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1、干式氣柜安裝檢修工程工序質量控制指導書
檢查 項目
檢杳內容
檢杳依據
施工前重 點控制內
容
1.1熟悉設計文件,明確執(zhí)行規(guī)范標準, 組織/參加設計交底及圖紙會審;
GB50319-2000
5.2.1 ?3.6
GB50128-2005
5. 1 ?2
1.2審批施工方案;
1.3審杳焊接工藝評定;
1.4審查焊工、特殊工種資格證、上崗證。
材料驗收
與復驗
2.1鋼板與型材:
GB50128-2005 2.0.1 ?4
GB50205-2001
4.1 ?4
4.8
①應有質量證書(機械性能、化學成分、復驗報告)
②表面不得有氣孔、結疤、夾渣、
2、氧化皮壓入等缺陷;
③表面損傷減溥量應小于鋼材厚度的負偏差;
④應有清晰可見的材料標識。
2.2焊接材料
①出廠質量證明書項目齊全,數據合理,否則應進行復驗;
②查實物標記;
③入庫驗收及保管符合規(guī)定;
2.3附件
①按圖紙及標準檢查外觀及幾何尺寸;
②質量證明文件;
2.4鋼板、型鋼復驗:當圖樣技術條件有要求時或對材料質量有疑義時, 應按標準取樣復驗。
基礎 驗收 與復驗
3.1氣柜安裝前應對基礎表面尺寸進行復查: (土建負責,設備配合)
GB50128-2005
4.2
①基礎中心標高、基礎中心坐標位置、環(huán)梁寬度、直徑;
②支承氣柜的基礎表面咼差;
③瀝青
3、砂漿層表面應平整密實,查其表面凹凸度;
3.2簽基礎交接記錄
預制件預 制檢杳
4.1預制準備檢杳:
GB50128-2005
3.1
GB50205-2001
7.2 ?3
①預制組裝過程中所使用的樣板標識;
②檢查下料環(huán)境和下料方法是否與標準相符;
③焊接接頭的坡口形式和尺寸設計無要求時按 GB/T985、GB/T986選用;
4.2底板預制檢查:依據排版圖檢查
GB50128-2005
3.3
①底板排版直徑;
②邊緣板沿底板方向最小尺寸;
③邊緣板對接接頭間隙;
④中幅板寬度長度;
⑤底板焊縫間隙、中幅板尺寸偏差、邊緣板尺寸偏差及坡口磁粉或滲透 檢杳
4、。
4.3立柱預制檢杳
GB50205-2001
①下料切割質量;
②下料尺寸;
7.2/7.3/7.4/7.
6
③制孔質量及尺寸偏差。
4.4側板預制檢杳
①排版圖檢查:縱縫間距、底圈板縱縫與底板邊緣板對接焊縫間距,開
孔與側板焊縫間距,抗風圈、加強圈與側板焊縫間距,
包邊角鋼接頭與
GB50128-2005
側板縱縫間距,側板長度、寬度等;
3.3
②側板加工檢查:1)側板長、寬、對角線偏差; 直、水平方向間隙;
2)側板滾制后檢查垂
4.5柜頂梁及頂板預制檢查:
GB50128-2005
3.5
5、GB50205-2001
預制件預 制檢杳
①按排版圖檢查焊縫間距;
②加強肋弧度和頂板變形檢查;
③頂板成形弧度;
④頂板、柜頂梁下料尺寸。
4.6活塞梁及活塞板預制檢查:
GB50128-2005
①活塞梁預制尺寸檢查;
3.4
GB50205-2001
7.2/7.3/7.6
②活塞板預制檢查,檢查項目同底板。
4.7活塞擋板、T擋板及支架,調平裝置環(huán)形走廊,
梯子平臺等預制檢杳。
GB50205-2001
7.2/7.3/7.6
5.1底板組裝檢查:
①墊板安裝間隙;
GB50128-2005
②底
6、板對接接頭間隙;
3.3
③中幅板搭接寬度、間隙;
設計圖樣
④搭接接頭二層鋼板重疊部分搭接長度、寬度;
(2006FS-77/SM3
⑤安裝基準點檢查;(L1, L2, R1, R2)
2/3供參考)
⑥底板真空試驗泄露檢查。
5.2立柱安裝檢杳
設計圖樣
①各節(jié)水平度檢查;
(2006FS-77/SM3
4/5/6/7 供參考)
②各節(jié)立柱間距檢查;
③各節(jié)垂直度檢查;
組裝
檢杳
④焊縫檢查。
5.3側板安裝檢查
①底圈側板或頂圈側板的上口水平度、側板垂直度組裝焊接后側板半徑 允差;
GB50128-2
7、005
②其他圈側板垂直度;
4.4
③側板對接接頭的間隙;
設計圖樣
④側板組對錯邊量;
(2006FS-77/SM3
⑤側板凹凸度;
8供參考)
⑥焊接檢查;
⑦密封角鋼以全部焊縫做煤油滲透檢查。
5.4柜頂梁及頂板安裝檢查:
GB50128-2005
①復查包邊角鋼半徑偏差;
4.5
②頂板搭接寬度檢杳;
設計圖樣
