烘干系統(tǒng)操作規(guī)程

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1、烘干系統(tǒng)操作規(guī)程 一、 烘干系統(tǒng)概況 立式烘干機系統(tǒng)為60萬噸/年電石項目的配套工程，主要將符合 電石工業(yè)粒度需要的蘭炭塊狀料烘干至合格的水分，為優(yōu)化工藝路 線，節(jié)省能源，此次選用了具有一定實驗性質(zhì)的立式烘干機來完成此 工藝過程。 根據(jù)生產(chǎn)線的物料平衡，每兩臺電石爐配套一臺石灰窯、三臺立 式烘干機，相互之間物料以皮帶機連接，氣體以風(fēng)機和管道相接。 烘干機系統(tǒng)與石灰窯、蘭炭爐、電石爐系統(tǒng)相互連接，要求做到 物料平衡、氣路通暢。同時，將物料一一蘭炭的水分烘干到2%以下。 二、 試生產(chǎn)應(yīng)具備的條件 1?相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)已全部正常，主要包括： 1— 1生產(chǎn)所需的蘭炭原料充足； 1—2石灰窯

2、系統(tǒng)已穩(wěn)定正常，排煙系統(tǒng)能正常工作； 1—3供水、供電、供氣及消防水系統(tǒng)已能正常工作； 2.濕料外運車輛齊全、到位； 3?各操作、維護人員已經(jīng)確定，并已經(jīng)經(jīng)過考核合格，持有上崗 合格證； 4?生產(chǎn)所需各管理機構(gòu)已經(jīng)齊全、完整。 三、蘭炭烘干機的運行步驟及檢查項目 1、開車順序 1 — 1按如下順序啟動蘭炭粉料系統(tǒng)：蘭炭粉料 TDG250提升機 —121#皮帶機； 1— 2— a在向3#— 6#倉上料時，按如下順序啟動：208#皮帶機料 車定位—— 208#皮帶機—— 206#皮帶機—— 203#皮帶機—— 1224蘭 炭篩一一108#皮帶機； 1— 2— b在向1#— 2#

3、倉上料時，按如下順序啟動：臨時皮帶機一 206#皮帶機一203#皮帶機一1224#蘭炭篩一108#皮帶機； 1 — 3按如下順序啟動烘干機上料系統(tǒng)：電動耐磨正四通溜子定 位（上下兩個）一一TDG400斗式提升機一一128#皮帶機一一101#皮 帶機； 1— 4烘干系統(tǒng)啟動： 1— 4—a啟動上料系統(tǒng)運行，分流閥打到所需加料的烘干塔的閥 位上，使蘭炭物料加到該烘干塔內(nèi)。上料至料倉體積的 85%-90%, 即停止加料；裝料工作結(jié)束后更改下部電動耐磨正四通溜子定位， 將 物料切入外銷料場之后，關(guān)閉烘干機上料系統(tǒng)。 （1） 每次空塔啟動須先裝干料（含水率＜7%）續(xù)裝料加濕料（及 蘭炭預(yù)烘

4、干生產(chǎn)線輸送物料） （2） 檢查上料系統(tǒng)設(shè)備是否完好，運行是否正常。包括斗提機 后的分流系統(tǒng)，分流閥是否好用，切換是否靈活。 （3）檢查石灰窯高溫風(fēng)機后到烘干塔的熱煙管路是否嚴(yán)密（即 不向外泄漏熱煙氣，也不向內(nèi)跑進空氣），烘干塔進熱煙氣的電動閥 門是否關(guān)閉。 （4）檢查烘干塔排煙系統(tǒng)的各級閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，排煙 風(fēng)道是否嚴(yán)密。 （1）檢查烘干塔卸料閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。 1— 4—b將石灰窯排風(fēng)閥門切換到向烘干系統(tǒng)供氣； 1— 4— c啟動烘干排煙風(fēng)機； 檢查排煙風(fēng)機（機械部分和電氣部分）全部完好；風(fēng)機進口扇形 調(diào)節(jié)擋板閥處于關(guān)閉狀態(tài)；風(fēng)機出口的管路及煙囪暢通一一啟動風(fēng) 機，空

5、載正常后緩慢調(diào)節(jié)風(fēng)機進口扇形調(diào)節(jié)擋板閥的開度，到 25% —30%。（如扇形擋板閥和烘干塔之間還有以及閥門，則同樣打開該 機閥門，到同樣開度）一一打開烘干塔熱煙氣進口閥，到100%開度。 1 — 5觀察與調(diào)整： 1 — 5—a 觀察： （1） 煙氣壓力：從煙氣進入烘干塔到排出的各測點壓力是否等差 遞減，判斷各煙程布風(fēng)是否均勻（也即各段布料是否均勻） （2） 煙氣溫度：從煙氣進入烘干塔到排出的各測點溫度是否等差 遞減，判斷各煙程布風(fēng)是否均勻（也即各段布料是否均勻） （3） 排煙溫度在100C左右時，表示物料已經(jīng)烘干，可以出料。 1 — 5— b 調(diào)整： A.調(diào)整原則： （1）按

