干式氣柜施工工藝

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1、干式氣柜通用施工工藝 編制人：劉少平 編制時間： 2006年 12月 8日 1、范圍 2、引用文件 3、施工準備 3．1 技術(shù)準備 3．2 材料準備 3．3 施工機具準備 3．4 作業(yè)條件準備 4、施工工藝 5、質(zhì)量標準 6、HSE 注意事項 7、質(zhì)量記錄 一、范圍：本施工工藝只適用于干式氣柜的施工。 二、引用文件 1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205-95 2 立氣柜施工圖 3 干式氣柜施工技術(shù)條件 4《煉油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SHJ3505-1999 三、施工準備： 1、技術(shù)準備： 氣柜施工技術(shù)準備主要包括 1）圖紙會審 2）熟悉規(guī)

2、范和氣柜施工的技術(shù)條件 3）氣柜 壁、頂、底、活塞底板的排版 4）施工方案的制定 5）施工難點重點的確定。 1．1 圖紙審核。接到氣柜圖紙后，施工技術(shù)人員應該認真核對圖紙，由于氣柜圖紙通常是 按部件（如活塞部件、柜頂部件、 T 圍欄部件等等）繪制的，部件圖常常和組裝圖在尺寸 上有偏差。要求我們的施工技術(shù)人員要認真核對圖紙的每個尺寸特別是和組裝有關(guān)的尺 寸，提前發(fā)現(xiàn)問題，提前解決，避免以后施工錯誤。 1．2 熟悉規(guī)范和氣柜施工的技術(shù)條件。根據(jù)氣柜圖紙要求執(zhí)行的施工規(guī)范，認真熟悉規(guī)范 和氣柜施工的技術(shù)條件，明確氣柜施工需檢測的項目，清楚氣柜安裝的無損檢測部位、合 格等級，清楚氣柜安裝的質(zhì)量要求

3、。 1．3 氣柜壁、頂、底、活塞底板的排版：氣柜壁、頂、底、活塞底板圖紙通常已經(jīng)進行了 排版。 但如果板材的規(guī)格尺寸和氣柜排版要求板材尺寸不符時， 就需對氣柜的壁、 頂、底、 活塞底板重新進行排版。 排版時可執(zhí)行儲罐的排版標準和要求同時還應符合 GB50205 的要 求。 1．4 施工方案的制定：施工方案制定時應首先考慮工程施工的安全性，在保證安全、質(zhì)量 的前提下采取最小施工成本的施工方案，要求施工作業(yè)員在編制施工方案時要對施工方案 進行經(jīng)濟可行性分析。一般推薦采取以下施工方案：氣柜擬采用壁板在地面成片，現(xiàn)場組 裝，氣柜頂部在 T 圍欄構(gòu)架上組裝成型，待壁板安裝完畢后利用導鏈提升。氣柜內(nèi)部

4、活塞 圍欄、T圍欄架臺、T圍欄采用在組對平臺上組裝成框，現(xiàn)場安裝的方法施工。活塞圍欄、 T 圍欄架臺在第一圈壁板安裝完畢后進行安裝。 T 圍欄在第一圈壁板安裝完畢后采用間隔 安裝法安裝。 1．5 施工重點難點的確定 氣柜施工重點和難點： 1）型鋼預制工作量大，柜體結(jié)構(gòu)中型鋼滾圓數(shù)量較多，型鋼煨制圓度是柜體外觀及密封 膜安裝質(zhì)量的重要保證。 2）壁板成片安裝時，每片銜接處的安裝尺寸的保證是難點。 3）密封槽鋼、角鋼鉆孔多，保證鉆孔間距和安裝相對位置（方位）是施工關(guān)鍵。 4）施工過程中必須控制部件相關(guān)聯(lián)尺寸偏差以保證使用性能。 5）內(nèi)件工作量大，結(jié)構(gòu)緊湊，合理有序安排工序是整個工程工

5、期和質(zhì)量的保證。 6） 焊接難度大，柜體薄壁結(jié)構(gòu)，易發(fā)生焊接變形。 2 材料準備：材料準備包括主材準備和措施用料準備。主材通常由甲方供應，但施工技術(shù) 人員材料供應人員也應該了解甲方材料供應的狀況，特別是板材的規(guī)則性和應力狀況，由 于氣柜板材通常比較薄， 如果板材不規(guī)則在現(xiàn)場需進行切割， 板材就將產(chǎn)生比較大的應力， 對以后的氣柜外觀成型產(chǎn)生很大的變形。氣柜措施用料準備主要是壁板組對胎具的準備、 氣柜頂提升胎具的準備。胎具的具體形式見施工工藝部分。 3 施工機具準備：氣柜施工主要需要以下幾種施工機具：吊車、滾床、鉆床、電焊設(shè)備、 剪板機、運輸車輛、鼓風機等。重點是吊車的選用，它是我們施工是否

6、簡潔的關(guān)鍵，也是 我們降低施工成本的主要途徑。我們應該根據(jù)氣柜施工的現(xiàn)場條件和當?shù)氐馁Y源狀況選 取。一般氣柜預制廠推薦使用龍門吊車。現(xiàn)場采取 50 噸履帶吊和塔吊相配合的吊車組合。 其中 50 噸履帶吊主要用于氣柜的成片吊裝。 3．4 作業(yè)條件準備：作業(yè)條件準備主要包括施工平面布置、現(xiàn)場三通一平、施工預制場地 準備 噴沙防腐場地準備、吊車站位，如果現(xiàn)場有條件建議按以下平面布置施工現(xiàn)場 材 料 型材下料，鉆眼區(qū) 堆 放 施工道路 區(qū) 板、型材滾制區(qū) 龍 門 吊 油 漆 區(qū) 區(qū) 構(gòu)件出廠 預制廠 現(xiàn)場成片組對區(qū) 塔 吊 塔 吊 現(xiàn)場布置 四、施工工藝：

