(氣流粉碎機(jī))TLWX系列多功能聯(lián)動(dòng)粉碎分級(jí)機(jī)使用說明書(共28頁)

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 微粉粉碎分級(jí)機(jī) TLWX系列多功能聯(lián)動(dòng)粉碎分級(jí)機(jī) 使用說明書 南京龍立天目超微粉體技術(shù)有限公司 中國 南京 地 址：南京市江寧區(qū)谷里重點(diǎn)工業(yè)園安康路18號(hào) 郵 編： 銷售專線：86-25 服務(wù)專線：86-25 傳 真：86-25 E-mail： tianmu56@ 安裝、使用產(chǎn)品前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說明書 標(biāo)識(shí)說明： 有此標(biāo)記處請(qǐng)?zhí)貏e注意！ 需要注意的在說明書中有特別提示

2、 有觸電危險(xiǎn)標(biāo)志，機(jī)器中有此標(biāo)識(shí)處不要隨意拆碰??！ 注意事項(xiàng)： ● 機(jī)器上不可拆的部件，不可隨意拆卸； ● 使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)、聲音異常，應(yīng)立即停車檢查； ● 電控柜中的元件不要拆拔； ● 運(yùn)行請(qǐng)按操作程序控制，否則成品容器易混入不合格粉粒。 目 錄 1 概述 ————————————————————————————————— 4 1.1 產(chǎn)品特點(diǎn)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ————————————————————————— 4 1.

3、2 主要用途及適用范圍 ————————————————————————— 4 1.3 型號(hào)規(guī)格及代表意義 ————————————————————————— 4 1.4 使用環(huán)境條件————————————————————————————— 4 2. 結(jié)構(gòu)特征和工作原理 ————————————————————————— 5 2.1 結(jié)構(gòu)特征——————————————————————————————— 5 系統(tǒng)配置圖—————————————————————————————— 5 2.2 工作原理———————————————————————

4、———————— 6 3. 技術(shù)特性 ——————————————————————————————— 7 3.1 主要功能 ——————————————————————————————— 7 3.2 選用功能 ——————————————————————————————— 7 3.3 主要技術(shù)參數(shù)————————————————————————————— 8 4、 安裝與調(diào)試—————————————————————————————— 8 4.1 安裝 ————————————————————————————————— 8 4.2 調(diào)試 ————

5、————————————————————————————— 9 4.21 PLC顯示說明與調(diào)試 —————————————————————————— 9 4.22 空載調(diào)試 ——————————————————————————————— 13 5. 使用和操作-————————————————————————————— 15 5.1 投料準(zhǔn)備 -—————————————————————————————— 15 5.2 操作運(yùn)行 --—————————————————————————————— 15 開機(jī)步驟 --——————————————————

6、———————————— 15 運(yùn)行過程 --—————————————————————————————— 15 關(guān)機(jī)步驟 --—————————————————————————————— 16 5.3 清洗操作 -—————————————————————————————— 17 5.4 操作安全注意事項(xiàng) —————————————————————————— 18 5.5 電氣保護(hù)電路介紹 —————————————————————————— 18 6. 常見故障分析和排除 ————————————————————————— 19 7

7、. 維護(hù)保養(yǎng) --—————————————————————————————— 20 8. 包裝、貯運(yùn)-—————————————————————————————— 21 8.1 包裝防護(hù)及警示說明-————————————————————————— 21 8.2 開箱及檢查—————————————————————————————— 21 8.3 機(jī)器的運(yùn)輸—————————————————————————————— 21 今后如有變動(dòng)，恕不告之 1 概述 1.1 產(chǎn)品特點(diǎn)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) TLWX系列多組合聯(lián)動(dòng)粉碎分級(jí)機(jī)是我公司根據(jù)現(xiàn)有粉

8、碎物料的需求，結(jié)合TWF微粉粉碎機(jī)和TCX旋噴式流化床超音速氣流粉碎機(jī)而自助研發(fā)出的一款聯(lián)動(dòng)式粉碎分級(jí)機(jī)，即有微粉粉碎機(jī)的高粉碎性能，又有超音速氣流粉碎機(jī)的高目數(shù)特性。物料粉碎粒度可達(dá)到80—3000目。該設(shè)備具有粉碎物料適用性廣、工作溫度低、全密閉生產(chǎn)等特點(diǎn)。可廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)，可單獨(dú)形成獨(dú)立粉碎體系，應(yīng)用在符合GMP要求的中藥粉碎車間。 TLWX系列多功能聯(lián)動(dòng)粉碎分級(jí)機(jī)技術(shù)性能指標(biāo)及參數(shù)完全符合《Q/HDGLL 003—2007》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.2主要用途及適用范圍 本機(jī)適用于對(duì)各種中、西藥物的粉碎，可廣泛地用于食品、化工、輕工、礦物等行業(yè)。 1.3型號(hào)規(guī)格及代

9、表意義 1.31 代號(hào)說明 T: 公司產(chǎn)品序列代號(hào) L: 產(chǎn)品功能代號(hào)：聯(lián)動(dòng)粉碎分級(jí) W: TWF微粉粉碎分級(jí)機(jī) X: TCX旋噴式超音速氣流粉碎分級(jí)機(jī) 1.32 聯(lián)動(dòng)組合說明 1.4 使用環(huán)境條件 ● 設(shè)備應(yīng)貯存在相對(duì)濕度不大于86%，室溫不高于35?C，并有遮蔽和通風(fēng)性好的場(chǎng)所； ● 制粒機(jī)的工作環(huán)境條件應(yīng)符合GMP 的要求； ● 電制為380V， 50Hz， 三相五線制； ● 壓縮空氣 0.5--0.7 MPa，去油去水； ● 冷卻水 0.1—0.2 MPa。 2 結(jié)構(gòu)特征和工作原理 2.1結(jié)構(gòu)特征 TLWX系

