風(fēng)力發(fā)電機組-塔架

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1、GB/T 19072-200X 目次 前言 n 1范圍 1 2規(guī)范性引用文件 1 3設(shè)計原則 2 4設(shè)計條件 2 5設(shè)計要求 2 6材料要求 5 7塔架制造 6 8檢驗與檢測 10 9表而防腐處理 11 10附件制作與安裝 11 11竣工資料及隨機文件 12 12標志、包裝、儲存及運輸 12 I GB/T 19072-200X 本標準是對GB/T 19072-2003《風(fēng)力發(fā)電機組 塔架》的修訂。 本標準主要修訂內(nèi)容有： 一一擴大了標準的適用范闈； 一一補充了設(shè)計要求； 一一對塔架主要材料的要求作出了具體規(guī)定： 一一工藝要求修訂為塔架制造

2、，增加了鋼材卜?料要求，補充了焊接工藝要求，增加焊接后塔 架的精度要求： 一一檢驗中增加了檢驗項目，并確定了檢驗方法： 一一增加了竣工資料和隨機文件的內(nèi)容； 一一補充了標志、包裝、運輸和儲存的要求： 從本標準實施之口起，同時代替GBZT1907X2003。 本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。 本標準由全國風(fēng)力機械標準化技術(shù)委員會歸口。 本標準起草單位：浙江運達風(fēng)力發(fā)電工程有限公司、匕海泰勝電力工程機械有限公司、國電機械 設(shè)計研究院。 本標準主要起草人： # GB/T 19072-200X 風(fēng)力發(fā)電機組塔架 1范圍 本標準規(guī)定了百千瓦級及以上風(fēng)力發(fā)電機組塔架的載荷

3、計算、設(shè)計要求、材料選用、制造工藝、 表面防腐處理、檢驗檢測、竣工資料及隨機文件、標志、包裝、運輸及儲存。 本標準適用丁?百「瓦級及以上風(fēng)力發(fā)電機組鋼制管狀塔架(以卜簡稱塔架)的設(shè)計、制造和驗收。 2規(guī)范性引用文件 卜列標準中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。所有標準都會被修訂，使用本標準的 各方應(yīng)探討使用下列標準瑕新版本的可能性。 DIN EN 50308 Benchtigung 1,VDE 0127-100 Benchtigung 1： 2008-11 Wind tuitines - Protective measures -Requirements for design,

4、 op eration and maintenance,Gennan version； DIN 4133 Steel Stacks,Beuth Verlag, Berlin, Germany, November 1991 ISO 2394-1998 General principles on reliability for stinctures； ISO 12944油漆和清漆一鋼結(jié)構(gòu)防護涂料系統(tǒng)的防腐蝕保護 GB 700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB 985 — 88氣焊、于?工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡【I的基本形式和尺寸 GB 986-88埋弧焊焊縫坡I 1的基本形式和尺寸 GB

5、3098 1-2000緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱 GB 3098.2-2000緊固件機械性能 螺母粗牙螺紋 GB 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(eqv ISO 8501-1： 1988) GB 18451.1-2001風(fēng)力發(fā)電機組 安全要求 GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB/T 470-2008 鋅錠 GB/T 709-2006熱扎鋼板和鋼帶的尺寸、外型、重量及允許偏差 GB/T 5117-1995 碳鋼焊?條 GB/T 5118-1995低合金鋼焊條 GB/T 5293-1985碳素鋼埋弧焊用焊劑 GB/T 8110-19

6、95氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T 12470-1990低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T 1228-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強度人六角螺栓 GB/T 1229-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺母 GB/T 1230-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈(neq ISO 7416： 1984) GB/T 1231-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強度人六角螺栓、人六丹螺母、墊圈技術(shù)條件 GB/T 1591-1994低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 5782-2000六角頭螺栓 GB/T 13306-1991 標牌 GB/T 13912-2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法 JB 470

7、8-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB 4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T 10045.3-1999熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差 JB/T 4730-2005承壓設(shè)備無損檢驗 GB/T 19072-200X JGJ82-1991鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 3設(shè)計原則 3. 1塔架應(yīng)在規(guī)定的外部條件、設(shè)計工況和載荷情況下穩(wěn)定的支撐風(fēng)輪和機艙（包括發(fā)電機和傳動系 統(tǒng)），以保證風(fēng)力發(fā)電機組安全正常運行。 3. 2塔架應(yīng)具有足夠的強度，承受作用在風(fēng)輪、機艙和塔架上的靜載和動載荷，并且應(yīng)進行疲勞分析, 滿足風(fēng)機的設(shè)計壽命。 3.3應(yīng)通過計算分析或試

