傾斜螺旋輸送機設計

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1、傾斜螺旋輸送機設計 摘要：螺旋輸送機是利用電機帶動螺旋回轉，推移物料以實現輸送目的的機械，它能水平、傾 斜或垂直輸送，具右結構簡單、橫截面枳小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運 輸等優(yōu)點。本課題重點研究在與驅動裝置的合理選擇驅動裝置的合理給螺旋輸送機的效率, 穩(wěn)定，安全性的提高大的作用 本次畢業(yè)設計是關于輸送機的設計。首先對輸送機作了簡單的概述：接著分析了輸送機 的選型原則及汁算方法；然后根據這些設計準則打計算選型方法按照給定參數要求進行選型 設計;接看對所選擇的輸送機各主要零部件進行了校核。普通型輸送機由六個主要部件組成: 傳動裝冒.機尾和導回裝曽.中部機架.拉緊裝曽以及膠帶。最

2、后簡單的說明了輸送機的安 裝與維護。 關鍵詞：螺旋輸送機 輸送系統 選型設計 主要部件 Design tilt screw conveyor Abstract： Screw conveyor is the use of motor driven rotary screw, the passage of materials in order to achieve the purpose of transportation machinery, it can level, tilt or veitical transmission, a sunple structure, small cro

3、ss sectional area, sealing, and easy to operate, easy maintenance, facilitate closure transportation and other advantages Focus on tlie issue and drive in a reasonable choice Drive screw conveyor to the reasonable efficiency, stability, secunty, tlie miprovement of the role The design is a graduati

4、on project about the conveyor At first, it is introduction about the conveyor Next, it is the principles about choose component paits of conveyor After tliat the belt conveyor abase on tlie prmciple is designed Then, it is checkmg computations about main component paits The ordinaiy conveyor consist

5、s of six main parts Dnve Unit, Jib or Dehveiy End, Tail Ender Return End, Intennediate Structure, Loop Take-Up and Belt At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor Key words： screw conveyor dehveiy system type design main parts 目錄 摘要 I Abstract I 第1章螺旋輸送機介紹 1 1.1

6、畢業(yè)設計的目的 1 1.2畢業(yè)設計的任務 1 1.3螺旋輸送機的基本現狀 2 1.4螺旋輸送機的工作原理及特點 2 1.5螺旋輸送機的發(fā)展歷史及趨勢 3 1.6螺旋輸送機的研究現狀 4 第2章螺旋輸送機的設計與參數選用 5 2. 1產品特點 5 2.2主要部件結構特點 5 2.3螺旋輸送機的具體設計 5 2.3.1螺旋輸送機的選型 8 2. 3.2螺旋輸送機的設計計算 13 2.3.3螺旋輸送機外形及尺寸 13 2.3.4螺旋輸送機外形長度組合 13 2.3.5螺旋輸送機驅動裝置 13 2. 3.6螺旋輸送機軸承選擇 15 2. 3.7螺旋輸送機進出料口

7、裝置 16 第3章螺旋輸送機的安裝使用及維護 17 3.1螺旋輸送機安裝技術條件 17 3.2螺旋輸送機的使用與維護 17 結論與展望 19 參考文獻 21 外文資料 22 II 第1章螺旋輸送機介紹 1.1畢業(yè)設計的目的 通過本次畢業(yè)設計，我們能夠達到以下目的： 1.1培養(yǎng)我們綜合運用和鞏固擴展所學知識，提高理論聯系實際的能力； 1.2培養(yǎng)我們收集、閱讀、分析和運用各種資料，手冊等科技文獻的能力: 1.3使我們更加熟練的運用AUTOCAD. Word等計算機辦公軟件，提高計 算機輔助設計的能力： 1.2畢業(yè)設計的任務 1.2.1設計條件 1、 輸送物

8、料為干燥煤粉，粉狀物體無磨琢性。 2、 干燥煤粉松散系數二0.6。 3、 物料阻力系數二1.2。 4、 所設計的輸送機要結構簡單，便于裝卸，檢修。 5、 能夠提高加工效率，減輕勞動強度。 1.2.2設計內容 1、 設計方案的選擇與計算 2、 總體結構的設計，成套圖紙及說明書。 1.2.3設計要求 1. 能保證所生產干燥煤粉的輸送 保證及時輸送干燥煤粉是必須首先滿足的要求。干燥煤粉的產量為每小時 20 t,保證干燥煤粉輸送的關鍵，就在于正確選定螺旋直徑、合適的電機和減速 器。 2. 干燥煤粉進行傾斜角度為10°輸送 干燥煤粉的輸送為傾斜角度為10°輸送，輸送距離為10m,