10、列多功能聯(lián)動(dòng)粉碎分級(jí)系統(tǒng)為一機(jī)多用設(shè)計(jì),即：由兩個(gè)獨(dú)立的粉碎分級(jí)系統(tǒng)、共用一個(gè)收集系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氣源系統(tǒng)組成。1、如果需要成品是200-3000目的粉體, TWF粉碎分級(jí)機(jī),就起到預(yù)粉碎的作用，粉碎后直接進(jìn)入TCX氣流粉碎機(jī),進(jìn)行超微粉碎，兩個(gè)粉碎機(jī)的產(chǎn)能匹配可以通過前道的粉碎分級(jí)機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、如果需要成品是80-200目的粉體,直接使用TWF粉碎分級(jí)機(jī)，關(guān)閉氣流粉碎機(jī)，粉體直接進(jìn)入收集系統(tǒng)。（見工藝流程圖） 該系統(tǒng)采用無篩分級(jí)，可以在線、無級(jí)的調(diào)整粉體粒度，避免過篩困難。 系統(tǒng)配置圖 氣源系統(tǒng)由客戶根據(jù)技術(shù)要求自行配置或委托我公司代購。 2.1.1標(biāo)準(zhǔn)配置 TW

11、F系列粉碎分級(jí)系統(tǒng): 粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī) TCX氣流粉碎分級(jí)系統(tǒng)： 粉碎機(jī) 分級(jí)機(jī) 收集系統(tǒng)： 包括旋風(fēng)分離器、隔離式收集器、引風(fēng)機(jī)、連接管道 控制系統(tǒng)， 電控柜 2.1.2粉碎機(jī)構(gòu) 1）TWF型：由擺錘、擺刀、固定刀及風(fēng)葉組成，殼體帶有冷卻套，安裝在底板上。轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力由粉碎電機(jī)提供，通過聯(lián)軸器直接帶動(dòng)。該機(jī)型主要用于中藥材的混合料的粉碎。 2) TCX型; 進(jìn)氣管、分氣包、粉碎室、帶有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的超音速噴管組成。該機(jī)型主要用于單味的藥物的粉碎。 2.1.3分級(jí)機(jī)構(gòu) 由分級(jí)電機(jī)帶動(dòng)分級(jí)輪旋轉(zhuǎn)，通過變頻器控制轉(zhuǎn)速選擇合適的粒子進(jìn)入收集部分，不合格粒子通過回料管再次進(jìn)入粉碎室

12、。 2.1.4收集機(jī)構(gòu) 由旋風(fēng)分離器、隔離式收集器、引風(fēng)機(jī)、連接管道組成，其中隔離式收集器帶有脈沖反吹裝置。 2.2工作原理 TWF粉碎的原理 物料（≤6cm）在風(fēng)機(jī)吸風(fēng)負(fù)壓的作用下被送入粉碎室。粉碎室內(nèi)部由隔板分成三個(gè)中部連通的粉碎區(qū)域，所述三個(gè)粉碎區(qū)域分別裝有同軸的旋轉(zhuǎn)粉碎裝置。第一粉碎區(qū)域?yàn)閿[錘裝置，第二粉碎區(qū)域?yàn)閿[刀裝置，第三粉碎區(qū)域?yàn)楣潭ㄥF刀裝置。在第一粉碎區(qū)利用擺錘的沖擊性能，有利于粉碎各種較硬的材料；如礦物、皮類、動(dòng)物；在第二粉碎區(qū)借助刀片的剪切性能，有利于粉碎各種纖維類材料，如根莖、全草、果實(shí)、菌類、花類、其他；在第三粉碎區(qū)以固定錐刀粉碎，有利于控制粉體粒度。每個(gè)

13、粉碎區(qū)周邊裝有固定齒圈，粉碎時(shí)擺錘、擺刀、固定錐刀高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)撞擊、剪切、研磨物料而使物料實(shí)現(xiàn)粉碎。 TCX 粉碎機(jī) 粉碎原理： 將凈化干燥的壓縮空氣導(dǎo)入幾個(gè)相向位置的Laval噴管形成超音速氣流，噴管可以旋轉(zhuǎn)并且可以根據(jù)物料不同調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度。物料由料斗送至粉碎室被超音速氣流加速，成為高速運(yùn)動(dòng)射流，在其交叉點(diǎn)上相互撞擊；由于粉碎室內(nèi)可調(diào)式旋轉(zhuǎn)超音速氣流，使得粉碎腔的物料到達(dá)交叉點(diǎn)的距離始終為最短，這樣大大提高了粉碎強(qiáng)度和效率，比原有的流化床粉碎機(jī)，其產(chǎn)能提高50%。這是新一代先進(jìn)氣流粉碎的基本原理。 分級(jí)的原理 要想得到數(shù)微米以下的粉體，用普通篩分法是比較困難的

