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目 錄
1、編制依據(jù)
（1）GB50235-2003《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
（2）GB50236-2001《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》???????????
2、試壓試漏的目的和使用介質(zhì)
任何設(shè)備、管道在施工安裝后，為了檢驗(yàn)施工質(zhì)量，防止生產(chǎn)時跑、冒、滴、漏造成各種事故，均應(yīng)在投料試車前，針對焊接點(diǎn)、閥門以及法蘭連接處進(jìn)行試壓和試漏。
一般來說，壓力容器和管道試壓用水做介質(zhì)，且不得采用危險的液體。對于管廊架上公稱直徑大于500mm的氣體管線，考慮用水試壓時管廊架的安全承受能力
2、可能不夠，可改用空氣或氮?dú)庾鲈噳航橘|(zhì)。
由于氣壓試驗(yàn)危險性比水壓試驗(yàn)大得多，除設(shè)計圖紙規(guī)定要求代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)并采取可靠安全措施之外，其它設(shè)備、管道一律不準(zhǔn)用氣體做耐壓試驗(yàn)。
3、試壓試漏前的準(zhǔn)備工作
A.設(shè)備管道及附件安裝并檢查合格;
B.對于被試壓的設(shè)備、管道要反復(fù)檢查，流程是否正確；
C.試壓前所有的安全閥、壓力表應(yīng)關(guān)閉根部閥，有關(guān)儀表應(yīng)隔離或拆除，防止起跳或超程損壞；
D.試壓試漏現(xiàn)場環(huán)境打掃干凈;
E.參加試壓試漏人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格;
F.準(zhǔn)備好試壓用水壓泵，氣壓泵等設(shè)備及試壓記錄;
G.有外部保溫的,應(yīng)在試壓后進(jìn)行。
4、試驗(yàn)施工要求
A.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道
3、安裝工程除涂漆、絕熱外，已按圖紙施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理、現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格。
B.試壓時，試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、穩(wěn)定時間都要符合設(shè)計要求，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。
C.在檢查受壓設(shè)備和管道時，法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對面都不能站人。
C.管道無損探傷合格，并達(dá)到檢測比例。
D.試驗(yàn)用壓力表校驗(yàn)合格，并在檢測周期內(nèi)其精度不低于1.5級，表的滿刻度應(yīng)為檢驗(yàn)被測壓力的1.5～2倍，管段試壓的壓力表不少于2塊。
E.把待測管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其他措施有效隔離，隔離處懸掛標(biāo)識牌，臨時連接管道和加固裝備已經(jīng)完成。
F.所有試壓、氣密用機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備齊全。
G.在試壓過程中，受壓設(shè)備、管道如有異常響聲、壓力
4、下降、表面油漆剝落、壓力表指針不動或來回不停擺動等不正常情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，卸壓查明原因，是具體情況在決定是否繼續(xù)試驗(yàn)。
5、試壓試漏的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
A.大氣壓下存放液體的設(shè)備進(jìn)行注水實(shí)驗(yàn)，應(yīng)無泄露。
B.操作壓力在50KPa（表壓）以下的設(shè)備，焊縫用白粉爍油進(jìn)行檢查，若有缺陷，予以消除，消除后以操作壓力下進(jìn)行嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)。時間為24小時，平均泄露量不超過0.25%每小時。
C.操作壓力在50-700KPa（表壓）下的設(shè)備，以壓力等于1.25倍的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，時間為5分鐘，然后降至操作壓力進(jìn)行檢查，若有缺陷，進(jìn)行消除，消除后再以操作壓力進(jìn)行嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)，時間為24小時，平均泄露量不超
5、過0.25%每小時。
D.真空設(shè)備應(yīng)在200KPa（表壓）進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)5分鐘，并消除實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，之后再以100KPa（表壓）的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)，時間為24小時，平均泄露量不超過0.25%每小時。
E.對于設(shè)計上有特殊要求的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
6、空氣試壓試漏
1）?試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。?
2）?氣壓試驗(yàn)時升壓速度不應(yīng)大于50Kpa/min，升壓至試驗(yàn)壓力的50%時停3min進(jìn)行檢查，如無異?，F(xiàn)象，再以試驗(yàn)壓力的10%分次逐級升壓。每級停10min，達(dá)到設(shè)計壓力后停壓10min，再仔細(xì)檢查各部位，仍無異?？蓪毫ι猎囼?yàn)壓力，停壓10min以無降壓、無泄漏、無目視變形為合格。?
3）?氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，再將壓力降至設(shè)計壓力，用涂刷肥皂水的方法檢查嚴(yán)密性。?
4）?氣壓嚴(yán)密性的停壓時間，以保證全系統(tǒng)有足夠的檢查時間為準(zhǔn)，在此時間內(nèi)不得有泄露或降壓現(xiàn)象。?
5）?試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，排放口應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的放空管，如用臨時接管應(yīng)接至室外排放，排放口不應(yīng)置于人員經(jīng)常通過的地方。?
6）?試壓中如遇泄露，不準(zhǔn)帶壓修理，需將壓力泄下，缺陷消除后重新試壓。?
7）?泄露性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)：閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥、墊片、各焊口，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄漏為合格。
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管道與設(shè)備試壓試漏方案(共5頁)