9、其中沒有轉彎和 方向的改變。 3. 要有合適的螺旋轉速 為避免出現物料被螺旋葉片拋起而無法輸送的現象，螺旋轉速應小于某一 極限轉速。 4. 能提高生產效率，降低成本 5?操作方便、省力和安仝 6、 有良好的結構工藝性 4?3螺旋輸送機的基本現狀 螺旋輸送機是一種常用的不具有撓性牽引構件的連續(xù)輸送機械，是現代化生 產和物流運輸不可缺少的重要機械設備之一。它的廣泛應用對于減輕繁重的體力 勞動，提高勞動生產率，實現物料輸送過程的機械化和自動化，都具有重要的現 實意義。 現在，螺旋輸送機己經成為合理組織成批生產和機械化流水作業(yè)的基礎，是 現代化生產的重要標志之一。在我國現代化的發(fā)展

10、和各工業(yè)部門機械化水半、勞 動生產率的提高中，螺旋輸送機將發(fā)揮更大的作用。 1.4螺旋輸送機的工作原理及特點 螺旋輸送機利用帶有螺旋葉片的螺旋軸的旋轉，使物料產生沿螺旋而的相對 運動，物料受到料槽或輸送管壁的摩擦力作用不與螺旋一起旋轉，從而將物料軸 向推進，實現物料的輸送。在水平螺旋輸送機中，料槽的摩擦力是由物料口身重 力引起的：而在垂直螺旋輸送機中，輸送管壁的摩擦力主要是由物料旋轉離心力 所引起的。 螺旋輸送機具有以下特點： 1. 結構比較簡單，成本較低。 2. 工作可靠，維護管理簡便。 3? 尺寸緊湊，斷面尺寸小，占地面積小。在港口的卸午卸船作業(yè)中易 進出艙口、車廂。 4.

11、能實現密封輸送，有利于輸送易飛揚的、熾熱的及氣味強烈的物料, 可減小對環(huán)境的污染，改善港口工人的作業(yè)條件。 5. 裝載卸載方便。水平螺旋輸送機可在其輸送線路上的任一點裝載卸 載：對垂直螺旋輸送機配置相對螺旋式取料裝置可具有優(yōu)良的取料性能：利用與 物料堆直接接觸的螺旋軸具有門動取料的能力可作為港口其他類型卸船機械的 取料裝置。 6. 能逆向輸送，也可使一臺輸送機同時向兩個方向輸送物料，即集向 中心或遠離中心。 7. 單位能耗較大。 8. 物料在輸送過程中易于研碎及磨損，螺旋葉片和料槽的磨損也較為 嚴重。 1.5螺旋輸送機的發(fā)展歷史及趨勢 1.5.1螺旋輸送機的發(fā)展歷史 螺旋輸送機的

12、發(fā)展，分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種型式的發(fā)展 過程。有軸螺旋輸送機由螺桿，U型料槽，蓋板，進，出料口和驅動裝置組成， 一般還有水平式，傾斜式和垂直式三種:而無軸旋輸送機則采用螺桿改為無軸螺 旋，并在U型槽內裝置有可換襯體，結構簡單，物料由進料口輸入經螺旋推動后 由出料口輸出，整個傳輸過程可在一個密封的嘈中進行。一般來講，我們平常所 指的螺旋輸送機都指有軸型式的螺旋輸送機。而對許多輸送比較困難的物料，人 們一直在尋求一種可靠的輸送方法，而無軸螺旋輸送機則是一種較好的解決方 法。 GX型螺旋輸送機是出現較早的一種螺旋輸送機，也是我國最早定型生產的 通用性生產設備。它以輸送粉狀、粒狀、小

