石油天然氣管道保護涵施工安全專項方案[共27頁]

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1、 G107青山鋪至南粉墻公路工程 K6+778石油管道保護涵 專項施工安全方案 編制： 復核： 審核： 中國中鐵股份有限公司長沙縣城鎮(zhèn)化建設(shè)工程項目總包部 二〇一七年 湖南.長沙 K6+778石油管道保護涵 專項施工安全方案 一、編制依據(jù)及原則 1、編制依據(jù) 1.1長沙縣G107青山鋪至南粉墻公路工程施工設(shè)計圖及《K6+778涵洞施工圖》； 1.2《中華人民共和國石油天然氣管道保護法核實后對法規(guī)名稱修

2、改 》、《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50369-2014）、《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》（GB50424-2007）、《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范—管道穿跨越工程》（SY4207-2007）、《中國石油股份有限公司企業(yè)標準》Q/SY-GD0008-2011油氣管道與維護規(guī)程、《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB50423-2013能源局批復意見，增加規(guī)范 。 1.3中國石油股份有限公司現(xiàn)行企業(yè)標準規(guī)定和中國石油管道長沙輸油氣分公司對石油成品油管道設(shè)計及施工的相關(guān)要求函件。 1.4公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50－2011； 1.5公路工程質(zhì)量檢驗評定

3、標準 JTGF80/1-2004及其它交通部現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準等有關(guān)文件。 1.6總體實施性施組及有關(guān)現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料，水文地質(zhì)調(diào)查資料； 1.7我單位多年從事同類工程的相關(guān)經(jīng)驗。 2、編制原則 2.1確保石油成品油管道的絕對安全。 2.2上級有關(guān)部門要求的總體工期、安全質(zhì)量目標的原則。 2.3遵循設(shè)計文件的原則。認真核對設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制，滿足設(shè)計標準和要求。 2.4嚴格按照公路施工安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行上級有關(guān)安全方面的各項規(guī)章制度，安全管理要求，從制度、管理、方案、資源方面編制切實可行的施工方案和措施，確保

4、施工安全。 2.5選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源，遵循一切圍繞“便于施工，減少投入，嚴格控制工程項目投資”的原則。 2.6遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護同步規(guī)劃，同步建設(shè)，同步發(fā)展原則。 二、工程概況 1、工程簡介 本工程為長沙縣G107青山鋪至南粉墻公路工程，項目起點位于弼時鎮(zhèn)與青山鋪鎮(zhèn)交界的胡家壟附近，順接汨羅（弼時）產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃桃花大道，向東經(jīng)寺沖里，利用蔡家沖分離式立交下穿京珠高速后，于細蘿卜塘處沿路青線（X026）布線。在麻林橋附近跨麻林河，避開麻林橋街道化路段，路線結(jié)合“路口鎮(zhèn)總體規(guī)劃”，沿路口大道往東終于肖家沖，與G107調(diào)規(guī)（南粉墻至黃興段）公路（黃興大道）平面交叉

5、相接。路線全長10.046km。G107青山鋪至南粉墻公路工程分公路段、連接線、市政段，主線長10.046km，連接線長0.38km。 公路段：K0+400~K9+250段采用16m寬二級公路標準,設(shè)計時速80km/h。市政段：K9+250~K10+446.082采用32m寬城市主干道標準,設(shè)計時速60km/h。 在公路段樁號K6+778處與中國石油管道長沙輸油氣分公司蘭-鄭-長高壓輸油管道相交，管道直徑508mm，設(shè)計壓力8MPa，為成品油管道，斜交角60，管道穿過縣道026左側(cè)農(nóng)田段平均埋深為3.5m，穿過縣道026通車路面段平均埋深為4.5m。添加成品油管道埋深 為保護石油管道，設(shè)

6、計圖中在K6+778與蘭-鄭-長高壓輸油管道相交處設(shè)計了鋼筋混凝土蓋板保護涵，跨徑3.1m，凈高為2.5m，總長30m，涵洞基礎(chǔ)為C25混凝土, 分離式基礎(chǔ)，基底承載力要求不小于0.3MPa，基底換填采用回填土,涵頂填土厚度3.19m。由于本工程工期緊，同時施工面多，機械設(shè)備作業(yè)多，所以施工時必須采取行之有效的保護措施。為使本工程順利竣工和保證施工質(zhì)量，從安全角度考慮，特制定此石油管道護涵專項安全施工方案。 表1護管涵工程概況統(tǒng)計 序 號 中心里程 孔徑類型 線路法線與涵洞交角 功能 中心溝底標高 標高 涵洞全長 備注 入口 出口 (端墻至端墻) 左--右 (m