7、 1、基礎(chǔ)驗收和處理。 1）檢驗基礎(chǔ)的表面尺寸，并符合下列規(guī)定： （1） 基礎(chǔ)中心標高允許偏差為土 20mm ； （2） 支承氣柜壁板的基礎(chǔ)表面，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 7mm，整個圓周 長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于13mm ； （3） 瀝青砂層表面應平整密實，無突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面的凹凸 度按照下列方法檢查： 以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓周分成若干等份，在等分點測量瀝 青砂層的標高。同一圓周的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于 12mm。同心圓直 徑和各圓周上最少測量點數(shù)見下表： 同心圓直徑及測量點數(shù) 氣柜直 徑 D

8、(m) 同心圓直徑(m) 測量點數(shù) I圈 U圈 川圈 W圈 V圈 I 圈 n 圈 圈 IV 圈 V 圈 33 D/5 2D/5 3D/5 4D/5 -- 8 16 24 32 -- 2 )基礎(chǔ)劃線 (1) 以基礎(chǔ)中心為基準，在基礎(chǔ)上劃出十字中心線作為安裝基準線； (2) 劃出中幅板和外邊緣板的外圓周線，考慮焊接收縮量，中幅板外圓直徑比設(shè)計直徑 大40毫米。 (3) 劃出氣柜壁板外徑圓，以及在外徑圓外部劃一個直徑比壁板外徑大 200mm的基準圓 3)基礎(chǔ)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的測量和記錄：測量兩兩相臨立柱基礎(chǔ)的弧長，并作好記錄。 2:材料的驗收

9、：同鋼結(jié)構(gòu)施工材料驗收同(在此略) 3施工工序安排: 4、下料預制工藝: 4. 1柜底板、活塞底板、頂板下料: 柜底板一般由中幅板和二~三圈邊緣板組成，第一、二圈邊緣板板厚一般為S =6mm, 其余各板厚度均為S =4~5mm?；钊逵芍蟹搴?圈邊緣板組成，厚度均一般為S =4~5mm 頂板一般由S =4~6的板組成。根據(jù)排版圖進行下料作業(yè)。下料工藝如下： 1） 板材上劃線應清晰、明確，弓形邊緣板先放樣后劃出切割線； 2） 板材采用火焰切割，切割后，切口應清理干凈； 3） 底板外圈邊緣板間連接形式為對接（型式見下圖），組對間隙3— 5mm （外小內(nèi) 大），坡口采用砂輪機

10、打磨。 4..2柜底板、 1）中幅板 中副板中心帶板應標出中心線和搭接位置線，其余中副板按來板規(guī)格檢尺，下料后 劃出搭接位置線，劃線后仔細檢查所有板的累計幾何尺寸是否符合圖紙總尺寸要求。 2）邊緣板 弓形邊緣板尺寸允許偏差 測量部位 允許偏差 （mm） 長度AB、CD ± 2 寬度 AC、BD、EF ± 2 對角線之差I(lǐng) AD-BC | < 3 —7 \ <7 c F 弓形邊彖皺尺寸為 [: |1 邑 tW/t 4. 3 柜壁板下料 1） 壁板的中徑展開周長為每圈下料長度，焊接收縮量與組對間隙均不計（二 者抵消后，造成的直徑誤差很?。?，

11、每圈的最后一張板下料時應計入已下料板的長度累 積誤差； 2） 壁板如采用火焰切割，切割后，切口打磨清理干凈； 3 ）單板下料后，按照排版圖標明件號、規(guī)格及焊口號，并做好記錄。 4）柜壁板尺寸偏差 壁板尺寸允許偏差 測量部分 允許偏差（mm） 寬度: AC、BD、EF 2 長度: AB、CD 2 對角線AD-BC 3 直 線 AC、BD 1 度 AB、CD 3 5、 壁板滾板施工工藝： 1） 為了保證板材整體圓度，先對鋼板兩端進行預彎； 2） 滾板時，保證兩側(cè)或板端與滾軸軸線垂直或平行；滾板時曲率變化要慢，盡量將板自 身的應力消除掉。

12、 3） 滾板后，板材放置在胎具上，不得隨意放置而產(chǎn)生變形。 6、 加強角鋼、型鋼加工工藝 6. 1滾圓 a. 滾圓前，先將型鋼分類，除角鋼外，其它型鋼單根滾圓，對于規(guī)格和加工要求相同的角 鋼需將兩根相同或相向拼組在一起，每隔 1m段焊一處，根據(jù)型鋼大小，焊接長度為 100-150mm b. 滾圓時，盡量減小直邊的長度，用不小于 2m的弧形樣板與滾制同步檢查其圓弧度，樣 板與加工件間間隙不大于2mm c. 型鋼滾圓精度要嚴格把關(guān)，盡量將偏差控制在最小范圍內(nèi)。 6 . 2下料 a. 將滾制好的型鋼的直邊割除，對于拼組的角鋼應先用砂輪機將焊接處磨開，并修復打 磨好； b. 下料長度

