等臂杠桿銑床夾具設(shè)計(共26頁)
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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 課程設(shè)計與綜合訓(xùn)練 說明書 銑床杠桿的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 序言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一
2、個教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系世紀(jì)的訓(xùn)練。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,獨立地分析和解決工藝問題,初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜零件(杠桿)的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法。在完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的同時,也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會。 就我個人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計對未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。為自己未來的職業(yè)生涯打下一個良好的基礎(chǔ)。
3、 目錄 第1章 課程設(shè)計 序言 1.1 零件的分析………………………………………………………… 1 1.1.1 零件的作用 …………………………………………………… 1 1.1.2 零件的工藝分析………………………………………………… 3 1.2 工藝規(guī)程的設(shè)計………………………………………………… 3 1.2.1 確定毛坯的制造形式…………………………………………… 3 1.2.2 基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………… 3 1.2.3 工件表面加工方法的選擇………………………………………
4、… 4 1.3 確定工藝路線……………………………………………………… 4 1.3.1 加工余量及毛坯尺寸的確定……………………………………… 6 1.3.2 選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具…………………………………… 7 1.4 加工工序設(shè)計……………………………………………………… 19 1.5 夾具的設(shè)計………………………………………………………… 10 1.5.1 定位方案的確定………………………………………………… 10 1.5.2 選擇定位元件…………………………………………………… 11 1.5.3 計算夾緊力………………………………………………………
5、 11 1.5.4 定位誤差計算…………………………………………………… 12 第2章 綜合訓(xùn)練 2.1 夾具體三維造型實現(xiàn)方法的概述………………………………… 13 2.2 夾具三維造型過程簡述 ………………………………………… 14 小結(jié)………………………………………………………………………… 22 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………… 23 銑床杠桿的機械工藝規(guī)程及機械裝備設(shè)計 第1章 課程設(shè)計 1.1零件的分析 設(shè)計的具體要求包括: 1. 零件圖
6、 1張 2. 毛坯圖 1張 3. 機械加工工藝過程卡片 1套 4.機械加工工序卡片 1套 5.夾具總裝圖 1張 6.夾具三維造型圖 1張 7. 夾具體零件圖 1張
7、 7.課程設(shè)計說明書 1份 1.1.1 零件的作用 題目所給定的零件是銑床杠桿。它的主要的作用是用來支承、固要求零件的配合符合要求。 圖1-1為銑床杠桿的零件圖,1-2為三維造型圖。 圖1-1 杠桿的零件圖 圖1-2 杠桿的三維圖 1.1.2 零件的工藝分析 杠桿的Φ25(H9)孔的軸線和兩個端面垂直度的要求,2×Φ8(H7)孔的軸線與Φ25H9孔的軸線有平行度要求.現(xiàn)分述如下: 本夾具用于在立式鉆床上,加工Φ8(
8、H7)孔。工件以Φ25(H9) 孔及端面和水平面底、Φ30的凸臺分別在定位銷10、活動V形塊上實現(xiàn)完全定位。鉆Φ8(H7)mm孔時工件為懸臂,為防止工件加工時變形,采用了螺旋輔助支承7,當(dāng)輔助支承7與工件接觸后,用螺母2鎖緊。要加工的主要工序包括:粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺、粗精銑Φ30凸臺的上下表面、鉆Ф25(H9)的小孔 、鉆2×Ф8(H7)的小孔 、鉆Φ10(H7)孔。加工要求有:Φ40mm的平臺的表面粗糙度各為Ra6.3um(上平臺)、Ra3.2(下平臺)、Φ25(H9)和Φ8(H7)孔表面粗糙度都為Ra1.6um。2×Φ8(H7)孔有平行度分別為0.1um(A)、0.15um(
