CA6140型臥式車床撥叉831008加工工藝論文

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1、 畢業(yè)（設(shè)計）論文系（部）系（部） 機電工程系機電工程系 專專 業(yè)業(yè) 機械制造與自動化機械制造與自動化 班班 級級 09 機械一班機械一班 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師 張萍萍張萍萍 姓姓 名名 王圣王圣 學(xué)號學(xué)號 200914081020016 煙臺汽車工程職業(yè)學(xué)院煙臺汽車工程職業(yè)學(xué)院二零一二年五月二零一二年五月CA6140CA6140 型臥式車床撥叉（型臥式車床撥叉（831008831008）加工工藝）加工工藝摘摘 要要撥叉是一種輔助零件，通過撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合?；咨厦嬗型箟K，滑套的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套與齒輪固連在一起，使齒輪帶動滑套，滑套帶動輸出軸，將動力從輸入軸傳送至輸出軸。擺動

2、撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離，達到換檔的目的。分析這種動力聯(lián)接方式可知，車換檔時要減速，這樣可以減少滑套與齒輪之間的沖擊，延長零件的使用壽命。本次設(shè)計旨在提高 CA6140 車床撥叉的加工效率，由此我們首先對撥叉的結(jié)構(gòu)特征和工藝進行了仔細的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量。撥叉的加工質(zhì)量將直接影響機器的性能和使用壽命。在制定加工工藝規(guī)程的順序共采用四大步驟進行加工，分別是（1）CAXA 實體設(shè)計；（2）零件的分析；（3）工藝規(guī)程的設(shè)計：包括制定工藝路線，選擇基準面,包括選擇機床，確定切削用量及計算基本工時等；（4）編制工藝文件。零

3、件的機械加工工藝過程是比較復(fù)雜的，往往是根據(jù)零件的不同結(jié)構(gòu)，不同材料，不同的技術(shù)要求，采用不同的加工方法，加工設(shè)備，加工刀具等，通過一系列的加工步驟，能將毛坯變成成品。因此本次設(shè)計采用了一套完善的加工順序，合理的加工方案，通過對機械加工工藝卡片和機械加工工序卡片的設(shè)計完成了本次設(shè)計。關(guān)鍵詞：撥叉，關(guān)鍵詞：撥叉， 工藝規(guī)程，工藝規(guī)程，CAXACAXA 實體設(shè)計實體設(shè)計目目 錄錄引言引言.11.CAXA 實體設(shè)計實體設(shè)計 .21.1 CAXA實體設(shè)計概 述.21.2 CAXA 實體設(shè)計的應(yīng)用與發(fā)展.21.3 831008 撥叉實體設(shè)計圖.22.零件分析零件分析.42.1 繪制零件圖.42.2 零件

4、的作用.42.3 零件的工藝分析.53.工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計.63.1 毛坯的制造形式.63.2 基準面的選擇.63.3 制定工藝路線.73.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.93.5 確定切削用量及基本工時.94.編制加工工藝規(guī)程編制加工工藝規(guī)程.314.1 基本概念.314.2 編制工藝文件.325.結(jié)結(jié) 論論.34參考文獻參考文獻.35致致 謝謝.36附表一附表一 零件圖零件圖.37附表二附表二 毛坯圖毛坯圖.38附表三附表三 機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片.39附表四附表四 機械加工工序卡片機械加工工序卡片.39引言引言CA6140 型臥式車床撥叉（831002

5、）加工工藝是我們?nèi)跁炌ㄈ晁鶎W(xué)的知識，將理論與實踐相結(jié)合，對專業(yè)知識的綜合運用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。CAXA 實體設(shè)計在設(shè)計方法上更加貼近設(shè)計人員的設(shè)計思路，它可以將設(shè)計人員的模糊或不成熟的想法在三維環(huán)境下直接、快速的表達出來，然后再按自己的思路做動態(tài)修改（通過智能圖素的添加、拖放來實現(xiàn)） ，最終形成產(chǎn)品。這應(yīng)該是它與其它一些三維設(shè)計軟件（如 SolidWorks）最大的區(qū)別，也應(yīng)該是較之其它軟件最大的優(yōu)勢。 本次設(shè)計是提高 CA6140 車床上撥叉的加工效率，設(shè)計正確的加工工藝路線。這次設(shè)計涉及到機床，機械加工工藝等機制專業(yè)的幾乎所有的專業(yè)基礎(chǔ)知識。是一次全面地

6、，系統(tǒng)地檢查自己在大學(xué)期間對專業(yè)知識學(xué)習(xí)的情況，在整個設(shè)計過程中做到嚴謹認真，一絲不茍的精神，盡量使自己的設(shè)計達到理想的水平，通過獨立的查找資料，分析，計算完成方案設(shè)計，圖紙設(shè)計和編寫技術(shù)文件等，設(shè)計了這套比較完整的加工工藝路線，使自己對機制專業(yè)有了更深刻的認識。 主要設(shè)計內(nèi)容：（1）撥叉的 CAXA 實體造型，繪制撥叉零件圖；（2）制定機械加工工藝規(guī)程，包括選擇機床，確定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，確定切削用量及計算基本工時等；（3）編制機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。1.CAXA1.CAXA 實體設(shè)計實體設(shè)計1.11.1 CAXACAXA實體設(shè)計概實體設(shè)計概述述CAXA 作為我國

7、自主知識產(chǎn)權(quán)軟件的優(yōu)秀代表知名品牌，十多年來從“制造工程師”起步，以“電子圖版”馳名，先后推出“實體設(shè)計”、“三維圖版”、“網(wǎng)絡(luò) DNC”、“協(xié)同管理”等近 20 個系列軟件產(chǎn)品，覆蓋了制造業(yè)信息化設(shè)計、工藝、制造和管理四大領(lǐng)域，形成“易學(xué)、實用”的鮮明國產(chǎn)軟件特色，贏得了廣大工程技術(shù)人員的信任和好評。CAXA 實體社你具有領(lǐng)先的圖素功能，獨特的“拖放”與“三維球”技術(shù)，專業(yè)的渲染與動畫制作，強大的“雙內(nèi)核”結(jié)構(gòu)以及可視化與精確化的設(shè)計方法，具有操作簡單直觀、修改靈活快捷、結(jié)果表現(xiàn)豐富、協(xié)同共享性好等特征。1.21.2 CAXACAXA 實體設(shè)計的應(yīng)用與發(fā)展實體設(shè)計的應(yīng)用與發(fā)展 隨著計算機技術(shù)