13、偏差不大于2mm撓曲度不大于5mm c. 切斷口應打磨光滑； d. 用記號筆將其標識清楚； e. 對于密封用型鋼下料時，必須考慮實際組對間隙及焊接收縮量。 6.3鉆孔 a普通圓弧型鋼：根據(jù)型鋼圓弧度制作胎具，在胎具上，對型鋼用磁力鉆或臺鉆進行鉆 孔，孔間距劃線時，應注意畫線的累積誤差，孔允許偏差如下表 項 目 <500 500—1200 1201—3000 >3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距 ± 1.0 ± 1.5 相鄰兩組端孔間距 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 b. 連接板：下料采用機械加工，鉆孔前，必須將其調(diào)直、加工口打磨好，標

14、識清楚。 鉆孔要求見上表。 c. 密封用型鋼：為了保證其加工精度，型鋼必須預組對合格后，用樣板號孔，號孔后， 經(jīng)質(zhì)檢員確認后方可鉆孔。鉆孔要求偏差土 0.5mm 7、立柱預制施工工藝： (1) 對供應立柱首先進行調(diào)直，立柱彎曲度不大于 3mm (2) 將來料按所給尺寸下料，長度允許偏差 2mm用模板號出螺栓孔，然后鉆孔。 (3) 采用磁力鉆鉆孔，連接板4塊為一組，點焊在一起，在臺鉆上配對鉆孔； (4) 為留待成片安裝時調(diào)整立柱的徑向和周向間距，柱底板可不先安裝。 (5) 所有立柱標識清楚。 &壁板成片：為減少壁板高空焊接量和焊接變形，氣柜壁板安裝應該在地面先成片然后 吊裝片，原

15、則上按照兩根立柱成一片，片的高度根據(jù)現(xiàn)場場地和吊車大小確定。成片前應 該測量立柱基礎(chǔ)的尺寸，然后根據(jù)測量數(shù)據(jù)就可以進行壁板的成片施工。壁板成片是本體 施工的關(guān)鍵。成片應采用胎具，胎具如下： 8.1把每片上的每圈的兩張板拼接在一起，拼接時測量板的對角線尺寸，尺寸要求應符合 單板的尺寸要求。然后進行焊接，焊接合格后用木錘進行找平并消除焊接。之后安裝符合 要求的加強角鋼。角鋼與壁板連接形式通常有如下兩種形式： 形式1 形式2 8.2根據(jù)排版圖把拼接好的每圈板擺放到位，調(diào)整板和板之間的間隙，然后測量片的高度 和片的對角線尺寸。保證尺寸符合要求后，進行點焊，點焊完再復測一次上述尺

16、寸，符合 要求后就可進行焊接作業(yè)。為控制焊接變形，需在環(huán)焊縫下 150mn處加壓杠與胎具固定死 壁板，焊接方法采用多焊工同步對稱間斷退焊。 8. 3立柱安裝，根據(jù)基礎(chǔ)實測尺寸調(diào)整立柱之間的間距。然后把調(diào)直完的立柱在壁板上擺 放到位，測量兩立柱的間距和對角線，符合要求后再進行與加強角鋼的連接。應保證立柱 的徑向和周向間距偏差不大于土 5 mm，調(diào)整立柱的垂直度，徑向偏差不大于土 5 mm和周向偏差不大于7 mm、-3 mm，同時調(diào)整立柱的標高，每根立柱的相對標高偏差不大于土 10 mm， 8、 4壁板立柱安裝完進行壁板片翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后的壁板放在堆放胎具上，后對壁板另一面進 行焊接。 9

17、、 T圍欄架臺、活塞圍欄、T圍欄成框 T圍欄架臺、活塞圍欄、T圍欄均為桁架結(jié)構(gòu)，支架間通過型鋼連接件固定（安裝螺栓 + 焊接），根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，應在地面成框，然后在氣柜內(nèi)部進行安裝，最后連接每框之間 的構(gòu)件。 10、 氣柜底板鋪設(shè)及焊接 10.1中幅板鋪設(shè) 1） 鋪設(shè)中心定位板，即圖中的 1號板，同時應將底板中心線返劃在此板上，并打上樣 沖眼； 2） 其余中幅板按從內(nèi)向外順序鋪設(shè)，邊鋪邊點焊，保證搭接正偏差。 3） 中幅板連接形式如下： 3層板搭接 最小25 2層板搭接 4）鋪板時，板材與基礎(chǔ)必須接觸嚴密 10.2中幅板焊接 1 ）焊接程序

18、 從中心向外對稱焊接 — 定位焊 ? 焊接短焊縫 * ■ 打底焊時分段退步焊 —— f長條焊縫打底焊 焊三層板重疊處被上層鋼板蓋住焊縫 長條焊縫蓋面 2 ）中幅板焊接工藝參數(shù) 焊接 焊條 焊條 電流 電壓 焊接速度 方法 牌號 直徑mm (A) (V) cm/min 手工焊 J427 3.2 90 120 23 25 20 24 3）焊接應遵循以下兩條原則進行: a.先內(nèi)后外，即優(yōu)先對位置居中的焊縫進行焊接;  注：1、2、3表示焊接順序, 表示焊接方向 4 )焊接質(zhì)量要

19、求 檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫應進行外觀檢查，焊縫和表面不得有裂紋、氣 孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊道兩側(cè)熔合良好，焊縫表面過渡圓滑均勻，不應有凸起現(xiàn)象。 5 )注意事項及質(zhì)量保證措施 焊前應將坡口內(nèi)的泥沙、鐵銹、水及油污等雜物清理干凈。組裝定位焊時，應使兩搭 接板嚴密結(jié)合。定位焊點焊牢固，間隔 300mm應使用和正式焊接相同的焊接工藝。焊接 全部采用手工電弧焊。焊接時，焊工沿柜底中心線對稱分布施焊， 為防止起弧處產(chǎn)生氣孔, 應采用退弧引弧法。不得在焊道以外地方引弧。打底焊道的焊接采用分段退步焊工藝，退 步長度800-1000mm由于焊接過程中產(chǎn)生應力引起的變形，必須用錘擊方法進行