9、A)。Φ10(H7)孔的平行度為0.1um(A)、Φ10(H7)孔為Ra3.6um。杠桿有過渡圓角為R5,則其他的過渡圓角則為R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)鋼球檢查。 1.2 工藝規(guī)程的設(shè)計 1.2.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料HT200??紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài),因此采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于零件年產(chǎn)量為5000件,達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,鑄造表面質(zhì)量的要求高,故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的,適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對稱特性,故采取兩件鑄造在一起的方法,便于鑄造和加工工藝過程,而且還可以提高
10、生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量。 1.2.2 基準(zhǔn)的選擇 (1)粗基準(zhǔn)的選擇。對于本零件而言,按照粗基準(zhǔn)的選擇原則,選擇本零件的加工表面就是寬度為Ф40mm的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn),可用壓板對肩臺進(jìn)行加緊,利用一組V形塊支承Φ40mm的外輪廓作主要定位,以消除z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度,達(dá)到完全定位,就可加工Φ25(H9)的孔。 (2)精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。本工序中為了便于裝夾,采用Φ25(H7)的孔作為精基準(zhǔn)。 1.2.3 工件表面加工方法的選擇 本零件的
11、加工表面有:粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺、鉆Φ10(H7)孔、鉆2×Ф8+0.015的小孔 、粗精銑Φ30凸臺的平臺。材料為HT200,加工方法選擇如下: 1、 Φ40mm圓柱的上平臺:公差等級為IT8~I(xiàn)T10,表面粗糙度為Ra6.3,采用粗銑→精銑的加工方法。 2、 Φ40mm圓柱的下平臺:公差等級為IT8~I(xiàn)T10,表面粗糙度為Ra3.2,采用采用粗銑→精銑的加工方法。 3、 ?30mm的凸臺上下表面:公差等級為IT13,表面粗糙度為Ra6.3,采用粗銑→精銑的加工方法。 4、 鉆Φ25(H9)內(nèi)孔:公差等級為IT6~I(xiàn)T8,表面粗糙度為Ra1.6,采用鉆孔→擴孔鉆鉆孔→精鉸
12、的加工方法,并倒1×45°內(nèi)角。 5、 鉆Φ8(H7)內(nèi)孔:公差等級為IT6~I(xiàn)T8,表面粗糙度為Ra1.6,采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。 6、 鉆Φ10(H7)內(nèi)孔:公差等級為IT7~I(xiàn)T8,表面粗糙度為Ra3.2,平行度為0.1μm(A),采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。 1.3 確定工藝路線 由于該零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),所以應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,除此之外,還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 1、 工藝路線方案一: 鑄造 時效 涂底漆 工序Ⅰ:粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺 工序Ⅱ:鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф23mm
13、 工序Ⅲ:擴孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф24.8mm 工序Ⅳ:鉸孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф25(H9) 工序Ⅴ:鉆、粗、精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8(H7) 工序Ⅵ :鉆Φ10(H7)的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm。 工序Ⅶ:粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm。 工序Ⅷ:精鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ10(H7)mm。 工序Ⅸ:檢驗入庫。 2、工藝路線方案二: 鑄造 時效 涂底漆 工序Ⅰ:粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺。 工序Ⅱ:鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф23m