8、的發(fā)展和工程技術(shù)應(yīng)用的提高，CAXA 實體設(shè)計的應(yīng)用越來越廣泛，已成功銷售正版軟件產(chǎn)品 100 000 套，正在航空、航天、核工業(yè)、船舶、石油、化工、汽車、鐵路、電力、家電、電信等眾多制造業(yè)行業(yè)被廣泛應(yīng)用，在國內(nèi) CAD/CAX 市場占有率穩(wěn)居第一；榮獲國家“八五”“九五”多項科技攻關(guān)項目和獎項，并成功于2001 年和 2002 年兩度牽頭組織國內(nèi)有實力的 CAD/CAX 研究機構(gòu)和軟件廠商，負責(zé)承擔(dān)“十五”國家制造也信息化工程重中之重的“制造過程管理系統(tǒng)”和“三維 CAD 系統(tǒng)”重大課題，是我國 CAD/CAX 技術(shù)與市場的領(lǐng)導(dǎo)者和先鋒軍。1.31.3 831008831008 撥叉實體設(shè)計

9、圖撥叉實體設(shè)計圖 圖 1-1 831008 撥叉實體圖以上為 831008 的不同角度的實體圖供參考，下面將對該零件的工藝分析，制造過程及相關(guān)計算做詳細闡述。2.2.零件分析零件分析 2.12.1 繪制零件圖繪制零件圖 圖 2-1 撥叉零件圖2.22.2 零件的作用零件的作用題所給的是 CA6140 車床上的撥叉，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換擋作用，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的 20mm 的孔與操作機構(gòu)相連，下方的 50mm 的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸，通過上方的力撥動下方的齒輪變速，兩零件鑄造為一體，加工時分開。2.32.3 零件的工藝分

10、析零件的工藝分析CA6140 車床上的撥叉共有兩處加工表面。其間有一定的位置要求，分述如下：2.3.12.3.1 以以 20mm20mm 為中心的加工表面為中心的加工表面這一組加工表面包括：20mm 的孔，以及其上下表面，孔壁上有一個裝配時要鉆鉸的 8mm 的錐孔，一個 M6 的螺紋孔，和一個缺口。2.3.22.3.2 以以 50mm50mm 為中心的加工表面為中心的加工表面這一組加工表面包括：50mm 的孔，以及其上、下端面；這兩組表面有一定的位置要求；（1） 50mm 的孔的上、下表面與 20 的孔的垂直度誤差為 0.07mm。（2） 20mm 的孔的上、下表面與 20 的孔的垂直度誤差為

11、 0.05mm。（3） 50mm、20mm 的孔的上、下表面以及 50mm 的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為 3.2um。（4） 20mm 的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為 1.6um，精度為 IT7。3.3.工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計3.13.1 毛坯的制造形式毛坯的制造形式1 毛坯的選擇原則 毛坯的選擇既影響毛坯制造工藝也影響機械加工工藝。究竟應(yīng)選擇何種毛坯？首先，要根據(jù)零件材料的工藝特性及零件對材料性能的要求而定。材料的工藝特性首先是指該材料的可鑄性、可塑性及可焊性。其次，毛坯的選擇還應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、形狀與外形尺寸大小來確定。最后，毛坯的選擇還應(yīng)根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)大小而定，當零件的產(chǎn)量較大時應(yīng)選擇精

12、度較高、生產(chǎn)率較高的毛坯制造方法。2 根據(jù)以上原則，該零件材料為 HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。3 毛坯圖如下： 圖 3-1 撥叉毛坯圖3.23.2 基準面的選擇基準面的選擇 3.2.13.2.1 粗基準的選擇粗基準的選擇 對零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準，而對若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準，其選擇原則是：(1)當有不加工表面時，應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準 這樣容易保證加工面與不加工面間的位置關(guān)系。（2）具有較多的加工表面時，應(yīng)從以下幾點著重考慮合理分配各加工表面的余量 1）應(yīng)選擇

13、零件上加工余量最小的面為粗基面。2）對一些重要表面要求切除余量少而均勻時，就應(yīng)選擇該表面作為粗基準，以滿足其工藝要求。3）粗基準的選擇應(yīng)使各加工面切除的總的材料量為最小。這樣有利于減少勞動量，提高生產(chǎn)率。4）粗基面應(yīng)當平整，無澆冒口、飛邊等缺陷，使工件可靠穩(wěn)定 對粗基面選擇的這些原則，在實際應(yīng)用中出現(xiàn)相互矛盾時，應(yīng)全面考慮，靈活應(yīng)用。根據(jù)這個基準原則，現(xiàn)取 20mm 的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩個短 V 形塊支承兩個 20mm 孔的外輪廓作主要定位面，以消除 3 個自由度，再用一個支承板支撐在 72mm 的上表面，以消除 3 個自由度。3.2.23.2.2 精基準的選擇精基準

14、的選擇 主要應(yīng)考慮基準重合問題。當設(shè)計基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。一般可按下列原則來選?。海?）盡可能把設(shè)計基準作為定位基準基準重合原則（2）盡可能選用統(tǒng)一的定位基準加工各個表面基準統(tǒng)一原則（3）以加工表面本身作為定位基準自為基準的原則（4）加工表面與定位基面反復(fù)輪換使用互為基準的原則（5）精基面的選擇應(yīng)便于安裝、加工，使夾具結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定、可靠 工件安裝穩(wěn)定可靠，才能使加工精度穩(wěn)定可靠。3.33.3 制定工藝路線制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可

15、以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1 1、 工藝路線方案一：工藝路線方案一：工序一：退火工序二：粗、精銑 20 mm、50 mm 的下表面，保證其粗糙度為 3.2 um工序三：以 20 mm 的下表面為精基準，粗、精銑 20 mm 的孔的上表面，保證其粗糙度為 3.2 um,其上、下表面尺寸為 30mm，工序四：以 20 mm 的下表面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸 20 mm 的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為 1.6 um，垂直度誤差不超過 0.05mm工序五；以 20 mm 的下表面為精基準，粗、精銑 50 mm 的