14、。因此，微粉粉碎系統(tǒng)都必須配備分級(jí)設(shè)備。 我們提出的分級(jí)技術(shù)原理是：物料隨氣流進(jìn)入分級(jí)區(qū)，在分級(jí)輪的高速旋轉(zhuǎn)力 作用下產(chǎn)生水平的離心力場(chǎng)（離心力場(chǎng)的大小可以進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)）。粉體顆粒A，在一定的離心力場(chǎng)中，受到兩個(gè)力， 一是分級(jí)輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)顆粒A旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力F， F = K1 d3 Vt2。 二是顆粒A由于受到引風(fēng)機(jī)的影響，產(chǎn)生向分級(jí)輪轉(zhuǎn)子中心運(yùn)行的向心力F' ， F' = K2 d Vr。 當(dāng)F = F'，顆粒A 作圓周運(yùn)動(dòng)，我們將此時(shí)顆粒A的直徑定為臨界顆粒。 假設(shè)：在此離心力場(chǎng)中有另外兩個(gè)顆粒B、C ，顆粒C dc ＞ da 則：則Fc＞Fc' 顆粒C移向容器邊壁運(yùn)動(dòng)。

15、顆粒B db ＜ da 則：則Fb＜Fb' 顆粒B移向分級(jí)輪轉(zhuǎn)子中心運(yùn)動(dòng)。 從上述公式中，我們看到，臨界顆粒的F和F'還受Vt和Vr的影響。 假設(shè)，引風(fēng)機(jī)的引力不變，則Vr不變。 提高提高分級(jí)輪的 轉(zhuǎn)速Vt，則F＞F'，顆粒A移向容器邊壁運(yùn)動(dòng)。隨著離心分級(jí)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，粉體由于受到的離心力大于氣流對(duì)其的攜帶力，使粉體顆粒沿葉輪方向飛向分級(jí)室的邊壁并沿邊壁下落，回到粉碎室，被粉碎機(jī)二次粉碎。反之，降低Vt，則F＜F'，顆粒A移向轉(zhuǎn)子中心，被引風(fēng)機(jī)吸走，然后由旋風(fēng)收集器等部件收集。(見圖) 3 技術(shù)特性 3.1 主要功能; 3.1.1 TWF粉碎室有機(jī)地集合了沖擊、剪切

16、、研磨等多種粉碎形式，設(shè)計(jì)三個(gè)粉碎區(qū)，能適用于更多不同性質(zhì)物料的加工。需要時(shí)可統(tǒng)一前兩個(gè)粉碎區(qū)的粉碎形式(如：全部換成擺錘或擺刀)。因此、粉碎范圍廣—— 適應(yīng)性質(zhì)不同藥物的粉碎。 3.1.2 TCX超音速氣流速度可達(dá)到3馬赫以上，使得物料獲得很大的動(dòng)能；能實(shí)現(xiàn)超微粉碎。 3.1.3 該系統(tǒng)為一機(jī)多用，可以根據(jù)需要，可以聯(lián)機(jī)粉碎，也可以獨(dú)立粉碎。物料可粉碎至80目—3000目。 3.1.3 粉碎溫度較低： 粉碎過程是發(fā)熱過程，由于粉碎室與分級(jí)室相對(duì)分離， 避免了“過粉碎”就是避免了“過熱”，因而減少了粉碎溫度。同時(shí)，由于引風(fēng)的存在，粉碎時(shí)發(fā)生的溫度 被引風(fēng)帶走,同時(shí)增加了循環(huán)水套裝置

17、進(jìn)一步降低粉碎產(chǎn)生的溫度,因此、粉碎溫度低 —— 比同類型的設(shè)備粉碎溫度要降低20-30℃ 3.1.4 獨(dú)特設(shè)計(jì)的分級(jí)流場(chǎng)和立式分級(jí)輪，轉(zhuǎn)速小于3000轉(zhuǎn)/分，就可以將產(chǎn)品粒度進(jìn)行分級(jí)，降低了粉體與分級(jí)輪的摩擦，大大地延長了分級(jí)輪的使用壽命； 3.1.5 全封閉負(fù)壓作業(yè)，粉體在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏，無環(huán)境污染、噪聲?。? 3.1.6與物料接觸部分由優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼制作，圓角設(shè)計(jì)，采用快裝連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗； 3.1.7可獨(dú)立形成粉碎系統(tǒng)，使用于符合GMP要求的中藥粉碎車間。 3.2 選用功能 為滿足不同用戶的需要配置了以下可選功能: 3.2.1 按鈕控

18、制 3.2.2 PLC、POD控制； 3.3主要技術(shù)參數(shù) 型 號(hào) 單位 TLWX550/50 備注 進(jìn)料粒度 cm ＜ 3 粉碎細(xì)度 目 80-3000 空氣耗量 m3/min ≥10 進(jìn)氣工作壓力 Mpa ≥0.75 以粉碎機(jī)進(jìn)口為準(zhǔn) 分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速 r.p.m 0-3000 生產(chǎn)能力 kg/h ＞ 80 80-200目 kg/h ＞ 60 ＞ 200目 主機(jī)裝機(jī)功率 kw 70 外型尺寸 W ×L ×H mm 7900 ×3060