14、m。 工序Ⅲ:鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達(dá)到Ф8(H7) 工序Ⅳ:擴孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф24.8mm 工序Ⅴ:鉸孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф25(H9) 工序Ⅵ:鉆Φ10(H7)的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm 工序Ⅶ :粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm 工序Ⅷ:精鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ10(H7)mm。 工序Ⅸ:粗鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。 工序Ⅹ:精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8(H7)。 工序Ⅺ:檢驗入庫。 3、工藝方案的比較和分析: 上述兩種工藝方案
15、的特點是:方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準(zhǔn),Ф25(H9)孔作為精基準(zhǔn),所以就要加工Ф25孔時期尺寸達(dá)到要求的尺寸,那樣就保證了2×Ф8小孔的圓跳動誤差精度等。而方案二則先粗加工孔Ф25,而不進(jìn)一步加工就鉆Ф8(H7),那樣就很難保證2×Ф8的圓度跳動誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。具體工藝過程如下: 1、工藝路線方案一: 鑄造 時效 涂底漆 工序Ⅰ:粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺(粗基準(zhǔn)的選擇如前所述) 工序Ⅱ:鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф23mm 工序Ⅲ:擴孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф24.8
16、mm 工序Ⅳ:鉸孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф25(H9) 工序Ⅴ:鉆、粗、精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8(H7)(以Ф25定位) 工序Ⅵ :鉆Φ10(H7)的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm 工序Ⅶ:粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm 工序Ⅷ:精鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ10(H7)mm 工序Ⅸ:檢驗入庫 1.3.1 加工余量及毛坯尺寸的確定 根據(jù)工件的原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的加工余量及毛坯尺寸: 查參考文獻(xiàn)(機械加工工藝簡明手冊)得: 各加工表面表面總余量
17、 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值(mm) 說明 Ф40mm的上下平臺 寬度30mm的平臺 40 30 G H 4 3 加工上下底面 加工上表面 ?30mm的凸臺上下面 30 H 3 凸臺上下面 Φ10(H7)孔 10 H 3 加工內(nèi)孔 Φ8(H7)孔 8 H 3 加工內(nèi)孔 Φ25(H9)孔 25 G 4 加工內(nèi)孔 又由參考文獻(xiàn)得出: 主要毛坯尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差CT 2×Φ8(H7)之間
18、的中心距離 168 — 168 4 Φ10(H7)孔尺寸 10 2.0 10 3 Φ25(H9)孔尺寸 25 3.0 25 4 Φ8(H7)孔尺寸 8 2.0 8 3 圖1-3 零件的毛坯圖 1.3.2 選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故加工設(shè)備宜以采用通用機床為主,輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主,輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。 粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺??紤]到工件的定位 夾緊方案及
19、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題,采用立銑,選擇X5012立式銑床(參考文獻(xiàn):機械工藝設(shè)計手冊,主編:李益民,機械工業(yè)出版社出版社),刀具選D=2mm的削平型立銑刀(參考文獻(xiàn):機械工藝設(shè)計手冊,主編:李益民,機械工業(yè)出版社出版)、專用夾具、專用量具和游標(biāo)卡尺。 粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺表面。采用X5021立式銑床,刀具選D=2mm的削平型銑刀,專用夾具、專用量檢具和游標(biāo)卡尺。 鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф23mm。采用Z535型鉆床,刀具選莫氏錐柄麻花鉆(莫氏錐柄2號刀)D=23mm,專用鉆夾具,專用檢具。 擴孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф24.8mm。采用立式Z535型鉆床,刀具選D=24