16、上表面，保證其與孔的垂直度誤差不超過 0.07mm，其上、下表面尺寸為 12mm工序六：以 20 mm 的下表面為精基準，粗、半精鏜 50 mm 的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為 3.2 um工序七：銑斷工序八：以 20 mm 的孔為精基準，鉆 8 mm 的錐孔的一半 4 mm，裝配時鉆鉸 工序九：以 20mm 的孔為精基準，鉆 5mm 的孔，攻 M6 的螺紋 工序十：以 20 mm 的孔為精基準，銑缺口，保證其粗糙度為 12.5um 工序十一：檢查 上面的工序可以是中批生產(chǎn)，但是其效率不高，并且工序四中的鉆孔方法在鉆孔時可能會偏離中心。經(jīng)綜合考慮，采用下面的方案二。2 2、工藝路線方案二工藝路線方

17、案二：工序一；退火工序二：粗、精銑 20 mm、50 mm 的下表面，保證其粗糙度為 3.2 um工序三：以 20 mm 的下表面為精基準，粗、精銑 20 mm、50 mm 的孔的上表面，保證其粗糙度為 3.2 um，20 mm 的上、下表面尺寸為30mm，50 mm 的上、下表面尺寸為 12mm工序四：以 20 mm 的下表面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸 2 0 mm 的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為 1.6 um，垂直度誤差不超過 0.05 mm 工序五：以 20 mm 的下表面為精基準，粗、半精鏜 50 mm 的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為 3.2 um工序六：銑斷工序七：以 20 mm 的孔為精基

18、準，鉆 8 mm 的錐孔的一半 4 mm，裝配時鉆鉸 工序八：以 20 mm 的孔為精基準，鉆 5 mm 的孔，攻 M6 的螺紋 工序九：以 20 mm 的孔為精基準，銑缺口，保證其粗糙度為 12.5 um工序十：檢查較第一種方案而言，方案二避免了鉆孔時出現(xiàn)的偏離中心的問題，同時提高了生產(chǎn)效率，是一種合理的方案。3.43.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140 車床撥叉”零件的材料為 HT200 硬度為 190210HB，毛坯重量為 2.2Kg,生產(chǎn)類型為中批量，鑄件毛坯。又由（以下稱工藝手冊 表 1.3-1 查得毛坯的制造方法采用殼模鑄

19、造級，表 2.2-4 查得加工余量等級為 G 級，選取尺寸公差等級為 CT10。根據(jù)以上資料及路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：1、延軸線方向長度方向的加工余量及公差（20mm、50mm 端面） 查工藝手冊表 2.24 取 20mm、50mm 端面長度余量為 2.5mm(均為雙邊加工)。銑削加工余量為：a)粗銑：1.5mm b)精銑：1mm毛坯尺寸及公差為：（35 土 0.3）mm （ 17 土 0.25）mm2、內(nèi)孔（50mm 已鑄成孔）查工藝手冊表 2.22.5，取 50mm 已鑄成長度余量為 3mm，即已鑄成孔 44mm。鏜削加工余量為：a)粗鏜：2mm b)半

20、精鏜：1mm毛坯尺寸及公差為：（48 土 0.3）mm （）mm0.500.25503、其他尺寸直接鑄造得到。 3.53.5 確定切削用量及基本工時確定切削用量及基本工時 工序二：粗、精銑孔 20mm、50mm 的下表面（1） 加工條件工件材料：HT200。b=0.16GPa HBS=190210，鑄件機床：XA5032 立式銑床刀具；W18Cr4V 硬質(zhì)合金端銑刀 W18Cr4V 硬質(zhì)合金端銑刀，牌號為 YG6，由機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊 后稱實用手冊表 3.1 查得銑削寬度 ae=60mm,深度 ap Pcc,故校驗合格。最終確定 ap=1.5mm nc=475r/min v

21、fc=600mm/min vc=119.3m/min fz=0.13mm/zf)計算基本工時 mfLtV公式中： L=l+y+；根據(jù)實用手冊表 3.26，可得 l+=12mm,所以L=l+y+=32+12=44mm 故 =44/600=0.073min。mt2)粗銑 50mm 的下表面 a)銑削 50mm 的下表面與銑削 20mm 的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同。即 ap=1.5mm nc=475r/min vfc=600mm/s vc=119.3m/min fz=0.13mm/zb)計算基本工時 mfLtV公式中： L=l+y+；根據(jù)實用手冊表 3.26，可得 l+=0 所以 L=l+y

22、+=72mm 故 =72/600=0.12min。mt3)精銑孔 20mm 的下表面 a) 切削深度 因切削用量較小，故可以選擇 ap=1.0mm, 一次走刀即可完成所需尺寸。 b)每齒進給量：由實用手冊表 3.30 可知機床的功為 7.5KW，查實用手冊表 3.5 可得 f=0.50.7mm/r，由于是對稱銑，選較小量 f=0.7mm/r。 c)查后刀面最大磨損及壽命 查實用手冊表 3.7，后刀面最大磨損為（1.01.5）mm， 查實用手冊表 3.8, 壽命 T=180min。d)計算切削速度 按實用手冊表 3.27 中的公式： vovcvmprpvzvvec d qvkT a x f y

23、u a z也可以由表 3.16 查得=124mm/s cvvf =395mm/min n=494r/min根據(jù) XA5032 銑床參數(shù)，選 n=475r/min vf =375mm/min , 則實際的切削速度為 1000occd nv所以=119.3m/min,實際進給量cv3.14 80 4751000 f czvcvfn z所以=0.08mm/z。zvf375475 10e)校驗機床功率 查實用手冊表 3.24，Pcc=1.1KW,而機床所提供的功率 Pcm為 1.7KW，所以 Pcm Pcc,故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min v

24、c=119.3mm/minf)計算基本工時 mfLtV公式中： L=l+y+；根據(jù)實用手冊表 3.26，可得 l+=80mm, 所以L=l+y+=32+80=112mm， 故 =112/375=0.3min。mt 4)精銑 50mm 的下表面 a)銑削 50mm 的下表面與銑削 20mm 的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同。即 ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/mb)計算基本工時 mfLtV公式中： L=l+y+；根據(jù)實用手冊 表 3.26，可得 l+=80mm 所以L=l+y+=72+80=152mm，故 =152/375=0.405