13、塊狀物料為主，不適宜輸送易變質的, 粘性的易結塊的物料和大塊的物料，因為這些物料容易粘在螺旋上而隨之旋轉， 或在吊軸承處產生堵料現象，給物料輸送過程帶來很大的不便。GX型螺旋輸送 機的優(yōu)點主要是節(jié)能、降耗顯著，其頭部、尾部軸承移至殼體外，具有防塵密封 性好，噪聲低，適應性強，操作維修方便，進、出料口位置布置靈活等;缺點是 動力消耗大，機件磨損快，物料在運輸時粉碎嚴重。 LS型螺旋輸送機是在GX型輸送機的基礎上修改設計的新一代螺旋輸送機， LS型螺旋輸送機特點是結構新穎，性能可靠，技術指標先進，適用范I制廣泛， 節(jié)能降耗顯著。 1.5.2螺旋輸送機的發(fā)展趨勢 縱觀螺旋輸送機的發(fā)展歷程，可以

14、預見未來的發(fā)展方向主要有以下兒方面： 1?大運最、高速度、長使用壽命。高速度即意味著高生產率，減少單位 時間生產成本.磨損是限制螺旋輸送機壽命的主要原因，減少物料與螺旋之間的 摩擦系數，增加螺旋軸的耐磨性，改善物料的性能，可以較大程度提高輸送機的 使用壽命。 2?低能源消耗及降低能量消耗.螺旋輸送機的能源絕大部分都消耗在摩擦 損失上。因此降低能源消耗是研究和設計螺旋輸送機急待解決的難題和發(fā)展方 向。 3?智能化發(fā)展。未來的螺旋輸送機應與電腦密切聯系，適合程序控制、智 能操作。物料的裝卸、機器安裝與維護都應能實現智能化管理。 4.空間可彎曲輸送。為了克服水半和垂直螺旋輸送機由于構造上的限制

15、而 只能點線輸送物料的不足，近年來出現了可彎曲螺旋輸送機，彈贊輸送機等。另 外其他各種輸送機也應為了實現空間、可彎曲輸送研制新的機型。 5. 組合復合化輸送，向著大型化發(fā)展。使用螺旋輸送機，結合各種連續(xù)輸 送機械，來完成復雜的物料輸送。大型化包括大輸送能力、單機長度和大輸送傾 角等兒個方面。 6. 擴大使用范用。目前，螺旋輸送機的使用范圍受到限制，要擴大其使用 范圍，研究能在高溫、低溫條件下有腐蝕性、放射性、易燃性物質的環(huán)境中工作 的，以及能輸送熾熱、易爆、易結團、粘性物料的螺旋輸送機。 7?環(huán)保意識設計，減少污染，實現綠色設計的目標。傳統的連續(xù)運輸機械 是敞開狀態(tài)下輸送物料的，在輸送粉

16、狀、顆粒狀物料時，物料散落飛揚，嚴重影 響周圍的環(huán)境，特別是在輸送水泥、化肥、礦石、煤炭、谷物等粉末易飛揚物料 時尤顯嚴重。為了解決這個問題，人們應當提前研制多種形式的環(huán)保型輸送機， 而螺旋輸送機對于解決這個難題，無疑具有很大的優(yōu)勢和發(fā)展空間。 1.5.3螺旋輸送機的應用范圍 螺旋輸送機廣泛應用于糧食工業(yè)、建筑材料工業(yè)、化學工業(yè)、機械制造 業(yè)、交通運輸業(yè)等國民經濟各部門中。 螺旋輸送機主要用于輸送各種粉狀、粒狀、小塊狀物料，所輸送的散粒 物料有谷物、豆類、面粉等糧食產品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，鹽類、堿 類、化肥等化學品，以及煤、焦炭、礦石等大宗散貨。螺旋輸送機不宜輸送易變 質的、粘

17、性大的、塊度大的及易結塊的物料。除了輸送散粒物料外，亦可利用螺 旋輸送機來運送各種成件物品。 1.6螺旋輸送機的研究現狀 螺旋輸送機由于其結構簡單，操作維護簡便，在輸送物料場合得到了廣泛的 應用，但是其輸送效率卻比較低。國內關于這方面的研究情況也比較多. 對螺旋輸送機存在的輸送功率問題，許多專家學者做過很多這方面的研丸工 作。一般來講，按照通用計算公式算出的螺旋輸送機螺旋軸功率往往小于實際的 需要值，對于這個實際的問題，武漢食品工業(yè)學院的龐美榮和王春維根據調查和 實例，對螺旋軸進行了理論分析，提出了推薦計算公式，并將推薦計算公式和通 用計算公式結合起來，進行計算比較對照，得出推薦計算公式