7、) (m) (m) (m) 1 K6+778 1-3.12.5 蓋板涵 60 護管涵 44.70 44.70 44.70 30 線路與石油管道平面交叉示意圖 2、工程地質(zhì) 根據(jù)工程地質(zhì)詳細勘察報告顯示，該涵洞位于沖溝、稻田區(qū)，表層為松散狀耕植土，承載力低，厚度較小，約0.8m；軟塑粉質(zhì)粘土承載力較低，厚度不大，約1.1m；其下為中粗砂層，承載力略高，層厚較大。 三、工期安排原內(nèi)容為“工期安排及橫道圖” 根據(jù)長沙縣城鎮(zhèn)化建設(shè)項目總體施工組織安排，同時根據(jù)該座涵洞的工程量、施工難度、施工工藝以及工期要求，該座石油成品油保護涵工程為我單位路

8、基紅線內(nèi)通道上的關(guān)鍵控制性工程。結(jié)合當?shù)氐臍夂?、溫度情況，依據(jù)設(shè)計圖紙，主要施工節(jié)點時間如下： 左半幅： 1、 施工準備：2017.11.15～2017.11.16 2、 蓋板預(yù)制：2017.11.16～2017.11.20 3、基坑開挖：2017.11.16～2017.11.18 4、基礎(chǔ)：2017.11.19～2017.11.21 5、涵洞墻身施工：2017.11.22～2017.11.26 6、管道回填：2017.11.30～2017.12.1 7、蓋板安裝：2017.12.24～2017.12.24 8、涵洞防水層施工：2017.12.5～2017.12.6 9、臺

9、背回填：2017.12.25～2017.12.26 右半幅： 1、施工準備：2017.12.21～2017.12.24 2、基坑開挖：2017.12.27～2017.12.28 3、基礎(chǔ)：2017.12.29～2017.12.30 4、涵洞墻身施工：2017.12.31～2018.1.4 5、管道回填：2018.1.19～2018.1.20 6、蓋板安裝：2018.2.2～2018.2.4 7、涵洞防水層施工：2018.2.5～2018.2.6 8、臺背回填：2018.2.5～2018.2.6 四、人員安排及主要機械設(shè)備 1、人員安排 蓋板涵施工的人員配置見下表2所示。

10、 表2 K6+778蓋板涵施工人員配置表 序號 崗 位/職務(wù) 姓名 崗位職責 聯(lián)系方式 1 經(jīng)理 趙澤福 施工生產(chǎn)全面總負責 17708498686 2 主管副經(jīng)理 邱華飛 現(xiàn)場技術(shù)總負責，總體負責現(xiàn)場技術(shù)安排和把關(guān) 15387521234 3 總工 王志雄 現(xiàn)場技術(shù)總負責，總體負責現(xiàn)場技術(shù)安排和把關(guān) 13307303361 4 現(xiàn)場施工負責人 李勇 負責現(xiàn)場石油管道蓋板涵具體施工 15181059664 5 物資部長 趙立欣 負責物資材料保質(zhì)保量及時進場 15912000328 6 測量主管 瞿書聰 復測施工測量控制與放線

11、、平面、高程關(guān)系、結(jié)構(gòu)尺寸等復核 15286070405 7 安質(zhì)部長 陳偉 負責現(xiàn)場安全技術(shù)、并對所有施工人員進行安全技術(shù)交底和檢查指導 15387511234 8 試驗主管 劉桂華 按要求現(xiàn)場試件抽樣取樣與實驗檢查 15085201963 9 其他技術(shù)人員 5 落實現(xiàn)場施工生產(chǎn)任務(wù)與檢查指導現(xiàn)場施工，施工質(zhì)量控制，負責現(xiàn)場試驗、測量等相關(guān)技術(shù)工作 10 生產(chǎn)工人 15 按現(xiàn)場各層管理人員的要求施工，確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計與驗標要求 2、機械設(shè)備 施工前，進場設(shè)備數(shù)量和性能應(yīng)滿足施工需要，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收。框架涵施工的機械設(shè)備見表3所示。

12、 表3 涵洞施工主要機械設(shè)備配置表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 性能 計劃進場時間 備 注 1 挖掘機 PC-80 臺 1 良好 2017.11.13 2 發(fā)電機 80KW 臺 1 良好 2017.11.13 3 振動打夯機 臺 2 良好 2017.11.13 4 混凝土插入式搗固棒 根 4 良好 2017.11.13 5 電焊機 BX-400 臺 6 良好 2017.11.13 6 混凝土輸送泵 HBT60 臺 1 良好 2017.11.13 7

13、 冷彎機 LNJ20B 臺 1 良好 2017.11.13 8 切割機 GQ40A 臺 1 良好 2017.11.13 9 吊車 QY25 臺 1 良好 2017.11.13 租賃 五、總體施工方案 因石油管道橫跨縣道026，在保證行車的前提下進行施工，安全防護尤為重要；故石油管道保護涵采取半幅施工方案，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，計劃先施工左半幅，再施工右半幅?；娱_挖采用小挖機配合人工進行開挖，距成品油管道中心線兩側(cè)各5m內(nèi)采用人工開挖；進出口端墻采用竹膠模立模澆筑；基礎(chǔ)及墻身采用組合鋼模，縱橫肋采用鋼管，模板之間用對拉拉桿拉緊；混凝土采用人建混凝