20、調(diào)平后， 方可進行下一道焊縫的焊接。角焊縫應焊兩遍成型，不允許一遍成型，且兩邊焊道接頭應 錯開。 10.3邊緣板鋪設(shè) a. 第1圈邊緣板板間為帶墊板對接接頭，其余圈板間及各圈板之間為搭接，如下圖， 邊緣板鋪設(shè)順序為由外向內(nèi)。 b. 每圈邊緣板下料及搭接鋪設(shè)時應計入焊接收縮量， a=n /2n，其中a為單圈板的徑向 收縮量，n為單圈板圓周方向焊接接頭數(shù)量， 為每個接頭的焊接收縮量，取 =2mm。 c. 邊緣板墊板點焊在任意一張板上。 10.4邊緣板的焊接 (1) .邊緣板的焊接工藝 a.焊接程序  b.坡口形式 3-5 C.邊緣板焊接工藝參數(shù) 工藝

21、評 宀 1=1. 定號 焊接 方法 焊條（絲） 牌號 焊條（絲） 直徑 電流 （A） 電壓 （V） 焊接 速度cm/min 195WH-MV 手工焊 J427 ①3.2 90-120 20-22 18-12 d. 質(zhì)量要求 焊后應將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫進行外觀檢查，焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、 氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊縫與母材之間應平滑過度，咬邊應打磨圓滑。 e. 注意事項及質(zhì)量保證措施 組裝定位焊應使墊板和邊緣板嚴密結(jié)合。定位焊長度 100 mm間隔300 mm 定位焊應使用和正式焊接相同的焊條。打底焊時，先焊坡口底部與墊板之間的夾

22、角。點焊 第1、2、3圈邊緣板之間的焊縫，待壁板與底板角焊縫焊完后焊接剩余焊縫。 10.5底板焊縫的檢驗 （1） 所有焊縫均100%外形檢查； （2） 所有焊縫進行真空度試驗，試驗壓力 5300Pa。 （3） 柜底板允許偏差：搭接尺寸不得小于圖注尺寸。 11、活塞底板鋪設(shè)焊接： 11.1活塞底板鋪設(shè) 1 ）活塞底板曲率同柜底，直接在柜底板上面鋪設(shè)。中幅板、邊緣板鋪設(shè)、焊接同柜底 板。 2）根據(jù)施工圖紙在活塞板上畫出活塞支腿、活塞頂部各個附件的位置，并打上樣沖眼， 做好標記。 11.2 活塞底板焊接： 焊接工藝同柜底板 12、壁板成片安裝：壁板成片安裝采用正裝法，由于氣柜的

23、內(nèi)部構(gòu)件比較多，不少需要在 柜頂提升后進行安裝，這就要求第一、二圈壁板需要預留出入口，以便將來內(nèi)部構(gòu)件的運 輸和吊裝。具體預留位置應該根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 12.1 劃線 1）校核底板中心與互相垂直的中心線。 2）在底板上劃出壁板內(nèi)徑圓，劃完圓后，打上樣沖眼，做好明顯標記，并點焊好擋板。 3）在距內(nèi)徑圓 100 毫米處（內(nèi)徑圓里側(cè)）劃出基準圓，打上樣沖眼，做好明顯標記，作 為下部安裝測量基準。 4）測量所劃壁板內(nèi)徑圓周上各點水平度，間隔 2 米測一點，誤差應小于等于 10 毫米。 5）劃線時應注意： （1）劃線使用同一把尺，且必須是校驗合格的。 （2）使用盤尺時，拉力要一致，

24、可用彈簧稱配合使用。 （3）劃線工作要由責任心強，工作細致的人來承擔，劃線后要由技術(shù)員核查。 12.2 第一圈壁板片的安裝 1）準備工作 （1）校核預制壁板與排板圖是否相符。 （2）在設(shè)計圓內(nèi)側(cè)，每 500mm 點焊一個臨時擋板，擋板與壁板間加一塊墊板，單圈板立 縫組裝后焊接前將擋板打掉。 （ 3）安裝每根立柱的柱底板， 用玻璃管測量底座板的水平度保證水平度偏差不大于 2mm， 同時測量每個底座板的標高，保證標高偏差不大于 2mm。 2）壁板成片吊裝 壁板成片吊裝采用 25/50 噸吊車進行，吊裝時，沿著同一方向進行。 3）找正 （ 1）先調(diào)整壁板垂直度，吊線墜用尺檢查，

25、邊調(diào)整邊進行支撐，支撐數(shù)量為 2 米一個。 示意圖如下 （2） 調(diào)整水平度，用玻璃管水平儀每 2米測一點，若水平度偏差值較大，應及時分析原 因，直至調(diào)整合格為止。 （3） 把最后測得的有關(guān)數(shù)據(jù)記錄下來，對第一圈壁板的安裝質(zhì)量要嚴格控制，各種偏差 盡可能調(diào)至最小。第一圈壁板的安裝質(zhì)量必須經(jīng)確認合格后方可進行下一圈壁板的安裝。 （4） 安裝立柱，立柱尺寸符合要求后進行焊接作業(yè)，之后擰緊地腳螺栓。 12.3其它各節(jié)壁板安裝 其它各圈壁板安裝同第一圈壁板安裝方法相同，僅將背杠上移。安裝上一圈壁板時，必 須待下一圈壁板焊接完后方可安裝。簡圖如下： 底板 j

