某礦業(yè)有限責任公司崗位安全操作規(guī)程doc 99頁

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1、 金徽礦業(yè)崗位安全操作規(guī)程 甘肅金徽礦業(yè)有限責任公司 崗位安全操作規(guī)程 二〇一六年 序 言 為貫徹落實中華人民共和國《礦山安全法》及國務院、省政府制定的有關《礦山安全法實施條例》等法律、法規(guī)性文件和行業(yè)主管部門制定頒發(fā)的技術規(guī)范、規(guī)程，堅決執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，強化安全生產(chǎn)，加強勞動保護，確保安全文明生產(chǎn)，根據(jù)《礦山安全法》及有關法律規(guī)定和公司生產(chǎn)實際情況特制定本規(guī)程。 本規(guī)程在實施過程中將逐步給予修正、補充，如有不完善之處由車間提出條款，部門批準后，報請公司環(huán)保安全部

2、審核，主管領導批準后修改。 本規(guī)程是生產(chǎn)實踐的總結，各崗位員工均須認真學習；熟悉與本職工作有關的部份，并嚴格執(zhí)行；部門負責人檢查執(zhí)行情況，如有違反者，根據(jù)具體情況給予處理。 目 錄 第一章 采礦公司安全操作規(guī)程 1 提升機安全操作規(guī)程 1 主井提升機安全操作流程 1 副井提升機安全操作流程 3 信號工安全操作規(guī)程 4 信號工操作流程 4 給礦破碎工安全操作規(guī)程 5 裝載工安全操作規(guī)程 6 電機車、振動放礦機安全操作規(guī)程 6 起重工安全操作規(guī)程 8 低壓維修電工安全操作規(guī)程 9 電焊工安全操作規(guī)程 10 氣割工安全操作規(guī)程 11 高空作業(yè)安全操作規(guī)程 12

3、第二章 選礦公司安全操作規(guī)程 14 1#、2#皮帶運輸機安全操作規(guī)程 14 3#、4#、5#、6#和7#皮帶運輸機安全操作規(guī)程 16 Φ5.058.0m溢流型球磨機安全操作規(guī)程 18 Φ7.03.5m半自磨機安全操作規(guī)程 23 單螺桿空氣壓縮機安全操作規(guī)程 29 浮選機安全操作規(guī)程 30 攪拌槽安全操作規(guī)程 33 離心式鼓風機安全操作規(guī)程 34 螺旋輸送機安全操作規(guī)程 36 起重設備安全操作規(guī)程 37 全自動立式板框壓濾機安全操作規(guī)程 39 頑石破碎機安全操作規(guī)程 46 往復式液壓隔膜泵安全操作規(guī)程 50 絮凝劑制備系統(tǒng)安全操作規(guī)程 54 渣漿泵、液下泵、耐腐蝕泵

4、、水泵 56 安全操作規(guī)程 56 直線振動篩安全操作規(guī)程 58 中心驅(qū)自動提耙濃密機安全操作規(guī)程 59 第三章 機械動力公司安全操作規(guī)程 60 110KV變電站安全操作規(guī)程 60 自動化信息中心安全操作規(guī)程 61 第四章 供熱車間安全操作規(guī)程 62 鍋爐房安全管理制度 62 司爐工崗位責任制度 63 司爐工交接班制度 63 鍋爐水質(zhì)管理制度 64 鍋爐設備檢查、保養(yǎng)、維修制度 65 鍋爐房清潔衛(wèi)生制度 67 鍋爐故障排除搶修緊急預案 67 第五章 質(zhì)檢中心安全操作規(guī)程 68 化驗室安全管理制度 68 化驗室儀器設備安全管理制度 70 化驗室化學試劑安全管理制

5、度 70 化驗室采樣、留樣以及樣品室安全管理制度 71 化驗室衛(wèi)生管理制度 72 化驗室廢液、固體廢物安全管理規(guī)定 72 化驗室危險化學品安全管理制度 73 化驗室檢驗和試驗安全管理制度 73 化驗室標準溶液專人管理和復標制度 75 化驗室保密制度 76 采樣工崗位責任和安全操作規(guī)程 76 制樣工崗位責任和安全操作規(guī)程 77 馬弗爐安全操作規(guī)程 78 高溫管式爐安全操作規(guī)程 79 恒溫干燥箱安全操作規(guī)程 80 電子天平安全操作規(guī)程 81 電熱蒸餾水器安全操作規(guī)程 81 鄂式破碎機安全操作規(guī)程 82 對輥破碎機安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng) 83 密封式制樣粉碎機安全操

6、作規(guī)程 84 盤式真空過濾機安全操作規(guī)程 85 振動篩安全操作規(guī)程和保養(yǎng) 86 電砂浴的安全操作規(guī)程和注意事項 87 電熱恒溫水浴鍋安全操作規(guī)程 88 可調(diào)式電熱板安全操作規(guī)程 89 萬用電爐安全操作規(guī)程 89 UPH系列超純水器安全操作規(guī)程 90 0.5T/H一級反滲透設備安全操作規(guī)程 92 原子吸收分光光度計安全操作規(guī)程 93 振蕩器的安全操作規(guī)程及注意事項 94 第一章 采礦公司 提升機安全操作規(guī)程 1、提升機工必須按照編制的提升機操作流程進行操作。 2、提升機應一人操作,一人監(jiān)護。 3、運行中，提升操作人員和監(jiān)護人員應嚴格監(jiān)視井下視頻監(jiān)控畫面中的罐

7、籠、首尾繩、各馬頭門、安全門等是否正常，如異常，立即停機，報告處理。 4、運行過程中，操作人員應注意下列事項： （1）操作臺上的深度指示運行情況及各種保護與故障顯示情況； （2）如遇停機開關失靈，應緊急手動停機。 5、提升監(jiān)護人員應注意下列事項： （1）主電機的電壓和電流； （2）顯示器深度指示系統(tǒng)運行情況； （3）設備運行聲音和氣味； （4）減速點過后監(jiān)視操作者是否有誤操作； （5）運行中操作者發(fā)生突發(fā)性疾病，立即代替其操作。 6、運行中，只有當發(fā)生下列情況時必須施行緊急制動： （1）聽到井筒有異常聲響； （2）看到提升首尾鋼絲繩有劇烈抖動； （3）電控系統(tǒng)起火；

8、 （4）減速點后沒有減速； （5）主電機電流突然增大或減?。? （6）運行速度變化較大； （7）其它特殊情況。 主井提升機安全操作流程 1、 開機前準備工作 1、認真檢查各部分機械、電氣設備（包括電動機、液壓站、盤形閘、軸編碼器等各部位螺絲有無松動），檢查無誤后，低壓送電。 2、低壓送電正常后，檢查勵磁柜、閘控柜，計算機柜，電源柜是否送電正常。一切正常后方可開機。 2、 開機 1、操作工應把操作桿放置在中間位置，工作閘放置在緊閘位置，方式開關調(diào)至手動位置。 2、啟動勵磁、液壓泵、風機。 3、安全回路復位，如果不能復位，根據(jù)監(jiān)視器上的故障指示查找有關部位。 4、操作工根據(jù)提

