機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-展開式雙級斜齒圓柱齒輪減速器F=5000V=0.5D=800
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1、34 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 計(jì)算說明書 設(shè)計(jì)題目: 展開式雙級斜齒圓柱齒輪減速器 全套圖紙加扣?3012250582 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 專業(yè) 2014機(jī)械4班 設(shè)計(jì)者: 學(xué)號: 指導(dǎo)教師: 2016 年 10 月 25 日 ( 大連民族大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院) 目錄 一、設(shè)計(jì)任務(wù)書及其傳動方案的擬定 3 二、傳動方案的擬訂及說明 5 三.齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算 9 四.軸的設(shè)計(jì)計(jì)算與校核 14 五. 軸、軸承、鍵的校核 19 六. 聯(lián)軸器的選擇 26 七. 減速器附件選擇及箱體的設(shè)計(jì)
2、27 八. 潤滑與密封 30 九. 設(shè)計(jì)心得與體會 31 十. 參考資料 32 十一. 致謝 33 一、設(shè)計(jì)任務(wù)書及其傳動方案的擬定 (一)課程目的: 1、通過機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì),綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其它有關(guān)選修課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識去分析和解決機(jī)械設(shè)計(jì)問題,并使所學(xué)知識得到進(jìn)一步地鞏固、深化和發(fā)展。 2、學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法。通過設(shè)計(jì)培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想和分析問題、解決問題的能力。進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練,如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊,熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 (二)題目: 題目:設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置的二級展開
3、式斜齒圓柱齒輪減速器,如圖所示: 1——電動機(jī) 2——聯(lián)軸器 3——減速器 4——聯(lián)軸器 5——滾筒 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如下: 1、已知數(shù)據(jù) 工作情況 載荷平穩(wěn) 輸送帶牽引力F/N 5000 運(yùn)輸帶速度V(m/s) 0.5 滾筒直徑D/(mm) 800 2、工作條件 帶式輸送機(jī)用于電動絞車傳動裝置;兩班制工作;每班工作8小時,常溫下連續(xù)、單向運(yùn)轉(zhuǎn),載荷平穩(wěn);輸送帶滾輪效率為0.97。 3、使用期限 工作期限為8年。 4、 生產(chǎn)批量 批量生產(chǎn)。 5、要求完成工作量 1.減速器裝配
4、圖一張(A0)。 2.設(shè)計(jì)說明書一份。 3.零件圖兩張。 4.電子檔裝配圖、零件圖。 5.三維裝配圖。 (三)設(shè)計(jì)內(nèi)容: 1. 電動機(jī)的選擇與運(yùn)動參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算; 2. 斜齒輪傳動設(shè)計(jì)計(jì)算; 3. 軸的設(shè)計(jì); 4. 裝配草圖的繪制 5. 鍵和聯(lián)軸器的選擇與校核; 6. 滾動軸承的選擇; 7. 裝配圖、零件圖的繪制; 8. 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的編寫。 (四)設(shè)計(jì)進(jìn)度: 1、 第一階段: 總體計(jì)算和傳動件參數(shù)計(jì)算。 2、 第二階段: 軸與軸系零件的設(shè)計(jì)。 3、 第三階段: 軸、軸承、聯(lián)軸器、鍵的校核及草圖繪制。 4、 第四階段: 裝配圖、零件圖的繪制及計(jì)算說明書的