26、 1 丨： 擋板 壁板  12.4組對環(huán)縫時，每隔1米設(shè)置1個卡具，用卡具來調(diào)整固定，縱縫兩側(cè)200毫米處增加 1個卡具。如下圖 卡具 12.5每節(jié)立柱安裝時必須嚴格控制其垂直度和間距， 這是保證氣柜壁板和頂板安裝質(zhì)量的 先決條件。 12.6壁板環(huán)縫焊接工藝 1 ）焊接程序 2 ）環(huán)縫焊接工藝參數(shù) 工藝評定號 電流 （A） 電壓 （V） 焊接速度 cm/min 195WH-MV 90-120 18-20 8-12 3 ）焊接方法及焊接順序的選用 壁板焊接采用手工電弧焊。焊接時，先縱縫后環(huán)縫，先外

27、側(cè)后內(nèi)側(cè)，環(huán)焊縫焊接焊工沿 圓周方向均勻分布，同時開始焊接，要盡量一致，沿同一方向焊接。 4 ）質(zhì)量要求 焊后應將熔渣清理干凈，進行外觀檢查，焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾 渣和弧坑等缺陷。焊縫表面咬邊深度不得大于 1mm 5 ）注意事項及質(zhì)量保證措施 進行定位焊前，將坡口及坡口邊緣 20mm范圍打磨干凈。定位焊在罐內(nèi)側(cè)進行，定位 焊長度50-100mm,間隔300-500mm定位焊所使用的焊條應和正式焊接時的焊條相同，焊 條必須烘干后才能使用。定位焊要求正規(guī)焊接，并由合格的焊工操作。如果坡口間隙大于 焊接工藝要求的間隙，應先用手工焊從罐內(nèi)側(cè)修整，并將焊渣打磨掉。 T字縫處

28、修整好后 才能正式焊接。所焊環(huán)縫的上節(jié)壁板縱縫的上端部必須和相鄰壁板直邊平齊并經(jīng)打磨。正 式焊接前用砂輪機打磨清理，外側(cè)焊道焊完后，采用砂輪機清根并打磨掉熔渣及淬硬層。 內(nèi)、外側(cè)第一層焊道要嚴格按工藝參數(shù)執(zhí)行，保證打底焊質(zhì)量。 12.7柱子對接焊接 1）焊接方法：焊接采用手工電弧焊，與氣柜介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)用焊條 J427焊條。 1 ）焊接程序 2 ）焊接工藝 焊接方法 焊條（絲）牌號 直徑 電流（A） 電壓（V） 焊接速度 cm/min 手工焊 J427① 3.2 80-120 18-20 8-16 3 ）質(zhì)量要求： a.焊縫應進行外觀檢查

29、，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。 b 焊縫的表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 c. 對接焊縫須進行 20%超探檢測，探傷比例按每條焊縫長度百分數(shù)計，且不小于 200mm 12.8立柱壁板施工的質(zhì)量要求如下表: 測定項目 測定位置及方法 允許誤差 立柱第1、2、 3、 4、 5 節(jié) 水平度 10 立柱間距 5 垂直度 圓周方向土 5 （左或右） 水平方向+7、-3 壁板 焊縫外觀檢杳 無咬邊、裂紋、氣孔等 1-11帶板焊縫煤油試漏檢查 不得有泄漏 充氣后1-11帶板焊縫肥皂水檢查 不得有泄漏 立柱接頭處 焊縫檢查 20%超聲波探傷 注

30、：整個柜體垂直度允許偏差小于 28毫米，圓度小于15毫米 12.9氣柜壁板煤油試漏、氣密試驗，柜壁板與氣體直接接觸的壁板焊縫要進行煤油試漏和 氣密實驗，氣密試驗前焊道要打磨光滑，用煤油滲透檢查，不得有泄漏，充氣試驗時用肥 皂水檢查不得有泄漏。 12. 10柜底邊緣板與柜壁之間角焊縫的焊接工藝 1 ）焊接程序 2 ）柜底與柜壁之間角焊縫焊接工藝參數(shù) 焊接方法 焊條（絲）牌號 電流（A） 電壓（V） 焊接速度 cm/min 手工焊 J427 ① 4 120-140 24-26 10-20 3 ）質(zhì)量要求 焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈

31、。焊縫的表面不得有裂紋、氣 孔、夾渣和弧坑等缺陷。內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。保 證焊腳尺寸。 4 ）注意事項及質(zhì)量保證措施 點焊前，先將坡口內(nèi)的水分、鐵銹、泥沙、油污等雜物清理干凈。點焊及定位焊在柜內(nèi) 進行，定位焊長度100mm間隔300mm使用和正式焊接相同的焊接工藝。 在第一條環(huán)縫焊接完后進行角焊縫的組對、焊接。正式焊接前，先檢查定位焊質(zhì)量， 有缺陷的部位打磨掉。焊接時，焊工沿圓周方向均勻分布。罐內(nèi)外第一層焊道焊接時，沿 同一方向退步焊，退步長度1500-2000mm，層間接頭錯開50mm以上 13、氣柜頂安裝 柜頂為柜頂拱架（主梁、環(huán)梁和加強筋組成）及