9、升要求,將轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)換至要求模式（手動，檢修，半自動，自動）。 5、操作工接到開機信號后，要進行信號確認，辨清開機方向，信號不清，不允許開機。 6、將制動桿推離緊閘位置，根據(jù)提升方向向前推動（南箕斗下放）操縱桿或向后拉回（南箕斗提升）操縱桿。 2、 啟動 在啟動過程中，應注意觀察高壓電壓、定子電流、深度指示器方向、液壓壓力等指示儀器是否正常，信號柱信號是否明確，安全回路是否暢通，正常情況下方可開機。 3、 運行 1、運行中，操作工應嚴格監(jiān)視盤面各儀表和井下視頻監(jiān)控畫面是否正常，耳聽各機械部位運轉(zhuǎn)有無異常，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，立即緊急停機，報告處理。 2、監(jiān)護工除給操作工作助手外，應

10、巡檢各機械部位及設備周邊環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應報告操作工停機檢查。 5、 停機 提升機到停機位時，先將操縱桿拉（推）至零位（中間），隨即將制動桿快速拉向緊閘位置，手柄歸零位，保證安全回路暢通。 副井提升機安全操作流程 一、開機前準備工作 1、認真檢查各部分機械、電氣設備（包括電動機、液壓站、盤形閘、軸編碼器等各部位螺絲有無松動），無誤后，低壓送電。 2、低壓送電正常后，檢查勵磁柜、閘控柜，計算機柜，電源柜是否送電正常。一切正常后方可開機。 二、開機啟動 1、操作工應把操作桿放置在中間位置，工作閘放置在緊閘位置，轉(zhuǎn)換開關調(diào)至手動位置。 2、啟動勵磁、液壓泵、風機按

11、鈕。 3、安全回路復位，如果不能復位，根據(jù)監(jiān)視器上的故障指示查找有關部位。 4、操作工根據(jù)提升要求,將轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)換至要求模式（手動，檢修，下長材，半自動，自動）。 5、操作工接到開機信號后，要進行信號確認，辨清開機方向，信號不清，不許開機。 6、將制動桿推離緊閘位置，根據(jù)提升方向向前推動（下放）操縱桿或向后拉回（提升）操縱桿。 7、在啟動過程中，應注意觀察高壓電壓、定子電流、深度指示器方向、液壓壓力等指示儀器是否正常，信號柱信號是否明確，安全回路是否暢通，正常情況下方可開機。 三、運行 1、運行中，操作工應嚴格監(jiān)視盤面各儀表和井下視頻監(jiān)控畫面是否正常，耳聽各機械部位運轉(zhuǎn)有無異常，

12、如發(fā)現(xiàn)不正常情況，立即停機，報告處理。 2、監(jiān)護工除給操作工作助手外，應巡檢各機械部位及設備周邊環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應報告操作工停機檢查。 四、停機 提升機到停機位時，先將操縱桿拉（推）至零位（中間），隨即將制動桿快速拉向緊閘位置，手柄歸零位，保證安全回路暢通。 信號工安全操作規(guī)程 1、信號工必須熟悉本崗位的信號裝置、通訊裝置及相關設施的操作流程。 2、信號工上崗時要集中精力，密切注視信號，檢查安全門簾及掛鉤、阻車器等情況。 3、發(fā)出信號要準確、明顯、清楚，不得無故發(fā)停機信號。 4、必須嚴格執(zhí)行本單位規(guī)定的信號發(fā)送類別、信號標志等，不準擅自變更。 5、運輸長材、

13、重型設備或爆破材料等特殊材料時，井口信號工必須和提升工說明情況，所運輸車輛和材料要固定牢靠，檢查無誤后給出發(fā)車信號。 6、在提升機運行過程中，信號工要時刻注意觀察罐籠及首尾繩運行狀況，在出現(xiàn)提升首尾鋼絲繩劇烈抖動時，必須采取急停措施。 7、信號工不得擅離工作崗位，嚴禁他人動用信號。 8、嚴格執(zhí)行《乘罐和裝罐運行安全管理制度》。 信號工操作流程 1、正確認識各個中段所對應的數(shù)字代號。0代表1190，1代表750，2代表650，3代表550，4代表450，5代表350，6代表300，7代表270。 2、井下各中段信號工要正確無誤發(fā)送信號，待水平總調(diào)度信號工確認之后，0水平總調(diào)度信號工發(fā)

14、出發(fā)車信號。 例如： a、罐籠在4水平，4水平信號工打信號去0水平，則按：0—#—發(fā)車。（罐位顯示4水平，去向0水平）。0水平信號工按發(fā)車按鈕確認。 b、罐籠在1水平，4水平信號工要罐，則4水平信號工打要罐信號，如果0水平調(diào)度信號工在詢問之后同意發(fā)車，則按發(fā)車按鈕；如果不同意發(fā)車，總調(diào)度通知4水平信號工等候。 c、罐籠在3水平，要去4水平時，3水平信號工按4—#—發(fā)車。0水平信號工按發(fā)車按鈕確認。 3、0水平總調(diào)度信號工在發(fā)車之前，有兩個或兩個以上中段打要罐信號，則0水平總調(diào)度根據(jù)罐籠所處位置情況合理安排罐籠去向。 4、各個中段信號工對罐籠對罐時，按慢上或慢下按鈕，然后發(fā)車，信號工

15、待罐籠到合適位置，按停機按鈕。如果罐籠和井口需要調(diào)整的距離不多，則按換層，再慢上或慢下，微調(diào)至罐籠合適位置停機。 5、罐籠里面有人，正常提升或下放時，信號工給0水平總調(diào)度信號工通知打提人信號；提升、下放材料或出渣時，信號工給0水平總調(diào)度信號工通知打提物信號。 6、在整個信號系統(tǒng)失效情況下，井下各中段信號工轉(zhuǎn)換至備用打點按鈕，按電鈴發(fā)送信號。 1—停機2—上3—下4—慢上 5—慢下42—上人53—下人 給礦破碎工安全操作規(guī)程 一、設備啟動前的檢查： 1、 設備所有螺栓無松動； 2、 拉緊彈簧長度合適（365mm）； 3、 各潤滑點潤滑良好； 4、 破碎腔內(nèi)無異物； 5、 振

16、動放礦機臺板上無大塊（>650mm）、異物； 6、 振動電機周圍無雜物。 二、檢查正常后空載啟動破碎機，待破碎機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后啟動振動放礦機。 三、設備運轉(zhuǎn)過程中注意事項： 1、破碎機運轉(zhuǎn)過程中要均勻給料，禁止物料充滿破碎腔，防止過大物料（>650mm）或非破碎物進入破碎腔； 2、嚴禁去校正或從中取出破碎腔內(nèi)的物料； 3、嚴禁在破碎機回轉(zhuǎn)面，彈簧拉桿側(cè)站人； 4、嚴禁眼睛直視破碎腔，防止物料飛濺傷人； 5、處理破碎機堵、卡礦時，應首先處理掉給礦機臺板前端的礦石，做好安全防護，然后從破碎腔上部處理。 四、溜井口堵塞需放炮時，崗位操作人員需防護好電氣、機械設備后，撤離放炮作業(yè)現(xiàn)場。

17、 五、設備出現(xiàn)故障停機需處理時，先關閉設備及附屬設備的電源，同時報告本班班長，處理時要有專人監(jiān)護。 裝載工安全操作規(guī)程 1、 開機前，發(fā)現(xiàn)下述情況之一不得開機： 1、 皮帶機傳動部位，改向滾筒及托輥等軸承潤滑不好； 2、 皮帶機機架及緊固件變形、松動； 3、 振動放礦機臺板上無料或料不多； 4、 振動電機周圍有雜物； 5、 振動放礦機底架地腳螺栓、電機與基座固定螺栓松動。 2、 設備運行中禁止下述行為： 1、 皮帶打滑時，采用腳蹬、手拉； 2、 用手觸摸設備的運轉(zhuǎn)部位； 3、 在皮帶下打掃衛(wèi)生； 4、 人員從皮帶上方跨越，皮帶下方穿越； 5、 用皮帶機運送過長的材料和