14、土拌和站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車或泵送入模。 半幅施工流程：測量放線→人工開挖（管道露出即可）→基坑開挖（間隔開挖）→基礎(chǔ)施工 →墻身澆筑→管道回填→蓋板預(yù)制和安裝→進出口端墻施工→沉降縫、防水層施工→臺背回填。 1、 施工準備 現(xiàn)場施工時，密切監(jiān)視臨時便道有無沉降、移位，并采取措施確保臨時便道滿足行車及管道保護要求。 施工前在現(xiàn)場拉設(shè)警戒帶、布設(shè)警示牌。無關(guān)人員及施工機械禁止入內(nèi)。先用專門儀器結(jié)合人工挖探孔探明管道位置和深度，蓋板涵基礎(chǔ)深度要保證低于管底0.8米，涵板內(nèi)頂高于管頂0.8米以上，實際施工時根據(jù)管道實際具體位置對涵洞標高進行適當調(diào)整。 同時要做好場地“三通一平”

15、，確保施工用水和用電到達工點，施工場地平整，建好鋼筋加工存放場，滿足施工需要。并與中國石油管道長沙輸油氣分公司的相關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，現(xiàn)場指導，嚴格按照石油天然氣公司的防護要求施工。 2、施工測量與現(xiàn)場核對 涵洞施工前，采用全站儀測量放出涵洞平面控制樁及測量原地面高程，用以控制涵洞平面位置及高程。在現(xiàn)場用灰線畫出涵洞位置及間隔挖出成品油管道確定成品油管道具體位置及高程，并與設(shè)計文件對比，平面位置、高程、地質(zhì)水文等情況是否與設(shè)計一致。 3、基坑開挖 涵管中心線兩側(cè)各5米范圍內(nèi)采用人工開挖，5米以外采用人工配合挖機（人工開挖，機械倒運土）進行基坑開挖。開挖外側(cè)邊坡坡比1：1，靠近管道一側(cè)采

16、用人工開挖，邊坡坡比為1：0.3，具體見涵洞開挖示意圖。在開挖側(cè)每隔30公分間距用1根鋼管樁打入管道底部以下，防止開挖時塌方造成管道或者光纜拉傷?；娱_挖采取按涵洞節(jié)段間隔開挖，開挖過程中嚴格按照對石油成品油管道的防護，開挖時挖機在涵洞兩側(cè)進行，嚴禁挖機、汽車等重型設(shè)備在石油成品油管道上通行，同時施工時邀請石油成品油管道產(chǎn)權(quán)單位技術(shù)人員到現(xiàn)場幫助指導。 基礎(chǔ)開挖快要至基底時，設(shè)計基底高程以上保留不少于30cm厚度的土層由人工開挖檢底，以保證基底不受擾動。 管道部位采用人工開挖時，管道頂部必須要預(yù)留30～50cm的土層，以便對管道形成包裹保護，防止管道曝曬及施工時模板、架管等物件撞到石油成品

17、油管道。 為保證開挖時土層穩(wěn)定，基坑開挖時先開挖一側(cè)，間隔跳槽開挖，待先開挖一側(cè)做好墻身后再開挖另一側(cè)，然后及時做好墻身，并盡快回填。下雨時應(yīng)做好防排水措施，確?；硬环e水。 排水方式采用重力式排水, 在開挖基坑時沿坑底周圍開挖30*30cm的排水溝，由于是采用跳槽間隔開挖，每個基坑開挖時在較低處設(shè)置兩個集水井即可，使基坑內(nèi)的水經(jīng)排水溝流向集水井，然后用水泵將水排出。 基坑開挖過程中對石油管道可能造成的管道防腐層破壞和管道擾動情況的處理措施：增加成品油管道防腐層破壞及擾動情況處理措施 1) 防腐層破壞的處理措施 為減少因施工造成石油管道防腐層破壞，原則上基坑開挖施工過程中

18、不得破壞原有石油管道管頂及側(cè)面覆蓋原狀土。若施工過程中因人工開挖導致管壁四周防腐層暴露，應(yīng)及時聯(lián)系石油管道公司專業(yè)隊伍進行檢查和探測，并提供良好的檢測環(huán)境和共享資源。 2) 管道擾動情況的處理措施 管道探明開挖中，嚴禁如何型式的機械輔助開挖，嚴格按照人工開挖要求開挖。管道整體探明后，及時進行鋼板樁維護，鋼板樁樁頂用木方連接，以利于最大程度減小后期基礎(chǔ)蓋板涵施工對石油管道的擾動。后期基礎(chǔ)及涵臺施工，混凝土澆筑振搗時，振搗器不宜選用振動強度過大的振搗器。 4、基礎(chǔ) 施工前先在基底上面鋪筑一層土墊層用作底模，砼基礎(chǔ)施工時采用標準組合鋼模板。安裝模板前，復核基底標高和中線，放出基礎(chǔ)邊線，

