水泥攪拌罐防腐施工方案

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1、尊敬的貴公司領(lǐng)導您好 根據(jù)貴公司設備的腐蝕情況，我公司人員現(xiàn)場進行評測 及我公司多年從事防腐工作的經(jīng)驗，作由以下施工方案以及 價格表，敬請領(lǐng)導審閱。 工程造價：（包工包料）除銹及刷油 1、優(yōu)質(zhì)油漆二底一面50元（使用期限2—3年）醇酸漆 2、優(yōu)質(zhì)油漆二底二面59元（使用期限3—5年）醇酸漆 3、優(yōu)質(zhì)油漆二底一中二面83元（使用期限5—8年） 環(huán)氧富鋅底漆二道一環(huán)氧云鐵中間漆一道一聚氨酯面漆二道 以上報價未含稅金 中化華油建設集團有限公司 2014年11月30日 振新商丘有限公司 水泥儲罐及附屬鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案 1.0施工范圍： 本工程為水泥攪拌罐體站罐體由于長期

2、在室外受大氣粉塵和自然環(huán)境的風 化而出現(xiàn)的外層漆膜脫離，和局部生銹現(xiàn)象進行防腐施工。 2.0編制依據(jù)： 2.1 《工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91 2.2 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88 2.3 《涂料使用量測定方法》GB1758-79 2.4 《涂料厚度測定法》GB1764-79 2.5 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87 3.0施工組織準備： 3.1 現(xiàn)場施工組織機構(gòu)及勞動力安排計劃： 3.1.1 現(xiàn)場組織機構(gòu)： 成立油罐防腐工程項目經(jīng)理部，委派公司有經(jīng)驗的副經(jīng)理一名擔任項目經(jīng)理，負責工程的全

3、面工作； 3.1.2 委派一名工程師，負責工程的技術(shù)工作； 3.1.3 委派質(zhì)檢員一名，負責工程的質(zhì)量檢查工作； 3.1.4 委派安全員一名，負責工程施工中的安全工作； 3.1.5 勞動力供應計劃： 勞動力計劃表 序號 工種 單位 數(shù)量 備注 1 除銹工 人 10 2 涂裝工 人 10 3 架子工 人 3 4 電工 人 1 說明：上表勞動力供應計劃與甲方對工程的施工進度相適應，勞動力的以最終滿足甲 方施工進度計劃為止。 3.2 材料組織準備： 3.2.1 施工所用的材料等，施工前到位，要有足夠的數(shù)量并堆放在材料庫內(nèi)

4、，且其含水率不大于1% 3.2.2 防腐涂料： 3.2.2.1 根據(jù)工程量計算出所需要的油漆量，并提交材料計劃，采購足夠 的防腐存放在庫房內(nèi)。投入本工程施工的防腐涂料應有合格證、質(zhì)檢報告或產(chǎn)品說明書等書面材料，且不能超過質(zhì)保期。 3.2.2.2 涂料使用時，應嚴按照產(chǎn)品說明書的要求進行涂裝，不得隨意改變配比。若對某些材料的質(zhì)量有疑問，可到當?shù)氐臋?quán)威部門進行二次鑒定，合格后方可投入工程使用。 3.3 擬投入本工程工器具計劃表： 經(jīng)過維修和保養(yǎng)良好的主要機械：如：空壓機、鼓風機、磨光機等、攪拌器及事先經(jīng)過調(diào)試準備的常用儀器如：天平、測厚儀、干濕溫度計、涂膜測厚儀等在開工前均應運到現(xiàn)場，

5、施工器具具體名稱及數(shù)量見施工器具一覽表。 施工器具一覽表 名稱 數(shù)量 名稱 數(shù)量 工程車 1輛 安全帽 20頂 砂紙 50張 砂輪機 2臺 油漆刷 100把 磁性測厚儀 1部 鏟刀 10把 調(diào)漆桶 50個 空氣壓縮機 2臺 攪拌器 2臺 3.4技術(shù)準備： 3.4.1 根據(jù)甲方提供的防腐設計要求，參照有關(guān)驗收規(guī)范，制定科學合理 的防腐施工方案及工程進度計劃，按期保質(zhì)保量完成防腐施工任務。 3.4.2 組織施工人員學習有關(guān)的安全生產(chǎn)系列文件，上崗之前進行考核，不合格者不得上崗。認真學習有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范，熟悉施工機具的工作原理和操作