19、 ×3900 展開尺寸 重 量 kg 4370 注： 1、生產(chǎn)能力與物料的物性和要求粉碎的細(xì)度有關(guān)， 2、裝機(jī)功率不含空壓機(jī)、空氣冷凍干燥機(jī)的功率 4.安裝、調(diào)試 4.1 安裝 工作環(huán)境 1） 應(yīng)安裝在環(huán)境溫度10℃-35℃ 。 2） 相對(duì)濕度不大于85%，工作環(huán)境中溫度過高會(huì)降低電器元件的使用壽命，濕度過大會(huì)引起PLC系統(tǒng)失靈，此外在安放機(jī)器車間周圍應(yīng)避免有產(chǎn)生高頻電磁脈沖設(shè)施，以免對(duì)機(jī)器控制系統(tǒng)有影響，產(chǎn)生不明的誤動(dòng)作。必須符合GMP對(duì)衛(wèi)生環(huán)境的要求。 安裝程序 1）主機(jī)后面離墻不少于800-1000mm，便于操作檢修，正面(或左側(cè))的出料口應(yīng)

20、保留操作位置。 2）按照安裝系統(tǒng)配置圖，敷設(shè)電線管路，壓縮空氣管路和冷卻水進(jìn)出管路。 3）起吊機(jī)器于安裝位置，安裝地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)以保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并根據(jù)配置圖預(yù)埋地腳螺栓。 4） 開箱后，必須徹底地擦洗，所有防護(hù)痕跡和抗腐蝕材料必須除去。 5） 先安裝TWF粉碎機(jī)主體及機(jī)架,不要擰緊螺栓，其它部件安裝程序如下： 安裝TCX粉碎機(jī)主體及機(jī)架， 安裝隔離式收集器； 安裝隔離式收集器與旋風(fēng)收集器的連接管； 安裝旋風(fēng)收集器； 安裝旋風(fēng)收集器與粉碎分級(jí)機(jī)的連接管； 擰緊地腳螺栓。 接線 電源必須接到配電箱中的接線板上，地線PE按本機(jī)規(guī)定的要求接地。啟動(dòng)機(jī)器前，檢查電源工作電

21、壓是否符合給定值。 4.2 調(diào)試 4.21 PLC 顯示說明與調(diào)試 以TLWX450/30為例，微粉粉碎系統(tǒng)經(jīng)人機(jī)界面，按粉體加工工藝要求對(duì)各部分電器實(shí)現(xiàn)聯(lián)機(jī)工作，設(shè)備在運(yùn)行過程中可以對(duì)產(chǎn)品的粒度進(jìn)行隨機(jī)調(diào)查，并能實(shí)現(xiàn)對(duì)成品物料溫度的設(shè)定與控制。 控制柜面板由觸摸屏、開關(guān)、聲光報(bào)警器和緊急停止按鈕組成，見圖1。 觸摸屏共有開機(jī)畫面、總纜畫面、操作畫面、參數(shù)設(shè)定及報(bào)警畫面組成。 開機(jī)畫面（見圖2） 顯示設(shè)備的型號(hào)及公司通訊資料，下面一行按鈕是用來選擇需要進(jìn)入的畫面。 圖2 開機(jī)畫面 操作畫面（見圖3）

22、 圖3 操作畫面 畫面左面是在手動(dòng)模式下對(duì)各電器進(jìn)行單獨(dú)控制的按鈕。 在自動(dòng)模式下也可對(duì)“回料電機(jī)”及“進(jìn)料電機(jī)”進(jìn)行啟停，其它按鈕不響應(yīng)。 畫面的右上部分是運(yùn)行模式“手動(dòng)”與“自動(dòng)”切換界面，需長按切換按鈕3秒以上，且在停車狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)。 畫面的右下部分是在自動(dòng)模式

23、下對(duì)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的啟停界面。按啟動(dòng)按鈕，指示燈閃爍，設(shè)備開始自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)程序，啟動(dòng)程序是各臺(tái)設(shè)備之間按工藝要求逐個(gè)啟動(dòng)的過程。在啟動(dòng)過程中按“停止”按鈕無效。長按“停止”按鈕三秒以上可使設(shè)備急停，啟動(dòng)完成所需的時(shí)間由參數(shù)設(shè)置里各電器設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間與延時(shí)（間隔）時(shí)間來決定。 注：真空上料機(jī)電源由本控制柜供電并由料位接近開關(guān)控制，在操作畫面沒有按鈕控制，如果進(jìn)料箱已滿，在報(bào)警畫面有“料位報(bào)警”顯示。并在畫板上有聲光報(bào)警。 停機(jī)過程是按右下角的“停止”按鈕，系統(tǒng)將逐個(gè)停止各臺(tái)電器設(shè)備。 參數(shù)設(shè)定畫面：（見圖4） 圖4 參數(shù)設(shè)定

24、 按動(dòng)綠色顯示區(qū)按鈕，彈出小鍵盤，在小鍵盤上寫入數(shù)據(jù)按確認(rèn)鍵即可。 圖5 報(bào)警畫面 在報(bào)警畫面可以查看面板聲光報(bào)警是由某臺(tái)機(jī)器發(fā)出的警報(bào)（紅燈閃爍），排除故障后按“復(fù)位”按鈕復(fù)位。 附表1 TLWX450/30電控柜參數(shù)設(shè)定 序號(hào) 名稱 數(shù)量 　 說 明 1 風(fēng)機(jī)電流上限 30 　風(fēng)機(jī)的額定電流，高于此值報(bào)警風(fēng)機(jī)故障 2 風(fēng)機(jī)電流下限 0 　無意義 3 粉碎機(jī)電流上限 100 　粉碎機(jī)工作電流，高于此值進(jìn)料機(jī)分段減速直