19、再安裝模板。砼施工采用商品砼，砼輸送車運輸，用砼振動棒振搗充分密實，在混凝土澆筑完成后及時覆蓋塑料布、土工布，并澆水養(yǎng)生?；炷潦┕r注意基礎(chǔ)與墻身混凝土的連接部位的處理，一般采用在基礎(chǔ)與墻身接合部位安裝接茬石或鋼筋，同時對接合部位進行鑿毛處理。 5、墻身施工 墻身砼施工采用組合式定型鋼模板就地現(xiàn)澆，人工立模，采用支拉式支撐。采用分段法澆筑，分段位置選擇在沉降縫處。每段墻身砼采用連續(xù)澆筑方法，澆至墻身頂面，以保證墻身質(zhì)量。砼施工采用商品砼，砼輸送車運輸，用砼振動棒振搗充分密實，在混凝土終凝后立即灑水養(yǎng)護。涵洞的洞身及基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計要求做好沉降縫設(shè)置及其防水施工。 墻身模板安裝時首先在模板邊

20、口粘貼海棉布，寬度與模板邊口同寬，厚度1~2cm為適宜。根據(jù)通道總長劃分5節(jié)，設(shè)4道2cm寬施工沉降縫。安裝模板時應(yīng)防止模板相互碰撞而變形，模板間采用M16螺栓連接、擰緊，被擠出的海綿條使用膩刀刮平，為防止根部漏漿，采用海綿條堵實。臺身模板加固采用Φ50mm鋼管，豎向鋼管間距60cm，橫向鋼管間距100cm，Φ12的螺栓穿拉緊固,其支架采用鋼管支拉式支撐，為防止施工中模板跑模、漲模，采用Φ14的對拉桿和雙蝴蝶扣進行加固處理。 模板加工、安裝允許偏差表 項次 項 目 允許偏差（mm） 1 長和寬 0，-1 2 面板端偏斜 ≤0.5 3 模板標高 柱

21、、墻和梁 10 4 模板內(nèi)部尺寸 墩臺 20 5 軸線偏差 10 6 模板相鄰兩板表面高低差 2 7 模板表面平整（用2m直尺檢查） 5 6、管道回填 管道回填之前，先對管道進行清洗、檢漏、補傷，并按要求作好防腐處理，然后才能進行涵內(nèi)管道回填。回填時涵內(nèi)管道頂面線以下采用細土回填并人工夯實，壓實度要達到96%，頂面線以上采用細砂回填，回填頂面與蓋板之間預(yù)留≥20cm對應(yīng)施工設(shè)計圖，改為“≥20cm” 空隙，以保證通車后蓋板與回填土之間預(yù)留有一定的活動空隙，保護管道不受頂部壓力。管道頂部回填細砂高度50cm。 7、蓋板預(yù)制和安裝 本項目蓋板涵為斜交，斜交角6

22、0度。蓋板形式有梯形蓋板和正交蓋板兩種，涵洞兩端為梯形蓋板，中間為99cm 或74cm 正交蓋板。正交蓋板均在預(yù)制場集中進行預(yù)制（預(yù)制場設(shè)在涵洞開挖線以外20米處的路基紅線內(nèi)）預(yù)制時每塊砼板加4 個吊勾，吊勾設(shè)在兩端支點處，預(yù)制好后安裝時由汽車運至施工現(xiàn)場，人工配合汽車吊進行安裝。兩端梯形蓋板采用現(xiàn)澆。 預(yù)制蓋板的混凝土強度達到設(shè)計強度的85%后，才進行搬運安裝。蓋板安裝完畢后，應(yīng)用30 號水泥砂漿充填臺背與蓋板間的間隙。 預(yù)制場地設(shè)置在已做好軟基處理的紅線路基上，預(yù)制蓋板前先對場地進行平整和硬化，并設(shè)置專門的預(yù)制臺座10個。 8、進出口端墻 進出口翼墻采用竹膠板做模板，支撐采用方木，

23、拉桿對拉。涵洞洞口施工采取設(shè)計方案，MU20燒結(jié)磚砌筑封口，封口預(yù)留一定空隙以備后期石油管線維護、檢修。明確洞口處理方式 9、防水層、保護層施工 洞身和基礎(chǔ)按設(shè)計要求做沉降縫，端墻、翼墻與臺墻間也設(shè)沉降縫隔開，沉降縫貫穿全斷面，縫寬2cm，要垂直留置，自下而上不得交錯，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。蓋板頂、臺墻頂部及臺墻背墻外側(cè)涂熱瀝青兩層作防水層，層厚1.0～1.5毫米。 10、基坑回填 當蓋板強度達到85%的設(shè)計強度時，才能進行臺背填土，并在不小于2 倍孔徑范圍內(nèi)采用透水性良好的級配砂礫對稱填筑分層夯實；翼墻、側(cè)墻背后回填土，應(yīng)在涵身混凝土強度達到設(shè)計強度的100%方可進行。同時要求側(cè)墻