32、柜頂板焊接結(jié)構(gòu)，柜頂 板板厚為S =4mm板間對接，且接頭位于拱梁上。根據(jù)柜頂結(jié)構(gòu)，施工方法如下： 采用在T圍欄構(gòu)臺上整體成型，壁板部分安裝，氣柜壁板安裝完畢后，利用導鏈整體把柜 頂提升到位后安裝連接件，然后安裝最外邊的一圈頂板的方法施工。 13.1拱梁安裝 安裝順序如下：  13.2柜頂組裝 1）利用T圍攔構(gòu)臺作臨時支架，用玻璃管找平，柜頂環(huán)梁在此支架上組裝，找好水平度、 圓度，完成焊接及檢驗（20%超聲波）。 2 ）活塞底板中心設(shè)置中心傘架用以安裝柜頂板，具體形式如圖： 3）以柜體中心為基準，將柜頂環(huán)梁及中心傘架 18等分，劃出主梁位置線，并核對與立柱 的方位。 4）

33、安裝中心環(huán)梁，之后安裝 18根主梁，使之和外圈環(huán)梁及中心環(huán)梁點焊固定，找正好 后焊接主梁兩端，再順次安裝其它各個次梁。 5） 安裝頂板，預留最外圈頂板不安裝，留待以后提升氣柜頂部時用做鋼絲繩通道。 用塔吊將頂板鋪設(shè)到位，先鋪從外往里的第二圈頂板，鋪一張點焊一張，依次向中心鋪設(shè), 待全部鋪設(shè)點焊完后，進行整體焊接。 6） 柜頂開孔：按照圖紙尺寸，劃出柜頂接管、開孔位置，經(jīng)檢查無誤后進行開孔。接管 焊接時在頂板下部加固。 7） 柜頂?shù)暮附庸に? a柜頂焊接程序 焊接骨架 —? 柜頂板組對焊接 與柜體立柱焊接 ―? 與柜體壁板焊接 b、 焊接工藝參數(shù)同柜底。 c、

34、 焊接方法：柜頂點焊后，先焊接內(nèi)側(cè)焊縫，后焊接外側(cè)焊縫。柜頂外側(cè)長焊縫采用隔縫 對稱施焊，由中心向外分段退焊，焊后應將焊道上熔渣及兩側(cè)的飛濺清理干凈。柜頂內(nèi)部 斷續(xù)焊（100/300），外部連續(xù)焊。 8）、柜頂?shù)氖┕べ|(zhì)量要求如下表： 測定項目 測定位置及方法 允許誤差 柜頂外周環(huán)板 1） 水平度 2） 垂直度 3） 立柱到外圍環(huán)板的距離間距 4） 焊縫檢杳 10 4 +8、-20 20%超聲波川級合格 柜頂主梁 1） 軸向偏差 2） 立梁圓頂部高度 3） 拱頂曲率半徑 20 +80、-20 小于10毫米 柜頂板 1）搭接尺寸 不得低于30 焊縫外

35、觀檢查應無咬邊、氣孔、裂紋等 9）柜頂?shù)跹b 柜頂在T圍欄構(gòu)臺上端組裝成整體，待柜壁及環(huán)行走道全部施工完畢后進行提升吊裝。整 體提升吊裝最大負荷 W=KQ=1.2 X Q。為保證抬吊有效高度，須在 18根立柱頂端接 高1.5米（最頂部立柱加長1.5米），具體形式見下圖 加長立柱 2）立柱吊點的另一側(cè)用①18—6X 37+1的鋼絲繩做拖拉繩對稱拉于第三層環(huán)形走道支撐三 腳架上進行立柱加固，下部吊點必須掛在拱架主梁上，見整體提升示意圖： T圍攔架臺 3）倒鏈長度不夠可采用繩扣與立柱封住連接的方法調(diào)整倒鏈掛點。即將柜頂提升到一定高 度后，用繩扣封住，調(diào)整好倒鏈再繼續(xù)提升。

36、 4）柜頂與立柱和壁板的連接板待柜頂提升到安裝標高后進行固定焊接。 14、T圍攔架臺安裝：T圍攔架臺應該在預制廠預制成片，在第一段壁板安裝完成后進行 片的安裝，然后安裝周向梁、平臺及垂直支撐，安裝過程中保證單片的垂直度及安裝半徑。 15活塞構(gòu)架安裝 15.1安裝程序 15.2活塞圍欄安裝 分段預制安裝砼壩外殼（最后一段預留 200mm）,安裝焊接成整圈?；钊麌鷻诜制A制 （安裝焊接所有梁、節(jié)點板），逐片安裝活塞圍欄，安裝水平梁、垂直拉桿、分段安裝平臺、 波形板，控制活塞圍欄與柜壁的距離從而保證圍欄頂部外圍角鋼與 T圍欄下端內(nèi)側(cè)型鋼間 的尺寸偏差。其結(jié)構(gòu)簡圖見下圖。

37、 15.3活塞構(gòu)件的提升 活塞構(gòu)件整體提升，活塞構(gòu)件整體提升應該在氣柜密封膜安裝完成后進行。這樣可以 利用氣體進行活塞的升降。從而減少機械提升所消耗的人力、物力。氣柜升到一定的高度 時就可逐根拆除活塞立柱孔盲板安裝立柱，待所有立柱安裝完畢后就可放氣通過立柱把活 塞支撐在一定的高度，然后就可進行活塞下部的焊接等工作。 15.4活塞圍欄安裝質(zhì)量要求: 序號 測定位置及方法 允許誤差 1 活塞立柱垂直度 圓周方向10 半徑方向+15、-10 2 活塞圍欄組裝后的高度 10 3 焊縫外觀檢杳 GB50205-95 —級 4 密封槽鋼焊接處 煤油試漏不得有泄漏 充