18、設備； 6、 設備轉(zhuǎn)交他人進行操作。 3、 皮帶機運行穩(wěn)定后，振動放礦機方可給料，給料要均勻。 4、 停機前，首先停止振動放礦機，待皮帶上物料卸完后，再停皮帶機。 5、 遇到緊急情況時，立即用拉繩開關停機。 電機車、振動放礦機安全操作規(guī)程 一、電機車 1、開車前要仔細檢查車身裝置是否完好，包括喇叭、燈、制動閘、聯(lián)接器和電路保護裝置，任何一項不正常均不得開車運行。 2、司機必須按指令信號行車、聽從指揮，開車前發(fā)出開車信號。電機車運行時駕駛室門要關閉、司機不得將身體任何部位伸出車外。 3、電機車行駛速度應不超過3.0m/s，嚴禁開快車。電機車運行中駕駛員應注意架線和軌道情況，隨時

19、注意前方道岔是否變換正確，遇巷道人行道上有人行走時，必須提前發(fā)出警鈴，必要時應停機待行人通過后再通行；遇有交岔，彎道，停機場或障礙物時，提前40米發(fā)出信號，同時減速慢行并鳴笛，兩電機車前后行駛時應保持100米以上距離。 4、電機車必須額定牽引、不得運輸超載、超寬、超長貨物，嚴禁貨物混裝。 5、電機車嚴禁裝載運送易燃，易爆和腐蝕性危險物品。 6、除調(diào)車或處理事故等特殊情況外，機車頭須在列車的前端牽引，若需短距離倒行，應減速慢行，且有專人在倒行前方觀察監(jiān)護。電機車停機前，不得摘取掛鉤。 7、電機車運行過程中，前方有人以礦燈、聲響或其他方式示意司機停機時，需立即停機檢查。 8、駕駛室除司機

20、外嚴禁其他人員搭乘。 9、電機車出現(xiàn)故障或發(fā)生不正?，F(xiàn)象時，必須緊急停機。緊急停機應迅速將控制器操作手把轉(zhuǎn)到零位，電剎、氣剎、手剎配合制動。 10、電機車司機離開座位時，必須切斷電源，拉下控制器把手，取下車鑰匙，剎緊手動車閘，并將受電弓拉下，但不得關閉車燈。 二、振動放礦機 1、在啟動電機前，發(fā)現(xiàn)下述情況之一不允許啟動： （1）振動放礦機料倉內(nèi)無料或料不多； （2）臺板上有大塊堵塞，必須處理； （3）檢查電機周圍是否有雜物，發(fā)現(xiàn)須立即清理； （4）檢查底架地腳螺栓、電機與基座固定螺栓，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。 2、啟動電機后，操作人員不得站在放礦口的周圍，防止礦塊突然下落砸傷操作人

21、員。 3、振動放礦機不得委托他人進行操作。 4、放礦結束，操作人員清理散落在軌道兩旁的礦塊時，必須切斷電源，嚴禁軌道外側(cè)有高于軌面的礦塊或積渣。 5、運行中有異常聲響必須停機檢查。 起重工安全操作規(guī)程 1、起重工應經(jīng)專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格持有《特殊工種操作證》，方可從事起重作業(yè)。 2、工作前必須戴好安全帽，嚴格檢查各種設備、工具、索具是否安全可靠。 3、開車前應在無載荷的情況下，接通電源，開動并檢查各運行傳動機構及電器控制系統(tǒng)是否靈敏、可靠、準確，有無異常噪音；發(fā)現(xiàn)異常應當立即停機檢查。 4、起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，嚴禁吊裝物體重量不清、歪拉、斜吊或吊拔埋置物體。

22、5、起吊重物，應先檢查綁扎是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角塊口處應設墊襯，然后試吊離地面0.5米，經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥可靠后方能起吊。 6、起重機在運行過程中葫蘆下方嚴禁站人，并要做到在操作者步行范圍內(nèi)無障礙物。 7、起重機嚴禁長時間吊重物停機，防止制動電機軸及結構件產(chǎn)生永久變形而疲勞損壞。 8、起重機作業(yè)時，操作人員應與指揮人員密切配合，操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。操作前應先鳴號示意，工作中司機對任何人發(fā)出的緊急停機信號必須立即停機，待消除不安全因素后方可繼續(xù)工作。 9、起重機使用完畢后應停放在指定的安全位置，將電動葫蘆停在靠近端梁的一邊，吊鉤停在上始

23、點位置。嚴禁鋼絲繩處于松弛狀態(tài)，然后關閉控制開關，切斷總電源。 低壓維修電工安全操作規(guī)程 1、電工上崗必須穿戴合格的絕緣鞋，佩戴好安全帽及其它防護用品，所用絕緣用具、儀表、安全裝置和工具須檢查完好、可靠。禁止使用破損、失效的用具，對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象，要選用參數(shù)相匹配的用具。 2、任何電氣設備、線路未經(jīng)本人驗電之前，一律視為有電，不準觸及。需接觸操作時，應切斷該處的電源，經(jīng)驗電、放電（電容性設施）之后驗電合格，取下可熔保險器，并在電源開關手把上掛上“禁止合閘，有人工作”的標示牌，方能接觸工作。 3、動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開或合閘，必須先將用電設備開關切斷后方可

24、操作。需拉開帶負荷的動力箱閘刀開關時，應采用絕緣工具戴絕緣手套和護目鏡或采取防止電弧燒傷、觸電的措施。 4、各種電氣接線的接頭要保證導通接觸面積不低于導線截面積，線頭不應突出，接線不得松動，絕緣包扎要符合規(guī)范要求。 5、使用行燈時，需用專用的隔離變壓器供電，且行燈電壓不得超過36伏。如在特別潮濕或在金屬容器內(nèi)工作時，其電壓不應超過12伏。 6、電氣設備的外露可導電部分必須與電網(wǎng)接地網(wǎng)可靠連接，零線與地線必須分開，接地線截面積要符合標準。 7、電工進行現(xiàn)場維修作業(yè)時,應盡量采用停電維修，如需帶電操作，必須設專人監(jiān)護。監(jiān)護人應符合從業(yè)要求，監(jiān)護時不得從事操作或做與監(jiān)護無關的事情。 8、帶

25、電裝卸熔斷器管時，要戴護目鏡和絕緣手套，必要時使用符合絕緣要求的絕緣夾鉗，站在絕緣墊上操作。帶電作業(yè)時，應先分清火線、零線（地線），選好工作位置。工作時應不同時觸及導電部分和接零（地）部分。如需斷開導線時，應先斷開火線，后斷開零（地）線；搭接導線時，順序相反。 9、在帶電的電度表和繼電保護二次回路上工作時，要檢查電壓互感器和電流互感器的二次繞組原接地點是否可靠。斷開電流回路時，應事先將電流互感器二次的專用端子短路，嚴禁用導線纏繞。工作時不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。不許帶負荷拆、裝尾線。 10、不準在設備運轉(zhuǎn)過程中拆卸修理，必須停機切斷設備