18、與實際需要符合得 很好這樣的結論。 總之，現在對于螺旋輸送機的研究越來越收到各界的重視，而且國外也有 了很多的研究成果。在國內的研究成果相對于國外來比較，研究成功還較少，還 不是很先進。 第2章螺旋輸送機的設計與參數選用 LS型螺旋輸送機等效采用IS01050-75及DIN15261-1986標準，設計制造符 合JB/T7679-95《螺旋輸送機》，螺旋直經由10mm至1250mm,共十二種規(guī)格， 分為單驅動和雙驅動最大長度可達80m （特大型60mm） , LS螺旋機適宜輸送粉 狀。顆粒狀、小塊狀物料，不宜輸送易變質、粘性大、易結塊的物料，工作環(huán)境 溫度通常為-200C~400C 輸

19、送物料溫度一般為-200C~800C,螺旋機適宜水半和小傾角（W150）布置。 2.1產品特點 LS型螺旋輸送機具有結構新穎、技術指標先進，適應性強，操作維修方便, 與GX型螺旋輸送機相比，相同規(guī)格的機型，其重量約輕30%。 22主要部件結構特點 1、 頭部和尾部軸承座均設置在殼體外，安裝、維修都很方便，同時避免粉 塵進入軸承中。 2、 中間吊軸承轉動阻力小，密封性好，耐磨損，采用粉末冶金油軸瓦、FS 復合材料軸瓦和MC尼龍軸瓦，自潤滑能力強，耐磨性好，吊軸承分為滾動和滑 動可以互換的兩種結構，適用于不同物料的輸送。密封件采用尼龍及塑料制造， 阻力小，密封性強，耐磨性好。 3、 螺旋

20、連接方式采用圓弧鍵連接代替螺栓連接，強度大，安裝方便，橫截 面積小，對物料阻力小。 4、 超長機型采用雙端驅動，螺旋在中部斷開，使其受力合理。 5、 根據用戶需要，可以配置斷軸報警裝置等。 2.3螺旋輸送機的具體設計 螺旋輸送機的具體設計包扌鼻①根據輸送條件和要求選擇合適類型的螺旋輸 送機。②根據具體輸送要求計算螺旋直徑，選擇螺旋類型和布置形式。③計算輸 送功率并依此選擇合適的電動機和減速器等驅動裝置。④根據設計手冊選擇合適 參數確定輸送機的外形和尺寸。⑤確定螺旋輸送機長度組合及齊節(jié)重量。⑥繪制 螺旋輸送系統的總裝圖和部分重要零件圖。 2.3.1螺旋輸送機的選型 設計螺旋輸送機系統

21、時，往往需要考慮下列問題： 1. 合理的裝載方式，提出給料裝置和卸料裝置的耍求. 2. 輸送機線路上輸送機之間的相互關系。啟動順序是受料的輸送機先驅 動，停車順序是給料的輸送先停機，當各螺旋輸送機的參數（如長度，驅動裝置） 不同時，通過這一關系可以提出啟動時間和停機時間的要求。 3. 不能滿足上而的啟動和停機順序的要求時，需要考慮在螺旋輸送機間增 設緩沖倉以提高系統的適應能力和系統的運轉率。 4?環(huán)保要求。對于粉塵大的情況，要考慮采用密封輸送或者設置必要的除 塵設備。 5.零部件的標準化和通用化及易損件的供貨可能性。 I根據設計要求（輸送物料為干燥煤粉。進行10m的輸送）我們選擇螺

22、旋輸送 機，傾斜角度為10°輸送，如下圖所示： 圖2-1 螺旋輸送機 II選擇螺旋輸送機的布置形式 水平螺旋輸送機根據螺旋的旋向、螺旋軸的旋轉方向、以及裝料口與卸料口位置 等的不同，有6種常見的布置形式： 圖2-2 螺旋輸送機布置形式 根據實際的輸送要求選擇左上角第2種布置形式。 III螺旋軸由螺旋葉片與軸組成。 ⑴制造方法 螺旋葉片一般由鋼板沖壓而成，然后焊接在無縫剛過軸上，且在各葉片間加 以焊接。⑵螺旋的旋向、頭數與母線 螺旋軸上的螺旋葉片有右旋與左旋兩種，物料的輸送方向是由螺旋的旋向與螺旋 軸的轉向所確定的。螺旋頭數可以是單頭、雙頭或三頭的，多頭螺旋主要用于