25、min。mfLtV工序三：粗、精銑孔 20mm、50mm 的上表面 本工序的切削用量及基本工時與工序一中的粗、精銑孔 20mm、50mm 的下表面相同。工序四：鉆、擴、鉸、精鉸 20mm 的孔（一） 鉆 18mm 的孔（1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=18mm, 孔深 l=30mm,通孔 ，用乳化液冷卻 機床 ：Z535 型立式鉆床 刀具 ：高速鋼麻花鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 do=18mm,鉆頭幾何形狀為：由實用手冊表 2.1 及表 2.2 選修磨橫刃，=28o o=10o 2=118o 21=70o b=3.5mm b=2mm l=4mm（2） 切削用量 1） 決定進給量 fa)

26、 按加工要求決定進給量 根據(jù)實用手冊表 2.7，當鑄鐵的強度 b200HBS do=18mm 時，=f=0.700.86mm/r， 由于 L/d=30/18=1.673,故取修正系數(shù) K=1，所以 f=(0.700.86)x1=(0.700.86)mm/r。b) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表 2.8，當 b=190MPa,do=18mm,鉆頭強度允許的進給量 f=1.6mm/rc)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表 2.9，當 b210MPa,do20.5mm,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為11760N（Z535 鉆床允許的軸向力為 15696N（見工藝設(shè)計手冊表 4.2-14）時，進給量為 1

27、.5mm/r。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.700.86mm/r，根據(jù) Z535 鉆床說明書，選 f=0.80mm/r（見工藝設(shè)計手冊表4.2-16） ，又由實用手冊表 2.19 可以查出鉆孔時的軸向力，當 f=0.80mm/r do=21mm 時，軸向力 Ff=7260N 。軸向力的修正系數(shù)為 1.0，故 Ff=7260N。 根據(jù) Z535 鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為 Fmax=15696N，由于 FfFmax,故 f=0.80mm/r 可以用。2）決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 由實用手冊表 2.12，當 do=18 mm 時，鉆頭后刀

28、面最大磨鈍量取為（0.50.8）mm,壽命 T=60min 3)決定切削速度 由實用手冊表 2.15 可知 f=0.80mm/r 時，雙修磨橫刃的鉆頭，do=18 mm 時，Vt=17m/min切削速度的修正系數(shù)由實用手冊表 2.31 可知 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85所以 V=VtxKv=17x1.0 x1.0 x1.0 x0.85=14.4m/min 1000oVnd所以=255r/minn1000 14.43.14 18根據(jù) Z535 鉆床說明書,可考慮選擇 nc=275r/min(見工藝設(shè)計手冊表 4.2-15)4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)實用手冊表

29、 2.21，當 f=0.8mm/r，do Mc 。 又根據(jù)實用手冊表 2.23，當 b=(170213)MPa do=20mm f=0.9mm/r vc=17.4m/min 時 Pc=1.7KW。根據(jù) Z535 鉆床說明書, PcPE所以有 Mc Mm PcPE 故選擇的切削用量可用即 f=0.80mm/r n=nc=275r/min vc=14.4m/min。(3)計算基本工時 mLtnf L=l+y+ 由實用手冊表 2.29 查得 y+=9mm故 =0.18min309275 0.8mt（二） 擴 19.8mm 的孔（1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=19.8mm, 孔深 l=30mm,通

30、孔 ，用乳化液冷卻 機床 ：Z535 型立式鉆床 刀具 ：高速鋼擴孔鉆頭 選擇高速鋼擴孔鉆頭，其直徑 do=19.8mm,鉆頭幾何形狀為：由實用手冊表 2.5 ro=18o ao=10o kr=60o kr=30o =15o ba1=1mm(2) 切削用量 1) 決定進給量 fa)按加工要求決定進給量 根據(jù)實用手冊表 2.10，當鑄鐵的強度 b200HBS do=19.8mm 時，f=(0.91.1)mm/r， 由于 L/d=30/19.8=1.52 因擴孔之后還須鉸孔 ，故取修正系數(shù)K=0.7，所以 f=(0.91.1)x0.7=(0.630.77)mm/r。b) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)

31、表 2.8，當 b=190MPa,do=19.8mm,鉆頭強度允許的進給量 f=1.75mm/r。c)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表 2.9，當 b210MPa,do20.5mm,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為11760N（Z535 鉆床允許的軸向力為 15696N（見工藝設(shè)計手冊表 4.2-14）時，進給量為 1.5mm/r。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=（0.630.77）mm/r，根據(jù) Z535 鉆床說明書，選 f=0.64mm/r（見工藝設(shè)計手冊表 4.2-16） ，又由實用手冊表 2.19 可以查出鉆孔時的軸向力，當 f=0.64mm/r do=

32、21mm 時，軸向力 Ff=6080N ，軸向力的修正系數(shù)為 1.0，故 Ff=6080N ，根據(jù) Z535鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為 Fmax=15696N，由于 FfFmax,故f=0.64mm/r 可以用。2）決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 由實用手冊表 2.12，當 do=19.8 mm 時，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（0.60.9）mm,壽命 T=30min 3)決定切削速度 由實用手冊表 2.30 中的公式： vvvzvocvxympc dvkT af可知 f=0.64mm/r 時， do=19.8 mm 時，Vt=27m/min。切削速度的修正系數(shù)由實用手冊表 2.3

33、1 可知 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85所以 V=VtxKv=27x1.0 x1.0 x1.0 x0.85=23m/min 1000oVnd=370r/min。n1000 233.14 19.8根據(jù) Z535 鉆床說明書,可考慮選擇 nc=375r/min(見工藝設(shè)計手冊表 4.2-15)4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)實用手冊表 2.21，當 f=0.8mm/r，do Mc 。 又根據(jù)實用手冊表 2.23，當 b=(170213)MPa do=20mm f=0.75mm/r vc=20m/min 時 Pc=1.7KW。根據(jù) Z535 鉆床說明書, PcPE，所以