20、.7mm的錐柄擴孔鉆(莫氏錐度3號刀),專用鉆夾具和專用檢具。 鉸孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。采用立式Z535型鉆床,刀具選D=25mm的錐柄機用鉸刀,并倒1×45°的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。 鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。采用立式Z518型鉆床,刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆,專用鉆夾具和專用檢量具。 粗鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ7.96mm。采用立式Z518型鉆床,選擇刀具為D=8mm直柄機用鉸刀,使用專用夾具和專用量檢具。 精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8(H7)。采用立式Z518型鉆床,選擇刀具為D=8mm的直柄機用鉸刀,使用
21、專用的夾具和專用的量檢具。 鉆Φ10(H7)的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ9.8mm。采用立式Z518型鉆床,刀具選用D=9.8mm的直柄麻花鉆,專用的鉆夾具和量檢具。 粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ9.96mm。采用立式Z518型鉆床,刀具選用D=10mm的直柄機用鉸刀,專用夾具和專用量檢具。 精鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ10(H7)mm。采用立式Z518型鉆床,選擇刀具D=10mm的精鉸刀,使用專用夾具和量檢具。 (參考資料和文獻(xiàn)均來自:機械工藝設(shè)計手冊,主編:李益民,機械工業(yè)出版社出版) 1.4 加工工序設(shè)計 根據(jù)本次設(shè)計的要求,工序設(shè)計只設(shè)計老師所給出工序的計算。下面
22、是對Φ40上端面的加工設(shè)計。 表 1余量和工序尺寸及公差 (mm) 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸 Φ40上表面 粗銑 0.215 — 54.27 Φ40上表面 精銑 0.055 — 54 1、 粗銑Φ40平面使尺寸達(dá)到54.27mm。 2、 精銑Φ40平面使尺寸達(dá)到54.27mm。 這兩道工序全都采用X5023機床來進(jìn)行加工的,故: (1)參考文獻(xiàn):機械設(shè)計工藝簡明手冊,并參考X5023機床主要技術(shù)參數(shù),取粗銑Φ40上表面的進(jìn)給量f=0.3mm/r,求得Φ40上表面的切削速度為V
23、=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為: n=1000v/d=1000×26.1/3.14×8r/min≈1039r/min 按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min,則實際切削速度為V=3.14×1000/1000m/min≈22m/min. 從參考文獻(xiàn)得知: =9.81×42.7do(N) M=9.81×0.021(N.m) 求出銑Φ40平面的和M如下: =9.81×42.7×8××1=1279N M=9.81×0.021×××1=5N.m 根據(jù)所得出數(shù)據(jù),它們均少于機床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進(jìn)給力,故滿足機床剛度需求。 (2)參考文
24、獻(xiàn):機械設(shè)計工藝簡明手冊,并參考X5023機床主要技術(shù)參數(shù),取粗銑Φ40平面的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得:切削速度為(—)V,故取Va=1/2V=1/2×22m/min=11m/min, 由此算出轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000×11/3.14×8r/min=438r/min,取機床實際轉(zhuǎn)速n=450r/min。 (3)參考文獻(xiàn):機械設(shè)計工藝簡明手冊,并參考Z5023機床主要技術(shù)參數(shù),取精銑Φ40平面的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得:切削速度為V=0.3m/s=18m/min。由此算出轉(zhuǎn)速: n=1000v/d=1000×18/3.14×8r/min=717r/min
25、 按照機床的實際轉(zhuǎn)速n=720r/min。則實際切削速度為: V=dn/1000=3.14×8×720/1000m/min=18.1m/min 1.5 夾具的設(shè)計 本次的夾具為—工序Ⅰ:粗精銑寬度為Ф40mm的上平臺和寬度為30mm的平臺而設(shè)計的。確定設(shè)計方案: 這道工序所加工的面在Φ40凸臺平面上,表面粗糙度為6.3。 1.5.1 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點,其定位方案有: 工件以Φ40水平底面、Φ40的圓柱分別在圓形凸臺、固定V形塊上實現(xiàn)完全定位,轉(zhuǎn)動活動扳手通過活動V形塊對工件進(jìn)行夾緊。 圖1-4
26、 活動V形塊夾 1.5.2 選擇定位元件 (1)選擇圓形臺階面,以φ 40下端面為定位基準(zhǔn)。 (2)選擇固定V形塊,以φ30凸臺下方、φ40圓柱外緣毛坯面定位 , 轉(zhuǎn)動活動扳手通過活動V形塊對工件進(jìn)行夾緊。 1.5.3 計算夾緊力 參考文獻(xiàn)(機械加工工藝手冊),因夾具的的夾緊力與切削力方向相反,實際所需夾緊力與切削力F之間的關(guān)系為:=KF,式中的K為安全系數(shù)。由參考文獻(xiàn)得,當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時,取K=3。 由前面的計算可知F=1279N。所以,為防止工件在切削扭矩M(N mm)的作用下打滑而轉(zhuǎn)動所需的夾緊力=KF=1279×3N=3837N, 為防