26、電源，按安全操作程序進行工作。 11、未經(jīng)電氣技術負責人許可和批準，電工不得改變電氣設施的原有接線方式和結構。 12、使用梯子時，梯子要有防滑措施，踏步應牢固無裂紋。梯子與地面之間的角度以75度為宜。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必須牢固。 13、臨時裝設的電氣設備必須符合臨時線安全規(guī)程。 14、使用電動工具應遵守有關電動工具安全操作規(guī)程。 15、電氣設備發(fā)生火災時，要立即切斷電源，用沙子、二氧化碳滅火器或四氯化碳滅火器滅火，嚴禁用泡沫滅火器或水滅火，并立即上報上級主管部門。 16、發(fā)生人身觸電傷亡事故時，應立即切斷電源，按緊急救護法進行搶救，并應保護現(xiàn)場，

27、同時要及時向上級領導和主管部門報告，并做好記錄。 17、工作結束后，應清掃、整理現(xiàn)場。工作負責人應對工作項目進行周密檢查，確定無誤后，向接班人員交接清楚。必要時，將有關事宜載入交接班記錄。 電焊工安全操作規(guī)程 1、電焊作業(yè)人員須經(jīng)過專業(yè)的培訓、考核，具備電焊操作的知識和技能，方可進行電焊操作。 2、電焊作業(yè)人員按規(guī)定應戴焊工專用手套、穿絕緣鞋，使用護目鏡和面罩。高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。 3、電焊工開始焊接前應認真檢查工具、設備是否完好，如：開關、電源線、焊把線、電焊機、電焊機外殼的接地〔接零〕保護線、電焊鉗、焊條等進行檢查、測試。不得有松

28、動或虛接。電焊鉗不用時，應放到絕緣體上。 4、交流弧焊機一次電源線長度應不大于3米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。所有手把導線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。 5、電焊機不準放在高溫或潮濕的地方，電焊機應放在防雨和通風良好的地方。 6、焊接時，焊接和配合人員必須采取防觸電、高空墜落和火災等事故的安全措施。 7、在容器內(nèi)焊接，容器必須可靠接地，通風良好，并設專人監(jiān)護。 8、遇有雨、霧或強風影響作業(yè)安全時，應停止室外焊接作業(yè)。雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。 9、焊接操作地點與易燃、易爆物品應有不小于10米的距離，必要時應設圍擋。 10、當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，頭部應

29、避開敲擊焊渣飛濺方向，防止鐵渣飛濺傷人。 11、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。 12、多臺焊機接地、接零不得串接，每臺焊機應該設有獨立的接地、接零，其接點應用螺絲壓緊。 13、電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。 14、電焊結束后，應切斷焊機電源，并將電源線及焊接線整理好放在指定地點，將焊機擦拭干凈，清掃場地，并檢查操作地點，確定沒有明火后，方可離去。 氣割工安全操作規(guī)程 1、氣割的操作人員必須進行安全技術培訓，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗工作。 2、工作時必須按規(guī)定穿戴好個

30、人防護用品，必須戴有色護目鏡。 3、搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須裝好防振圈，避免碰撞、振動；使用保管中應避免曝曬和火烤。 4、使用氧氣時，應站在出氣口的側(cè)面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準臥放。 5、氣瓶使用時，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應小于5m。氣瓶離作業(yè)點距離不得少于l0m。 6、工作前，必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣并有橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動，破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件、橡膠軟管工具上不能沾染油脂和泥垢。 7、割嘴應避免碰擊，使用前應檢查有無堵塞，工作中發(fā)生回火現(xiàn)象時，應立即將乙炔氣門關閉，并及時檢查。 8、點燃割炬時，應先開乙炔閥點火，

31、再開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時，應先關閉氧氣閥，再關閉乙炔閥。 9、檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗，試驗時周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。 10、氣割場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在乙炔瓶或氧氣瓶上。 11、工作完畢或離開現(xiàn)場時，及時關閉閥門，收拾現(xiàn)場，把氧氣瓶和乙炔瓶放在指定安全地點。 高空作業(yè)安全操作規(guī)程 1、凡離基準面高度在2米以上，或工作斜面坡度大于45度，或工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，均稱為高空作業(yè)。 2、在進行高空作業(yè)前，檢查所用的登高工具和安全工具（如安全帽、安全帶、梯子、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等）必須安全可靠，嚴禁

32、冒險作業(yè)。 3、在進行高空作業(yè)前，應在地面危險范圍內(nèi)劃出禁區(qū)，并懸掛“閑人免進”、“禁止通行”危險警示標志。 4、高空作業(yè)人員著衣要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。 5、高空作業(yè)時必須戴好安全帽、系好安全帶和架設安全網(wǎng)，安全帶禁止低掛高用。 6、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應系帶在身上或隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件須用牢固結實的繩索傳遞，禁止拋擲。 7、在進行高空作業(yè)時，必須至少有一名監(jiān)護人，監(jiān)護人要堅守作業(yè)現(xiàn)場，切實履行職責，密切注意作業(yè)狀況，發(fā)現(xiàn)危險及時發(fā)出警示。監(jiān)護人員還應阻止其他人員進入地面危險區(qū)域。 8、高空作業(yè)時專職安全員就是現(xiàn)場安全負責人，高空作業(yè)必須有專職安全

33、員簽字確認后，才能作業(yè)。專職安全員必須到現(xiàn)場檢查安全情況和落實措施，對任何產(chǎn)生的違章予以制止。 9、在高處進行電焊、氣割等動火作業(yè)時，電線、氣體軟管不得隨意纏繞。氧氣瓶、乙炔瓶必須遠離動火點。 10、嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若有特殊情況必須垂直作業(yè)，應經(jīng)有關領導批準，并在上下兩層間設置專用的防護網(wǎng)或其他隔離設施。 11、人員站在提升容器的頂蓋上檢修、檢查井筒時，視為高空作業(yè)，應有下列安全防護措施： （1）應在保護傘下作業(yè)； （2）應佩帶安全帶，安全帶應牢固地綁在提升鋼絲繩上； （3）檢查井筒時，升降速度不超過0.3m/s； （4）容器上應設專用信號聯(lián)系裝置； （5）井口及各中段馬

34、頭門，應設專人警戒，不應下墜任何物品。 12、高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應設通訊裝置，并專人負責。 13、遇六級以上大風、暴雨和雷電時，禁止露天進行高空作業(yè)。 14、嚴禁在高空作業(yè)臺面上打鬧跑跳。 15、嚴禁酒后進行高空作業(yè)。 16、工作完畢后，必須清理現(xiàn)場的備件和雜物工具等，工作平臺不能有任何雜物。 第二章 選礦公司 1#、2#皮帶運輸機安全操作規(guī)程 一、開機前檢查 1、減速箱及液力偶合器油位是否正常。 2、控制箱轉(zhuǎn)換開關是處于遠程控制狀態(tài)。 3、檢查尾輪、拉緊裝置是否處在正常工作狀態(tài)。 4、檢查上下托輥轉(zhuǎn)動是否靈活、有無損壞，檢查帶面有無劃傷或破損。 5、檢查各滾筒包膠

35、有無破裂、脫落，軸承脹套螺桿是否松動。 6、檢查各級清掃器刮板是否完好，接觸情況是否正常。 7、檢查下礦點襯板、擋板、壓鐵的磨損情況。 8、檢查導礦槽內(nèi)有無異物，密封膠皮有無松動和損傷。 9、檢查皮帶秤架上有無異物，緊固件有無松動。 10、沿設備巡視一圈，檢查設備周圍是否有影響運行的異物；緊急拉線開關是否復位。 11、檢查所有安全裝置是否齊全完好。 12、檢查除鐵器和除塵裝置是否完好可用。 二、開機順序 1、接到開機指令前，作好開機前準備工作。 2、開機條件具備后，將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關置于遠程控制位置，發(fā)出開機信號，通知中控室，可以開機。 3、打開霧化除塵系統(tǒng)，啟動除塵風