8、驗確定塔架（在整機狀態(tài)下）的固有頻率和阻尼特性，并對塔架進行風(fēng)輪旋 轉(zhuǎn)引起的振動、風(fēng)引起的順風(fēng)向振動和橫風(fēng)向振動進行計算分析，使其在規(guī)定的設(shè)計工況卜?滿足穩(wěn)定 性和變形限制的要求。 3.4應(yīng)根據(jù)安全等級確定載荷局部安全系數(shù)和材料安全系數(shù)。 3.5通過塔架設(shè)計、材料選擇和防護措施減少其外部條件對塔架安全性和完整性的影響。 4設(shè)計條件 4.1應(yīng)給出下列設(shè)計條件： a） 來自機艙的載荷（包括風(fēng)輪載荷）： b） 塔架軸線與水平面的垂直度； c） 作用于塔架的風(fēng)載荷； d） 使用壽命： e） 環(huán)境條件等級和防腐處理： 0安全系數(shù)： g） 工作溫度； h） 塔架高度：根據(jù)塔架制造成

9、本和風(fēng)力發(fā)電機組發(fā)電量綜合考世。 4.2應(yīng)給出塔架的下列數(shù)據(jù)： 4. 2.1塔架分段： 分段應(yīng)考慮以下因素: a） 運輸能力： b） 生產(chǎn)條件和批量； c） 為了提高頂法蘭的平面度，町考慮頂法蘭與短節(jié)筒節(jié)焊后進行二次機加工再與塔段組焊。 4. 2.2塔架頂部直徑、頂部法蘭上的螺栓分布和螺栓規(guī)格：根據(jù)機艙部分回轉(zhuǎn)支承的尺寸確定。 4. 2.3塔架底部直徑：綜合考慮塔架的強度和經(jīng)濟性，以及運輸條件等確定。 4. 2.4門的尺寸要求：在滿足安裝作業(yè)、維修人員及維護物件搬運要求下，尺寸宜小。門孔處必須足 夠補強，補強材質(zhì)應(yīng)不低于筒體材質(zhì)性能。 5設(shè)計要求 應(yīng)用介理的計算方法，全面

10、符介各種工況的要求，計算結(jié)果應(yīng)真實可靠。 5. 1設(shè)計載荷 風(fēng)力發(fā)電機組塔架設(shè)計載荷應(yīng)按GB 18451 1-2001中73?7 5確定，包括慣性力和重力、空氣動 力載荷、運行載荷和其他我荷。 5.2設(shè)計計算方法 本標準規(guī)定的計算及其方法是驗收塔架結(jié)構(gòu)的最低依據(jù)，所有計算應(yīng)以設(shè)計條件為基礎(chǔ)。 應(yīng)保證塔架能承受因運輸和安裝而引起的外加我荷。應(yīng)考慮應(yīng)力集中，比如門、法蘭連接和管壁 厚度變化處，應(yīng)通過計算和測量校核極限載荷卜的應(yīng)力。塔架內(nèi)爬梯、平臺的重要接點應(yīng)進行極限負 荷計算，并給出梯、欄、平臺的負荷容量。 5. 2. 1塔架的強度計算 作用在塔架上的我荷包括靜我和動我兩部分，所以在

11、進行塔架的強度計算時，既要進行靜強度計 算，還要進行動強度分析和疲勞分析。 5. 2. 1.1塔架的極限強度分析 塔架極限強度分析應(yīng)符合GB 18451 1-2001中7 62的規(guī)定。 5. 2.1.2塔架的動強度分析 a） 風(fēng)力發(fā)電機系統(tǒng)的固有頻率俎口和激振頻率fR、fRg之間確保有適當(dāng)?shù)拈g隔，可根據(jù)下述公 式： & <0.95 ^0,1 邑 <0.95或邑 >1.05 ￡）,n ￡）,n 式中：fR一一正常運行范闈內(nèi)風(fēng)輪的最大旋轉(zhuǎn)頻率； 切一一塔架的第-階固有頻率； fR>M一一111個風(fēng)輪葉片的通過頻率； 俎n一一塔架的第n階固有頻率。 要確定的固右頻率的階數(shù)I

