花鍵傳動(dòng)軸零件設(shè)計(jì)(共20頁)

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 一、 零件的分析 （一）零件的作用 題目所給的零件是花鍵傳動(dòng)軸，起傳動(dòng)的作用。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 確定毛坯的制造形式 選擇鍛件毛坯。 （二） 基面的選擇 （1） 基面的選擇： 該零件既是花鍵軸又是階梯軸，其加工精度又要求較高，以此選中心孔B3/7.5做為設(shè)計(jì)和工藝基準(zhǔn)。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定的情況下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮

2、經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 1. 工藝路線方案一 工序一 下料 工序二 加一端，車端面，見平即可，鉆中心孔B3/7.5 工序三 倒頭裝夾工件，車端面，保證總長175 工序四 以中心孔定位裝夾工件粗車外圓各部。 工序五 去毛刺 工序六 以兩中心孔定位裝夾工件。半精車，精車各部尺寸，倒角 工序七 一夾一頂裝夾工件，粗、精銑花鍵。 工序八 熱處理：調(diào)質(zhì)處理255—302HB 工序九 按圖樣要求檢查各部尺寸及精度。 （四） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “花鍵傳動(dòng)軸”： 零件材料為 40MnB，硬度為255—3

3、02HB，毛坯質(zhì)量為6.37kg。生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，鍛造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1． 外圓表面沿軸線方向長度的加工余量及公差（Φ32內(nèi)孔及端面）。 2． 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2~2.5,取Φ20，Φ50端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工） 車削加工余量為： 粗車1.5mm 半精車1mm 3．其他尺寸直接鍛造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 （五） 確立切削用量及基本工 工序一 下棒料 2． 加工

4、條件 工件材料：40MnB,σb=0.6GPa《機(jī)械工程材料》表5-6，255-302HB，型鋼。 機(jī)床：CR6150《工藝手冊》表7-4 刀具：W18Cr4V高速鋼，牌號W18,硬度63-66HRC, A型機(jī)夾切斷刀：h=20mm,L=125mm. 2. 切削用量 1） 切削深度 因?yàn)槭乔袛?，所以ap=36mm?！豆に囀謨浴繁?1—29 2） 進(jìn)給量 f=0.20mm/r《工藝手冊》表11-29 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《工藝手冊》表11-25，后刀面最大磨損為0.4~0.6mm。壽命T=60min。 4） 計(jì)算切削速

5、度 由《機(jī)械加工工藝手冊》（以下稱《工藝手冊2》）得， Vc ＝ Cv/Tm apxv f yv 算得 Vc ＝ 70 m/min 5） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns＝1000 Vc /πdw＝319r/min。按機(jī)床說明書，與319r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為360 r/min，故選360 r/min的轉(zhuǎn)速。Vf＝fn＝0.20×360＝72mm/min。所以實(shí)際切削速度為v＝79 mm/min。 6） 計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/Vf＝36/72＝0.5min 工序二 粗車端面，鉆中心孔 1．

6、加工條件 工件材料：40MnB, σb＝0.6GPa 《機(jī)械工程材料》，24—38HRC，型鋼。 加工要求：粗車M24×1.5—8g端面，鉆中心孔 機(jī)床：CR6150 《工藝手冊》 刀具：WC＋Ti＋C。硬質(zhì)合金鋼車刀，牌號YT15，硬度78HRC，《工藝手冊》表10—3。 45°端面銑刀尺寸：L＝140mm,h＝25mm,b＝16mm?！豆に囀謨浴繁?0—99 2． 切削用量 1） 切削深度: ap＝3mm 《工藝手冊》表11—26 2） 進(jìn)給量: f＝0.25mm/r 《工藝手冊》表11—26 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《工藝手冊》表11—25，后刀面

7、最大磨損為1.0—1.4mm。壽命T＝60min。 4） 計(jì)算切削速度 由《工藝手冊2》表8.4—8，得 Vc ＝ Cv/Tm apxv f yv＝138m/min 5） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns＝1000 Vc /πdw＝628r/min。按機(jī)床說明書與628r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min，故選擇600r/min的機(jī)床。 所以實(shí)際切削速度為v＝120m/min。 Vf＝fn＝0.25×600＝150mm/min。 6） 計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/Vf＝36/150＝0.24min 查《工藝手冊》表10—180，選用帶護(hù)錐中心鉆（B型） d＝2.5