24、兩邊各10m 范圍內(nèi)分層、對稱填土并壓實，不得采用大型機械填土，不得只在一側(cè)填土，為了減少涵洞兩側(cè)填土的沉陷量，應(yīng)以砂礫石或透水性好的砂性土回填在兩側(cè)墻以外各2m 的范圍內(nèi)。 臺背回填時，層厚控制在15cm一層，每層均用打夯機進行夯實，壓實度不小于96%。 11、質(zhì)量標準 蓋板涵施工質(zhì)量標準 項目 規(guī)定值或充許偏差 軸線偏位（mm） 明涵20，暗涵50 流水面高程（mm） 20 涵底鋪砌厚度（mm） +40，-20 涵長（mm） +100，-50 孔徑（mm） 20 凈高（mm） 明涵20，暗涵50 混凝土或砂漿強度（MPa） 在合格標準內(nèi) 涵臺

25、斷面尺寸 （mm） 片石砌體 20 混凝土 15 垂直度或斜度 0.3%臺高 涵臺頂面高程（mm） 10 蓋板高度（mm） 明涵 +10，-0 暗涵 不小于設(shè)計值 蓋板寬度（mm） 現(xiàn)澆 20 預(yù)制 10 蓋板長度（mm） +20，-10 支承面中心偏位（mm） 10 相鄰板最大高差（mm） 10 六、涵洞施工中對石油成品油管道采取的專項保護方案 1、石油成品油管道保護目標 工程施工全過程中無石油管道責任事故。 2、地下管線保護責任制 項目部成立石油、成品油等管線保護領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理擔任組長，總工和副經(jīng)理擔任副組長，安全員、測量員

26、、施工員等與管線附近施工有關(guān)的人員為成員，全方位全過程監(jiān)控管線的安全情況，及時匯報與匯總，隨時掌握管線附近的施工情況及土體的擾動情況，對管線埋設(shè)較淺而施工影響相對較大的地方埋設(shè)位移觀測點，動態(tài)觀測土體的變形情況，以便采取相應(yīng)的施工對策。 工程開工前，針對設(shè)計提供的管線探測坐標，用人工開挖探溝，核對管線坐標的真實誤差情況，若誤差較大，且不滿足最小保護距離時，及時向業(yè)主和有關(guān)部門報告。 3、石油成品油管道保護管理機構(gòu) 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目總工程師 項目安全負責人 項目安全員 項目工程部負責人 項目測量組長 項目施工員

27、 項目工區(qū)負責人 項目材設(shè)員 4、石油成品油管道的保護方案 4.1施工準備階段 首先在工程施工前，加強對施工區(qū)域管線的調(diào)查工作，對我施工區(qū)域的石油成品油管道進行標注，在石油成品油管道存在之處插明顯標志的彩旗，并在兩側(cè)各4-5米區(qū)域全線拉設(shè)專用警示帶。將工作做在前面，防患于未然。 石油成品油管線位于路基內(nèi)清表時，先用警示樁和灰線標出管線的位置，距管線前后10米范圍內(nèi)采用人工清表，壓路機碾壓時若管頂填土厚度不足規(guī)定保護層厚度時，不準碾壓。在施工前，首先摸清管道的管位和走向，并插小木牌，注明管道名稱、走向、

28、埋深等，做好記錄。在挖掘機進行開挖作業(yè)時，施工員隨時監(jiān)測，并指揮操作。在操作過程中，各崗位人員均要到位，嚴禁擅自離崗。挖掘機等駕駛員須有較高的業(yè)務(wù)水平，對其要進行石油成品油管道保護班前教育，強化石油管道保護意識，培養(yǎng)良好的配合意識，能堅決執(zhí)行命令。 4.2組織管理和調(diào)查 石油成品油管道保護管理機構(gòu)成員要全方位全過程監(jiān)控管線的安全情況，及時匯報與匯總，隨時掌握管線附近的施工情況及土體的擾動情況，對管線埋設(shè)較淺而施工影響相對較大的地方埋設(shè)位移觀測點，動態(tài)觀測土體的變形情況，以便采取相應(yīng)的施工對策。 工程開工前，針對設(shè)計提供的管線探測坐標，用人工開挖探溝，核對管線坐標的真實誤差情況，若誤差較大

29、，且不滿足最小保護距離時，及時向業(yè)主和有關(guān)部門報告。 5、蓋板涵施工過程中對石油成品油管道的保護措施 5.1開工前對石油成品油管道的警示保護措施 開挖前采用探測器測出石油成品油管道的準確位置，然后對石油成品油管道位置每隔4～5米進行人工開挖探坑，找出石油成品油管道的埋深和走向，然后將石油成品油管道中心線兩側(cè)各2米范圍內(nèi)的土層采用人工開挖至管頂30～50cm后停止開挖，再在成品油兩側(cè)用Φ48鋼管做防護支撐。立桿打入地下100cm，露出地面40cm。立桿橫向間距150cm，縱向間距300cm，橫撐間距150cm，人工開挖探坑位置頂面縱向鋪設(shè)1.5cm厚木板，鋪設(shè)完畢后采用土工布覆蓋，以防止成