36、機，除鐵器送電。 4、開機由中控室完成。 5、如開機條件不具備，通知中控室、班組長，直到問題解決。 三、運行中的檢查 1、運轉(zhuǎn)部件是否有明顯噪音；皮帶有無跑偏，皮帶給料點是否正常。 2、減速器、各軸承、電動機、液力偶合器是否有異常溫升。 3、各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動是否靈活。 4、所有緊固件的緊固情況是否松動。 5、清掃器的效果是否良好。 6、運輸帶的松緊情況是否合適。 7、各種安全保護裝置是否靈敏可靠。 8、電機電流是否在額定范圍以內(nèi)，除塵裝置和除鐵器是否可靠運行。 四、停機順序 1、正常停機由中控室完成，停機后，現(xiàn)場應將轉(zhuǎn)換開關撥至停止位置，關閉除鐵器、關閉除塵系統(tǒng)。

37、 2、如需緊急停機，可拉現(xiàn)場的拉繩開關，按停止按鈕或急停開關，并立即通知中控室停機原因。 五、安全注意事項 1、單機負荷啟動時，必須待其下道工序各機啟動后再啟動。啟動前必須鳴放啟動鈴（笛）或其它信號，聽到啟動鈴（笛）聲或其他信號后應迅速離開危險區(qū)域，并準備投入生產(chǎn)。 2、在輸送機運行中，嚴禁直接用手、工具等觸碰運輸帶以及其他運轉(zhuǎn)部位；對超過規(guī)定的大塊物料應進行及時處理，盡量避免大塊物料及其他異物對運輸帶的損傷。 3、除特殊情況，應盡量將運輸帶上的物料卸凈后再停機，并以空載啟動為宜；如存在因前次進行過緊急停機或停電等原因不能完全放料，這時必須在滿負荷狀態(tài)下啟動。 4、滿負荷啟動時應避免

38、“自動的連續(xù)啟動”，因為輸送機的啟動順序是在無負荷（物料）啟動的條件下設定的。有負荷時應當采取特殊操作，手動（非自動）操作，當排除堆積的物料后再開始加負荷（上料）。否則可能造成物料堆積或引起皮帶下滑、打滑。 5、在輸送機周圍工作時，應注意保護安全保護裝置，除檢修及發(fā)現(xiàn)故障時，一般不得隨意觸動各種安全保護裝置。 6、輸送機啟動和運行時，人員不得進入安全柵欄內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)部件處的安全護罩不得隨意拆除。 7、輸送機運行過程中，應注意觀察各部位運行情況，若遇到異常情況應根據(jù)嚴重程度決定是否立即停機處理；檢修工作一定要在切斷電源、關閉電氣開關后進行，并在有關部位掛上說明正在檢修的標識牌，嚴禁私自合閘

39、和開機。 8、在下列情況下不得運轉(zhuǎn)操作： （1）電源電壓比規(guī)定低10%以上時； （2）基礎構件和焊接處發(fā)生龜裂時； （3）皮帶上有很大傷痕時； （4）出現(xiàn)故障安全裝置不靈； （5）張緊裝置有異常時； （6）制動器閘瓦式制動輪嚴重磨損時； （7）發(fā)現(xiàn)滾筒和托輥有異常聲音。 3#、4#、5#、6#和7#皮帶運輸機安全操作規(guī)程 一、開機前檢查 1、檢查滾筒電機是否完好、有無漏油。 2、皮帶機首、尾輪有無積礦。 3、皮帶膠接頭、清掃裝置、給礦漏斗、伸縮頭漏斗、擋礦板、支架、掛耳、托輥、改向滾筒及張緊輪的完好狀況，是否被硬物卡死。 4、皮帶上、漏斗內(nèi)是否有人工作。 5、電器

40、儀表是否完好。 6、安全防護裝置是否齊全完好。 7、沿設備巡視一圈，檢查設備周圍是否有影響運行的異物；緊急拉線開關是否復位。 二、開機順序 1、接到開機指令前，作好開機前準備工作。 2、開機條件具備后，將轉(zhuǎn)換開關撥至聯(lián)鎖位置，通知中控室，可以開機。 3、如開機條件不具備，通知中控室、班組長，直到問題解決。 4、開機由中控室完成或壓濾機控制系統(tǒng)自動完成。 三、運行檢查 1、巡回檢查電機、減速箱及各潤滑點的溫度是否正常。 2、皮帶各運轉(zhuǎn)部件是否正常、有無漏礦；清掃裝置是否可靠正常。 3、各連接部位是否緊固良好，皮帶有無跑偏情況，布料是否均勻正常。 4、電機電流是否正常。

41、四、停機順序 1、正常停機由中控室完成，停機后，現(xiàn)場應將轉(zhuǎn)換開關撥至停止位置。 2、如需緊急停機，可拉現(xiàn)場的拉繩開關，按停止按鈕或急停開關，并立即匯報中控室停機原因。 五、安全注意事項 1、單機負荷啟動時，必須待其下道工序各機啟動后再啟動。啟動前必須鳴放啟動鈴（笛）或其他信號，聽到啟動鈴（笛）聲或其他信號后應迅速離開危險區(qū)域，并準備投入生產(chǎn)。 2、在輸送機運行中，嚴禁直接用手、工具等觸碰運輸帶以及其他運轉(zhuǎn)部位。 3、除特殊情況，應盡量將運輸帶上的物料卸干凈后停機，并以空載啟動為宜；但因前次進行過緊急停機或因停電等原因不能完全放料的情況，必須在滿負荷狀態(tài)下啟動。 4、滿負荷啟動時應

42、避免“自動的連續(xù)啟動”，因為輸送機的啟動順序是在無負荷（物料）啟動的條件下設定的。有負荷時應當采取特殊的例外操作，手動（非自動）操作，當排除堆積的物料后再開始加負荷（上料）。否則可能造成物料堆積或者引起皮帶下滑。這是很危險的。 5、在輸送機周圍工作時，應注意保護安全保護裝置，除檢修及發(fā)現(xiàn)故障時，一般不得隨意觸動各種安全保護裝置。 6、輸送機啟動和運行時，人員不得進入安全柵欄內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)部件處的安全護罩不得隨意拆除。 7、輸送機運行過程中，應注意觀察各部位運行情況，若遇到異常情況應根據(jù)嚴重程度決定是否立即停機處理；檢修工作一定要在切斷電源、關閉電氣開關后進行，并在有關部位掛上說明正在檢修的

43、標識牌，嚴禁私自合閘和開機。 Φ5.058.0m溢流型球磨機安全操作規(guī)程 一、開機前檢查 1、檢查傳動裝置是否正?？煽浚踩雷o裝置是否齊全完好，電器儀表是否靈敏。 2、用抽檢的方法檢查各處連接螺栓是否緊固，特別是筒體間、筒體和端蓋、大齒輪和筒體間連接螺栓是否達到預緊力矩，有無松動。 3、檢查襯板螺栓、傳動部位各處連接螺栓以及其他螺栓是否緊固。 4、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。 5、檢查油箱內(nèi)油溫是否正常，若在冬季應將潤滑油加熱至20～25℃，檢查油泵是否正常。 6、檢查各油管是否漏油及有無堵塞現(xiàn)象。檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，濾芯是否有堵塞現(xiàn)象