34、有 Mc Mm PcPE 故選擇的切削用量可用。即 f=0.64mm/r n=nc=375r/min vc=23m/min。5)計算基本工時 mLtnf L=l+y+ 由實用手冊表 2.29 查得 y+=10mm，故 =0.13min。30 10375 0.8mt(三) 粗鉸 19.94mm 的孔（1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=19.94mm, 孔深 l=30mm,通孔 機床 ：Z535 型立式鉆床 刀具 ：高速鋼鉸刀 選擇高速鋼鉸刀，其直徑 do=19.94mm,鉆頭幾何形狀為：由實用手冊表 2.6 ro=18o ao=10o kr=60o kr=30o =15o ba1=1mm(2)

35、切削用量 1) 決定進給量 f 根據(jù)實用手冊表 2.11，當鑄鐵的強度 b170HBS do=19.94mm 時，f=(1.02.0)mm/r，又由于粗鉸之后還要精鉸，所以應(yīng)該選最大的進給量 即 f=2.0mm/r2）決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 由實用手冊表 2.12，當 do=20 mm 時，鉸刀后刀面最大磨鈍量取為（0.40.6）mm,壽命 T=60min 3)決定切削速度 由實用手冊表 2.30 中的公式 vvvzvocvxympc dvkT af可知，vc=7.7m/min切削速度的修正系數(shù)由實用手冊表 2.31可知 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85所以

36、V=VtxKv=7.7x1.0 x1.0 x1.0 x0.85=6.55mm/min 1000oVnd所以=105r/min。n1000 6.553.14 19.94根據(jù) Z535 鉆床說明書,可考慮選擇 nc=140r/min(見工藝設(shè)計手冊表 4.2-15)。4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)實用手冊表 2.21，當 f=2.0mm/r，do Mc 。 又根據(jù)實用手冊表 2.23，當 b=(170213)MPa do=20mm f=2.0mm/r vc=10m/min 時 Pc=1.7KW，根據(jù) Z535 鉆床說明書, PcPE，所以有 Mc Mm PcPE 故選擇的切削用量可用。即 f=2.0

37、mm/r n=nc=140r/min vc=6.55m/min(3)計算基本工時 nfLtm L=l+y+ 由實用手冊表 2.29 查得 y+=10mm，故 =0.14min。30 10140 2.0mt(四) 精鉸 20mm 的孔（1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=19.94mm, 孔深 l=30mm,通孔，精度等級為 IT7 機床 ：Z535 型立式鉆床 刀具 ：高速鋼鉸刀 選擇高速鋼鉸刀，其直徑 do=20mm：鉆頭幾何形狀為：由實用手冊表 2.6 ro=0 ao=7o a1=18o。（2）切削用量1) 決定進給量 f 根據(jù)實用手冊表 2.11，當鑄鐵的強度 b170HBS do=20m

38、m,加工精度要求為H7 精度時，f=(1.02.0)mm/r，由于這是粗鉸之后的精鉸，所以應(yīng)該選中等的進給量 即 f=1.5mm/r2）決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 由實用手冊表 2.12，當 do=20 mm 時，鉸刀后刀面最大磨鈍量取為（0.40.6）mm,壽命 T=60min 3)決定切削速度 由實用手冊表 2.30 中的公式 vvvzvocvxympc dvkT af可知，vc=9.64m/min切削速度的修正系數(shù)由實用手冊表 2.31可知 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85。所以 V=VtxKv=9.64x1.0 x1.0 x0.85 x1.0=8.2m/m

39、in 1000oVnd所以=131r/min。n1000 8.23.14 20根據(jù) Z535 鉆床說明書,可考慮選擇 nc=140r/min(見工藝設(shè)計手冊表 4.2-15)。4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)實用手冊表 2.21，當 f=1.6m do=21 mm 時 Mt=125.6Nm，扭矩的修正系數(shù)均為 1.0，故 Mc=125.6 Nm。 又根據(jù)實用手冊表 2.23，當 b=(170213)MPa do=20mm f=1.5mm/r vc=10m/min 時 Pc=1.5KW根據(jù) Z535 鉆床說明書, PcPE，所以有 Mc Mm PcPE 故選擇的切削用量可用。即 f=1.5mm/r

40、n=nc=140r/min vc=8.2m/min(3)計算基本工時 nfLtm L=l+y+ 由實用手冊表 2.29 查得 y+=10mm，故 =0.19min。30 10140 1.5mt 工序五：粗、精鏜 50 mm 的孔（一）粗鏜 48mm 孔 （1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=44mm 的孔加工成 d=48mm,通孔 機床 ：T616 鏜床 刀具：YG6 的硬質(zhì)合金刀，刀具為 YG6 的硬質(zhì)合金刀，且直徑為 20mm 的圓形鏜刀。（2）切削用量1）確定切削深度 ap ap=2mm484422）確定進給量 f根據(jù)實用手冊表 1.5 當粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為 20mm, ap=2mm,

41、孔徑d=50mm,鏜刀伸長長度 l=100mm 時，f=0.400.60mm/r， 按 T616 機床進給量（工藝設(shè)計手冊表 4.2-21）選 f=0.58mm/r。3）確定切削速度 v按 實用手冊表 1.27 和表 1.28 vvmxvyvpcvkT af其中：cv=158 ， xv=0.15 ，yv=0.40 ， m=0.20 ， T=60min，KTv=1.0 Kmv=1.0 ， Ksv=0.8 ， Ktv=1.0，K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv=1.0 x1.0 x0.8x1.0=0.8所以 =62.4m/min0.20.150.401580.86020.58v =414r

42、/min1000 62.43.14 48n又按 T616 機床上的轉(zhuǎn)速 選 n=370r/min。4）確定粗鏜 48mm 孔的基本時間選鏜刀的主偏角 xr=45o 則 l1=3.5mm l2=4mm l=12mm l3=0 又 f=0.58mm/r ， n=370r/min ， i=1 123mlllltinf所以=0.09min。3.5 12410.58 370mt（二）半精鏜 50mm 的孔（1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=48mm 的孔加工成 d=50mm,通孔 機床 ：T616 鏜床 刀具：YG6 的硬質(zhì)合金刀，刀具為 YG6 的硬質(zhì)合金刀，且直徑為 20mm 的圓形鏜刀（2）切削用