30、品油管道在陽光下暴曬?；铀闹茉O(shè)置欄桿，安全人員看守，施工人員不得隨意進入。 人工開挖橫斷面圖 5.2基坑開挖后對石油成品油管道的保護措施 5.2.1與管道交叉處5m范圍內(nèi)采用人工開挖，嚴禁機械開挖傷及管道。 5.2.2為保證管道安全，基坑開挖采用單側(cè)分節(jié)間隔開挖，本涵洞共5節(jié)，每節(jié)基礎(chǔ)兩側(cè)超開挖1.2米，保證涵洞底板施工作業(yè)面。施工完一側(cè)基礎(chǔ)墻身后，再施工石油管道另一側(cè)基礎(chǔ)、墻身。 5.2.3進行涵身施工時，要對外露石油成品油管道用土工布包裹，綁扎鋼筋、支立模板、澆筑混凝土及拆除模板支架時特別注意不能碰撞成品油管道。 5.2.4在施工過程中，對石油成品油管道采用柵欄進行封

31、閉，專職安全元施工過程全程監(jiān)控，并做好值班記錄，禁止閑雜人及明火等進入管道防護區(qū)域。開挖好后隨時注意土層有無坍塌，如有，應(yīng)及時用砂土回填并用水夯實。 5.2.5在施工過程中應(yīng)加強對管邊光纜保護措施，在對管道進行保護的同時對光纜進行單獨防護。 5.3涵洞內(nèi)回填土時對石油成品油管道的保護措施 涵洞墻身完工后，洞身內(nèi)回填細土，細土分層填筑，用小型機具夯機密實，密實時嚴禁機具與管道直接接觸。涵洞進出口處采用漿砌片石封堵，待涵頂填土完成后，在涵洞范圍內(nèi)沿路基邊坡滿鋪漿砌片石，阻止外來水浸入洞身內(nèi)。蓋板涵完成后，需要在涵洞兩邊設(shè)置成品油管道交叉警示標志樁牌。 5.4涵洞蓋板安裝時對石油成品油管道的

32、保護措施 吊裝前，對涵洞內(nèi)石油管道頂填砂厚度再次進行確認，確?；靥铐斆媾c蓋板之間預(yù)留20cm空隙。同時對蓋板強度進行檢測，確定預(yù)制蓋板強度達到85%后才能進行安裝，安裝后，強度達到100%才能進行填土和重車通行，重車通行時，要保證涵頂填土不小于1米。 蓋板吊裝時，在涵頂上方時，距離涵頂高度不得超過1米，吊裝用鋼絲繩要完好無損，吊鉤要有防脫裝置，吊裝時安排專人進行指揮，確保吊裝蓋板安全。 七、應(yīng)急救援預(yù)案 1、成立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導小組： 組長：趙澤福（電話17708498686） 副組長：邱華飛（電話15292076932） 組員：陳偉（電話18773759717）（安全總負責） 王

33、志雄（電話13307303361） 趙立欣（電話15912000328）物資部長 李勇（電話15181059664）（工區(qū)負責人） 黃敏（電話18666776087）（施工員） 2、應(yīng)急救援人員職責、權(quán)限和義務(wù) 應(yīng)急領(lǐng)導小組組長趙澤福是生產(chǎn)安全應(yīng)急救援總指揮，負責應(yīng)急救援全面工作，統(tǒng)一指揮應(yīng)急響應(yīng)工作，并對人力、物力、財力進行調(diào)配；副組長：總體協(xié)調(diào)各部門在緊急應(yīng)變中的分工協(xié)作和響應(yīng)中的分工協(xié)作和響應(yīng)中的統(tǒng)一指揮調(diào)度；組員：服從組長、副組長及其委托人的指揮，負責人員、重要物資的疏散和救護以及報警求救工作。 （1）工程部：負責現(xiàn)場應(yīng)急救援技術(shù)指導。 （2）安質(zhì)部門：負責制定應(yīng)急響應(yīng)

34、預(yù)案，監(jiān)督檢查有關(guān)安全事故或緊急情況的應(yīng)急預(yù)案的實施情況。負責日常應(yīng)急預(yù)防工作，參與緊急應(yīng)變過程并做好緊急事故處理記錄；對施工現(xiàn)場的施工安全防護、勞動保護用品使用等情況進行不定期地檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時責令整改。 （3）物資部門：在應(yīng)急響應(yīng)過程中指導相關(guān)部門提供必需的機具設(shè)備和物資，負責必要的物資儲備。 （4）辦公室：負責內(nèi)、外部聯(lián)系，負責報警求救及緊急應(yīng)變的善后處理等工作。 （5）、專職安全員：負責跟蹤監(jiān)督施工全過程安全情況，及時匯報和監(jiān)督現(xiàn)場對出現(xiàn)的安全問題的整改，一有事故在第一時間向組長進行匯報。 （6）責任分工 搶險信息傳遞負責人：黃敏、邱華飛 搶險交通工具負責人：楊勇 搶險