8、0mm，材料為高速鋼。主軸轉(zhuǎn)速n＝628r/min，切削深度df=10mm。 工序四 粗車 1. 加工條件 工件材料：40MnB, σb＝0.6GPa 《機(jī)械工程材料》，24—38HRC，型鋼。 加工要求：粗車外圓各部。 機(jī)床：CR6150 《工藝手冊》 刀具：WC＋Ti＋C。硬質(zhì)合金鋼車刀，牌號YT15，硬度78HRC，《工藝手冊》表10—3。 95°外圓車刀，L=140mm，h=25mm，b=16mm。《工藝手冊》表10—100。 2. 切削用量 1） 切削深度：ap =3mm 《工藝手冊》表11—26 2） 進(jìn)給量：f=0.75mm/r

9、 《工藝手冊》表11—26 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《工藝手冊》表11—25，后刀面最大磨損為1.0—1.4mm。壽命T＝60min。 4） 計(jì)算切削速度 由《工藝手冊2》表8.4—8，得 Vc ＝ Cv/Tm apxv f yv＝123m/min 5） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns＝1000 Vc /πdw＝612r/min。根據(jù)機(jī)床選取n＝612r/min。 Vf＝fn＝0.75×600＝450mm/min。 所以實(shí)際切削速度為v＝120m/min。 粗車不同軸處的切削速度：Vc2=πdn／1000=90m/min。 Vc3=πdn／1000=87m/

10、min。 Vc4=πdn／1000=69m/min。 Vc5=πdn／1000=60m/min。 Vc6=πdn／1000=49m/min。 6） 計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/Vf＝260/450＝0.577min。 工序六 精車 1． 加工條件： 工件材料：40MnB, σb＝0.6GPa 《機(jī)械工程材料》，24—38HRC，型鋼。 加工要求：精車各部尺寸，留磨削余量0.4mm，各處倒角C1，粗、精車螺紋。 機(jī)床：CR6150 《工藝手冊》 刀具：WC＋Ti＋C。硬質(zhì)合金鋼車刀，牌號YT15，硬度78HRC，《工藝手冊》表10—3。 95°外圓車刀，L=140m

11、m，h=25mm，b=16mm?！豆に囀謨浴繁?0—100。 2． 切削用量 1) 切削深度：ap =1.6mm 《工藝手冊》表11—27 2) 進(jìn)給量：f=0.14mm/r 《工藝手冊》表11—27 3) 查后刀面最大磨損及壽命 查《工藝手冊》表11—25，后刀面最大磨損為0.4—0.6mm。壽命T＝60min。 4）計(jì)算切削速度 由《工藝手冊2》表8.4—8，得 Vc ＝ Cv/Tm apxv f yv＝198m/min 5） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns＝1000 Vc /πdw＝955r/min。根據(jù)機(jī)床選取n＝900r/min。 Vf＝fn＝0.14

12、×900＝126mm/min。 所以實(shí)際切削速度為v＝176m/min。 精車不同軸處的切削速度： Vc2=πdn／1000=131m/min。 Vc3=πdn／1000=125m/min。 Vc4=πdn／1000=100m/min。 Vc5=πdn／1000=86m/min。 Vc6=πdn／1000=68m/min。 6） 計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/Vf＝2min。 工序七 磨削 1． 加工條件 工件材料：40MnB, σb＝0.6GPa 《機(jī)械工程材料》，24—38HRC，型鋼。 加工要求：以兩孔定位裝夾。粗、精磨外圓各部至圖樣尺寸。 機(jī)床：外能外圓