38、氣時肥皂水檢杳不得有泄漏 5 圍欄頂部外圍角鋼與T圍欄下端內(nèi)側(cè)型鋼間尺寸 45 16、T圍欄施工 T圍欄直接在T圍欄架臺上組裝。T圍欄至壁板間距370mm。底板及密封件直接在T 圍欄架臺上鋪設(shè)，密封件對口時保證螺栓孔的間距。密封件安裝時以柜壁和活塞上的密封 件螺栓孔為基準，密封件安裝時應保證水平度及螺栓孔相對位置。 T圍欄支架按圖紙預制 框，預制組裝時控制頂梁標高為負偏差。分框順序安裝，成整體后安裝各層支撐、平臺、 波形板、勞動保護等。結(jié)構(gòu)形式見下圖 i A大樣 16.仃圍欄施工程序： 16.2 T圍欄施工的質(zhì)量要求見下表: 序號 測定位置及方法

39、 允許誤差 1 T圍欄上下端垂直度 圓周方向10  半徑方向+15、-10 2 水平度 20 3 焊縫外觀檢杳 無咬邊、氣孔、裂紋等 4 密封用型鋼焊接處 煤油試漏不得有泄漏 充氣時肥皂水檢杳不得有泄漏 5 壁板與T圍欄頂端外緣間的尺寸 45 17、密封膠簾施工: 分內(nèi)圈密封簾和外圈密封簾，材質(zhì)為丁腈 +PVC。密封膜上開孔間距均勻，允許誤差 0.5mm,不允許有累積誤差。開孔在同一水平面上，垂直度偏差為 0.5mm。。要求預留一 條縱縫不粘接，就位后用螺栓固定再粘合該縱縫。密封膜上下螺栓孔保證在同一平面內(nèi)， 密封膜與角鋼（槽鋼）連接處涂

40、以特殊的粘接劑，按說明書進行。連接處的氣密性符合氣 柜整體嚴密性要求。密封簾整體吊裝，先安裝外圈再安裝內(nèi)圈。結(jié)構(gòu)形式見下圖 65 17.1橡膠密封膜的保管和貯存 橡膠密封膜放在木質(zhì)包裝箱內(nèi)存放、運輸。在安裝之前，連同包裝箱一起放在通風良 好、干燥、溫度適宜的庫房中存放，防止與酸、堿、油有機溶劑和腐蝕性物質(zhì)接觸。 17.2橡膠密封膜安裝前的準備工作 17.2.1橡膠密封膜安裝前，應對氣柜內(nèi)側(cè)壁板、密封角鋼、波形板、活塞表面清理、檢 查。 17.2.2氣柜內(nèi)側(cè)壁板、波形板表面光滑，無明顯凸起物及尖銳物質(zhì)，以避免橡膠密封膜 在運行時被劃傷損壞。 17.2.3 密封角鋼、槽鋼接頭處應

41、無明顯階差，密封面光滑，無明顯凸起物及尖銳物，螺 栓孔數(shù)符合圖紙要求。 17.2.4活塞表面應平坦，無凸起及尖銳物，避免橡膠密封膜在展開時被劃傷。 17.2.5 橡膠密封膜連同包裝箱一起進入柜內(nèi)，開箱后將包裝箱的木板、釘子等雜物從柜 內(nèi)清出。 17.2.6 展開橡膠密封膜，對橡膠密封膜進行驗收，檢查其外觀質(zhì)量及螺栓孔數(shù)量是否符 合要求。 17.3橡膠密封膜的安裝 17.3.1橡膠密封膜用人工方法逐漸展開，露出所有吊點，按吊點順序安裝夾具。 17.3.2安裝吊點夾具時，加裝吊裝保護布，以提高吊點強度，分散應力，確保安全。 17.3.3 橡膠密封膜是軟體物件， 整體吊裝，吊裝時應保證橡

42、膠密封膜各吊點受力均勻一致， 上升（下降）速度同步，避免應力集中造成撕扯。 17.3.4 安裝時，在密封角鋼、槽鋼上粘貼密封膠，密封粘貼中不得拉伸，螺栓緊固后，應 將密封膠擠出。 17.3.5 安裝時橡膠密封膜上、下端螺栓孔應保持在同一垂直面內(nèi)，上下一一對應，不得有 偏斜或錯位安裝。 17.3.6 橡膠密封膜與鋼結(jié)構(gòu)連接固定后，應避免螺栓、帽、墊片、護板、壓鐵等墜落造成 的沖擊碰撞。 17.3.7橡膠密封膜安裝后，柜內(nèi)禁止一切動火作業(yè)。 18、調(diào)平裝置安裝 18.1 調(diào)平架臺安裝 1）調(diào)平導輪支架整體預制，待氣柜頂蓋施工完后整體安裝。 2）配重導架隨壁板安裝順序，在環(huán)形走道處分

43、三段進行安裝。 3）直梯，欄桿，斜撐待調(diào)平導輪支架安裝后應立即安裝。 18.2 托輪底座，滑輪和配重等安裝 1）托輪底座共 16 個，待頂板安裝完后安裝。 2）滑輪為組合件，待支架安裝后依次安裝導向滑輪，安裝時注意保證滑輪的標高和垂直 度。鋼絲繩按順序安裝，保證每根鋼絲繩長度基本相同。 3）調(diào)平配重共 4 塊，依次安裝到位，與鋼絲繩連接固定。調(diào)試時觀察配重的輪子在軌道 上運行有無卡阻現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，直至配重能自由升降。 19、放散裝置安裝 19.1 放散管隨壁板和走道的安裝而定，放散管 4 件各分三段進行安裝，即在每層走道的位 置進行分段，最上段需將放散平臺安裝好后一