35、物資設(shè)備負責人：趙立欣 搶險后勤保障負責人：陳躍華 遇險人員轉(zhuǎn)移負責人：陳偉、王志雄 3、應(yīng)急物資、機具、設(shè)備 （1）報警系統(tǒng)及通訊設(shè)備：對講機、電話、手機等通訊設(shè)備10套。 （2）應(yīng)急設(shè)施及機具：手電筒、應(yīng)急燈等照明所需物料20個。 （3）應(yīng)急救援物資配備：MFZ/ABC4型2A55B級別滅火器8個，照明燈8個，消防砂2t。 （4）傷員急救設(shè)備：傷員擔架3付、急救箱2個。 （5）救護車輛及交通工具：指揮車2臺、救援車輛5臺、材料運輸車1臺、救護車1～2臺等。 4、對外求助部門及電話： □長沙縣急救中心 聯(lián)系電話 120 □長沙縣消防大隊 聯(lián)系電話

36、 119 □天氣預(yù)報臺 聯(lián)系電話 12121 □長沙縣第一醫(yī)院 聯(lián)系電話 0731-86105013 □長沙縣能源服務(wù)局 聯(lián)系電話 13787083872能源局提供信息 □中國石油管道長沙輸油氣分公司 聯(lián)系電話 15111018087 5、施工事故類別預(yù)判及突發(fā)事件處理增加可能出現(xiàn)的事故預(yù)判及處置方式內(nèi)容 5.1施工過程中可能出現(xiàn)施工事故類別預(yù)判 結(jié)合項目實際情況，在石油管線保護涵施工過程中可能出現(xiàn)的施工事故總結(jié)如下： 1) 施工破壞石油管線檢查通訊光纜 處置方式：因施工造成石油管線檢查通訊光纜截斷，必須立即停止施工；隨即

37、通知中國石油管道長沙輸油氣分公司相關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場維修，維修接通后方可恢復施工。 2) 施工破壞石油成品油管道 施工嚴禁破壞石油成品油管道，一旦成品油管道遭到破壞后果將極其嚴重。若發(fā)生成品油管道破壞事故，應(yīng)積極上報、應(yīng)對采取相應(yīng)的處置方式將損失降到最低。 處置方式：管道遭到破壞后，必須立即檢查有無成品油泄露，同時上報中國石油管道長沙輸油氣分公司；根據(jù)中國石油管道長沙輸油氣分公司技術(shù)人員到場查看后確定處置方案，停止施工及時進行善后處理。最后處理完畢，經(jīng)相關(guān)單位確認可以復工后，再恢復施工。 5.2突發(fā)事件處理 1) 發(fā)生事故時立刻上報長沙輸油氣分公司、長沙縣消防、長沙縣第一人

38、民醫(yī)院、長沙縣能源局和中國石油管道長沙輸油氣分公司、項目部（趙澤福：17708498686）（陳偉：18773759717）。 2) 立即聯(lián)系長沙輸油氣分公司請求應(yīng)急處理，封閉事故現(xiàn)場和危險區(qū)域，迅速撤離、疏散現(xiàn)場人員，設(shè)置警示標志，同時設(shè)法保護相鄰裝置、設(shè)備，關(guān)停一切火源、電源，防止靜電火花，將易燃易爆物品搬離危險區(qū)域，防止事態(tài)擴大和引發(fā)次生災(zāi)害； 3) 設(shè)置警戒線和劃定安全區(qū)域，對事故現(xiàn)場和周邊地區(qū)進行封閉，通行車輛及時安排導流，必要時向周邊居民發(fā)出警報；現(xiàn)場救援人員要做好人身安全防護，避免燒傷、中毒等傷害。 八、石油管道保護涵施工安全保證措施 8.1建立安全保證組織機構(gòu)

39、 8.1.1建立以分部項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)保證體系。 安全保證體系 思想保證 提高全員意識 施工技術(shù)安全 規(guī)則教育 安 全 第 一 預(yù) 防 為 主 強有力的組織、措施保證 組織保證 措施保證 建立三級安全組織機構(gòu) 建立安全巡視小組 施工工班建立安全生產(chǎn)小組 有力的后勤保障措施 安全生產(chǎn)、事事相關(guān)、人人有責 制度保證 各項安全生產(chǎn)制度 可靠的醫(yī)療保健措施 完善的勞動保護措施 通暢靈敏的通信措施 各工種安全生產(chǎn)制度 安全交底落實到位 安全總結(jié)評比制度 經(jīng)濟保證 包保責任制 監(jiān)督檢查 獎罰分明 經(jīng)濟兌現(xiàn) 事事講安全 處

40、處有保障 目標：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準工地。 生產(chǎn)必須安全, 安全為了生產(chǎn) 8.1.2職責分工 項目經(jīng)理職責：為安全生產(chǎn)第一責任人，對該項目的施工安全全面負責； 安全總監(jiān)職責：負責組織安全技術(shù)措施的編制和審核，組織安全技術(shù)交底和安全教育； 項目部安質(zhì)部職責：進行安全技術(shù)措施的編制，組織安全技術(shù)交底、安全教育和進行現(xiàn)場安全監(jiān)控； 專職安全員職責：負責施工過程中各項安全措施的實施和落實；各施