12、】應(yīng)選擇的足夠大，以便計算的最高固有頻率比葉片的通過頻率至少高出 20% o b） 對于塔架的頻率，應(yīng)考虔基礎(chǔ)的影響。 c） 在計算固有頻率時為了考世不確定性因索的影響，頻率應(yīng)有±5%的浮動。 d） 設(shè)計時還應(yīng)對由陣風(fēng)引起的沿風(fēng)向的振動和湍流引起的橫向振動加以考慮。 5. 2.2塔架的疲勞損傷分析 塔架的疲勞損傷分析町按GB 18451 1-20011*7 6 3的規(guī)定。塔架焊縫疲勞分析包括以I、?方面： a） 塔架環(huán)焊縫的疲勞計算： b） 塔架門與塔壁連接位置上焊縫的疲勞計算； c） 塔架頂部法蘭位置上焊縫的疲勞計算。 5. 2.3塔架的渦激振動分析 塔架的渦激振動是塔架

13、安裝時，風(fēng)吹過塔架產(chǎn)生漩渦引起的振動，可能對塔架冇損傷，所以需要進 行計算分析。 渦激振動我荷計算町以根據(jù)DIN4133標準。 5.3法蘭與螺栓的強度分析 5. 3.1法蘭聯(lián)接螺栓極限和疲勞分析 所有垂要的聯(lián)接螺栓應(yīng)進行極限載荷和疲勞載荷的強度計算。 所有鋼結(jié)構(gòu)高強度人六角頭螺栓、人六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T 1228?1231的規(guī)定。 人于M30的螺栓可參照國外標準選用。鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓聯(lián)接的設(shè)計、施工及驗收應(yīng)符合JGJ82的規(guī)定。 5. 3.2法蘭極限強度分析 法蘭的聯(lián)接計算建議采用Petersen理論方法來進行。 5. 3.3法蘭連接 a） 法蘭連接應(yīng)按GB

14、 50205標準中的6.3高強度螺栓連接要求，對角方式扭緊，分三次進行緊固連 接。 b） 法蘭連接的極限限制狀態(tài)分析中，不必考虎螺栓的預(yù)緊力，即對于沒有被預(yù)緊的螺栓連接可進 行極限限制狀態(tài)分析。但應(yīng)考慮局部塑性化的影響（法蘭和/或塔架時套上的較鏈屈服）。 c） 法蘭連接的疲勞安全分析，如滿足533 （d）?5 3 3 （g）的要求，螺栓的疲勞載荷可采用法蘭 壓縮預(yù)緊力來確定。 d） 如安裝的法蘭之間的間隙滿足設(shè)計單位的公差值，可允許法蘭接觸表面最人的圧縮預(yù)緊力為設(shè) 計預(yù)載的1陀。且應(yīng)記錄在工作文件和圖紙中。 對于設(shè)計預(yù)載10%處的法蘭間隙k （見圖1）,作為替代己規(guī)定的公差值，允許在工

15、作文件中規(guī)定預(yù) 載最級的最大值（與設(shè)計預(yù)載仃關(guān)）一直到塔壁區(qū)域內(nèi)所有法蘭間隙k都閉合為止。這些值應(yīng)由計算進 行驗證。 圖1鋼制塔架中的法蘭連接 e）如沒有滿足工作文件中規(guī)定的法蘭間隙的公差值，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧? 0如在預(yù)加載之后，法蘭外表面的殘余傾角超過了法蘭支承表面與螺栓頭部或螺帽之間的坡度極 限值的2%,則應(yīng)使用相匹配的具有足夠硬度的斜墊圈來代替普通墊圈。 g）如螺栓的力函數(shù)由一種理想的計算方法來確定（如應(yīng)用接觸或彈簧單元的有限元分析），施工 中容許的法蘭間隙町在力函數(shù)的初始梯度中用?個合適的增量來考偲。如其考慮了施工中容許的法蘭間 隙犬小，可使用簡化的計算方法作為替代。對于法

16、蘭連接的計算也可采用簡化計算方法。當(dāng)使用的計算 方法沒有考慮螺栓中的彎矩影響時，應(yīng)用零件等級36*來確定螺栓的疲勞安全。采用有限元方法而不考 慮法蘭間隙的計算，以及其它導(dǎo)致相似結(jié)果的計算方法都是不允許的。 5.4塔架的門框開口 5. 4.1塔礎(chǔ)門框開「I區(qū)域的屈曲安全用有限元分析來驗證。 5. 4.2在設(shè)有縱向加強筋的邊緣加強的開II區(qū)域（見圖2）,可按有關(guān)規(guī)范或標準，進行簡化的屈曲 安全分析。 環(huán)形加強筋 圖2 a敷有縱向加強筋的開口； bl、b2四周邊緣加強的開口 5. 4.3左沒仃設(shè)置縱向加強筋的四周邊緣加強的開口區(qū)域（見圖2bl.b2）,對于未被削弱的塔壁可用簡 化的