23、需 要完成攪拌及混合作業(yè)的輸送裝置中。螺旋面的母線通常采用垂直于螺旋軸線的 直線，采用這種螺旋葉片形式的螺旋稱為標準形式螺旋。 以輸送物料為目的的螺旋輸送機應首先考慮采用標準形式的右旋單頭螺旋。 ⑶螺旋葉片的形狀 螺旋葉片有實體式、帶式、葉片式、齒輪式四種形狀，如下圖所示，應根據 被輸送物料的種類、特性進行選用。實體式螺旋式最常用的形式，適用于流動性 好的、干燥的、小顆?；蚍蹱畹奈锪希簬铰菪m用于塊狀物料或具有一定粘性 的物料；葉片式與齒形式螺旋適用于易壓實擠緊的物料。如水平螺旋輸送機有對 物料進行攪拌、松散等工藝要求，應考虔選用葉片式或齒形式螺旋。 下圖為螺旋面的形狀： a）實體

24、式；b）帶式；c）葉片式；d）齒形式 圖2—3螺旋面形狀 總之，我們選擇水半螺旋輸送機，實體式螺旋面的右旋單頭螺旋。具體選擇 LS螺旋輸送機。其適用于水半或傾斜的（傾斜角不大于20° ）需要連續(xù)地輸送 粉狀和小塊狀如煤粉、水泥、砂、谷類及煤塊等不易粘纟古的散狀物料的場合，其 工作環(huán)境在-20°C?50°C范圍內，輸送物料的溫度應低于200#C,輸送長度不超 過 70m。 表2—1 螺旋輸送帚、螺距和轉速 KO 15C 200 250 315 400 500 630 800 loco 1250 KO iso 2 on ?50 31S 3$$

25、 400 4S0 MH) 630 轉速 140 112 80 71 &3 50 40 32 25 輸送 2?2 K 」4 2q 3? 64 U5 208 .- 3CI> 3& 5?速? r/oiin 112 90 80 71 63 5€ so 40 12 2：. 20 1.7 7 12? 20 26 52 80 116 165 230 320 $0 ?) 63 S6 50 45 40 32~1 25 26 16 1.4 6 10 15 2

26、1 u 軌 130 180 263 a SO 50 J 40 32 23 20 15 13 51迭量unTh 1.1 7 16 52 no 150 20C  2.3.2螺旋輸送機的設計計算 ㈠螺旋輸送機設計參數的確定 1?輸送物料的運動分析 當螺旋面的升角a在展開的狀態(tài)時，螺旋線用一條斜直線來表示，則旋轉螺 旋而作用丁半徑為r （離螺旋軸線的距離）處的物料顆粒A上的力為乓。由于磨擦 的原因，凡的方向與螺旋線的法線方向偏離了 0P角。此力可分解為切向分力P, j 和法向分力P, 6。如圖3-5所示。 圖2-

27、4物料顆粒受力分析圖 9 圖中屮角是由物料對螺旋面的摩擦角P及螺旋表面粗糙程度決定的。對于一 般沖壓而成或經過很好加工的螺旋而，可以不考慮螺旋表而粗糙程度對v角的影 響，此時可取屮o 紙和說明書請聯系秋 此處省去NNNNN需要更多更完整的 3053703061 物料顆粒A在合力P合的作用下，在料椚中進行復雜的運動，即具有圓周速 度和軸向速度，其合成速度V合，圖3-6表示了其速度的分解。 B 圖2-5物料顆粒速度分解圖 2.螺旋輸送機設計參數的確定 I原始資料 輸送物料為干燥煤粉，其生產量為Q=20t/ho輸送距離為L=10mo物料松散 密度為=0. 6。