43、量1）確定切削深度 ap ap=1mm504822）確定進給量 f根據(jù)實用手冊表 1.5 當粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為 20mm, ap=2mm, 孔徑d=50mm,鏜刀伸長長度 l3,故取修正系數(shù)K=0.8所以 f=(0.180.22)x0.8=(0.1440.176) mm/r 。 b) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表 2.8，當 b=190MPa,do=4.3mm,鉆頭強度允許的進給量 f=0.5mm/r c)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表 2.9，當 b210MPa,do10.2mm,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8330N（Z525 鉆床允許的軸向力為 8830N（見工藝設(shè)計手冊表 4.2

44、-14）時，進給量為 1.63mm/r。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=(0.1440.176) mm/r，根據(jù) Z525 鉆床說明書，選 f=0.17mm/r（見工藝設(shè)計手冊表 4.2-16） ，又由實用手冊表 2.19 可以查出鉆孔時的軸向力，當 f=0.17mm/r do=12mm 時，軸向力 Ff=1230N ，軸向力的修正系數(shù)為 1.0，故 Ff=1230N 。 根據(jù) Z525 鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為 Fmax=8330N，由于 FfFmax,故 f=0.17mm/r 可以用。2）決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 由實用手冊表 2.1

45、2，當 do= 6 mm 時，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（0.50.8）mm,壽命 T=20min 3)決定切削速度 由實用手冊表 2.15 可知 f=0.20mm/r 時，標準鉆頭，do=4 mm 時，Vt=20m/min 切削速度的修正系數(shù)由實用手冊表 2.31 可知 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85所以 V=VtxKv=20 x1.0 x1.0 x1.0 x0.85=17m/min 1000oVnd所以=1354r/min。n1000 173.14 4根據(jù) Z525 鉆床說明書,可考慮選擇 nc=1360r/min(見工藝設(shè)計手冊表 4.2-15)。4）檢驗

46、機床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)實用手冊表 2.21，當 f=0.17mm/r，do Mc。 又根據(jù)實用手冊表 2.23，當 b=(170213)MPa do=10mm f=0.53mm/r vc=17.4m/min 時 Pc=0.8KW，根據(jù) Z525 鉆床說明書, PcPE，所以有 Mc Mm PcPE 故選擇的切削用量可用。即 f=0.17mm/r ， n=nc=1360r/min ，vc=17m/min。5)計算基本工時 nfLtm L=l+y+ 由實用手冊表 2.29 查得 y+=2.5mm，故 =0.15min。322.51360 0.17mt工序八：鉆 5mm 的孔，攻螺紋 M6 （1）加工

47、條件 工藝要求；孔徑 do=5mm ,孔深 l=6mm, 通孔 機床；Z525 立式鉆床刀具： 高速鋼麻花鉆，選擇的高速鋼麻花鉆的直徑為 do=5mm，鉆頭的幾何形狀為（由實用手冊表 2.7 可知鑄鐵的強度頭幾何形狀為：由實用手冊表 2.1 及表 2.2 選 =30o o=16o 2=118o 21=70o 。（2）切削用量1) 決定進給量 fa)按加工要求決定進給量 根據(jù)實用手冊表 2.7，當鑄鐵的強度 b200HBS do=5mm 時，f=0.270.33mm/r，由于 L/d=6/5=1.23,故取修正系數(shù) K=1，所以 f=(0.270.33)x1=(0.270.33) mm/r 。b

48、) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表 2.8，當 b=190MPa,do=5.4mm,鉆頭強度允許的進給量 f=0.6mm/r c)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表 2.9，當 b210MPa,do10.2mm,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為 8330N（Z525 鉆床允許的軸向力為 8830N（見工藝設(shè)計手冊表 4.2-14）時，進給量為 1.63mm/r。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=(0.270.33) mm/r，根據(jù) Z525 鉆床說明書，選 f=0.28mm/r（見工藝設(shè)計手冊表 4.2-16） ，又由實用手冊表 2.19 可以查出鉆孔時的軸向力，當

49、f=0.33mm/r do=12mm 時，軸向力 Ff=2110N ，軸向力的修正系數(shù)為 1.0，故 Ff=2110N 。 根據(jù) Z525 鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為 Fmax=8330N，由于FfFmax,故 f=0.28mm/r 可以用。2）決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 由實用手冊表 2.12，當 do= 6 mm 時，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（0.50.8）mm,壽命 T=20min 。3)決定切削速度 由實用手冊表 2.15 可知 f=0.30mm/r 時，標準鉆頭，do=5 mm 時，Vt=16m/min 切削速度的修正系數(shù)由實用手冊表 2.31 可知 Ktv=1.0

50、 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85所以 V=VtxKv=16x1.0 x1.0 x1.0 x0.85=13.6m/min 1000oVnd所以=866r/min。n1000 13.63.14 5根據(jù) Z525 鉆床說明書,可考慮選擇 nc=960r/min(見工藝設(shè)計手冊表 4.2-15)4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)實用手冊表 2.21，當 f=0.33mm/r，do Mc。 又根據(jù)實用手冊表 2.23，當 b=(170213)MPa do=10mm f=0.53mm/r vc=15.1m/min 時 Pc=1.0KW。根據(jù) Z525 鉆床說明書, PcPE，所以有 Mc Mm

51、 PcPE 故選擇的切削用量可用。即 f=0.28mm/r n=nc=960r/min vc=13.6m/min5)計算基本工時 nfLtm L=l+y+ 由實用手冊表 2.29 查得 y+=2.5mm，故 =0.03min。62.5960 0.28mt（3）攻 M6 的螺紋 由工藝設(shè)計手冊 表 6.2-14 可知 1212moLllLlltifnfn 其中：l1=(13)p l2=(23)p。公式中的 no為絲錐或工件回程的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）; i 為使用絲錐的數(shù)量；n 為絲錐或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min） ；d 為螺紋大徑；f 為工件每轉(zhuǎn)進給量 等于工件螺紋的螺距 p， 由上述條件及

52、相關(guān)資料有： f=p=1mm/r d=6mm n=680r/minno=680r/min i=1 所以切削速度 ；所以 =10.7m/min。1000od nvv3.14 6 6801000 1)基本工時=0.03min2622.5622.51680 1680 1mt工序九：銑缺口（1）加工條件工件尺寸：長為 25mm, 寬為 10mm機床：XA5032 立式銑床刀具；W18Cr4V 硬質(zhì)合金端銑刀 W18Cr4V 硬質(zhì)合金端銑刀，牌號為 YG6，由機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊后稱實用手冊表 3.1 查得銑削寬度 ae=90mm,深度 ap=6mm,齒數(shù) Z=10時，取刀具直徑 do