17、方法進行屈曲安全分析。 5.4.4開II邊緣的應(yīng)力集中一般應(yīng)進行應(yīng)力分析、疲勞強度分析和屈曲安全分析。 5. 4.5加強橫剖面的面積至少是切去開I」面積的1/3。 5.5塔架內(nèi)部部件 塔架內(nèi)部部件的設(shè)計和安裝應(yīng)滿足DINEN 50308的標準要求操作人員能安全的進行安裝、作業(yè)維 護和進入機艙。塔架內(nèi)應(yīng)設(shè)有： a） 安全保護設(shè)施； b） 電纜保護設(shè)施； c） 梯欄； d） 安全平臺； e） 照明及電'（設(shè)備安裝附件； 0門： g）考慮與提升機、助爬器、電梯匹配的要求。 附件盡最設(shè)計成一件多功能，減少附件安裝支耳與塔壁的焊接。 6材料要求 6. 1總則 6.1.1塔架

18、主體（包括殼體、法蘭、門框）用鋼應(yīng)考慮塔架的使用環(huán)境溫度要求、材料的焊接性能、 塔架的制造工藝以及經(jīng)濟合理性，設(shè)計單位町根據(jù)GB/T 700和GB/T 1591選擇使用。非塔架主體用 鋼與塔架主體焊接時，也應(yīng)是與塔架主體材料相同或者與主體材料性能相匹配的鋼材。 6.1.2塔架主體鋼材、鋼板的尺寸、外形及允許的偏差應(yīng)符合GB/T709規(guī)定。 6.1.3塔架主體用鋼應(yīng)具備鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)最證明書。塔架制造單位應(yīng)對質(zhì)最證明書檢驗項冃 進行驗收，如質(zhì)量證明書所列項目不齊全或數(shù)據(jù)有疑問或數(shù)據(jù)不符合要求，則應(yīng)對該爐批號鋼材進行 取樣復(fù)驗。 6.1.4塔架制造用鋼材的齊項性能指標應(yīng)符介設(shè)計文件要求

19、。若需材料代用，應(yīng)由制造單位提出，設(shè) 計單位及業(yè)主批準同意后方町執(zhí)行。采用本標準規(guī)定以外的其他同類或同性能的結(jié)構(gòu)鋼，其材料的安 全系數(shù)必須符合ISO 2394的規(guī)定。 6.1.5拼焊?法蘭毛坯不允許超過六片拼接焊制而成，且螺栓孔不能在焊縫上。拼焊法蘭的拼接焊縫須 按設(shè)計要求進行100%超聲波探傷檢測合格。 6.2用于塔架制造的焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）由設(shè)計單位根據(jù)根據(jù)母材的標準選用，并符合 GB/T5117、GB/T5118、GB門*5293、GB/T8110、GB/T12470 等標準要求。 用于塔架齊段連接的緊固件用鋼及性能等級由設(shè)計單位根據(jù)GB/T 5782、GBZT 3098

20、.1、GB處 3098 2、GB/T1228、GBZT 1231標準進行選用，并在設(shè)計文件中明確其性能要求。 7塔架制造 7. 1工藝文件 塔架制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范編制塔架鋼筒制作、焊接、防腐及檢測工藝文件。 7.2下料 7. 2.1鋼板必須按鋼筒制作工藝文件中所規(guī)定的尺寸采用數(shù)控切割機卜料，并按焊接工藝文件切割焊 接坡口。 7.2.2鋼板切割表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，不應(yīng)影響焊接及產(chǎn)品外觀質(zhì)量。 7. 2.3筒節(jié)下料的尺寸偏差應(yīng)符合下列要求： a） 人小II弦長偏差W±2mm； b） 對角線長度偏差W±3mm。 7.2.4塔架主體鋼板卜?料后必須有材