28、 表2—2螺旋輸送機內物料 物料名稱 粉煤 松散密度 0.6 填充系數 0.4 物料阻力系數 12 II螺旋葉片直徑 螺旋直徑可初步按下式計算: (3-9) 式中 輸送能力，t/h； 物料特性系數，常用物料的值見下表3-3： 填充系數，見表3-2： 傾斜系數,見表3-4。 表2-3常用物料的填充、特性、綜合系數 物料的粒 度 物料的磨 琢性 物料 填充系 數 螺旋而形 式 特性系數 綜合系數 粉狀 無、半磨琢 面粉、石灰、 0 35-0 40 實體螺旋 0 0415 75 ■I1-- 純堿、煤粉 面

29、粉狀 磨琢性 水泥、白粉、 石膏粉 0.25-0.30 實體螺旋 面 0 0565 35 粒狀 無、半磨琢 件 泥煤、谷物、 鋸木屑 0 25-0 35 實體螺旋 面 0 0490 50 粒狀 磨琢性 型砂、沙、成 粒的煤渣 0 25-0 30 實體螺旋 面 0 0600 30 表2?4傾斜系數表 傾斜角度0 0° W5° W10° W15° W20° C 1.0 0.9 0.8 0.7 0. 65 查表得K二0.0415卩二0.30 C二0.8。將以上數據代入公式計算得 D二0.238m。螺旋直徑應圓整到標準

30、系列，標準系列為：0. 100, 0. 125, 0. 160, 0.200, 0.250, 0.315, 0.400, 0.500, 0.630, 0.800, 1.00, 1. 25m0 式中：a 一一物料的平均快度，m： 一一物料的最大塊度，rm III螺旋軸螺距 通常可按下式計算螺距： s=KD (3-14) 對于標準的螺旋輸送機，k值一般取為0.8?1。當傾斜布置或輸送物料流動性較 差時，：當水平布置，可取k值等于0.8?1. 故取k二0.8那么螺距為s=0. 200 o IV螺旋抽宜徑 螺旋軸徑的大小與螺距有關，因為兩者共同決定了螺旋葉片的升角，也就決 定了物料的滑

31、移方向及速度分布，所以應從考慮螺旋面與物料的摩擦關系以及速 度各分最的適當分布來確定最合理的軸徑與螺距之間的關系。 要使得螺旋面在葉片根部的軸向速度大于圓周速度，得出 dQ 丄 (3-20) l-/z n 根據上式計算,當 取0.3, s=(0.8-l)D時,d (0. 47-0. 59) D;當u值增加時, 還増加，也就是說，根據上式計算得出的軸徑相當大，這勢必降低有效輸送截而。 為了保證足夠的有效輸送截而從而保證輸送能力，就得加大結構，使得輸送機結 構粗大笨重，成本提高。所以，螺旋軸徑與螺距的關系應是輸送功能與結構的綜 合。在能夠滿足輸送要求的前提下，應盡可能使結構緊湊。由于這種場

32、合使用的輸送機填充系數較低，只要保證靠近葉片外側的物料具有較大的軸向速度，且軸 向速度大丁?圓周速度即可。 經綜合分析可得螺旋軸直徑d二100mm。 V螺旋軸轉速 實際轉速與最大轉速之間有一定的限定關系：力猛Jg 即 2/rRn < 卩 2/rRn = k 12 式中，D—螺旋直徑(m), A■物料綜合特性系數。 如果計算得到的轉速太高，則應對計算出的螺旋軸徑D、d、s值適當調整 査表可得A=75, 乂有D二0.250m。計算可得：極限轉速n】=150 ( r/niin )。 圓整為下列轉速：20、30、35、45、60、75、90、120、150、190。 校核

33、填充系數?: 得D二300mm, S=240mm, d二 120mm, n=120 r/niin VI傳動功率 在計算功率的時候，為簡便起見，可以總結螺旋輸送機功率為：總的軸功率 應包括物料運行需要功率,,空載運轉所需功率，以及由于傾斜引起的附加功 率，三個部分，且： (3-22) (3-23) (3-24) =QL2/367(kW)； R = Diy20(kW); E = QH/367(kW); 式中，Q一一生產能力(t/h), L -一輸送距離(m), H一一傾斜高度(m), D一一螺旋外徑(m), A一一物料運行阻力系數。 已知：Q二 10t/h L=i0m