53、=100mm。又由實用手冊表 3.2 選擇刀具前角 ro=+5o后角 ao=8o副后角 ao=8o刀齒斜角 s=-10o主刃 Kr=60o過渡刃 Kr=30o副刃 Kr=5o過渡刃寬 b=1mm(2)切削用量 a)切削深度 因切削用量較小，故可以選擇 ap=6mm,一次走刀即可完成所需尺寸。 b)每齒進給量：由實用手冊表 3.30 可知機床的功為 7.5KW，查實用手冊表 3.5 可得f=0.140.24mm/z,由于是對稱銑，選較小量 f=0.14mm/zc)查后刀面最大磨損及壽命 查實用手冊表 3.7，后刀面最大磨損為（1.01.5）mm 查實用手冊表 3.8, 壽命 T=180mind)

54、計算切削速度 按實用手冊表 3.27 中的公式 vovcvmprpvzvvec d qvkT a x f y u a z也可以由表 3.16 查得=77m/min cv nt=245r/min vft =385m/min 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvf=1.0 Ksv=Ksn=Ksvf=0.8 故 Vc=VtKv=77x1.0 x0.8=61.6m/min n= ntkn=245x1.0 x0.8=196r/min vf=vftkvt=385x1.0 x0.8=308mm/min又根據(jù) XA5032 銑床參數(shù)，選 n=235r/min vf =375mm/s，則實際的切削速度為： 10

55、00occd nv所以=73.8m/min,實際進給量為： 。cv3.14 100 2351000f czvcvfn z所以=0.16mm/z。zvf375235 10e)校驗機床功率 查實用手冊表 3.24， 當 b=(174207)MPa ae=70mm ap=6mm do=100mm Z=10 vfc=385mm/min 近似為 Pcc=4.6KW,根據(jù) XA5032 型立銑說明書（實用手冊表 3.30） ，機床主軸允許的功率為 Pcm=7.5x0.75=5.63KW,故 PccPcm 因此選擇的切削用量可以采用 即； ap=6mm vf=375mm/min n=235r/min vc=

56、73.8m/min fz=0.14mm/zf)計算基本工時 mfLtV公式中： L=l+y+；根據(jù)實用手冊表 3.26，可得 l+=0mm, 所以L=l+y+=25mm 故 =25/375=0.07min。mfLtV4.4.編制加工工藝編制加工工藝規(guī)程規(guī)程機械加工工藝規(guī)程是機械加工中不得隨意更改而必須嚴格執(zhí)行的重要的技術(shù)文件。在生產(chǎn)中只有嚴格執(zhí)行既定的工藝規(guī)程，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率與較低的成本。因此，在工藝規(guī)程制定之前，必須先熟悉一些有關(guān)的基本概念。4.14.1 基本概念基本概念1 生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)的勞動過程的總和。它包括工藝過程和輔助

57、過程。工藝過程是指那些與原材料變成成品直接有關(guān)的過程，而采用機械加工的方法，直接改變毛坯尺寸、形狀、位置、表面質(zhì)量或材質(zhì)使之變成成品的過程成為機械加工工藝過程。如毛坯制造、機械加工、熱處理和裝配等過程都屬于工藝過程。2 工藝過程的組成零件的機械加工工藝過程是比較復(fù)雜的，往往是根據(jù)零件的不同結(jié)構(gòu)、不同材料、不同的技術(shù)要求，采用不同的加工方法、加工設(shè)備、加工刀具等，由許多工序組合而成,每個工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀。（1）工序 一個或一組工人,在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。（2）工步 工步是工序中的一個部分，它是指加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)

58、速與進給量均保持不變時所完成的那一部分工序。（3）走刀 工步不變時，每切除一層材料稱一次走刀。（4）安裝 安裝是工序中的一個部分，把工件在夾具中定位與夾緊的過程稱為安裝。（5）工位 工位是安裝中的一個部分。在一次安裝中，工件在夾具或機床中所占據(jù)的每一個確定的位置稱工位。2 工序的合理組合確定加工方法以后,就要按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù).確定工序數(shù)有兩種基本原則可供選擇.（1）工序分散原則 工序多,工藝過程長,每個工序所包含的加工內(nèi)容很少,極端情況下每個工序只有一個工步,所使用的工藝設(shè)備與裝備比較簡單,易于調(diào)整和掌握,有利于選用合理的切削用量

59、,減少基本時間,設(shè)備數(shù)量多,生產(chǎn)面積大.（2）工序集中原則 零件的各個表面的加工集中在少數(shù)幾個工序內(nèi)完成,每個工序的內(nèi)容和工步都較多,有利于采用高效的機床,生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作得到簡化,生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少,工件裝夾次數(shù)減少,輔助時間縮短,加工表面間的位置精度易于保證,設(shè)備、工裝投資大,調(diào)整、維護復(fù)雜,生產(chǎn)準備工作量大.批量小時往往采用在通用機床上工序集中的原則,批量大時即可按工序分散原則組織流水線生產(chǎn),也可利用高生產(chǎn)率的通用設(shè)備按工序集中原則組織生產(chǎn).4.24.2 編制工藝文件編制工藝文件 1 工藝規(guī)程的作用及工藝文件（1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 記載了零件加工的工藝路線及

60、個工序、工步的具體內(nèi)容，記載了切削用量的數(shù)值，選用的工藝裝備和工時定額等等。（2）工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)與計劃管理的重要資料 在產(chǎn)品的生產(chǎn)中，生產(chǎn)的安排、調(diào)度、人員配備、原材料、半成品、或外購件的供應(yīng)等生產(chǎn)準備工作、技術(shù)準備工作及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程中的具體內(nèi)容來進行安排的。（3）工藝規(guī)程是新建和擴建工廠車間的基本依據(jù) 新建或擴建車間的面積大小，要取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及該產(chǎn)品的工藝規(guī)程。（4）方便交流與推廣先進經(jīng)驗 工藝規(guī)程詳細記載了加工的全過程及使用的設(shè)備、工裝及切削用量。工藝規(guī)程能直接指導(dǎo)生產(chǎn)，穩(wěn)定生產(chǎn)，起到便于推廣交流先進經(jīng)驗的作用。常見的有以下幾種卡片：1）機械加工工藝過程卡片（機