6、規(guī)程。選派技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人上崗作業(yè)，建立起本工程的質(zhì)量保證體系，并制定出質(zhì)量保證措施，責任落實到人。 3.5施工技術(shù)資料準備： 3.5.1 技術(shù)交底。 3.5.2 編制勞動力、材料、工具使用計劃，計算工程安排班次。 3.5.3 補充有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準及技術(shù)資料表格。 4.0施工工藝流程： 施工準備一一基層處理一一檢查合格一一第一遍底漆涂裝一一干燥、固化 ——涂第二遍底漆一一檢查合格一一涂第一遍面漆一一干燥、固化一一涂第二格面漆一一檢查合格一一驗收、移交。 5.0主要分部分項工程施工方法： 5.1 設計要求： 5.1.1 水泥攪拌罐外壁防腐：除銹，刷兩遍醇酸防銹

7、底漆，刷兩遍醇酸磁漆，面漆顏色為白色。 5.2 施工前的準備工作： 5.2.1 施工前應對涂料的名稱、型號、顏色及質(zhì)量進行檢驗；不得使用與設計規(guī)定不相符的涂料和超過貯存期、變質(zhì)的涂料。 5.2.2 涂料應有產(chǎn)品出廠合格證、批號、質(zhì)量檢驗單、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品貯存期限等。 5.2.3 涂裝施工前應首先取樣試驗，對其質(zhì)量有質(zhì)疑的涂料應按GB3186 抽樣檢驗。 5.3 基層處理: 1. 本工程設備的表面處理主要采用手工和動力工具除銹方法。 2. 人員操作時必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風眼鏡、口 罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。 3. 打開磨光

8、機等其速度正常運轉(zhuǎn)時，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上 用適當?shù)牧α堪醋?，砂輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削的雜物射向 人身體。 4. 操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到身體. 5. 磨光片應來回摩擦直至金屬面達到St2級.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。 6. 除銹工具采用小100角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導線必須是三芯電纜。電源插座應為橡膠外殼。 7. 使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞 機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴上 口罩、護目鏡及其他勞保用品。

9、 8. 與合金鋼鏟刀相結(jié)合使用，除銹機械觸及不到或不易打磨的部位，用合 金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與設備表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進行清除。 9. 采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。 10. 除銹標準達到St2級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使 金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。 11. 鋼結(jié)構(gòu)表面處理驗收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應在8h內(nèi)涂完第 一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。 12. 表面應清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、 鐵銹、油脂及涂層等物。 13. 鋼材表面如局部有油脂

10、和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或 全部有，則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。 14. 表面處理等級應符合下列規(guī)定標準: 本工程表面處理的標準應符合規(guī)范;即:鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物 5.4 涂料涂裝施工： 5.4.1 施工方法：采用滾涂與手工刷涂相結(jié)合的方法進行施工。 5.4.1.1 滾涂施工： （ 1）輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先 用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先難涂后易涂的順序進行；涂 刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆， 不滴油。

11、（ 2）滾涂時，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，達到設計要求層數(shù)及厚 度。 5.4.1.2 手工刷涂施工： （1）涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子 一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。骨架鋼結(jié)構(gòu)及死角位置涂 漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈， 以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。 （2）涂刷應按照自上而下，由上到下的施工順序進行操作。每層油漆涂刷 結(jié)束后，待固化24h，達到觸指干后再進行下道油漆涂刷，間隔時間不宜過長。 5.4.2 涂料的配制： 5.4.2.1 涂裝配制應嚴格按說明書的要求進行配比，配比值一