34、 H=1.74m D =0. 300m ^=1.2，將數據帶 13 入公式計算得：R二0. 327kW： P?二0. 150kW； p3 =o. 047kW o 所以, P=0. 524kW 電動機的驅動功率按下式計算: P=K也 n (3-25) 式中：一一功率備用系數，根據滿足起動的要求及電動機的啟動能力值在 1. 1?1.4范圍內選取。 "一一驅動裝置總傳動效率，對于圓柱齒輪減速器可取0. 85?0. 9? 取K二1.4, 〃二0.85,帶入公式計算得：P二0.863KW。 VII實體式螺旋葉片的展開尺寸 將一個螺距的標準型實體式螺旋面展開，其下料尺寸為：

35、 dj = ] (D _ d ) (3-26) (3-27) ((開Df + S‘一J(〃d)2 + S‘ (3-28) 式中：d一一螺旋軸直徑，m： 4~螺旋而展開圖圓環(huán)內徑，m： Dl—一螺旋而展開圖圓環(huán)外徑，m 展開圓環(huán)切除部分的周心角，°。 n 圖2-6實體式螺旋葉片的展開圖 螺旋葉片的厚度可根據物料性質和螺旋直徑按下表選取: 表2-5螺旋葉片厚度 輸送物料 S mm 粉煤 D=200-300mm 4. 5 故取螺旋葉片厚度=4. 5mmo VIII螺旋軸的連接 螺旋軸一般由2m?4m的各個節(jié)段連接而成。圖示為管

36、形螺旋軸常用的一種 連接方式，各個節(jié)段利用內襯套和圓軸節(jié)段通過穿透螺栓加以連接，其中圓軸節(jié) 段剛好可以作為中間懸置軸承和端部軸承的軸頸。 圖2—7形螺旋軸各節(jié)段的連接 1一一管形螺旋軸；2一一螺旋葉片：3—一螺栓；4一一內襯套；5—一圓軸節(jié)段 2.3.3螺旋輸送機外形及尺寸 LS型螺旋輸送機外形如下圖： 圖2-8 LS型螺旋輸送機 經過計算我們選擇LS250型螺旋輸送機，其外形尺寸：N=388mm, Q=450mm, P二300mm, R二160mm, T=75mm, W二826mm, X=145mm, Z二210mm, n二8mm, a二264mm, f=250mm,

37、l=120mm, h=22mm, b=18mni, t=65? 5mm □ 2.3.4螺旋輸送機外形長度組合 LS250螺旋輸送機長度組合： 10m=2. 5m（（頭）+2.5m（中）+2.5m（中）+2. 5m （中）+2. 5m （尾） 2.3.5螺旋輸送機驅動裝置 LS型螺旋輸送機的驅動裝置 右套  圖2-9 YJ型驅動裝置外形 驅動裝置：YJ型驅動裝置，由Y型電機與ZQ型減速器組成。Y 表2-6減速器配置形式 螺旋軸 轉速 (r/min ) 20 30 35 15 60 75 90 120 150 190 Y 系 列 同步

38、轉速 100 0 150 0 150 0 1500 1500 150 0 150 0 1500 150 0 150 0 極數 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Z Q 型 減 速 器 傳動 比 48. 57 18. 57 11 17 31.5 23. 34 20. 49 15. 75 12. 54 1C. 35 8.2 3 ?! 配 方 式 右 50- 1Z 50- 1Z 40- 1Z 31.5- 1Z 25-1Z 20- 1Z 16- 1Z 12. 5-

39、1Z 10- 1Z 8-1 Z 左 50- 1Z 50- 1Z 40- 1Z 31.5- 1Z 31.5- 1Z 20- 1Z 16- 1Z 12. 5- 1Z 10- 1Z 8-1 Z ii YJ型驅動裝置的最大功率及配套見表: 表2-7驅動裝置 驅動裝置 型號 螺旋轉速(r/m) 20 30 35 45 60 75 90 120 150 190 YJ90S25 0. 55 0.8 0. 95 1. 1 1. 1 1. 1 1. 1 1. 1 1. 1 1. 1 YJ90L25 0