44、。 7、檢查油、氣、水的流量及壓力是否正常，是否有泄漏現(xiàn)象。 8、試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點油路是否通暢無阻，檢查磨機浮起量是否符合要求。 9、檢查傳動齒輪潤滑情況，是否有礦砂或其它異物進入。 10、檢查離合器是否有油污或灰塵。 11、檢查離合器摩擦片的磨損情況，如摩擦片已薄于或等于允許的最小厚度，必須更換。 12、檢查干油潤滑裝置是否正常，油桶是否有足夠的潤滑油。 13、檢查電機等各部分接地和絕緣情況。 14、檢查各處的安全聯(lián)系信號和安全保護裝置是否靈活可靠、連鎖正常，儀表顯示是否準確。 15、檢查各附屬設備是否正?？煽浚芊裾＿\行，保證磨機啟動

45、后物料暢通無阻。 16、檢查氣動離合器慢速驅(qū)動操作是否靈活可靠，不用時應位于脫開位置，并可靠固定，檢查氣動離合器的聯(lián)鎖保護行程開關位置，滿足聯(lián)鎖保護要求。 17、清理現(xiàn)場，檢查并排除設備轉(zhuǎn)動部分或周圍的障礙物，開磨機前兩邊嚴禁站人。 二、開機順序 1、手動開機順序 打開冷卻水→開潤滑油泵→開電機潤滑油泵→檢查磨機浮起量（大于0.2mm）→磨機盤車1～2圈→條件滿足后離合器抱合→變頻啟動磨機（高壓室）→開大齒圈潤滑裝置。 2、自動開機順序 打開冷卻水→一鍵啟動油泵（高壓站、電機油站順序氣動）→檢查磨機浮起量（大于0.2mm）→條件滿足后抱合離合器→變頻啟動磨機（大齒潤滑同時開啟）。

46、 3、通常情況下由中控室啟動磨機。 注意：一般情況下，不宜在一小時內(nèi)連續(xù)兩次啟動磨機。 三、運行中的檢查 1、檢查筒體和給、排料裝置是否有漏漿現(xiàn)象。 2、檢查電機、主軸承座、傳動裝置等各部螺栓是否緊固。 3、檢查管路是否漏油，潤滑油溫度、壓力和流量是否正常；濾芯是否堵塞。 4、檢查氣動離合器儲氣罐壓力是否正常，氣動離合器運行是否正常。 5、檢查磨機大小齒輪的嚙合情況、是否有異常噪音，小齒輪軸承振動是否正常。 6、檢查電機、主軸承、傳動裝置的溫度是否正常。 7、檢查干油潤滑系統(tǒng)管路和噴嘴有無堵塞；使用的潤滑脂有無硬化現(xiàn)象。 8、檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常，根據(jù)情況調(diào)節(jié)冷卻給水

47、量。 9、檢查潤滑油回油情況及回油是否清潔。 四、停機順序 停止給礦→待磨機內(nèi)礦石處理完畢后，并關閉水閥門，方可停機。氣動離合器松閘→停噴射潤滑系統(tǒng)→停同步電機，磨機停止運轉(zhuǎn)后延時關閉高壓及低壓潤滑系統(tǒng)。 注：磨機停機后，手動每隔30分鐘開2分鐘高低壓油泵，直至筒體冷卻至室溫；當主電機工作時干油噴射潤滑系統(tǒng)自動工作，當主電機停機時自動停機。當主電機工作時，慢速驅(qū)動裝置不能啟動，當慢速驅(qū)動裝置工作時，主電機不能啟動。 1、短期停機 （1）用水沖洗磨機，直到排除物料稍微清晰。轉(zhuǎn)動的時間限制在2～3分鐘內(nèi)，不進料轉(zhuǎn)動磨機時間過長會引起磨機襯板磨損和破壞。 （2）按停機順序停機。 （3

48、）停機后一天一次啟動潤滑系統(tǒng)。循環(huán)10分鐘，確保油泵具有可操作性，觀察壓力表的運轉(zhuǎn)情況。 （4）潤滑系統(tǒng)啟動后，用慢速驅(qū)動轉(zhuǎn)動磨機90，讓磨機停在不同的位置。 2、長期停機 （1）用水沖洗磨機，直到排除礦漿十分清晰透亮。轉(zhuǎn)動的時間限制在5～10分鐘，不進料轉(zhuǎn)動磨機時間過長會引起磨機襯板磨損和破壞。長期停磨鋼球應該卸出，以免筒體發(fā)生永久變形。 （2）若長期停機，最佳方法是開啟潤滑系統(tǒng)使主軸承浮起，然后使用托架和液壓千斤頂系統(tǒng)頂起磨機，使中空軸離開軸瓦，再應用支垛支撐磨機筒體。 （3）切斷磨機和設備輔助電源。 （4）排凈軸承座內(nèi)潤滑油，如果油干凈，可儲藏在密封的油桶內(nèi)。 （5）排凈冷

49、卻管里的水，以免天冷時凍裂冷卻水管。 （6）保護潤滑系統(tǒng)、電機、空氣離合器和慢驅(qū)不進灰塵，但不能密封的太緊，以免濕氣聚集。用小加熱器或保護燈泡，防止?jié)駳饩奂? （7）將噴霧潤滑泵移放入裝有輕質(zhì)不硬化的油桶內(nèi)，啟動泵直到輕質(zhì)潤滑脂從噴嘴噴出。保證正常使用的潤滑脂不硬化，潤滑管路和噴嘴不堵塞。 （8）在所有的控制和電氣盤內(nèi)放置袋裝干燥劑，防止?jié)駳饩奂?，安全密封控制盤。 注意：無論何種類型停機，均是徹底檢查磨機和進行維修的好時間。 3、緊急停機 緊急狀態(tài)和長期停機均影響停機程序。電壓異常期間電力中斷引起的磨機停機不同于設備故障停機，例如某一部件溫度過高。操作者必須考慮持續(xù)多長時間、磨礦產(chǎn)

50、品的性能等相關因素，在磨機再次啟動之前，考慮采取正常措施需要的時間。處理緊急停機應按照和正常停機使用相同的方法。如果緊急停機是磨機自身的原因，在采取正常措施糾正緊急停機狀態(tài)之前，不能再次啟動磨機。 4、故障停機 故障停機最好按正常停機順序停機。在故障停機時，必須立即停止給料，切斷電動機和其它機組電源后，再進行事故處理。并掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得擅自啟動磨機。 五、停機后再啟動 1、如果磨機停機超過一個小時，磨機內(nèi)負荷有可能結塊，在正常啟動之前，磨機必須用慢驅(qū)轉(zhuǎn)動約2周，同時加水。每個系統(tǒng)隨工作條件和負荷結固時間而變化。作為使用經(jīng)驗，一個小時的要求可以修改，但修訂后的標準不

51、能超過負荷結固的時間。 2、當慢速驅(qū)動時，必須觀察所有連鎖程序。慢動盤車后，按正常啟動程序啟動。 六、安全注意事項 1、不給料時，磨機不能長時間運轉(zhuǎn)，以免損壞襯板，消耗介質(zhì)。 2、操作人員應保證給入物料的均勻性。 3、定期檢查磨機筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損情況，對磨穿和破裂的及時更換；對松動或折斷的螺栓應及時擰緊或更換，以免磨穿筒體。 4、經(jīng)常檢查和保證各潤滑點（小齒輪軸軸承，主軸承橡膠密封圈等處）有足夠和清潔的潤滑油（脂)。對稀油站的回油過濾器視臟污情況定期清洗，一般每三個月清洗一次。每半年檢查一次潤滑油的質(zhì)量，必要時更換新油。 5、經(jīng)常檢查磨機大小齒輪的嚙合情況和接口螺栓是否