25、至停轉(zhuǎn)。 4 粉碎機(jī)電流下限 待定 　粉碎機(jī)空載電流，低于此值進(jìn)料機(jī)恢復(fù)進(jìn)料 5 分級(jí)機(jī)頻率設(shè)定 0-50 　根據(jù)所需成品物料的粒度調(diào)整，頻率高粒度大反之小 6 分級(jí)機(jī)電流上限 9 　變頻器輸出最大值，高于此值變頻器保護(hù)跳脫 7 進(jìn)料機(jī)頻率設(shè)定 0-50 　根據(jù)生產(chǎn)（與粉碎機(jī)電流及溫度關(guān)聯(lián)）調(diào)整 8 進(jìn)料及電流上限 5 　變頻器輸出最大值，高于此值變頻器保護(hù)跳脫 9 粉碎機(jī)溫度上限 70 　高于此值進(jìn)料即停止進(jìn)料 10 粉碎機(jī)溫度下限 68 　低于此值進(jìn)料機(jī)恢復(fù)進(jìn)料 注：粉碎機(jī)的電流下限，溫度控制的上下限根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況設(shè)定理想值，良好

26、的設(shè)置可以使進(jìn)料少停機(jī)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量。 變頻器參數(shù)設(shè)定（分級(jí)機(jī)） 地 址 設(shè)定值 1 C01.01 0 2 C01.03 2 3 C03.41 60 4 C03.42 60 5 C05.11 11 6 C06.91 13 注：此參數(shù)已設(shè)定好，只供存檔用！如確需修改，請(qǐng)參閱變頻器說明書 軟啟動(dòng)參數(shù)設(shè)定（粉碎機(jī)） 功能代碼 設(shè)定值 1 F0: 60 2 F1: 26 3 F2: 0 4 FD: 2 5 FP: 18.5 注：此

27、參數(shù)已設(shè)定好，只供存檔用！如確需修改，請(qǐng)參閱軟啟動(dòng)器說明書 軟啟動(dòng)參數(shù)設(shè)定（引風(fēng)機(jī)） 功能代碼 設(shè)定值 1 F0: 30 2 F1: 50 3 F2: 0 4 FD: 2 5 FP: 55 注：此參數(shù)已設(shè)定好，只供存檔用！如確需修改，請(qǐng)參閱軟啟動(dòng)器說明書 4.22空載調(diào)試 空載調(diào)試必須在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行！ 1）合上總電源開關(guān)QS0，觸摸屏上電，并顯示開機(jī)畫面。 2）按“參數(shù)設(shè)定”按鈕，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面，查看并設(shè)定所需參數(shù)。 3) 按“操作畫面”按鈕，進(jìn)入操作畫面，畫面的右上部分是運(yùn)行模式，長按切換

28、按鈕3秒以上，將運(yùn)行模式切換為“手動(dòng)”模式。 運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備 按“電動(dòng)蝶閥開”，約100秒后主畫面閥開指示燈亮 1) 按引風(fēng)機(jī)“啟動(dòng)”按鈕開關(guān)，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。 2) 檢查主機(jī)是否有吸風(fēng)力； 3） 觀察管道各連接處是否漏氣并旋緊各部螺栓。 4) 按引風(fēng)機(jī)“停止”按鈕開關(guān)，引風(fēng)機(jī)停止。 分級(jí)機(jī)的調(diào)試 1) 按分級(jí)機(jī)“啟動(dòng)”按鈕開關(guān)，分級(jí)機(jī)啟動(dòng)。 2) 檢查分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)向觀察分級(jí)輪轉(zhuǎn)向應(yīng)為從上往下看逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如轉(zhuǎn)向不對(duì)，按分級(jí)機(jī)“停止”按鈕開關(guān)，停機(jī)，點(diǎn)擊“正轉(zhuǎn)”，切換分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)向。 3) 按分級(jí)機(jī)“啟動(dòng)”按鈕開關(guān)，分級(jí)機(jī)重新啟動(dòng)。 4) 觀察其運(yùn)行狀態(tài)及有無異響。 5) 按分級(jí)機(jī)“停止

29、”按鈕開關(guān)，分級(jí)機(jī)停止。 粉碎機(jī)的調(diào)試 1) 按粉碎機(jī)“啟動(dòng)”按鈕開關(guān)，粉碎機(jī)啟動(dòng)。 2) 觀察轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)向是否正確，如轉(zhuǎn)向不對(duì)調(diào)整電源相序；. 3) 觀察其運(yùn)行狀態(tài)及有無異響。 4) 按粉碎機(jī)“停止”按鈕開關(guān)，粉碎機(jī)停止 進(jìn)料機(jī)的調(diào)試 1) 按進(jìn)料機(jī)“啟動(dòng)”按鈕開關(guān)，進(jìn)料機(jī)啟動(dòng)。（正常使用時(shí)在開粉碎后延遲一定時(shí)間才能啟動(dòng)）； 2) 觀察螺旋送料器轉(zhuǎn)向是否正確，如轉(zhuǎn)向不對(duì)調(diào)整電源相序；. 3) 觀察其運(yùn)行狀態(tài)及有無異響。 4) 按進(jìn)料機(jī)“停止”按鈕開關(guān)，進(jìn)料機(jī)停止 脈沖反吹、電氣錘的調(diào)試 1) 分別、依次按電磁閥、電氣錘的“啟動(dòng)”按鈕開關(guān)，電磁閥、電氣錘打開。接通氣源。