12、經(jīng)確定不得 隨意改變。涂料使用時應攪拌均勻，必須使用計量器具時配制，嚴格配比定量。 5.4.2.2 本工程采用的涂料為雙組份，即分為甲、乙兩種組份。使用前先 將甲、乙組份分別攪勻，然后按甲組份與乙組份的比例混從合均勻，靜置30min 后才能使用，在常溫條件下，涂料使用期可達4h。 5.4.2.3 涂料配置好后，第一道漆涂刷時，應往涂料中加入適量（10-20％） 稀釋劑，調(diào)至約40Pas的粘度后作為底漆使用。涂第二道或第三道時，由A、B 組份配成涂料（一般不加稀釋劑），按厚漆使用，若環(huán)境溫度底，涂料粘度大時 可適當加入稀釋劑，加入量不超過涂料的5％。 5.4.2.4 當粘度高時

13、，可加入專用稀料，配好的涂料要在24-48h內(nèi)用完， 以免固化，涂料使用過程中應嚴格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量 不得超過涂料的規(guī)定量，稀釋劑應是涂料規(guī)定的稀釋材料。 點蝕凹坑應在涂刷底漆后用同 5.4.3 涂料底漆應全部浸潤復蓋金屬表面；種涂料面漆調(diào)合的膩子抹平。 5.4.4 除銹后要在8h內(nèi)涂完底漆，底漆施工涂刷一遍，涂刷時要求縱橫交 錯涂敷，使漆膜漆刷均勻，不得涂漏。每一道涂刷厚度應大于50仙m,如過薄 影響漆膜性能，在涂刷過程中，第一道漆表干（不粘手）后，即可涂第二道， 第二道漆干后涂刷第三道漆。 5.5 施工注意事項： 5.5.1 表面處理施工注意事項：

14、 5.5.1.1 施工場地應有良好的通風和防雨、防露水的設施。 5.5.1.2 涂刷底漆時空氣中應無粉塵。 5.5.1.3 施工人員應配帶必要的勞動防護用具。以免發(fā)生人生事故。 5.5.1.4 照明采用低壓電源。 5.5.1.5 底漆涂刷后應加以保護，以免在以后的防腐施工時返工。 5.5.2 涂料施工注意事項： 5.5.2.1 施工時的氣溫通常應在15℃以上，濕度應小于80%。同時鋼材溫 度應在露點以上3℃。 5.5.2.2 施工現(xiàn)場應有防雨、露水和灰塵的設施。 3.6.2.3 施工時應有良好的通風條件。禁止一切明火，照明應采用低電壓 電源。 3.6.2.4 施工用具應

15、清潔。每次施工完后，各種工具應清洗干凈以備再用。 3.6.2.5 應對施工人員進行安全教育配備必要的勞動保護用品和消防器材，注意施工人員的人身安全。 3.6.2.6 涂料在配制及施工過程中，嚴防水和雜物掉入涂料內(nèi)，以免影響 涂層的質(zhì)量。 3.6.2.7 每道工序施工前應對施工表面進行清掃，以確保被涂表面清潔干 凈。 5.6腳手架： 5.6.1 腳手架是油罐涂裝施工的一項重要工具，在設計和制作腳手架時， 應根據(jù)不同類型的結(jié)構(gòu)來確定其結(jié)構(gòu)道，先應考慮到安全生產(chǎn)。 根據(jù)以往施工經(jīng)驗，油罐外壁涂料涂裝擬采用立桿油漆吊板腳手架（見下 圖）為主。吊板用50mm厚，150mm寬，800

16、mm長木板一塊，用小20mm錦綸純根將木板兩端以瓶子扣系緊于板的中心點，并在吊板純中心部位結(jié)成吊環(huán)，以保吊板不在左右傾斜，用小20mm不短于立桿高度的錦純一根作為主純，一端結(jié) 成吊環(huán)，另用一根小20mm錦綸繩和16噸U型裝卸結(jié)成滑動連在一起。同時用一根小13mm白棕純自上而下垂直下來，并把上端固定在立桿頂部，作為安全輔純。 立桿油漆吊板掾作示意圖 使用方法：施工時，操作人員自上部按操作方法綁好吊板，操作人員坐在吊板上，系好安全帶，安全帶在主繩上纏繞一圈后再固定在輔繩上。固定方法可采用吊板與主繩綁結(jié)法，以保證安全帶始終在兩條純上；操作人員坐好后，將主純就U型扣與吊板之間部分拉緊并將下端在吊