40、. 55 0.8 0. 95 1.35 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 LS螺旋輸送機驅動裝置用許用長度 表3-8 規(guī)格 轉速 (r/min) 輸送量 (ms/h) 驅動裝置 許用長度 (m) 電動機型號 減速器型號 LS200 100 13 Y90L-4-1. 5 ZQ25-i6-I 16 Y100L-4-2. 2 ZQ25-i6-I 23 Y100U-4-3 ZQ35-i6-I 30  Y112M-4-4 ZQ35-i6-I 35 80 10 Y100U-4-2. 2 Z

41、Q35-i5-I 27 Y100U-4-3 ZQ35-i5-I 35 63 8 Y90L-4-1. 5 ZQ25-1-I 25 Y100L-4-2. 2 ZQ35T-I 35 50 6.2 Y90L-4-1. 5 ZQ35 - isT 27 Y1OOU-4-2. 2 ZQ35-isT 35 查表我們選擇電動機Y90L-4-1. 5減速器ZQ35-13-I驅動裝置。 2.3.6螺旋輸送機軸承選擇 LS型螺旋機采用的滾動軸承如下表: 表2-9 部件 標準號 數 m LSI 00 LSI 60 LS200 LS250 LS315

42、 LS400 代號 頭部軸承 GB297-6 4 2 7307 7308 7311 7312 7314 7318 尾部軸承 GB281-6 4 1 1206 1207 1208 1210 1212 1212 故LS250頭部軸承7312型2個，尾部軸承1212型1個. 軸承工作時間為8年，每天8小吋，經校核該軸承合格. 2.3.7螺旋輸送機進出料口裝置 螺旋輸送機的出料口有方形出料口、手推式出料口和齒條式出料口三種。后 兩種出料口拉板的開閉方向，按安裝不同分為右裝、左裝兩種： 右裝一一站在螺旋機頭節(jié)往尾節(jié)看，拉板向右拉開； 左裝一一站在

43、螺旋機頭節(jié)往尾節(jié)看，拉板向左拉開。 其尺寸如下表： 表2-10進料口尺寸 螺旋 直徑 A B C Ci t d 重量 kg 圖號 200 220 306 272 100 3 9 3.64 GX20.10.00 （2）出料口: 其出料口如下: 表2-11 出料口尺寸 螺旋 直徑 A B C C： E T d 重量 kg 圖號 200 226 312 272 165 8 3 9 4. 36 GX20. 11.00 第3章螺旋輸送機的安裝使用及維護 3.1螺旋輸送機安裝技術條件 螺旋機安裝的正確性

44、是以后使用情況良好的先決條件之一，其在使用地點的 安裝必須妥善地進行，并滿足技術條件的要求。 1. 螺旋機安裝基礎至少應在螺旋機正式安裝以前20天澆灌完成，該基礎應 能可靠地支承輸送機并保證不同地基過小而發(fā)生螺旋機下沉和額外的變化，保證 螺旋機在運轉時具有足夠穩(wěn)定性。 2. 螺旋機在安裝以前必須將那些在運輸中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以 清洗。 3. 相鄰機殼法蘭石應連接半整、密合，機殼內表面接頭處錯位偏差不超過 2 mm 0 4. 機殼法蘭間允許墊石棉調整機殼和螺旋長度的積累誤差。 螺旋體外經與機澆間的間隙應符合表4-1規(guī)定，最小間隙不得少于表中 規(guī)定數值的螺旋機主軸與減速電器的

45、同軸度應符合GB1184-80《形狀和位置匸差, 未注公差的規(guī)定》附表4中10級的規(guī)定。 19 5. 螺旋機的各底座在機殼裝妥后，均應使之著實后再擰緊地腳螺釘。 6. 所有聯結螺釘均應擰緊至可靠的程度。 7. 進出料口現場安裝應使進出料口的法蘭支承面與螺旋機的本體軸線半行, 與相連接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。 9?螺旋機裝妥后應檢査各存油處是否人足夠潤滑油，不夠則加足之，其后 進行無負載試車；在連續(xù)進行4小時以上試運轉后，檢查螺旋機裝配的正確性, 發(fā)現不符合下列條件的應即停車，處理后再運轉，直至處于良好運行狀態(tài)為止。 ① 螺旋機運轉應平穩(wěn)可靠，緊固件無松動現象。 ② 運轉2小時后軸承溫度W30°C,潤滑密封良好。 ③ 減速器無滲汕，無異常聲，電器設備、聯軸器安全可靠。 ④ 空載運行功率W額定功率30%。 is