52、松動。 6、根據(jù)入磨物料及產(chǎn)品粒度要求調(diào)節(jié)鋼球加入量及級配，并及時向磨機內(nèi)補充鋼球，使磨機內(nèi)鋼球始終保持最佳狀態(tài)，補充鋼球為首次加球中的最大直徑規(guī)格（但如果較長時間沒有加球，也應加入較小直徑的球）。 7、磨機各處安全防護罩完好可靠，并在危險區(qū)域內(nèi)掛警示牌。 8、磨機在運轉(zhuǎn)過程中不得進行任何機件拆卸檢修工作，當需要進入筒體內(nèi)工作時，必須事先與有關人員取得聯(lián)系，做好監(jiān)控措施。如果在磨機運行時觀察主軸承的情況，應特別注意，以防被端蓋上的螺栓掛傷。 9、對磨機進行檢查和維護修理時，只準使用低壓照明設備，對磨機上零件實施焊接時，應注意接地保護，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。 10、主軸承及各油站冷

53、卻水溫度和用量應以軸承溫度不超過允許的溫度為準，可以適當調(diào)整。 11、使用過程中，應制定定期檢查制度，對機器進行維修。 12、必須精心保養(yǎng)設備，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水，不漏漿，無油污，螺栓無松動，設備周圍無雜物。 13、液壓系統(tǒng)、設備保護各參數(shù)調(diào)定后不得隨意改動或調(diào)整。 14、每次開機必須檢測筒體浮起量，并記錄。 七、磁力弧注意事項 磁力弧的內(nèi)弧面為強磁性材料，表面磁場強度很高，在接近磁體1000mm范圍內(nèi)可能產(chǎn)生較強的磁場，可能對手表、手機、電腦、照相機、攝像機、mp3播放器及精密儀器儀表等電子產(chǎn)品造成損害，還有可能使銀行卡、電話卡、身份證、公交卡等含有磁條的卡片無法正常

54、使用。以上物品應遠離磁場區(qū)域。尤其特別注意，帶有心臟起搏器、金屬關節(jié)等人體輔助機械人員，請遠離磁場區(qū)域，以免造成人身安全事故。在設備正常使用中嚴禁靠近鐵磁物質(zhì)，嚴禁任何人持鐵質(zhì)物品或工具接近磁體，以防造成人員及設備事故。設備使用過程中，應防止磁系部分受到水及其它腐蝕性液體浸泡，以保持磁力恒久。 八、全自動噴油潤滑機的注意事項 1、定期排放空氣濾清器中的積水，對濾清器定期清潔更換。 2、定期檢查潤滑劑，確保筒內(nèi)有足夠的潤滑油，防止空氣進入氣動泵中。 3、必須使用清潔的潤滑劑，杜絕臟污進入潤滑劑，以免堵塞噴嘴。 4、定期向有霧氣中注入低粘度潤滑油（32#汽輪機油）。 5、為了延長使用壽

55、命，每一到兩年用有機溶劑完全清洗系統(tǒng)。 6、壓力表及電控箱中主要組件應每年校正一次，確保準確無誤。 7、程控器參數(shù)調(diào)定后，不得隨意改變，以免引起設備故障 Φ7.03.5m半自磨機安全操作規(guī)程 一、開機前檢查 1、檢查傳動裝置是否正?？煽浚踩雷o裝置是否齊全完好，電器儀表是否靈敏。 2、用抽檢的方法檢查各處連接螺栓是否緊固，特別是筒體間、筒體和端蓋、大齒輪和筒體間連接螺栓達到預緊力矩，有無松動。 3、檢查襯板螺栓、傳動部各處連接螺栓、以及其他螺栓是否緊固。 4、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。 5、檢查油箱內(nèi)油溫是否正常，若在冬季應將潤滑油加熱至

56、20～25℃，檢查油泵是否正常。 6、檢查各油管是否漏油及有無堵塞現(xiàn)象。檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，濾芯是否有堵塞現(xiàn)象。 7、檢查油、氣、水的流量及壓力是否正常，是否有泄漏現(xiàn)象。 8、試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點油路是否通暢無阻，檢查磨機浮起量是否符合要求。 9、傳動齒輪潤滑情況，是否有礦砂或其它異物進入。 10、檢查離合器是否有油污或灰塵，如有則清除。 11、檢查離合器摩擦片的磨損情況，如摩擦片已薄于或等于允許的最小厚度，必須更換。 12、檢查干油潤滑裝置是否正常，油桶是否有足夠的潤滑油。 13、檢查電機等各部分接地和絕緣情況。 14、檢查各處的安全聯(lián)

57、系信號和安全保護裝置是否靈活可靠、連鎖正常，儀表顯示是否準確。 15、檢查各附屬設備是否正?？煽?，能否正常運行，保證磨機啟動后物料暢通無阻。 16、檢查氣動離合器慢速驅(qū)動操作是否靈活可靠，不用時應位于脫開位置，并可靠固定，檢查氣動離合器的聯(lián)鎖保護行程開關的位置，滿足聯(lián)鎖保護要求。 17、清理現(xiàn)場，檢查并排除設備轉(zhuǎn)動部分或周圍的障礙物，開機前兩邊嚴禁站人。 二、開機順序 1、手動開機順序 打開冷卻水→開潤滑油泵→開電機潤滑油泵→檢查磨機浮起量（大于0.2mm）→磨機盤車1-2圈→條件滿足后離合器抱合→變頻啟動磨機（高壓室）→開大齒圈潤滑裝置。 2、自動開機順序 打開冷卻水→一鍵啟

58、動油泵（高壓站、電機油站順序氣動）→檢查磨機浮起量（大于0.2mm）→條件滿足后抱合離合器→變頻啟動磨機(10Hz-25Hz-35Hz-50Hz ,大齒潤滑同時開啟） 3、通常情況下由中控室啟動磨機。 注意：一般情況下，不宜在一小時內(nèi)連續(xù)兩次啟動磨機。 此半自磨機可在下述兩種狀態(tài)運行： （1）調(diào)速運行：根據(jù)礦石硬度變化和生產(chǎn)實際需要，可通過變頻器調(diào)節(jié)磨機轉(zhuǎn)速（調(diào)速范圍8.5～12.2r/min）。 （2）恒速運行：變頻器順序啟動達到50Hz，工頻狀態(tài)，恒轉(zhuǎn)速運行12.2r/min。 4、啟動磨機后，再啟動干油噴射潤滑裝置（磨機啟機后自動開啟）。 三、運行中的檢查 1、檢查筒體

59、和給排料裝置是否有漏漿現(xiàn)象。 2、檢查電機、主軸承座、傳動裝置等各部螺栓是否緊固。 3、檢查管路是否漏油，潤滑油溫度、壓力和流量是否正常；濾芯是否堵塞。 4、檢查氣動離合器儲氣罐壓力是否正常，氣動離合器運行是否正常。 5、檢查磨機大小齒輪的嚙合情況，是否有異常噪音，小齒輪軸承振動是否正常。 6、檢查電機、主軸承、傳動裝置的溫度是否正常。 7、檢查干油潤滑系統(tǒng)管路和噴嘴有無堵塞，使用的潤滑脂有無硬化現(xiàn)象。 8、檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常，根據(jù)情況調(diào)節(jié)冷卻給水量。 9、檢查潤滑油回油情況及回油是否清潔。 四、停機順序 停止給礦→待磨機內(nèi)礦石處理完畢后，并關閉水閥門，方可停機→氣動