30、 2) 可調(diào)整脈沖時(shí)間間隔及時(shí)間。 3) 觀察其運(yùn)行狀態(tài)及有無異常。 4) 分別、依次按電磁閥、電氣錘的“停止”按鈕開關(guān)，電磁閥、電氣錘停止工作。 冷卻水套 1)接通上下水源； 2)粉碎室左右殼體下部水嘴為進(jìn)水口，上部的為出水口；. 3)觀察其有無泄漏現(xiàn)象。 關(guān)風(fēng)機(jī)的調(diào)試 1) 按關(guān)風(fēng)機(jī)“啟動(dòng)”按鈕開關(guān)，關(guān)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。 2) 觀察其運(yùn)行狀態(tài)及有無異響。 3) 按關(guān)風(fēng)機(jī)“停止”按鈕開關(guān)，關(guān)風(fēng)機(jī)停止。 5 使用與操作 空載試車正常后即可進(jìn)行投料運(yùn)行。運(yùn)行在自動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行！ 5. 1投料準(zhǔn)備 接通水、電、氣源，工作時(shí)切應(yīng)保持氣源壓力，不得隨意切斷電源，以免影響正常

31、工作。 檢查隔離收集器下料碟閥，使閥處于開啟狀態(tài)。 5.2 操作運(yùn)行 開機(jī)步驟： 1） 合上總電源開關(guān) QS0。觸摸屏上電，并顯示開機(jī)畫面 2）按“參數(shù)設(shè)定”按鈕，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面，查看并設(shè)定所需參數(shù)。 ★ 參數(shù)設(shè)定特別提醒： 1、 微粉、超微粉分級(jí)頻率的控制; 如粉碎的粒度＜200目，本粉碎機(jī)可以直接使用TWF 粉碎機(jī)，不用啟用TCX粉碎機(jī)，粉碎的粒度控制，主要設(shè)定微粉分級(jí)頻率。 如粉碎粒度＞200目，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)粉碎，TWF 粉碎機(jī)相當(dāng)于預(yù)粉碎，物料粉碎以后進(jìn)入TCX粉碎機(jī)。超微分級(jí)頻率的設(shè)定，決定了粒度的大小。微粉分級(jí)頻率的設(shè)定，注意觀察TCX粉

32、碎腔是否有存料。以最少的存料為宜。 2、 進(jìn)料機(jī)頻率的設(shè)定 進(jìn)料機(jī)頻率的設(shè)定，決定了進(jìn)料的速度快慢。進(jìn)料速度快會(huì)導(dǎo)致粉碎機(jī)過載，進(jìn)料速度慢會(huì)影響產(chǎn)能。所以，在設(shè)定時(shí)注意TWF粉碎機(jī)的電流。 3、 引風(fēng)機(jī)電流的設(shè)定 引風(fēng)機(jī)電流的設(shè)定，上限報(bào)警值不要超過引風(fēng)機(jī)額定電流值。 4、 微粉粉碎機(jī)電流的設(shè)定 微粉粉碎機(jī)電流的設(shè)定，上限報(bào)警值不要超過粉碎機(jī)額定電流的95%。 下限恢復(fù)值為額定電流70-80% 5、 超微旋噴機(jī)頻率的設(shè)定 不同的物料選擇不同的頻率，可以在5-10 hz 參數(shù)設(shè)定后，采用“手動(dòng)”方式調(diào)試，待參數(shù)確定后，可以運(yùn)行模式切換為“自動(dòng)”模式 3) 按“操作

33、畫面”按鈕，進(jìn)入操作畫面，畫面的右上部分是運(yùn)行模式，長按切換按鈕3秒以上，將運(yùn)行模式切換為“自動(dòng)”模式。 4) 返回操作畫面（注：在重新上電后，運(yùn)行模式自動(dòng)切換到“自動(dòng)”狀態(tài)）按右下角“啟動(dòng)”按鈕，綠色指示燈閃爍，查看各電器設(shè)備的啟動(dòng)過程，（工作時(shí)綠指示燈閃爍）直到全部綠色指示燈閃爍時(shí)，啟動(dòng)完畢。 運(yùn)行過程： 1） 上料由進(jìn)料機(jī)完成。 2） 下料時(shí)按下列步驟操作 在旋風(fēng)收集器出料時(shí)，在操作畫面上，按出料電機(jī)“停止”按鈕。關(guān)風(fēng)閥停止運(yùn)行。取出料桶。 待換上空桶時(shí)，在操作畫面上，按出料電機(jī)“啟動(dòng)”按鈕。下料機(jī)開始運(yùn)行。