17、板上纏圈，并用臂部壓住，吊板一端掛上油漆。下行時將純輕輕上送即可。 中20寶帛輪繩 16[141U型裝色口寺口吊板 油漆掛鉤 5.6.2 采用移動鋼管腳手架：鋼管腳手架距離被處理表面應保持最少30cm 的空間并且層與層之間的高度應維持在2m左右。在上部區(qū)域未完工和接受之 前，腳手架不應被拆除。拆腳手架時，應保持小心，以減少對涂層的損毀。 6.0質(zhì)量檢查: 質(zhì)量檢查應貫穿于施工的全過程，并達到以下標準： 6.1 基層處理質(zhì)量檢查： 除銹后，金屬面應達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等 級》中規(guī)定。即：除銹后，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油

18、漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。并形成一定的粗糙度。 6.2 涂料涂層質(zhì)量檢查： 6.2.1 外觀檢查：漆膜應光滑平整，顏色一致，無氣泡、流掛及剝落等缺陷，用5-10倍放大鏡檢查無針孔者為合格。 6.2.2 厚度檢查：涂厚度應均勻，其層數(shù)和厚度應符合設計要求，用磁性測厚儀進行檢測，任何部位的厚度都不應小于設計規(guī)定的厚度。 6.2.3 附著檢測：用附著力測定儀進行檢測，應達到設計要求。 7.0安全措施： 7.1 施工之前，嚴格按照程序辦理相關(guān)施工許可手續(xù)； 7.2 施工現(xiàn)場必須通風良好，進入罐內(nèi)的施工人員必須隨身攜帶氧氣濃度報警儀，當氧氣濃度報警時立即停

19、止作業(yè)，迅速撤離油罐； 7.3 施工作業(yè)時必須使用有關(guān)儀器隨時對可燃及有害氣體進行檢測，可燃、有害氣體超標時中止作業(yè)； 7.4 涂料裝卸運輸時切勿碰撞，開桶時不能敲擊，以免發(fā)生火災； 7.5 施工現(xiàn)場，嚴禁攜帶任何火種； 7.6 施工作業(yè)區(qū)使用的電氣、照明設備應接地、防爆，電源電壓應是安全電壓； 7.7 施工前安全員對有關(guān)人員進行安全教育； 7.8 進場人員作業(yè)必須穿戴防靜電服裝、勞保鞋、安全帽； 7.9 防腐材料存放庫房應單獨設置，其位置距其他建筑物不得小于10m, 庫房不得架設電線、電燈。同時配備足量的滅火器、砂子等消防器材及用品。并設專人負責看管，保證消防道路暢通。 7

20、.10 進場車輛必須戴防火罩，慢速行駛； 7.11 隨時注意施工人員的健康，生病者或身體不適都不得參加有關(guān)安全的 作業(yè)； 7.13 發(fā)生地震、大風、強降雨等惡劣天氣時中止作業(yè)； 7.14 設備、設施發(fā)生損壞時，中止作業(yè)； 7.15 各種涂料貯存時要密封，放置在陰涼干燥通風之處，嚴防水分滲入。 7.16 操作人員半年進行一次健康檢查，不適合從事某項防腐的作業(yè)人員均 調(diào)離此項工作崗位。不得在現(xiàn)場進餐、喝飲料、吃零食。 7.17 凡在離地面2米及以上的地點進行的工作，應視為高處作業(yè)。對工人 進行體檢，有高血壓、冠心病及恐高癥者不得參與工程的施工。 7.18 進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，并扎緊系好下顎帶。沒有下顎帶的安 全帽不允許使用。 7.19 在高度2m以上的腳手架上進行操作時應戴好安全帽及安全帶，安全 帶使用應遵循“高掛低就”的原則，嚴禁高空拋物，高空作業(yè)時使用的工具要 放置穩(wěn)妥，必要時用繩索與固定物捆綁牢固。 7.20 承受壓力的施工工具設備，應備有安全裝置和壓力表，嚴格遵守壓力 安裝管理規(guī)范并進行定期效驗。 中化華油建設集團有限公司 2014年11月30日