41、工班組設(shè)兼職安全員并成立安全崗位監(jiān)督崗，加強施工過程中的安全控制。 8.2貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全管理條例》等文件精神。并嚴格執(zhí)行并嚴格執(zhí)行上海局有關(guān)文件和規(guī)章制度。 8.3成立專門的石油成品油管道防護涵洞施工安全防護組，加強施工過程中的安全管理和安全控制； 8.4開展各種形式的安全檢查，查思想、查管理、查隱患、查整改、查事故處理，重點檢查違章指揮和違章作業(yè)，消除各種安全隱患。 8.5所有進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員，必須經(jīng)過安全培訓，特殊工種持證上崗；施工負責人要做到“四到位”，即人員到位、職務(wù)到位、責任到位、業(yè)務(wù)水平到位。加強安全生產(chǎn)的再教育，進一步提高全員的安

42、全生產(chǎn)意識。增強全員主人翁的責任感，牢同樹立安全第一的思想。 將定期與不定期的對現(xiàn)場進行安全大檢查，及時查找安全隱患，預(yù)防安全事故的發(fā)生。安全檢查深入到各班組及各項工序中，作到徹底、不漏一處。對安全檢查后的整改做到“三定”和“不推不拖”，即定人(具體整改責任人)、定措施(解決改正的具體措旌)、定時間(限定消除危險因素的整改時間)；不推責任、不拖延整改時間，以盡量快的速度，把危險因素消除。 8.6禁止非施工人員進入施工現(xiàn)場，安排專職安全員進行日常巡查。每天必須有佩帶袖章的安全員值班。設(shè)值班人員，安排專門的看守人員，24小時全天候看守。 8.7施工人員在指定區(qū)域進行施工，嚴禁人員及機械跨越施

43、工防護柵欄進行作業(yè)。工地做到管線齊全，燈明路平，標志醒目，防護設(shè)施齊全，在施工現(xiàn)場懸掛有關(guān)施工安全標語，設(shè)立醒目警示牌。機械施工時，設(shè)專人現(xiàn)場調(diào)度，確定合理的車輛機械行走線路，并設(shè)立明顯安全標志。 8.8現(xiàn)場電器設(shè)備所使用的電線路，必須采用絕緣電纜。 8.9配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門并配鎖，進、出線口必須設(shè)在箱體下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上面、側(cè)面、后面或箱門處，箱內(nèi)嚴禁存放雜物，必須定期檢查維修。 8.10電工作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。 8.11現(xiàn)場儲備足夠消防、搶險物資。 九、質(zhì)量保證措施 9.1建立健全質(zhì)量保證體系，堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，加強對施工過程的控

44、制和記錄。 9.2加強對施工人員的專業(yè)技術(shù)培訓，健全崗位責任制，由技術(shù)熟 練經(jīng)驗豐富的職工從事技術(shù)復雜，難度大，精度高的工序或操作。 9.3各級技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，對施工操作質(zhì)量進行巡視檢查，現(xiàn)場技術(shù)人員對施工全過程跟蹤檢查。 9.4嚴格控制原材料。嚴把“五關(guān)”，即：材料進場關(guān)，材料驗收關(guān)，材料領(lǐng)用核銷關(guān)，材料使用關(guān)和施工現(xiàn)場看守關(guān)；進入現(xiàn)場的物資要堅持“四驗”制度，即：驗數(shù)量，驗規(guī)格，驗品種，驗質(zhì)量?；炷猎牡倪M料關(guān)，由試驗室和物資部門共同負責。嚴控混凝土拌和質(zhì)量，確保框架質(zhì)量。 9.5堅持每道工序檢查簽證制度，上道工序必須檢查合格并簽證后，方可進行下道工序施工。加強工程施工過

45、程中的“三檢”工作，即：技術(shù)員自檢、技術(shù)員之間互檢、駐地監(jiān)理人員抽檢，實行一票否決制。 十、文明施工保證措施 10.1施工機具和材料應(yīng)堆碼整齊，施工現(xiàn)場布置合理，規(guī)劃有序。 10.2按規(guī)定設(shè)置標牌和標語，營造施工環(huán)境有良好的氣氛。 10.3與當?shù)卮迕窈凸饭芾砑斑\營單位搞好關(guān)系，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。 10.4施工結(jié)束后，做到工完料盡，及時清理場地。 十一、環(huán)境保護、水土保持措施 嚴格執(zhí)行國家《環(huán)境保護法》和《水土保持法》和地方政府有關(guān)規(guī)定，堅持做到“少破壞、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”。 制訂管理程序，明確各職能部門的職責，制定完善的保證措施。領(lǐng)導掛帥，全員參加，堅持預(yù)防為主，加強宣傳，全面規(guī)劃，合理布局，防止環(huán)境污染、水土流失事故發(fā)生。項目經(jīng)理為施工環(huán)保、水土保持的第一責任人，項目副經(jīng)理、架子隊長直接管施工環(huán)保、水土保持。把施工環(huán)保、水土保持作為文明施工的一項重要工作來抓，抓措施、抓設(shè)施、抓落實，制定施工環(huán)保、水土保持的目標責任書，定崗定責，責任到人。 29