21、料的nJ追溯標識。若采用鋼印標識，該鋼印須為鈍角，深度不能 >0 5mm。 7. 2.5門框卜?料尺寸公差W±3mm,成型后檢査切割邊不得有任何微裂紋，切割邊緣圓滑過渡。 7.3成型 7. 3.1筒節(jié)卷制應(yīng)嚴格控制圓度、對II的錯邊最和局部凹凸度，貝體要求見下列圖表。 7. 3. 1.1筒節(jié)任意截面I員I度公差為CDmax-Dmin）/Dnom<0 005.如圖3所示。 圖3任意截面圓度示意圖 Dmax—一測量出的最人內(nèi)徑 Dmm一一測最出的最小內(nèi)經(jīng) Dnom—標準內(nèi)直徑 7. 3.1.2縱縫對門錯邊量（見圖4） hWO.lt,且最大為3mm, t為鋼板厚度（mm）。

22、 7 GBZT 19072-200X 圖4縱縫對口錯邊量示意圖 7. 3.1.3筒節(jié)縱縫棱角和壞向表面局部凹凸度要求如下： 鋼板厚度tW 30mm時，用弦長L=l/6Dnom.且$400mm的內(nèi)或外樣板檢查（見圖5a,b），其E值應(yīng) W（O1 t+l）mmo 鋼板厚度t>30mm時，用弦長L=l/6Dnom. H^600mm的內(nèi)或外樣板檢査（見圖5a,b）,其E值應(yīng)W (0. lt+l)mmo # GBZT 19072-200X # GBZT 19072-200X 圖5縱縫棱角及壞向局部凹凸度測量示意圖 7.3.2組對 7

23、. 3. 2. 1筒節(jié)與筒節(jié)對接應(yīng)采用外邊対齊。不同厚度筒節(jié)對接時，應(yīng)按GB 986規(guī)定對較厚的板作削 薄處理。 7. 3. 2. 2環(huán)縫對II錯邊量（見圖6） h應(yīng)WOlt,且最大為2 mm,在測量對I I錯邊量h時，不應(yīng)計入兩 板厚度差值上為鋼板厚度（mm）。 7. 3. 2. 3環(huán)縫棱角和縱向表面局部凹凸度要求如下（見圖7）： 用L=600mm長的直尺檢查環(huán)縫兩側(cè)的棱角或殼體表面局部凹凸度，其E值應(yīng)W（0 lt+l）mm。 # GB/T 19072-200X 圖7環(huán)縫棱角及縱向局部凹凸度測量示意圖 7. 3. 2. 4塔體的橢圓度、棱角及局部凹凸度公差應(yīng)保證

24、不影響安裝平臺板。 7. 3. 2. 5塔段直線度L按下列要求： a） 塔段高度：HW20m時，LWH/1000mm： b） 塔段高度：H>20mn寸，LW0 5H/1000+10mm。 7. 3. 2. 6單段塔架兩端面平行度允許偏差為5 0mm。 7. 3. 2. 7塔段垂直度要求：vWH/1000mm。 V-垂直度，H—塔段高度。 7. 3. 2. 8塔段高度偏差：AH W ±20mm° 7. 3. 2. 9法蘭焊接后的螺栓孔位置中心圓的橢圓度公差（見測最示意圖8）： 在法蘭表面與垂直成45度的方位上測量二次，并記錄在案。橢閱度檢測時應(yīng)考慮產(chǎn)品重屋對橢圓度 的影響。頂法

25、蘭為±2mim其它法蘭為±4mm° GB/T 19072-200X GB/T 19072-200X 圖8法蘭焊后螺栓位置中心遠測量示意圖 7. 3. 2. 10法蘭制造的公差應(yīng)符合設(shè)計文件的相關(guān)規(guī)定。 GB/T 19072-200X 7.4焊接 7. 4.1焊接材料 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極和襯墊等，應(yīng)具有符合要求的質(zhì)量證明書。 7. 4.2焊接人員資格 焊工必須經(jīng)過專門的理論和操作技能培訓(xùn)，并經(jīng)考試合樓取得資格證書，并且焊工焊接的鋼材種類、 焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相符。 7. 4.3焊接工藝

26、 7. 4. 3.1焊接工藝文件 焊接匸藝規(guī)程的編制應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)范并應(yīng)遵循JB燈4708及JB/T 4709的規(guī)定。 焊接工藝規(guī)程文件應(yīng)包括焊縫布置圖、相關(guān)焊縫的焊接工藝規(guī)程、焊縫返修和表面補焊工藝及相關(guān) 檢驗要求等內(nèi)容。 7. 4. 3. 2焊接工藝規(guī)程的評定 對要求焊透的對接焊縫應(yīng)該由対接焊縫的焊接工藝評定報告證明合格，或者由與生產(chǎn)中同樣坡II形 式的焊接工藝評定報告證明合格。 返修焊縫和全焊透的角焊縫的焊接工藝應(yīng)單獨評定。 在焊接規(guī)程試驗中使用的鋼件的材料證明書應(yīng)該包含在焊接丁 ?藝評定報告里面。 7. 4.4焊前準備 7. 4. 4.1焊接坡口 焊接坡I

