PEX-150×750細(xì)碎顎式破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)

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1、PEX-150X750細(xì)碎顆式破碎機(jī) 說(shuō)明 目錄 一、機(jī)器的用途 二、規(guī)格與性能 三、工作原理與結(jié)構(gòu)特征 四、安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn) 五、使用與維修 六、安全技術(shù) 七、易損零件明細(xì) 1、 機(jī)器的用途 本相主要適用于中小型礦山、建材、筑路、硅酸鹽和化學(xué)工業(yè)， 細(xì)碎給料粒度不大于120mm的礦石，被破碎物料的抗壓強(qiáng)度不超過(guò) 250MPa。 2、 規(guī)格與性能 1 .進(jìn)料口尺寸（寬X長(zhǎng)）150X750mm 2 .最大進(jìn)料尺寸120mm 3 .排料口調(diào)整范圍10~40mm 4 .偏心軸轉(zhuǎn)速320r/min 5 .生產(chǎn)能力8?35t/h 6 .電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y180L-6

2、 功率15kw 轉(zhuǎn)速970r/min 7 .機(jī)器外形尺寸長(zhǎng)1480mm 寬1630mm 高1040mm 8 .機(jī)器重量（不包括電動(dòng)機(jī)）3900kg 破碎機(jī)的處理能力受多種因素影響，諸如：給料的性質(zhì)、形狀、 粒度組成給料方式，工作條件等。本機(jī)標(biāo)定的處理能力以破碎于的中 等硬度的巖石，堆比重為為準(zhǔn)。 3、 工作原理與結(jié)構(gòu)特征 本機(jī)中、粗碎破碎機(jī)類同，主要由機(jī)架、動(dòng)顎、偏心軸、固定顎 板、活動(dòng)顎板、肘板、調(diào)整座等零件組成，電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶經(jīng)槽輪、 摳動(dòng)偏心軸，使動(dòng)顎作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將進(jìn)入破碎腔內(nèi)的物料予以破 碎，物料是靠自重由排料口排出。 固定顎板靠壓緊螺栓緊固在機(jī)架前墻

3、上，活動(dòng)顎板則借助壓條壓 緊在動(dòng)顎上，當(dāng)顎板磨損后（通常下端磨損較甚），兩者可調(diào)換位置，繼續(xù)使用。 肘板除起支承動(dòng)顎，使其按一定軸跡運(yùn)行外，當(dāng)破碎腔內(nèi)進(jìn)入不 能破碎的外來(lái)異物而使載荷劇增時(shí)，起保險(xiǎn)作用，即通過(guò)自身斷裂， 切斷負(fù)載，保護(hù)其他零件不受損壞。 調(diào)整座用T型螺栓懸吊在機(jī)架兩側(cè)的耳座上，調(diào)整座與機(jī)架后墻 間有一組調(diào)整墊片，其作用是起螺栓頂開(kāi)調(diào)整座，改變墊片厚度即可調(diào)整排料口寬度，獲得所需產(chǎn)品粒度。 拉緊彈簧裝置是用來(lái)保證顎式破碎機(jī)整個(gè)機(jī)構(gòu)的緊密結(jié)合，并部 分的平衡在動(dòng)顎與肘板工作時(shí)所產(chǎn)生的慣性力，破碎機(jī)工作時(shí)彈簧予壓力不宜過(guò)大，只要能消除肘板與動(dòng)顎及調(diào)整座間沖擊響聲即可。

4、 本機(jī)設(shè)計(jì)出三對(duì)不同齒距的顎板，細(xì)齒距的適用于排料口為 10mm,粒度5~15mm的場(chǎng)合，中齒距適用于排料口10mm,粒度10~25mm的場(chǎng)合，粗齒距的適用于排料口為20mm,粒度10~25mm的場(chǎng)合；其中細(xì)齒的一對(duì)裝在本機(jī)上，另外兩種用戶根據(jù)需要量行訂 貨。 安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn) 本機(jī)由制造廠裝配后成臺(tái)供應(yīng)，用戶收到后應(yīng)仔細(xì)檢查，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運(yùn)輸中可能帶來(lái)的問(wèn)題。 機(jī)器安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意： 1 .由于本機(jī)工作時(shí)振動(dòng)較大，故應(yīng)將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)之 上，為了減少振動(dòng)，噪音以及對(duì)近建筑物基礎(chǔ)的影響，在破碎機(jī)和混 凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木墊板，橡皮帶或其他緩振材料。 2