60、離合器松閘→停噴射潤滑系統(tǒng)→停同步電機→磨機停止運轉(zhuǎn)后延時關閉高壓及低壓潤滑系統(tǒng)。 注：磨機停機后，手動每隔30分鐘開2分鐘高低壓油泵，直至筒體冷卻至室溫；當主電機工作時干油噴射潤滑系統(tǒng)自動工作，當主電機停機時自動停機。當主電機工作時，慢速驅(qū)動裝置不能啟動，當慢速驅(qū)動裝置工作時，主電機不能啟動。 1、短期停機 （1）用水沖洗磨機，直到排除物料稍微清晰。轉(zhuǎn)動的時間限制在2～3分鐘內(nèi)，不進料轉(zhuǎn)動磨機時間過長會引起磨機襯板的磨損和破壞。 （2）按停機順序停機。 （3）停機后一天一次啟動潤滑系統(tǒng)。循環(huán)10分鐘，確保油泵具有可操作性，觀察壓力表的實際情況。 （4）潤滑系統(tǒng)啟動后，用慢速驅(qū)動轉(zhuǎn)

61、動磨機90，讓磨機停在不同的位置。 2、長期停機 （1）用水沖洗磨機，直到排除礦漿十分清晰透亮。轉(zhuǎn)動的時間限制在5～10分鐘，不進料轉(zhuǎn)動磨機時間過長會引起磨機襯板的磨損和破壞。長期停磨鋼球應該卸出，以免筒體發(fā)生永久變形。 （2）若長期停機，最佳方法是開啟潤滑系統(tǒng)使主軸承浮起，然后使用托架和液壓千斤頂系統(tǒng)頂起磨機，使中空軸離開軸瓦，再應用支垛支撐磨機筒體。 （3）切斷磨機和設備輔助電源。 （4）排凈軸承座的潤滑油，如果油干凈，可儲藏在密封的油桶內(nèi)。 （5）排凈冷卻管里的水，以免天冷時凍裂冷卻水管。 （6）保護潤滑系統(tǒng)、電機、空氣離合器和慢驅(qū)不進灰塵，但不能密封的太緊，以免濕氣聚集。

62、用小加熱器或保護燈泡，防止?jié)駳饩奂? （7）將噴霧潤滑泵移放入裝有輕質(zhì)不硬化的油桶內(nèi)，啟動泵直到輕質(zhì)潤滑脂從噴嘴噴出。保證正常使用的潤滑脂不硬化，潤滑管路和噴嘴不堵塞。 （8）在所有的控制和電氣盤內(nèi)放置袋裝干燥劑，防止?jié)駳饩奂?，安全密封控制盤。 注意：無論何種類型停機，均是徹底檢查磨機和進行維修的好時間。 3、緊急停機 緊急狀態(tài)和長期停機均影響停機程序。電壓異常期間電力中斷引起的磨機停機不同于設備故障停機，例如某一部件溫度過高。操作者必須考慮持續(xù)多長時間、磨礦產(chǎn)品的性能等相關因素，在磨機再次啟動之前，考慮采取正常措施需要的時間。處理緊急停機應按照和正常停機使用相同的方法。如果緊急停機

63、是磨機自身的原因，在采取正常措施糾正緊急停機的狀態(tài)之前，不能再次啟動磨機。 4、故障停機 故障停機最好按正常停機順序停機。在故障停機時，必須立即停止給料，切斷電動機和其它機組電源后，再進行事故處理，并掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得擅自啟動磨機。 五、停機后再啟動 1、如果磨機停機超過一個小時，磨機內(nèi)負荷有可能結塊，在正常啟動之前，磨機必須用慢驅(qū)轉(zhuǎn)動約2周，同時加水。每個系統(tǒng)隨工作條件和負荷結固時間而變化。作為使用經(jīng)驗，一個小時的要求可以修改，但修訂后的標準不能超過負荷結固的時間。 2、當慢速驅(qū)動時，必須觀察所有連鎖程序。慢動盤車后，按正常啟動程序啟動。 六、安全注意事項

64、1、不給料時，磨機不能長時間運轉(zhuǎn)，以免損壞襯板，消耗介質(zhì)。 2、操作人員應保證給入物料的均勻性。 3、定期檢查磨機筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損情況，對磨穿和破裂的及時更換；對松動或折斷的螺栓應及時擰緊或更換，以免磨穿筒體。 4、經(jīng)常檢查和保證各潤滑點（小齒輪軸軸承，主軸承橡膠密封圈等處）有足夠和清潔的潤滑油（脂)。對稀油站的回油過濾器視臟污情況定期清洗，一般每三個月清洗一次，每半年檢查一次潤滑油的質(zhì)量，必要時更換新油。 5、經(jīng)常檢查磨機大小齒輪的嚙合情況和接口螺栓是否松動。 6、根據(jù)入磨物料及產(chǎn)品粒度要求調(diào)節(jié)鋼球加入量及級配，并及時向磨機內(nèi)補充鋼球，使磨機內(nèi)鋼球始終保持最佳狀態(tài)，補充鋼

65、球為首次加球中的最大直徑規(guī)格（但如果較長時間沒有加球，也應加入較小直徑的球）。 7、磨機各處安全防護罩完好可靠，并在危險區(qū)域內(nèi)掛警示牌。 8、磨機在運轉(zhuǎn)過程中不得進行任何機件拆卸檢修工作，當需要進入筒體內(nèi)工作時，必須事先與有關人員取得聯(lián)系，作好監(jiān)控措施。如果在磨機運行時觀察主軸承的情況，應特別注意，以防被端蓋上的螺栓掛傷。 9、對磨機進行檢查和維護修理時，只準使用低壓照明設備，對磨機上零件實施焊接時，應注意接地保護，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。 10、主軸承及各油站冷卻水溫度和用量應以軸承溫度不超過允許的溫度為準，可以適當調(diào)整。 11、使用過程中，應制定定期檢查制度，對機器進行維修。

66、 12、必須精心保養(yǎng)設備，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水，不漏漿，無油污，螺栓無松動，設備周圍無雜物。 13、液壓系統(tǒng)、設備保護各參數(shù)調(diào)定后不得隨意改動或調(diào)整。 14、每次開機必須檢測筒體浮起量，并記錄。 七、磁力弧注意事項 磁力弧的內(nèi)弧面為強磁性材料，表面磁場強度很高，在接近磁體1000mm范圍內(nèi)可能產(chǎn)生較強的磁場，可能對手表、手機、電腦、照相機、攝像機、mp3播放器及精密儀器儀表等電子產(chǎn)品造成損害，還有可能使銀行卡、電話卡、身份證、公交卡等含有磁條的卡片無法正常使用。以上物品應遠離磁場區(qū)域！尤其特別注意的是，帶有心臟起搏器、金屬關節(jié)等人體輔助機械人員，請遠離磁場區(qū)域，以免造成人身安全事故！在設備正常使用中嚴禁靠近鐵磁物質(zhì)，嚴禁任何人持鐵質(zhì)物品或工具接近磁體，以防造成人員及設備事故。設備使用過程中，應防止磁系部分受到水及其它腐蝕性液體浸泡，以保持磁力恒久。 八、全自動噴油潤滑機的注意事項 1、定期排放空氣濾清器中的積水，對濾清器定期清潔更換。 2、定期檢查潤滑劑，確保筒內(nèi)有足夠的潤滑油，防止空氣進入氣動泵中。 3、必須使用清潔的潤滑劑，杜絕臟污進入潤滑劑，