2/min 排氣壓力：8kg/cm2、電機：JQ-72-6，電機功率37kw。 2、風(fēng)動工具選擇 風(fēng)動工具選用Y-24鑿巖機4臺，As=1m3/s，He=4kg/cm2 3、壓風(fēng)管路選擇 1、主管路：選擇382.5mm鍍鋅管 2、支管路：選擇252.0mm鍍鋅管 第三節(jié) 采區(qū)排水設(shè)備選型 設(shè)計軌道下山正常涌水量10m3/h，最大涌水量20m3/h。水倉容積設(shè)計108m3。設(shè)計安裝2臺80DF302/15Kw多級水泵，一臺使用，一臺備用；安裝兩趟884mm型無縫鋼管，一趟使用，一趟備用。吸水管選用884mm鋼絲膠管。 第七章 采區(qū)通

59、風(fēng) 第一節(jié) 掘進通風(fēng) 一、在礦井延深和準備采區(qū)巷道等掘進時，均采用局扇壓入式供風(fēng)。 二、掘進工作面風(fēng)量計算 1)按瓦斯涌出量計算 Q掘 =100q瓦K掘通 =1000.31.8=54(m3/min) 式中: q瓦—掘進工作面絕對瓦斯涌出量,取0.3m3/min； K掘通—掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.8； 2)按炸藥消耗量計算 Q掘=25A=253.2=82.5(m3/min) 式中：A—1次爆破最大裝藥量,Kg ， A=3.2Kg 3)按井下同時工作的最大班人數(shù)計算 Q掘=4N=410=40(m3/min) 式中:N—掘進工作面同時工作的最

60、大班人數(shù),取10人 4)按風(fēng)速驗算 ①按最低風(fēng)速驗算：Q掘≥15S=153.6=54(m3/min) ②按最高風(fēng)速驗算:Q掘≤240S=2403.6=864(m3/min) 經(jīng)驗算,掘進工作面風(fēng)量不能低于82.5m3/min。 為保證掘進工作面有效風(fēng)量達到82.5m3/min，巷道掘進時要選用JBT—5.2—11KW局扇供風(fēng)，局扇吸入風(fēng)量可取250m3/min。 第二節(jié) 回采工作面通風(fēng) 一、-175m采區(qū)西翼回采工作面采用負壓通風(fēng)。-175m東翼回采工作面除行成負壓通風(fēng)外，增加局扇作為輔助通風(fēng)。 二、回采工作面風(fēng)量計算 1、按瓦斯涌出量計算 Q采 =100qCH4k采通

61、 =1000.31.8 =54 (m3/min) 式中： qcH4—工作面瓦斯絕對涌出量， 取,0.3m3/min； K采通—備用風(fēng)量系數(shù),取1.8； 2、按工作面最大班人數(shù)計算： Q=4NK=4121.8=86.4(m3/min) 式中：N—最大班人數(shù)，12人； K—通風(fēng)—備用系數(shù)，取1.8； Q—所需要的風(fēng)量。 3、按工作面最適宜的溫度計算 Q采 =60v采S采,m3/min =600.57.2 =216 (m3/min) 式中: V采—工作面最適宜的風(fēng)速,溫度在20℃～23℃，取0.5； S采—工作面平均斷面積,m2。工作面平均采高為

62、2.0m,最大控頂距離4.8m，最小控頂距離2.4m;則平均控頂斷面: 最大控頂斷面:4.82=9.6(m2) 最小控頂斷面:2.42=4.8(m2) 平均控頂斷面:(9.6＋4.8)2=7.2(m2) 經(jīng)計算,采煤工作面需要的風(fēng)量：216m3/min 4)按風(fēng)風(fēng)速驗算 最低:Q采≥600.257.2=108(m3/min) 最高:Q采≤6044.8=1152(m3/min) 1152＞216＞108 ,取210/m3min，能滿足要求。 第八章 安全監(jiān)控系統(tǒng) 一、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)型號 礦井安裝了一臺，KJ91N型安全監(jiān)控系統(tǒng)。為保安全監(jiān)控系統(tǒng)，能符合相關(guān)規(guī)定要求。安