6、產(chǎn)量需求，卸料速度控制在100公斤/分鐘；據(jù)烘干部分 容積，物料從進入烘干到脫離烘干的時間約為 3.3小時 (2) 根據(jù)進口蘭炭的含水率調(diào)整進風(fēng)溫度，進風(fēng)溫度靠熱風(fēng)爐 調(diào)整；在熱風(fēng)爐未投運前，進風(fēng)溫度隨石灰窯排煙溫度，不作調(diào)整， 進風(fēng)蝶閥全開。 (3) 排煙量由烘干塔出口閥調(diào)節(jié)，以排煙不大量帶出煙塵時的 閥門開度為烘干塔出口閥的最大容許開度。 該閥門應(yīng)當(dāng)在允許范圍內(nèi) 進行調(diào)節(jié)。 B.調(diào)整步驟： (1) 靜止烘干的時間不超過10分鐘，即開始連續(xù)出料。 (2) 如30分鐘后溫度仍達(dá)不到100C，可適當(dāng)加大抽出風(fēng)量； 如15—20分鐘溫度就達(dá)到100C，可提前出料并適當(dāng)減小進出風(fēng)量；

7、 (3) 起初排除的蘭炭可能含水率不合格，可將該不合格料返回 再烘干。直至排出物料合格為止。 (4) 出料量控制在每分鐘80—105公斤，視烘干蘭炭的的含水 率而定。如含水率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于 2%可適當(dāng)增大出料量或適當(dāng)減小進出 風(fēng)量，使出料的含水率保持在 2注右；如含水率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于2%則可 適當(dāng)減小出料量或適當(dāng)增大進出風(fēng)量，同樣要使出料的含水率保持在 2%左右。 (5) 增減進出風(fēng)量靠開大和關(guān)小排煙管道的閥門開度來實現(xiàn)。 增減出料量靠調(diào)整出料機頻率(0— 50Hz范圍)來實現(xiàn)。 (6) —旦開始出料后一定要堅持連續(xù)排料，他是防止塔內(nèi)著火 的重要措施之一 (7) 調(diào)整要有耐心，反復(fù)進行，直至出料

8、合格，煙風(fēng)系統(tǒng)平穩(wěn) 1— 6當(dāng)立式烘干機料位下降到低料位時，啟動斗式提升機一啟 動128#皮帶機一切換下部電動耐磨正四通溜子定位，向立式烘干機 供料至高料位。 1 — 7正常運行 1 — 7— 1在熱煙氣溫度壓力不變的情況下，按已有的閥門開度 保持運行； 1 — 7— 2在熱煙氣溫度壓力有變化的情況下，根據(jù)以上調(diào)整原 則，及時調(diào)整煙風(fēng)閥或出料機頻率，直至新條件下的穩(wěn)定正常運行 1 — 8窯氣增溫系統(tǒng)：根據(jù)烘干后水分及窯氣溫度狀況， 決定是 否開啟窯氣增溫系統(tǒng)，在下列兩種情況下，開啟次套系統(tǒng)； 1 — 8— 1窯氣在烘干機入口溫度低于180C，開啟后，正常保 持溫度達(dá)到220C左右

9、，短期內(nèi)可以達(dá)到300C，但在此溫度下，時 間持續(xù)不能超過半小時，每天累計不能超過兩小時； 1 — 8—2出料濕度在正常生產(chǎn)能力下，持續(xù)半小時以上濕度超 過1%。 注：窯氣增溫系統(tǒng)操作按其說明書進行。 2. 停車順序 四、停車順序與開車順序相反，按如下順序進行： 2— 1烘干機系統(tǒng)停止； 2 — 1 — a排料電振機停止下料； 2— 1—b短期停車時，將立式烘干機上料至高料位；長期停車時 將烘干機內(nèi)部物料全部卸凈。卸凈過程中，隨時檢測物料水分，合格 產(chǎn)品進入日料倉，不合格產(chǎn)品通過旁路由汽車運入蘭炭堆放場。 完成 上述過程后，按如下順序，停止“烘干機上料系統(tǒng)” ：101#皮帶機一