61、械加工工藝過程綜合卡片） 主要列出零件加工所經(jīng)過的整個工藝路線，其中粗略介紹了各工序的加工內(nèi)容、加工車間、采用設(shè)備及工裝。2）機械加工工藝卡片 反映各道工序的具體內(nèi)容與加工要求、工步的內(nèi)容及安裝次數(shù)、切削用量、采用的設(shè)備及工裝，是指導(dǎo)工人生產(chǎn)及掌握整個零件加工過程的一種主要技術(shù)文件。3）機械加工工序卡片 工序卡片是以工藝卡片中的每道工序而制定的。該卡片中詳細記載了該工序中的工步加工的具體內(nèi)容與要求幾所需的工藝資料。2制定工藝規(guī)程的步驟 1）零件分析及工藝審查。2）確定毛坯。3）選擇定位基準，擬訂工藝路線。4）確定各工序尺寸及公差。5）確定各工序所采用的設(shè)備與工裝。6）確定各工序間的技術(shù)要求及檢

62、驗方法。7）確定各工序的切削用量及工時定額。8）工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析。9）填寫工藝文件。將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入具有規(guī)定的格式的卡片中，使之成為生產(chǎn)準備和施工依據(jù)的工藝規(guī)程文件?！皺C械加工工藝過程卡”和“機械加工工序卡”附后所示5.5.結(jié)結(jié) 論論畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一個重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的專業(yè)和基礎(chǔ)理論知識，獨立解決專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力。樹立正確的設(shè)計思想和工作作風(fēng)。經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計，獲得如下心得：1.運用機械制造工藝及有關(guān)課程的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識。獨立地分析和解決工藝問題。初步具有設(shè)計一些中等復(fù)雜零件的能力。2.能根據(jù)被加工零件的

63、技術(shù)要求，運用 CAXA 實體設(shè)計軟件繪制零件實體圖樣，掌握軟件的使用。3.熟悉并運用有關(guān)手冊，能快速查表得到所需的數(shù)據(jù)。4.有一定的識圖讀圖制圖能力。 通過設(shè)計，培養(yǎng)了我綜合運用理論知識和專業(yè)知識的技能。熟悉一般機械零件的加工工藝過程，及快速查閱相關(guān)手冊的能力。 中國加入 WTO 以后，大量的機械產(chǎn)品技術(shù)進入我國市場。中國企業(yè)能夠與國外產(chǎn)品競爭，擁有自己的國內(nèi)外市場就必須產(chǎn)品的質(zhì)量好，技術(shù)含量高，價格低廉，這就要求我們扎實學(xué)習(xí)先進的技術(shù)，認真研究。參考文獻參考文獻1.曾志新，呂明主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢：武漢理工大學(xué)出版社，20012.王貴成主編.機械制造學(xué).北京：機械工業(yè)出版社，200

64、13.盛曉敏，鄧朝暉主編.先進制造技術(shù). 北京：機械工業(yè)出版社，20004.趙志修主編.機械制造工藝學(xué). 北京：機械工業(yè)出版社，19855.顧崇銜主編. 機械制造工藝學(xué). 西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社，19816.王茂元主編. 機械制造技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社，20017.張根保，王時龍，徐宗俊編著.先進制造技術(shù).重慶：重慶大學(xué)出版社，19968.王德泉主編.砂輪特性與磨削加工.北京：中國標準出版社，20019.周澤華主編.金屬切削原理.第二版.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，199310.袁績乾，李文貴主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：機械工業(yè)出版社，200111.陳禹六編著. 先進制造業(yè)運行模式. 北

65、京：清華大學(xué)出版社， 199812.熊光楞等編著. 并行工程的理論與實踐. 北京：清華大學(xué)出版社， 200113.周玉清，劉伯瑩等編著. ERP原理與應(yīng)用. 北京：機械工業(yè)出版社，200214.曾芬芳，景旭文等編著. 智能制造概論. 北京：清華大學(xué)出版社， 199815.王貴成，張銀喜編. 精密與特種加工. .武漢：武漢理工大學(xué)出版社， 200116.王隆太等編. 現(xiàn)代制造技術(shù). 北京：機械工業(yè)出版社，200117.周冀平，林崗等編. 機械制造自動化技術(shù). 北京：機械工業(yè)出版社，200118.苑偉政，馬炳和編著.微機械與微細加工技術(shù). 西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社，200019.袁績乾，李文貴主編

66、.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：機械工業(yè)出版社，200120.馮之敬主編.機械制造工程原理.北京：清華大學(xué)出版社，199921.黃鶴汀主編.機械制造裝備. 北京：機械工業(yè)出版社，200122.陸劍中，孫家寧編. 金屬切削原理與刀具. 北京：機械工業(yè)出版社，199823.袁國定，朱洪海主編. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ). 南京：東南大學(xué)出版社，200024.袁績乾，李文貴主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：機械工業(yè)出版社，200125.吉衛(wèi)喜主編. 機械制造技術(shù). 北京：機械工業(yè)出版社，200126.朱曉春主編. 數(shù)控技術(shù). 北京：機械工業(yè)出版社，2002致致 謝謝本學(xué)期是我在學(xué)校求學(xué)的最后一個學(xué)期，也是完成我的畢業(yè)設(shè)計的時間表，在這最后一個學(xué)期里面，我學(xué)到了很多知識，其中有很多是很有實用價值的，這對我以后的工作有很大幫助，在此我對我的指導(dǎo)老師張靜老師的辛勤教誨表示衷心的感謝，感謝她對我們設(shè)計的關(guān)心和幫助。本次畢業(yè)設(shè)計是我們大學(xué)兩年所學(xué)知識做的一次總測驗，是鍛煉也是檢驗自己兩年來所學(xué)知識和掌握、運用知識的能力，是我們高等院校學(xué)生的最后的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，也是學(xué)到最多實際知識的時候。通過這次設(shè)計，我學(xué)到了許多原來未能學(xué)