27、 I應(yīng)根據(jù)GB 985、GB 986要求設(shè)計并經(jīng)工藝評定確定選擇坡I 1形式和尺寸。 7. 4. 4. 2焊接坡【I加工宜采用機械方法，也町采用火焰切割等加工方法，火焰切割表面質(zhì)最按 JB/T10045 3中的II級要求，切割加工的坡I I必須去除坡I 1表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表 面層。 7. 4. 4. 3坡II及其內(nèi)外側(cè)表面^20mm范尉內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得 有裂紋、夾層等缺陷。 7. 4. 4. 4焊接環(huán)境條件 輝接環(huán)境溫度應(yīng)不低于5°C,低于59時應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)加熱至21C?38°C,相對濕度應(yīng)W 9必。 7. 4. 4.

28、 5焊接作業(yè)一般應(yīng)在室內(nèi)進行，特殊情況需露天作業(yè)，須由設(shè)計單位和業(yè)主批準。但出現(xiàn)卜列 情況之一且無有效措施時，不得施焊： a） 風(fēng)速：氣體保護焊?時＞bn/s,焊條電弧焊?吋＞5ni/s： b） 相對濕度＞90%； c） 溫度 V5°C； d） 陽雪壞境。 7. 4.5焊前預(yù)熱 7. 4. 5.1設(shè)計文件要求預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范用內(nèi)： 7. 4. 5. 2當(dāng)焊件溫度V5°C時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范闌內(nèi)預(yù)熱到21°C?38 J 7. 4.6焊接修復(fù) 7. 4. 6.1表面修復(fù) 焊縫及母材表面的所有超標缺陷，必須按工藝要求修復(fù)。 7. 4

29、. 6. 2焊縫返修 對需要進行返修的焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，提出改進措施，按合格的焊接返修工藝評定, 編制焊接返修工藝。 GBZT 19072-200X 焊縫同一部位的返修不應(yīng)使用兩次以上柑同的工藝方法，二次以上的返修工藝必須經(jīng)設(shè)計單位和制 造單位技術(shù)總負貴人批準，方可執(zhí)行。 8檢驗與檢測 8. 1材料檢驗 鋼板、法蘭、涂料、螺栓連接副應(yīng)有供應(yīng)商提供的相應(yīng)質(zhì)呈證明文件。若需復(fù)驗，按本標準第6條 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 8.2焊縫無損檢測 無損檢測在焊接變形矯正和所要求的熱處理（包括火焰矯正）完成后進行。 8. 2.1塔架的無損檢測（NDT）主要包括以下幾種方法： a

30、） 目視檢測（VT）： b） 超聲波檢測（UT）： c） 磁粉檢測（MT）； d） 滲透檢測（PT）； e） 射線檢測（RT）。 8. 2. 2 NDT人員必須按GB/T9445規(guī)定進行資格鑒定與認證。 8. 2.3二級資質(zhì)以上的NDT （VT、UT、MT、PT、RT）人員方有資格進行獨立操作，判定檢測結(jié)果 合格與否，并出具報告。一級資質(zhì)人員必須在二級資質(zhì)人員的直接監(jiān)督卜?操作。 其它檢驗人員必須在機械制造、檢驗和檢測方面經(jīng)過培訓(xùn)或具備這方而工作經(jīng)驗。 8. 2.4無損檢測設(shè)備必須按其相關(guān)的標準規(guī)定進行定期校驗和檢測，檢測記錄應(yīng)保存。 8. 2.5無損檢測前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計技術(shù)規(guī)

31、范和合同編制相關(guān)的NDT工藝，該工藝由二級人員編寫。 8. 2.6檢測方法的順序 塔段需同時進行-?種以上檢測方法的部位，先進行100%VT,再進行MT （或PT）,后UT或RT。 8. 2. 6. 1目視檢測（VT） 要求檢測的表面要清潔，無油污、油脂、砂土、劃傷或其它影響檢測結(jié)果的情況，焊縫外觀按JB 7949 檢査。 同時還應(yīng)對原材料、焊接工藝規(guī)程的執(zhí)行、焊接設(shè)備的完好?狀況、焊工的資格及相關(guān)記錄進行檢查。 8. 2. 6. 2磁粉檢測（MT）或滲透檢測（PT） 應(yīng)按JBZT 4730 4或JB/T4730 5規(guī)定進行MT或PT的焊縫及區(qū)域，合格級別為I級。 8. 2.