34、關(guān)機(jī)步驟： 1）先停止進(jìn)料，待進(jìn)料箱無料時(shí)，查看粉碎機(jī)及分級(jí)機(jī)電流，粉碎機(jī)電流下降到30A左右時(shí)（接近完載） 2）在操作畫面按右下角的“停止”按鈕，待畫面上的所有電器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈滅后關(guān)閉鑰匙開關(guān)。 3）關(guān)閉柜內(nèi)的總電源開關(guān)QS0。 5.3 清洗操作 5.3.1一般性清洗 如果不更換品種，在生產(chǎn)日結(jié)束時(shí)，首先打開分級(jí)機(jī)上方的清洗窗； 啟動(dòng)分級(jí)機(jī)，頻率設(shè)置為：正轉(zhuǎn)30Hz；啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，用負(fù)壓氣體清洗設(shè)備。 5.3.2更換品種清洗 需要拆除機(jī)器有關(guān)部件進(jìn)行清洗，拆除步驟如下： 1）粉碎室的清洗 將粉碎室與分級(jí)機(jī)的連接管道。 打開粉碎室的門。 用高壓水

35、槍沖洗各部件。 2）分級(jí)機(jī)的清洗 將分級(jí)室與旋風(fēng)收集器的連接管道拆除。 將分級(jí)機(jī)頭與分級(jí)機(jī)殼體連接法蘭的吊頸螺絲松開。 在分級(jí)機(jī)旁的電源控制上啟動(dòng)“機(jī)頭開”使 分級(jí)機(jī)機(jī)頭，緩緩打開。 在“手動(dòng)”模式下，啟動(dòng)分級(jí)機(jī)下方的回 料電機(jī)。 用高壓水槍沖洗各部件。 3）旋風(fēng)收集器的清洗 將旋風(fēng)收集器與隔離式收集器的連接管道拆除。 將旋風(fēng)收集器內(nèi)管道拆除。 在“手動(dòng)”模式下，啟動(dòng)關(guān)風(fēng)閥。 用高壓水槍沖洗各部件。 4）隔離式收集器的清洗 將旋風(fēng)收集器與隔離式收集器的連接管道拆除。 將隔離式收集器布袋全部拆除。 打開隔離收集器下方的蝶閥。 用高壓水槍沖洗

36、各部件。 5）關(guān)風(fēng)機(jī)的清洗， 我公司設(shè)計(jì)的關(guān)風(fēng)機(jī)，在清洗時(shí)，可以將旋轉(zhuǎn)閥芯拆卸下來，直接清洗閥芯和關(guān)風(fēng)機(jī)內(nèi)部。 6 需要拆卸進(jìn)行清洗的部件，全部為快裝結(jié)構(gòu) 易于拆裝 7 設(shè)備容器內(nèi)呈圓弧連接，滿焊和拋光來保證其容易清潔 需要拆卸進(jìn)行清洗的部件，全部為快裝結(jié)構(gòu) 易于拆裝 ● 各部件當(dāng)確認(rèn)已清洗干凈后，可用消毒酒精再清洗兩遍. ● 清洗后設(shè)備的安裝見TWF系列設(shè)備的安裝程序。 5.4 操作安全注意事項(xiàng) 危險(xiǎn) 5.4.1控柜內(nèi)配線作業(yè)必須由專業(yè)電工進(jìn)行； 否則可能發(fā)生電擊事故 5.4.2 維修電氣作業(yè)必須確認(rèn)電源斷開后才能進(jìn)行

37、，需帶電作業(yè)時(shí)作好絕緣防護(hù)； 否則可能發(fā)生電擊事故 5.4.3設(shè)備通電狀態(tài)下， 既使電機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)也不能觸摸配電柜內(nèi)任何強(qiáng)電電氣元件及其端子； 否則可能發(fā)生電擊事故 注意 5.4.4觸摸屏表面嚴(yán)禁用金屬或其它硬物劃傷，磕碰； 否則造成觸摸屏損壞 5.4.5電網(wǎng)交流電源必須與設(shè)備的額定電源一致； 否則會(huì)造成人身事故或火災(zāi) 5.4.6變屏器參數(shù)廠家設(shè)定后，用戶不能隨便改動(dòng)， 否則會(huì)造成設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。 5.4.7 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)關(guān)風(fēng)機(jī)下方的出料口。 否則會(huì)造成人身事故 5.5電氣保護(hù)電路介紹 參與預(yù)防接地不良故障的全部保護(hù)導(dǎo)線和導(dǎo)件體形成的電路

38、稱為保護(hù)電路。 5.5.1電擊的防護(hù) 觸摸數(shù)電氣設(shè)備在正常工作和故障情況下，采用電柜來預(yù)防人身直接接觸帶電部分產(chǎn)生的危險(xiǎn)。電柜門帶有鑰匙，僅由電氣專業(yè)人員使用。 5.5.2短路的防護(hù) 導(dǎo)線采用短路保護(hù)器件作保護(hù)。主要使用斷路器其額定電流或整定電流，是根據(jù)該器件所保護(hù)的導(dǎo)線的最小截面積來確定的。 5.5.3過載保護(hù) 連續(xù)工作的電機(jī)都具有過載保護(hù)。主要使用空氣斷路器，其整定電流是根據(jù)該器件保護(hù)電機(jī)的額定電流來整定的。 5.5.4急停保護(hù) 出現(xiàn)險(xiǎn)情或異常情況時(shí)，按下急停按鈕通過安全繼電器切斷控制系統(tǒng)電源、報(bào)警、停車。 5.5.5電源開關(guān) 總電源開關(guān)是手動(dòng)的，在清洗、維修和長期停車