5、 .基礎(chǔ)高度、深度和面積應(yīng)按上質(zhì)條件，單獨(dú)進(jìn)行計(jì)算，機(jī)器安 裝尺寸參照?qǐng)D2。 3 .基礎(chǔ)的排梢要鋪設(shè)金屬板，并具有足夠的傾斜角度（最好大于50°）以免阻礙破碎后的物料順利排出。 4 .排料尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品粒度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)，應(yīng)先松開(kāi) T型螺栓9和拉緊彈簧，利用起頂螺栓頂開(kāi)調(diào)整座，插入或抽去相應(yīng) 厚度的墊片，然后退回起機(jī)螺栓，調(diào)整座在動(dòng)顎自重的作用下，緊貼 在機(jī)架耳座間時(shí)將墊片組壓攏在一起。此后，調(diào)整彈簧預(yù)壓力，以確 保機(jī)器工作時(shí)使用板與肘板墊貼緊，但預(yù)壓力不宜過(guò)大，只要不發(fā)生機(jī)件，擊聲即可，最后鎖緊調(diào)整座。 5 .機(jī)器安裝和調(diào)試完后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 空載試車： ⑴連續(xù)運(yùn)

6、轉(zhuǎn)兩小時(shí)，軸承溫升不超過(guò)30C; ⑵所有緊固件應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象； ⑶飛輪、皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)； ⑷所有摩擦部位無(wú)擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無(wú)不正常的響聲； ⑸調(diào)整裝置應(yīng)能保證10?50排料口的調(diào)整范圍。 有載試車： ⑴破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊聲； ⑵最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； ⑶連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，軸承溫升不超過(guò)30℃； ⑷破碎機(jī)處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； ⑸調(diào)整座與機(jī)架耳座之間無(wú)明顯竄動(dòng)。 五、使用與維護(hù) 1 .起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 ⑴仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠 潤(rùn)滑脂； ⑵仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固； ⑶仔細(xì)檢查傳動(dòng)皮帶是否

7、良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更 換；當(dāng)皮帶或皮帶上有油污時(shí)，應(yīng)用抹布將其擦凈； ⑷檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除； ⑸檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或雜物，若有礦石或雜物時(shí)，則必須清 理干凈以確保破碎機(jī)空載起動(dòng)； ⑹檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。 2 .起動(dòng) ⑴經(jīng)檢查證明機(jī)器各部分情況正常，方可起動(dòng)； ⑵本機(jī)僅允許在無(wú)載荷情況下起動(dòng)； ⑶起動(dòng)時(shí)，必須用鈴或信號(hào)事先予告； ⑷起動(dòng)后。如發(fā)現(xiàn)有不正常時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查明和排除 不正常情況后，方可重新起動(dòng)。 3 .使用 ⑴破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始投料； ⑵待碎物料應(yīng)均勻地加入破

8、碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加 料，以免過(guò)載或受過(guò)載荷； ⑶正常工作情況時(shí)，軸承溫升不得超過(guò)30C,最高溫度不得超 過(guò)70℃，超過(guò)上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。 ⑷停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排除后，方可 關(guān)閉電動(dòng)機(jī)； ⑸破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料堵塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng) 機(jī)，將物料排除后，方可再行起動(dòng)； ⑹顆板一端磨損后，可調(diào)頭使用； ⑺破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)將緊定襯套重新擰緊，以防緊定襯 套松動(dòng)而對(duì)機(jī)器產(chǎn)生損傷。 4 .潤(rùn)滑 ⑴經(jīng)常注意，并及時(shí)做好磨擦面的潤(rùn)滑工作，可確保機(jī)器的正常 運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命； ⑵本機(jī)所采用的潤(rùn)滑脂

9、應(yīng)根據(jù)合作地點(diǎn)，氣溫條件決定，一般情 況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤(rùn)滑脂； ⑶加入軸承座的潤(rùn)滑脂為其空間容積的50%左右，每3?6月更 換一次，更換時(shí)間應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道； ⑷機(jī)器開(kāi)動(dòng)前，肘板與肘板墊之間應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。 六、安全技術(shù) 1 .本機(jī)操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育，方可操作； 2 .嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中從上面朝機(jī)器內(nèi)窺測(cè)； 3 .嚴(yán)禁在動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)機(jī)器進(jìn)行任何調(diào)整，清理或檢查工作； 4 .嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手直接在進(jìn)料口或破碎腔內(nèi)搬運(yùn)和挪動(dòng)礦石; 5 .電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線絕緣可靠，并裝在蛇管內(nèi)。 七、易損零件明細(xì) 在舁廳P 零件名稱 圖號(hào) 材料 備注 1 固定額板 ZGMn13-A 細(xì)齒 2 活動(dòng)顆板 ZGMn13-A 細(xì)齒 3 肘板墊 40Cr 4 肘板 HT150 5 肘板墊 40Cr 6 左邊護(hù)板 ZGMn13-A 7 右邊護(hù)板 ZGMn13-A 8 固定顆板螺栓 45 9 方頭螺栓 Q235-A 10 壓塊 ZGMn13