10、 —128#皮帶機一一TDG400斗式提升機： 2— 1 — c將石灰窯排風(fēng)閥門切換到排氣煙囪； 關(guān)閉熱煙氣進風(fēng)閥； 2 — 1 — d關(guān)閉排煙系統(tǒng)閥門，切斷排煙風(fēng)機電源； 2— 2按如下順序停止日料倉蘭炭上料系統(tǒng)：108#皮帶機一一 1224蘭炭篩一一203#皮帶機一一206#皮帶機一一208#皮帶機（或臨 時皮帶機），停車過程中，一定要將設(shè)備上的物料卸干凈后，再逐步 按順序停車； 2— 3按如下順序停止蘭炭粉料系統(tǒng)：120#皮帶機 蘭炭粉料 TDG250提升機。 3 ?生產(chǎn)過程中檢查的項目： 3— 1電動機使用過程中電流不超過額定電流， 電動機無異常聲 響，振動與溫升各項

11、指標(biāo)正常； 3— 2軸承的溫度，除去有專門規(guī)定外，滑動軸承的溫升應(yīng)不超 過35 C,其最高溫度不應(yīng)超過65 C;滾動軸承的溫升應(yīng)不超過40 C, 其最高溫度不應(yīng)超過75 C; 3— 3各潤滑點按規(guī)定時檢查，及時補充、添加潤滑油、脂； 3— 4各設(shè)備嚴(yán)禁超載使用； 3—5皮帶機附加檢查項目： 3—5— 1皮帶機無跑偏、撒料、打滑、接頭松動現(xiàn)象，必要時 進行調(diào)整和修理； 3—5—2各滾筒、托輥轉(zhuǎn)動靈活，有不轉(zhuǎn)現(xiàn)象的要及時換下修 理； 3—6斗式提升機附加檢查項目： 3—6— 1提升機皮帶張緊力足夠，無打滑現(xiàn)象； 3—6—2提升機皮帶無跑偏現(xiàn)象，斗與機殼無刮、蹭現(xiàn)象； 3—6—3

12、提升機無大量返料現(xiàn)象。 三注意事項： 1、 一定要保證連續(xù)出料； 2、 一定要保證進料倉的料封高度不小于 2米，使熱煙氣不短路 直排；可防止熱煙氣停止時大量空氣引入塔內(nèi)引起蘭炭著火。 因此要 勤加料。 3、 平時加強風(fēng)機、閥門以及檢測儀表的檢查和維護，降低減少 他們的故障，保持生產(chǎn)正常進行。 4、 塔內(nèi)蘭炭著火后要確認(rèn)著火處的火已徹底熄滅后，再重新啟動烘干。 四異常情況處理 1. 立式烘干機發(fā)生著火情況 由于立式烘干機中經(jīng)常停留大量的蘭炭， 在進風(fēng)溫度較高的狀態(tài) 下，長時間熱量積累，就可能引起立式烘干機發(fā)生著火；發(fā)生著火情 況后，要迅速采取以下措施滅火： 1—1停運排煙風(fēng)機，

13、關(guān)閉所有煙風(fēng)閥門和出料閥門。 1— 2關(guān)閉窯氣增溫系統(tǒng)； 1 — 3切斷排料振動給料機上部閘門，以防進入空氣； 1— 4打開蒸汽閥門和氮氣閥門，即在塔內(nèi)通入蒸汽滅火，在卸 料倉通入氮氣隔斷空氣的漏入而滅火。 1 — 5向烘干機外表面噴水，以免溫度上升引起烘干機強度下 降； 2. 烘干機進、排風(fēng)管壓力差變小，排風(fēng)煙囪氣體濃度加深 出現(xiàn)這種情況一般是由于出現(xiàn)物料孔洞引起，處理方案為： 2— 1適當(dāng)補料，同時減少下料速度，盡可能將物料補齊； 2—2出現(xiàn)無法修復(fù)孔洞時，只能從上部搗實或用鐵棒敲擊塔 體。 3. 其他故障： 其他如皮帶機、斗提機、風(fēng)機、閥門以及檢測儀表的故障可視不 同情況進行停止烘干或不停止烘干方式下的處理， 它們的處理方法此 處不予贅述。 4. 設(shè)備緊急損壞 遇到此種緊急情況，應(yīng)迅速將上線設(shè)備停止，防止物料大量積累； 同時，將下線設(shè)備按正常停車順序，卸凈物料后停車。之后，報生產(chǎn) 調(diào)度與管理人員組織力量進行搶修處理。 七、蘭炭烘干機的附圖 （1）出料運輸平面圖 (2) 烘干塔結(jié)構(gòu)改進圖 (3) 烘干塔溫度測量點布置圖 (4) 烘干塔壓力測量點布置圖