③柜頂梁外周環(huán)板水平度、垂直度與立柱間距檢查;
(2006FS-77/SM3
9/10/11 供參考)
④中央圈梁水平度、徑向偏差的度差;
⑤徑向主梁間距:
⑥環(huán)向主梁間
8、距;
⑦焊縫檢查。
組裝
檢查
5.5活塞梁及活塞板安裝檢查
設計圖樣
(2006FS-77/SM3
15/16供參考)
①圈梁水平度、徑向偏差、頂面的高度差;
②徑向主梁間距;
③環(huán)向主梁間距;
④活塞板搭接寬度;
⑤焊縫檢查;
⑥活塞板焊縫真空試驗泄露檢查;
5.6活塞砼檔墻安裝檢查
設計圖樣
(2006FS-77/SM3
14供參考)
①底板水平度檢查;
②內側板半徑檢查;
③頂板水平度檢查;
④檔墻內腔徑向間距;
⑤檔墻腔焊縫煤油滲透檢查;
⑥檔墻頂板圭寸閉后吹入壓縮空氣試漏;
5.7活塞擋板安裝檢查
設計圖樣
(2006FS-7
9、7/SM3
17供參考)
①活塞支架垂直度檢查;
②活塞擋板組裝后高度檢查;
③焊縫檢查;
④密封安裝用槽鋼焊縫煤油滲透檢查及二次吹入壓縮空氣滲漏檢查;
⑤T檔板內側密封用角鋼與活塞檔板頂環(huán)梁外周間隙尺寸檢查;
5.8T擋板安裝檢查
設計圖樣
(2006FS-77/SM3
13供參考)
①上、下兩段T擋板組裝后垂直度、水平度檢查;
②焊縫檢查;
③密封安裝用型鋼焊接部分煤油滲透檢查及二次吹入壓縮空氣滲漏檢 查;
④側板和頂梁外周間隙尺寸檢查;
5.9調平裝置環(huán)形走廊安裝檢查
設計圖樣
(2006FS-77/SM3
12供參考)
①走廊底層內、外圈環(huán)梁水平度
10、檢查;
②走廊底層內圈環(huán)梁半徑檢查;
③走廊底層外圈環(huán)梁半徑檢查;
④走廊頂、底層、內外環(huán)梁咼差檢查;
5.10燃氣放散系統(tǒng)安裝檢查
GB50205-2001
10.3.10 設計圖樣
(2006FS-77 34/42/43 供參 考)
①燃氣放散管安裝檢查;
②燃氣放散閥安裝檢查;
③燃氣放散平臺安裝檢查;
5.11水平測量裝置安裝檢查
設計圖樣
(2006FS-77/87
供參考)
①焊接外觀檢查;
②儲液罐盛裝介質及配比檢查;
③測量標尺刻度檢查;
5.12容量指示器安裝檢查
設計圖樣
(2006FS-77/90
供參考)
焊接 與
修
11、補
6.1焊接材料烘干、發(fā)放、回收、使用情況檢查
GB50128-2005
5
6.1
6.2焊接過程中焊接遍數、施焊環(huán)境、預熱、后熱情況檢查;
6.3底板、柜頂、側板及活塞板焊接順序檢查;
6.4焊縫外觀檢杳:
①對接焊縫:1)咬邊;2)對接接頭縱向、環(huán)向錯邊量;
②側板焊縫棱角;
③角焊縫焊趾高:1)搭接焊縫;2)底板與側板連接的焊縫; 3)其他部
位焊縫;
④焊縫寬度;
⑤對接焊縫余高;
⑥邊緣板接頭處與底圈側板在靠近底板一側的角焊縫的控制。
6.5焊接修補后的檢測和返修次數檢杳。
氣柜 防腐 檢查
7.1氣柜防腐施工技術要求:
設計圖樣
(2006
12、FS-77/SM1
3.3供參考)
①執(zhí)行標準SH3022-1999
②防腐材料符合設計要求并抽檢合格;
③防腐前除銹要求執(zhí)行 GB8923的Sa2.5級;
④防腐各層涂刷后均應進行檢杳并測厚合格進行下道工序施工;
7.2柜底板下表面防腐檢杳
設計圖樣
(2006FS-77/SM1
供參考)
7.3柜內與介質不接觸部分防腐檢杳
設計圖樣
(2006FS-77/SM1
供參考)
7.4柜內與介質接觸部分防腐檢杳
設計圖樣
(2006FS-77/SM1
供參考)
7.5柜體外部不保溫部分防腐檢杳
設計圖樣
(2006FS-77/SM1
供參考)
7.6柜
13、體外部保溫部分防腐檢杳
設計圖樣
(2006FS-77/SM1
供參考)
橡膠膜組 件 安裝 檢查
8.1橡膠膜檢杳驗收
設計圖樣
(2006FS-77/SM2
供參考)
①按設計要求訂貨;
②符合設計提出的技術條件和成品性能;
③外觀質量檢杳合格;
④密封膠質量符合設計要求;
8.2橡膠膜組件安裝檢杳
設計圖樣
(2006FS-77/77
供參考)
①橡膠膜開孔尺寸、數量、誤差、累計誤差檢杳;
②橡膠膜開孔上、下對齊保證垂直;
③橡膠膜開孔水平度檢杳。
活塞及T擋 板升降試 驗
9.1傾斜檢杳
設計圖樣
(2006FS-77/SM3
供參考)
9.2儲氣壓力檢杳
9.3密封間隙檢杳
質里控制 附件
氣柜機構安裝允許誤差及測量方法 2006FS-77/SM3 (見后附表)