5、編寫。 二、傳動方案的擬訂及說明 計(jì)算項(xiàng)目及內(nèi)容 主要結(jié)果 一:傳動方案的總體設(shè)計(jì) (一)對給定傳動方案分析論證 總體布置見任務(wù)書 工作情況:載荷平穩(wěn)。 (二)選擇電動機(jī) 選擇電動機(jī)的類型 按工作條件和要求選用 Y系列三相籠型異步電動機(jī),全封閉自扇冷式結(jié)構(gòu),電壓為380V。 選擇電動機(jī)型號 1)工作機(jī)有效功率為: Pw=FV1000=5000×0.51000=2.5 KW 2)傳動裝置總效率 電動機(jī)到工作傳輸帶間的總效率為: ηΣ=η12?η24?η32?η4?ηw η
6、1、η2、η3、η4、分別為聯(lián)軸器、軸承、一二級齒輪傳動和卷筒傳動的效率。 取η1=0.99,η2=0.98,η3=0.97,η4=0.95,ηw=0.96 則: ηΣ=0.7757 3) 所需電動機(jī)功率 電動機(jī)所需的工作功率為: Pd=Pw ηΣ = 3.22kw 4)確定電動機(jī)額定功率 所以應(yīng)選額定功率大于3.22kW的電機(jī)。 計(jì)算電動機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍并選擇電動機(jī)型號 二級圓柱齒輪減速器傳動比范圍iΣ`=24~120。 工作機(jī)卷筒軸的轉(zhuǎn)速為: nw=60×1000vπD=60
7、×1000×0.63.14×300=23.9r/min 電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為: nd=iΣ`?nw=(573.6~2868)r/min 選用同步轉(zhuǎn)速為 1500r/min的電動機(jī)。 由電機(jī)產(chǎn)品目錄或有關(guān)手冊選電動機(jī)型號為: Y112M-4 電動機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)和外形,安裝尺寸 1) 外形、安裝尺寸 尺寸D=28mm,中心高度H=112mm,軸伸長E=60mm。 2)技術(shù)數(shù)據(jù) 型號 額定功率 轉(zhuǎn)速r/min 質(zhì)量 /kg Y112M-4 4 1440 43
8、
9、
10、
11、
12、 (三)計(jì)算傳動裝置總傳動比和各級傳動比 傳動裝置的總傳動比 =ndnw = 144023.9 = 60.25
13、 分配各級傳動比 根據(jù)二級圓柱齒輪減速器傳動比范圍在8~60之間,所以分配給第三級齒輪的傳動比i3為3,所以減速器總傳動比為iΣ= 60.253 =20.08 因?yàn)槭钦归_式二級齒輪傳動,故,現(xiàn)取1.4,則 則低速級齒輪傳動比為: 傳動裝置中個軸的輸入轉(zhuǎn)矩計(jì)算 ??各軸的轉(zhuǎn)速n(r/min): 減速器高速軸為I軸,中速軸為II軸,低速軸為III 軸, nIV=nIII=71.778?nim/r nV=23.926 r/min 各軸的輸入功率 按電動機(jī)額定功率計(jì)算各軸輸入功率,即 ; ; PⅣ=PⅢ·η34=2.79717KW
14、 PⅤ=PⅣ?η45=2.49999KW ??各軸的輸入轉(zhuǎn)矩T(N?m)和輸出轉(zhuǎn)矩T(kW) TⅣ=TⅢ·η34=37262824N/mm TⅤ=TⅣ?η45=9991151048N/mm 匯總?cè)缦卤恚? 項(xiàng)目 電動機(jī)軸 高速軸I 中間軸II 低速軸III 卷筒軸 轉(zhuǎn)速(r/min) 1440 1440 272 71.778 71.778 功率(kW) 3.22275 3.19053 3.03291 2.88309 2.79717 轉(zhuǎn)矩(N?m) 21.37310 21.15942 106.60473 3
15、84.07418 372.62824 傳動比 1 5.294 3.79 3 Pw=2.5KW Pd=3.22KW nw=23.9r/min 電動機(jī)型號: Y112M-4