39、期間，可將電氣柜鎖定，以確保全部電器設(shè)備斷電，確保安全。 6. 常見故障分析和排除 6.1粉碎、分級(jí)系統(tǒng) 故 障 原 因 處 理 系統(tǒng)負(fù)壓不足 風(fēng)機(jī)皮帶過松 風(fēng)機(jī)葉輪軸向竄動(dòng) 布袋清粉力度不夠或粉料二次揚(yáng)起 處理風(fēng)機(jī) 加大清粉力度及時(shí)排出隔離式收集器的粉料 產(chǎn)品有過大顆粒 分級(jí)輪上端間隙過大 機(jī)內(nèi)存料過少 分級(jí)輪沿軸向調(diào)整使間隙達(dá)到最佳值 調(diào)整機(jī)內(nèi)存料量 分級(jí)機(jī)振動(dòng)過大 分級(jí)輪失去平衡 重新平衡分級(jí)機(jī) 負(fù)壓波動(dòng) 隔離式收集器布袋受阻 機(jī)內(nèi)存料過多 加大清粉粒度并及時(shí)排出粉料 減少機(jī)內(nèi)存料 6

40、.2變頻器的錯(cuò)誤訊息指示與故障排除 異常診斷和處置(見VFD-A變頻器說明書) 6.3收集器及引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的故障判斷 1、系統(tǒng)前端風(fēng)壓降低 檢查場(chǎng)所 主管道 ● 管道連接處脫離 ● 因磨損,腐蝕而破損 濾袋 ● 濾袋堵塞 收集器 ● 料斗內(nèi)大量積存粉 ● 箱體腐蝕破損 風(fēng)機(jī)、電機(jī) ● 轉(zhuǎn)速降低 ● 電壓降低 ● 葉片腐蝕 ● 傳動(dòng)帶破損脫落 ● 電機(jī)故障 ● 動(dòng)作不良 ● 安全裝置誤動(dòng)作 ● 測(cè)試儀表的設(shè)定值錯(cuò)誤 2、從出口冒出大量粉塵 檢查場(chǎng)所 濾袋 ● 濾

41、袋破損 ● 濾袋脫落 ● 泄露 控制裝置 ● 誤動(dòng)作 3、引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流減小 檢查場(chǎng)所 主管道 ● 粉料堵塞 濾袋 ● 同1 收集器 ● 料斗內(nèi)大量 ● 積存粉塵 風(fēng)機(jī)、電機(jī) ● 同1 控制裝置 ● 同1 4、引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流增加 檢查場(chǎng)所 主管道 ● 管道脫離 ● 因腐蝕破損而漏入空氣 濾袋 ● 濾袋破損 ● 濾袋脫落 風(fēng)機(jī)、電機(jī) ● 軸承破損 ● 電機(jī)破損 控制裝置 ● 監(jiān)測(cè)儀表的設(shè)定有誤 5、引風(fēng)機(jī)電機(jī)停轉(zhuǎn) 檢查場(chǎng)所 風(fēng)機(jī)、電機(jī) ● 軸承振動(dòng) ● 電機(jī)燒毀 ●

42、過負(fù)荷 控制裝置 ● 安全裝置動(dòng)作 6、發(fā)生振動(dòng)(聲) 檢查場(chǎng)所 主管道 ● 與其它構(gòu)筑物相接觸 風(fēng)機(jī)、電機(jī) ● 葉輪不平衡 ● 地腳螺栓松動(dòng) 7. 維護(hù)保養(yǎng) 全套設(shè)備必須定期檢查維護(hù)，使設(shè)備發(fā)揮應(yīng)有功能，保持正常運(yùn)行，電器柜及原器件要保持干燥，每次清洗時(shí)應(yīng)用塑料袋罩蓋電器箱，以免水沖進(jìn)。周圍操作場(chǎng)地應(yīng)保持清潔。 1、經(jīng)常檢查粉碎機(jī)\引風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)機(jī)、分級(jí)輪和送料機(jī)軸承是否缺油； 2、生產(chǎn)完畢后，將隔離式收集器布袋清理干凈； 3、檢查粉碎錘、刀片、分級(jí)輪片、固定齒圈是否磨損，及時(shí)更換調(diào)整；其中擺刀和擺錘磨損可調(diào)換一個(gè)方向繼續(xù)使用； 4、電氣控

43、制系統(tǒng) 每六個(gè)月要清除電器原器件上附著的粉料和雜物，檢查接地線是否可靠。 8、包裝、貯運(yùn)及 8.1 包裝防護(hù)及警示說明 8.1.1 粉碎機(jī)的包裝用PVC薄膜罩罩上，以防貯運(yùn)過程中進(jìn)入塵土及水汽； 8.1.2 機(jī)器到達(dá)目的地，未打開包裝箱前的運(yùn)輸要求按包裝箱印有的警示運(yùn)輸和放置。 重心 防倒置 8.1.3 貯運(yùn)時(shí)機(jī)器應(yīng)放置相對(duì)濕度不大于85%、室溫不高于35?C?； 8.1.4 在運(yùn)輸過程中必須有一定防護(hù)措施，如：防倒伏、防雨淋等措施。 8.2開箱及檢查 8.2.1 機(jī)器到廠后拆卸包裝箱的頂板及左、右側(cè)板。 8.2.2 打開工具箱，對(duì)照裝箱單檢查箱內(nèi)工具及配件是否齊全，如有缺損，請(qǐng)及時(shí)與運(yùn)輸公司和發(fā)送方聯(lián)系。 8.3 機(jī)器的運(yùn)輸 專心---專注---專業(yè)