63、全監(jiān)控系統(tǒng)執(zhí)行標準必須達到AQ6201-2006技術(shù)要求，管理必須達到AQ1029-2007管理規(guī)范。 二、分站安裝位置 根據(jù)我礦安全監(jiān)控系統(tǒng)升級改造情況，每臺分站設(shè)有16個端口。依據(jù)安全監(jiān)控系統(tǒng)的規(guī)定標準要求，設(shè)計安裝二臺分站。井下安裝一臺，回風(fēng)井地面安裝一臺。井下分站安裝在-151m軌道下山上部車場機電硐室。 三、傳感器的設(shè)置 1、甲烷傳感器 巷道掘進時必須在掘進工作面設(shè)置安裝2只甲烷傳感器。一只布置在工作面；一只布置在工作面回風(fēng)，距回風(fēng)口10~15m的回風(fēng)地帶。其農(nóng)度設(shè)置，工作面：報警點≥1.0CH4%，斷電點≥1.5CH4%，復(fù)電點＜1.0CH4%，斷電范圍，工作面電氣設(shè)備。

64、回風(fēng)流中設(shè)置的甲烷傳感器濃度：報警點≥1.0CH4%，斷電點≥1.0CH4%，復(fù)電點＜1.0CH4%，斷電范圍，工作面電氣設(shè)備。 回采時，回采工作面必須設(shè)置安裝2只甲烷傳感器。一只布置在采面回風(fēng)口大于或等于10米的地段，另一只布置在采面回風(fēng),距總回風(fēng)道10~15米的回風(fēng)地帶。其濃度設(shè)置，工作面回風(fēng)口：報警點≥1.0CH4%，斷電點≥1.5CH4%，復(fù)電點＜1.0CH4%，斷電范圍，工作面電氣設(shè)備。回風(fēng)流中設(shè)置的甲烷傳感器濃度：報警點≥1.0CH4%，斷電點≥1.0CH4%，復(fù)電點＜1.0CH4%，斷電范圍，工作面電氣設(shè)備。 2、局扇開停、風(fēng)筒傳感器 巷道掘進時，必須對掘進工作面使用的局扇

65、安裝開停傳感器；在掘進工作面風(fēng)筒末端20m內(nèi)，安裝風(fēng)筒傳感器。 3、饋電狀態(tài)傳感器 饋電狀態(tài)傳感器可共用，并與斷電器相互配合，對瓦斯超限的工作面能迅速斷電。 四、甲烷傳感器的懸掛要求 甲烷傳感器懸掛在巷道頂梁下端（無風(fēng)筒出口），距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm。 六、監(jiān)控室 1、監(jiān)控室設(shè)在主立井地面，監(jiān)控室內(nèi)，應(yīng)懸掛通風(fēng)安全監(jiān)測工安全生產(chǎn)責(zé)任制和操作規(guī)程。 2、通風(fēng)安全監(jiān)測工必須持證上崗，實行24小時輪流值班，隨時監(jiān)測井下瓦斯變化情況。做好各種記錄。 第九章 采區(qū)供電 一、礦井供電現(xiàn)狀 礦井現(xiàn)有四臺變壓器和三臺發(fā)電機組，分別向地面和井下

66、供電。風(fēng)井一臺50KVA，副井一臺50KVA，立井二臺，供井下一臺315KVA，供地面一臺160KVA。 二、采區(qū)供電設(shè)計 采區(qū)供電負荷統(tǒng)計表 序號 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 使用功率：KW 備注 正常 最大 1 采區(qū)提升絞車 JD-2 25 25 2 照明及其他 2 2 3 局扇 JBT-52 11 22 4 -200m泵房 80FDG302 15 30 5 液壓泵 11 22 6 煤電鉆 ZVI—12 2.4 2.4 采區(qū)合計 66.4 103.4 （一）采區(qū)供電線路設(shè)計 設(shè)計從井下-151m機電硐室架兩路電纜至-175m采區(qū)機電珮室配電點，實現(xiàn)采區(qū)兩回路供電。 二、采區(qū)電纜選擇 采區(qū)主電纜，選用50mm2(U350＋125型)；工作面選用截面4mm2（V34+