13、磨床MW1420，表明粗糙度0.16um，《工藝手冊》表7—117。 選取陶瓷劑平行小砂輪，由《工藝手冊》中磨料選擇各表中，選擇結(jié)果為 WA46KV6P20×4×6 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46﹟，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)劑，D=35mm，H=10mm，d=6mm。《工藝手冊》表11—281。 2． 切削用量 根據(jù)《工藝手冊》表11—172查得，ap=0.0222mm/s，工件縱向進(jìn)給量fa=0.5mm/r，砂輪速度V=20m/min ，轉(zhuǎn)速n=1050r/min。 3． 切削工時(shí) 當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí) t=2LbZbK/1000vfafr 見《工藝手冊》

14、表6.2-8。 式中 Lb——加工面積 Zb——單面加工余量0.2 K——系數(shù)1.10 v——工作臺移動(dòng)速度 fa——工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 fr——工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 所以 t0.8222min 工序八 銑花鍵 1. 加工條件 工件材料：40MnB, σb＝0.6GPa 《機(jī)械工程材料》，24—38HRC，型鋼。 加工要求：一夾一頂裝夾工件，粗、精銑花鍵。 機(jī)床：X62W。 2. 切削用量 選取銑刀類型及其參數(shù)：根據(jù)花鍵軸參數(shù)，選取高速鋼尖齒槽銑刀，其直徑D=40，

15、銑刀厚度L=18，齒數(shù)Z=16。 選取每齒進(jìn)給量af：根據(jù)銑刀結(jié)構(gòu)及其參數(shù)，加工性質(zhì)和銑削寬度 ae=（120-112）/2=4mm 按表選取每齒進(jìn)給量af=0.04mm/z 確定刀具耐久度T：按表18.2—14確定銑刀耐久度T=120min 選取切削速度V：根據(jù)表18.2—14選取切削速度V，按條件D=40；L=10—16；Z=16：T=120min和af=0.04mm/z，取V1=45m/min，有根據(jù)不同的加工條件進(jìn)行修正計(jì)算。 按表18.2—19，工件硬度為255—302HB時(shí)，取Km=1.27，最后確定V=V1，KmV=45×1.27=57.15m/min。 確定銑

16、床主軸轉(zhuǎn)速N N=100V/πD=1000×57.15/π×100=181.91r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書，選定N=190 r/min 最后確定的切削速度為： V=π×100×190/1000=59 r/min 確定每分鐘進(jìn)給量Vf: Vf=Af×Z×N=0.04×18×190=136.8 mm/min。 根據(jù)X62W銑床說明書，確定V 效驗(yàn)機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率：選取切削功率Pm=1.1kw 按公式Pm≤η×Pe，則 1.1≤0.85×7.5 所以滿足要求 計(jì)算縱向工作臺的工作行程長度：L=L+L1+L2 花鍵長度L=95mm,則L1=21mm，取L2=3mm，則

17、L=400+21+3=424mm。 3. 切削工時(shí) 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間：Tm=LN/Vf=424×10/118=35.9min。 三、 夾具設(shè)計(jì) 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇中心孔B3/7.5為基準(zhǔn)，即一端夾緊，另外一端頂住，使工件定位。再使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行加緊。 2. 切削力和卡緊力計(jì)算 洗削切削力的確定： Ff=CpapfzD算得Ff=25.71N 注：Ff——洗削力（N）； Cp——在高速鋼（W18Cr4V）銑刀洗削時(shí)，考慮工件材料及銑刀類型的系數(shù)； ap——洗削深度（mm），指銑刀刀齒切入和切出工件過程中，指觸弧在垂直走刀

18、方向平面中測得的投影長度； fz——每齒進(jìn)給量（mm）； D——銑刀直徑（mm）； B——洗削寬度（mm）（指平行于銑刀軸線方向測得的切削層尺寸）； Z——銑刀的齒數(shù)； Kp——用高速鋼（W18Cr4V）洗削時(shí)，考慮工件材料機(jī)械性能不同的修正系數(shù)。 切削扭矩的確定：M=21.7N·m 夾緊力的確定：防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)； Wk=42.54（N） 3. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 設(shè)計(jì)心得 經(jīng)過這次課程設(shè)計(jì)，對以前學(xué)習(xí)過的課程有了一定的復(fù)習(xí)，并在這次課程設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)了自己