32、6. 3超聲波檢測（UT） 塔架主體鋼材的對接焊縫按JB/T4730 3進行100%超聲波檢測的，檢測技術(shù)等級為B級，各部位燼縫 的合格級別分別如下： 合格級別為I級的焊縫： a） 筒節(jié)與筒節(jié)焊接的環(huán)縫： b） 門框與殼體焊接的焊縫， c） 筒節(jié)（包括基礎(chǔ)段筒節(jié)）與法蘭焊接的環(huán)縫； d） 筒節(jié)的縱縫； e） 法蘭的拼接焊縫； 0鋼板卷制的門框?qū)雍缚p。 合格級別為II級的焊縫： a） 基礎(chǔ)段筒節(jié)與基礎(chǔ)段底環(huán)法蘭焊接的T形焊縫； b） 合格級別為hi級的m： S礎(chǔ)段底環(huán)法蘭的拼接焊縫。 8. 2. 6. 4射線檢測（RT） 塔架產(chǎn)品的射線拍片檢測僅適用于設(shè)計有要求和對U

33、T有疑問時作抽査，一般在縱、環(huán)縫交叉部位 的環(huán)縫方向布片，每處的拍片的有效長度應(yīng)不少于250mm,合格級別按JB/T4730 2的I［級。 8. 2. 6. 5重復(fù)檢測 經(jīng)VT、MT、PT、UT、RT檢測發(fā)現(xiàn)有超標缺陷的，應(yīng)在缺陷清除干凈后，進行必要的修磨或補焊, 并對該部位采用原檢測方法重新檢測，直至合格。 對于設(shè)計要求為部分抽檢的焊縫，若發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)按設(shè)計要求增加檢測數(shù)屋。 9表面防腐處理 9.1塔架各部件（位）防腐方式按照設(shè)計要求執(zhí)行。 9.2噴漆、熱浸鋅前基體處理 9. 2.1基體噴涂前采用噴丸除銹，噴丸后工件表面應(yīng)干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡，基 體表面

34、粗糙度應(yīng)達到Rz40ym?80ym,除銹等級達到GBA8923中的Sa 2 5級規(guī)定。 9. 2.2噴丸后應(yīng)盡快噴涂，在晴天或不太潮濕的天氣下，間隔時間不得超過6小時；在雨天、潮濕天 氣、含鹽霧氣氛卜，間隔時間不得超過2小時。 9.3噴漆 9. 3.1常溫型涂料施工環(huán)境溫度范闈為5°C?40°C,為濕度超過85%或鋼板溫度低于露點上3°C時不 能進行噴漆施工。當(dāng)壞境溫度為J0°C~5?C時，必須使用冬用型涂料，工藝及要求必須按涂料廠家提供 的施工說明進行。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10C時不允許施工。 9. 3.2汕漆干膜厚度：底漆、中間漆及面漆的種類和相應(yīng)厚度依照設(shè)計要求執(zhí)行，但干膜總厚度最小

35、 值應(yīng)符合表1規(guī)定。 表1 單位： 序號 使用環(huán)境 塔架部位 最小干膜總厚度 1 內(nèi)陸地區(qū) 塔筒外表面 240 塔筒內(nèi)表面 170 2 重度鳩蝕、近海及灘涂沿海濕熱、 含鹽份氣候條件下 塔筒外表面 280 塔筒內(nèi)表面 200 9. 3.3漆層表面均勻，色澤一致，不允許有針孔、鼓泡、掛流、人溶滴、裂紋、掉塊及其它影響涂層 質(zhì)量的缺陷存在，接頭處不允許有高出平面0 2mm的滴瘤、結(jié)塊。 9. 3.4噴涂過程中，每一層漆膜厚度都必須進行檢驗并形成記錄。 9.4熱浸鋅 9.4.1用于熱浸鍍鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含最（鐵、錫除外）不應(yīng)超過