27、止工件在軸向力F的作用下打滑而軸向移動所需的夾緊力 =2174.3 N。 1.5.4 定位誤差計算 (1)加工φ40平臺尺寸的定位誤差計算,由于基準(zhǔn)重合,故 :0.015+0.2=0.215mm,0.015-0.2=-0.185mm,上下偏差為:0.215-(-0.185)=0.4mm,符合尺寸要求。 而基準(zhǔn)位移誤差為定位面 (φ40下端面)與固定V形塊的最大間隙,故:定位凸臺取直徑為φ40H9,盡量減少位移誤差。故:25-25=0,上偏差:0.052-0.052=0mm,下偏差:0-0=0mm。其基準(zhǔn)也符合設(shè)計要求。由此可知此定位方案能滿足尺寸 84± 0.2mm的定位要求
28、。 (2)加工φ40面時軸線平行度 0.15mm 的定位誤差計算,由于基準(zhǔn)重合,故 :0.015+0.015=0.03mm 而基準(zhǔn)位移誤差是定位面φ40下端面與定位面間的誤差。故 :0.052+0.052mm=0.104mm 所以有:0.03+0.104mm=0.134mm 此方案能滿足定位要求。 通過定位方案的確定,夾緊力與定位誤差的計算和選擇了可靠的定位元件以后,就設(shè)計出我們所需要的夾具。 第2章 綜合訓(xùn)練 2.1 夾具體三維造型實現(xiàn)方法的概述 通過實體造型把夾具的三維圖簡要的三維圖制作出來,下面的設(shè)計是銑床桿的鉆
29、孔夾具。這個夾具可以通過Pro/E,UG,AutoCAD,Mastercam等三維造型軟件實現(xiàn),我是用UG來實現(xiàn)造型的。下圖是用AutoCAD畫的夾具裝配圖。 2.2 夾具三維造型過程簡述 1.下面是用UG軟件來實現(xiàn)三維造型步驟: 步驟一:首先設(shè)計一個夾具體 ,形如下: 圖2-1 夾具體圖 步驟二: 設(shè)計定位銷, 圖形如下: 圖2-2 定位銷 步驟三: 設(shè)計螺釘 ,圖形如下: 圖2-3 螺釘 步驟四: 設(shè)計螺栓 圖形如下: 圖2-4 螺栓 步驟五: 設(shè)計六角螺母 圖形如下:
30、 圖2-5 六角螺母 步驟六: 設(shè)計兩個V形塊,圖形如下: 圖2-6a 固定V形塊 圖2-6b 活動 V形塊 步驟七: 設(shè)計一個支撐板,圖形如下: 圖2-7 支撐板 步驟八: 設(shè)計一個蓋板,圖形如下: 圖2-8 蓋板 步驟九: 設(shè)計一個V形塊,圖形如下: 圖2-9 活動 V形塊 上面的三維造型都是為了夾具的整體裝配做準(zhǔn)備的下面我們就來實現(xiàn)夾具的三維圖. 2. 下面的是用UG軟件來實現(xiàn)裝配的過程: 步驟如下: 步驟一: 裝配固
31、定V形塊 圖2-11 裝配固定V形塊 步驟二: 裝配工件,圖形如下: 圖2-12 裝配工件 步驟三: 裝配支撐板,圖形如下: 圖2-13 裝配支撐板 步驟四: 裝配活動V形塊,圖形如下: 圖2-14 裝配活動V形塊 步驟五: 裝配蓋板,圖形如下: 圖2-15 裝配蓋板 步驟六: 裝配手柄,圖形如下: 圖2-16 裝配手柄 步驟七: 裝配定位鍵,圖形如下: 圖2-17 裝配定位鍵
32、 下面是圖形的整體裝配圖: 圖2-18 整體裝配圖 小結(jié) 五個星期的機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計馬上就要劃上句號,經(jīng)過這五個星期的努力,我在老師的指導(dǎo)下,取得了自己滿意的效果,課程設(shè)計作為《機械制造工藝學(xué)》、《機床夾具設(shè)計》課程的重要環(huán)節(jié),使理論與實踐相結(jié)合,加深了理論知識的理解,強化了在運用中的感性認(rèn)識。 通過此次設(shè)計,使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備以及更加熟練的運用三維軟件造型等等。 總的來說,這次設(shè)計,使我們在基本理論
33、的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力,為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。 同時,廣泛地運用設(shè)計手冊,學(xué)會了在實際中運用工具書,和獨立完成每一步查找工作;在整個零件的加工過程是和其他同學(xué)分工完成,所以在設(shè)計過程中需要和同學(xué)一起討論分析,在夾具設(shè)計過程中也想同學(xué)征求了意見,是設(shè)計更加符合實際要求。 參考文獻(xiàn) 1、李益民,機械加工工藝簡明手冊[M],北京:機械工業(yè)出版社,1994 2、李洪,機械加工工藝手冊[M],北京:北京出版社,1990 3、廖念釗等,互換性與技術(shù)測量(第四版)[M],北京:中國計量出版社,1990 4、于駿一、鄒青,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M],北京:機械工業(yè)出版社,2004 5、劉華明,刀具設(shè)計手冊[M],北京:機械工業(yè)出版社,1999 6、艾興、肖詩鋼,切削用量手冊[M], 北京:機械工業(yè)出版社,1985 7、上海柴油機廠工藝設(shè)備研究所,金屬切削機床夾具設(shè)計手冊[M], 北京:機械工業(yè)出版社,1984 專心---專注---專業(yè)
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