19、的不足之處，在以后的學(xué)習(xí)過程中可以加以彌補(bǔ)。這次課程設(shè)計(jì)對我來說最大的作用是，為緊接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下一個(gè)基礎(chǔ)，有了這一次的經(jīng)驗(yàn)，可以少犯一些錯(cuò)誤，少走一些彎路。在這次設(shè)計(jì)過程中也發(fā)現(xiàn)了很多問題，在以后的學(xué)習(xí)中要多加注意。 機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“花鍵軸”的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備 設(shè)計(jì)者 孫存杰 指導(dǎo)教師 蘭建設(shè) 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010年6 月3 專心

20、---專注---專業(yè) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 8 頁 第 1 頁 金工車間 1 下料 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 50mm*180mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CR6150 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號

21、工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 切割棒料 通用夾具，A型機(jī)夾切斷車刀 360 79 0.20 36 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記

22、 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 8 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 2 粗車端面，鉆中心孔 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 50mm*180mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 車床

23、 CR6150 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車Ф55斷面 通用夾具，45°端面車刀 6000 120 0.25 3 1 2 鉆中心孔 通用夾具，中心鉆（B型） 600 120 0.25 1.

24、25 1 3 鉸中心孔 通用夾具 200 60 0.1 1 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 8 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 3 粗車外圓 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛

25、坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 55mm*180mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CR6150 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車Ф35外圓 頂尖，45°外

26、圓車刀 600 87 0.75 1 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 8 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 4 去毛刺 40MnB 毛

27、坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 55mm*180mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CR6150 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車外圓Ф40

28、 頂尖，45°外圓車刀 600 90 0.75 4 2 2 粗車外圓Ф51 頂尖，45°外圓車刀 600 69 0.75 2.75 2 3 粗車外圓Ф45 頂尖，45°外圓車刀 600 60 0.75 2.5 1 4 去毛刺 頂尖，45°外圓車刀 500 80 0.75 0.05 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）

29、標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 8 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 5 精車 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 55mm*180mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CR6150 1 夾具

30、編號 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精車Ф45外圓 頂尖，45°外圓車刀 900 131 0.14 1 1 2 半精車Ф51外圓 頂尖，45°外圓車刀 900 125 0.14 1 1 3 精車Ф40外圓

31、 頂尖，45°外圓車刀 900 154 0.14 1.5 1 4 倒角 頂尖，45°外圓車刀 400 130 0.14 1 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號

32、 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 8 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 6 精車 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 55mm*180mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CR6150 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容

33、工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精車Ф35外圓 頂尖，45°外圓車刀 900 100 0.14 1.5 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字

34、 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 8 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 7 銑花鍵槽 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 55mm*180mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位

35、器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑花鍵軸 專用銑夾具 190 59.69 136.8 0.8 2 2 精銑花鍵軸 專用銑夾具 190 59.69 136.8 0.4 1 設(shè)

36、 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 9 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 熱處理 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸

37、 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 55mm180mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 熱處理，淬火。淬硬深度1.5—2.5。HRC30

38、 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號

39、 45# 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 Ф55*180mm 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 010 下料 下料（棒料）尺寸Ф55mm*180mm 金工 CR6150 通用車床夾具 020 粗車 夾一端車端面，見平即可。鉆中心孔B3/7.5，并鉸中心孔 金工

40、 CR6150 通用車床夾具 030 粗車 掉頭裝夾，車端面，保證總長170mm 金工 CR6150 通用車床夾具 040 粗車 以兩中心孔定位裝夾工件。粗車外圓各部分。 金工 CR6150 通用車床夾具 050 去毛刺 去毛刺 熱處理車間 060 精車 以兩中心孔定位裝夾工件，精車，精車各部分尺寸，倒角。 金工 CR6150 通用車床夾具 070 銑花鍵槽 一夾一頂裝加工件，銑花鍵 金工 X62W 專用夾具 080 熱處理 調(diào)制處理

41、淬火，淬硬深度1.5—2.5。HRC30 金工 090 檢查 檢查各部分尺寸 0100 入庫 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 河

42、南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 9 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 檢查 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 55mm180mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步

43、 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 檢查 2 入庫 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期