44、起安裝。 19.2放散閥為組合件安裝于放散管頂部，與之相連的一套自動啟閉裝置和滑輪組安裝于氣 柜頂部，手動卷揚機安裝于壩上，用于提升放散閥。在標高 8米處有一手動蝶閥用于連接 放散管和氣柜壁板。 20、調(diào)試 氣柜主體和附屬裝置安裝完成后，應進行氣柜總體調(diào)試，包括試運轉(zhuǎn)調(diào)整和氣密試驗，試 驗介質(zhì)為空氣。 20.1調(diào)試前準備 1） 全面檢查柜體，清理密封膜周邊雜物； 2） .機、電、儀設(shè)備獨立運轉(zhuǎn)良好； 3）.在柜壁內(nèi)側(cè)四條中心線位置的全高程中每米作一臨時標記， 以觀察活塞升降位置及傾 斜情況。 20.2試運轉(zhuǎn)調(diào)整 1） 試運轉(zhuǎn)以充空氣的方式進行包括活塞慢速升降，快速升降及各

45、部裝置的試驗及調(diào)整； 2） 活塞慢速升降試驗控制在0.1~0.2米/分，活塞每升高1米觀察各部件的數(shù)據(jù)，對超標 的項目進行調(diào)整； 3） 快速升降試驗待慢速升降實驗結(jié)束后進行，其速度不低于 1.0米/分； 4） 氣柜進出口設(shè)閘閥控制；氣柜升降中活塞傾斜過大或膠膜狀態(tài)不正常時應立即停止 鼓風并及時進行調(diào)整；試驗結(jié)束后，應將活塞保持在 2米高度。 20.3氣密性試驗 1） 活塞板、壁板的氣密焊縫和密封膠膜的粘接縫可在試運轉(zhuǎn)中或試運轉(zhuǎn)后直接用肥皂 水對氣密焊縫作100%檢漏試驗； 2） 試運轉(zhuǎn)完畢后，對氣柜總體進行間接氣密性試驗，將進出氣口盲嚴，按容積測定法 檢驗氣柜嚴密性。 五、質(zhì)量

46、保證措施 1所有到貨材料，設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，且必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。 2型鋼滾圓精度必須嚴格控制，這是保證氣柜外觀質(zhì)量的關(guān)鍵。 3壁板薄，在吊裝和組對、焊接過程中易變形，先安裝加固角鋼是保證壁板安裝質(zhì)量的有效 措施。 4活塞底板下設(shè)置臨時支架，確保活塞底板的安裝標高及臨時支撐的準確性。 5T圍欄、活塞圍欄的安裝精度必須嚴格保證，以確保密封膜的安裝尺寸符合要求。 6構(gòu)件鉆孔精度必須控制在 0.5mm偏差范圍內(nèi)，以便密封膜的順利安裝。 7密封角鋼、槽鋼安裝時螺栓孔必須在一條垂線上，這是氣柜平穩(wěn)運行的關(guān)鍵。 8氣柜焊接有專人負責，焊接過程中采用防變形措施，12m以

47、下氣柜底板、密封板、活塞板、 T 圍欄底板必須 2 遍成型，確保不漏。 9正式間斷焊必須劃線確定焊接位置。 10 所有附件的安裝必須嚴格按圖紙要求和技術(shù)指導書進行安裝，必要時請制造廠商現(xiàn)場指 導。 六、 HSE 安全保證措施 6．1 進入規(guī)場的施工人員要進行安全教育 , 并認真貫徹和執(zhí)行總公司 《煉油、 化工施工安全 規(guī)程》SHJ3505-199Q勞保著裝齊全。 6．2 氣柜施工中高處作業(yè)多 ,要做到: 6.2.1 腳手架搭設(shè)牢固且檢驗合格后方可使用。作業(yè)層護欄外鋪設(shè)鐵皮，一方面起到防火防 風作用，同時改善作業(yè)環(huán)境； 6.2.2高處作業(yè)系好安全帶； 6.2.3使用工具放入工具袋

48、內(nèi) , 用完后立即收回。禁止亂放、亂掛、來回拋擲； 6.2.4 頂蓋施工時，作業(yè)區(qū)域下部設(shè)置安全網(wǎng)； 6.2.5樓梯間及環(huán)形平臺及時安裝作為通道。 6.3 施工現(xiàn)場用電 6.3.1 現(xiàn)場一切用電設(shè)施應由專人負責管理，并有防雨措施。 6.3.2氣柜內(nèi)施工照明用電壓為12V,移動照明用線必須用四芯軟線。 6.3.3夜間作業(yè)應有足夠的照明。 6.4 吊裝作業(yè) 6.4.1 吊裝作業(yè)必須有專人指揮，口令準確。每一吊件必須設(shè)置溜拉繩。 6.4.2用卡蘭吊裝鋼板時，一定確認卡緊、卡牢后，方可起吊。 6.4.3焊接吊耳要牢固，必須檢查確認，防止吊耳焊縫斷裂。 6.4.4五級以上風力時，停止吊裝作業(yè)，并對已吊裝完，尚未固定的構(gòu)件進行固定。 七、 施工記錄 7.1 焊條烘干記錄、焊條發(fā)放記錄 8 .2罐/柜焊縫焊接記錄 9．3 設(shè)備拼組裝記錄 J302 8 .4氣柜幾何尺寸記錄 J316 8.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄 J230 8.6氣柜間接氣密性試驗記錄