36、 總質(zhì)量的15%,所指雜質(zhì)按GB/T470的規(guī)定。 9.4.2熱浸鍍鋅應(yīng)根據(jù)各廠的設(shè)備制定酸洗、浸鋅的溫度、時間、鈍化、清洗等工序的工藝。 9.4.3鍍鋅層外觀：鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)、完整，并且貝有實用性光滑，不得有過酸洗、漏鍍、結(jié)瘤、 枳鋅、毛刺等缺陷。 鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。 9. 4. 4鍍鋅層療度和鍍鋅層附著量應(yīng)符介設(shè)計文件規(guī)定。 10附件制作與安裝 10. 1制作 塔架所有鋼制附件按施工圖紙卜料、制作，尺寸公差W±3mm,切割邊緣倒角R鼻棱角處應(yīng)圓 滑過度，祛除邊角處的毛刺。 10.2表面處理 要求噴漆的附件按設(shè)計要求與塔段同工藝噴涂。 要求熱鍍鋅的附件按GB

37、/T 13912的規(guī)定進行，并符合設(shè)計文件的規(guī)定。 10.3安裝 10. 3.1塔內(nèi)油漆必須充分干燥后，方可進行附件安裝。 10. 3.2安裝過程中，必須保持塔內(nèi)表面的清潔，避免損傷漆面。 10. 3.3梯子及梯子支揑應(yīng)安裝牢固，上下成直線。 10. 3.4門板裝配應(yīng)保證與門框貼合緊密，開閉靈活，無卡阻現(xiàn)彖。 10. 3. 5架平臺板的支撐梁上平面在裝配時應(yīng)粘貼厚度為3?5mm的橡膠板。 10. 3. 6附件裝配時螺栓連接件應(yīng)當(dāng)按設(shè)計規(guī)定的力矩緊固。 11竣工資料及隨機文件 塔架竣丄后應(yīng)及時匯編各丄序的檢測報告，包拈但不限于以卜文件： 11.1塔段的制作和焊接 一一主體鋼

38、材質(zhì)量證明書： ——材料追蹤列表； 一一焊縫記錄； —法蘭質(zhì)量檢測報告： 一一拼焊法蘭的熱處理報告（若存在時）； ——無損檢測報告； 一一塔段的幾何尺寸檢測報告： 一一減震裝置的泄漏試驗報告（若存在時）。 11.2表面處理 ——表面處理方案； 表面處理記錄： 一一表面處理返修記錄。 11. 3最終檢驗和交付 ——附件安裝檢驗報告； —第三方監(jiān)理報告（若存在時）： ——產(chǎn)品發(fā)貨清單。 11.4其它 制作過程中的設(shè)計變更文件（若存在時）。 11.5竣工資料存檔 制造廠對竣工資料應(yīng)存檔，保存期至少5年。 12標志、包裝、儲存及運輸 12. 1標志 12.

39、1.1標牌，生產(chǎn)廠家可按GB/T 13306制作標牌，標牌內(nèi)容應(yīng)有制造單位名稱、產(chǎn)品名稱、出廠 編號、出廠日期。 12.1.2同一臺塔架匕、卜段對接標識，塔體卜法蘭與基礎(chǔ)環(huán)上法蘭對接標志按有關(guān)圖紙要求標注。 12.2包裝 12.2.1包裝應(yīng)根據(jù)風(fēng)塔的結(jié)構(gòu)尺寸、重量人小、運輸方法（鐵路、公路、水路）等特點進行，保證 13 GBZT 19072-200X 其安全可靠的運達目的地。 12.2.2塔架必須待油漆完全干燥并經(jīng)檢驗合格后，方可進行包裝。 12.3儲存 12. 3.1塔架露天存放時，法蘭兩端應(yīng)安裝專用支腳。 12. 3. 2塔段存放時最低點離地面至少100mm；存

40、放時間校長時，必須釆取防護措施，防止塔段變形。 12.4運輸 12.4.1塔架的搬運和吊裝不允許損傷防護層，吊裝工具必須采取可靠防護措施，避免?防腐層直接 接觸。 12.4.2塔架在運輸過程中應(yīng)捆綁牢固，兩邊放置楔形墊木防止?jié)L動，捆綁索具及墊木之間加放緩沖 物，以防止運輸過程屮摩擦損傷防腐層。筒體兩端用防雨布封堵，防止污物等進入筒體。 12.4.3為了防止筒體法蘭在運輸過程中變形，法蘭應(yīng)采取有效方式支撐固定。 GB 中華人民共和國國家標準 GB/T 19072-200X 代替 GB/T19072-2003 風(fēng)力發(fā)電機組塔架 Tower of wind turbine system （送審稿） 200X-X X-X X 發(fā)布 200X-X X-X X 實施 中華人民共和國發(fā)布 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局