16、 三.齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算 計(jì)算項(xiàng)目及內(nèi)容 (一)高速級齒輪的設(shè)計(jì) 選定齒輪類型、精度、材料及齒數(shù) 1)按圖所示傳動方案,選用斜齒圓柱齒輪 2)運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器,速度不高,故選用8級精度 3) 材料:選擇小齒輪材料為40Cr(調(diào)質(zhì),表面淬火),硬度為48~55HRC,選擇50HRC。 選擇大齒輪材料為45鋼(正火,表面淬火),硬度為40~50HRC,選擇45HRC。 4)初選小齒輪齒數(shù); 大齒輪齒數(shù)Z2=Z1?i1=90.1,則大齒輪齒數(shù)選為90在此處鍵入公式。 5)初選螺旋角β=14°,α=20°。 按彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算 d1t≥32K
17、HtT1?d?n+1n·(ZHZEZεZβ[σH]﹚2 1) 初選各參數(shù)值 <1>初選載荷系數(shù) Kt=1.3. <2>由表10-7得?d=1.n=11021 <3>由圖10-20得,ZH=2.432 <4>端面重合度εα=[Z1﹙tanαat1-tanαt′﹚+Z2﹙tanαat2-tanαt'﹚]/2π=1.608 εβ=Φαz1tanβπ=1.349 Zε=4-εα31-εβ+εβεα=0.749 Zβ=COSβ=0.985 N1=60njLn=4.03×109 KHN1=0.89 N2=N1n=7.706×108
18、KHN2=0.93 <5>由圖10-25d得 σHlim1=1050MPa;[σH]1=934.5MPa σHlim2=1000MPa. [σH]2=930MPa 取[σH]2為許用應(yīng)力。 2) 試算小齒輪分度圓直徑 d1t≥32KHtT1Φd·n+1n·3﹙ZH·ZE·Zε·Zβ[σH]2)2=20.62mm V=πditn1/60×1000
19、=1.368m/s b=Φd·d1t=18.14mm 實(shí)際計(jì)算載荷系數(shù)KH 由表10-2得KA=1,由圖10-8得KV=1.07 齒輪圓周力Ft1=1.4.由表10-4插值法得KHβ=1.527 KH=KA·KA·KHα·KHβ=2.287446 d1=d1t3KHKHt=24.894mm mn=d1cosβ/z1=1.421 3按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 mt≥32KFtT1YεΦd·Z12·(YFaYSaσF) KFt=1.3, Yε=0.25+0.75/εα=0.692 YFa1=2.88, YFa2=2.19 YSa1=1.523 YSa2=1.81 [σF
20、]1=471MPa [σF]2=354MPa YFa1Ysa1[σF]1=0.0107 YFa2YSa2[σF]2=0.0112 ∴取YFa2YSa2[σF]2為0.0112 mt≥1.393 b=18.469mm, h=2.372mm, b/h=7.787 高速軸齒輪參數(shù)匯總 齒輪 小齒輪 大齒輪 材料 40Cr 45 齒數(shù) 17 90 直徑/mm 34 180 螺旋角/° 13.412° 齒寬/mm 40 35 模數(shù) 2
21、 計(jì)算項(xiàng)目及內(nèi)容 主要結(jié)果 (二)低速級齒輪的設(shè)計(jì) 選定齒輪類型、精度、材料及齒數(shù) 1)按圖所示傳動方案,選用斜齒圓柱齒輪 2)運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器,速度不高,故選用7級精度 3) 材料:選擇小齒輪材料為40Cr(調(diào)質(zhì),表面淬火),硬度為48~55HRC; 選擇大齒輪材料為45鋼(正火,表面淬火),硬度為40~50HRC。 4)初選小齒輪齒
22、數(shù);iI=3.79 大齒輪齒數(shù)Z2=Z1iⅠ =19×3.79=72.01, 選Z2=72 5)初選螺旋角β=13°. 按彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算 d1t≥32KHtT1?d?n+1n·(ZHZEZεZβσH﹚22 初選各參數(shù)值 <1>初選載荷系數(shù) KHt=1.3,T1=106.60473N·m <2><2>由表10-7得?d=1. <3>由圖10-20得,ZH=2.432 <4>端面重合度εα=[Z1﹙tanαat1-tanαt′﹚+Z2﹙tanαat2-tanαt'﹚]/2π=1.61785475 εβ=Φαz1tanβπ=1.396264949
23、 Zε=4-εα31-εβ+εβεα=0.740527842 Zβ=COSβ=0.987101851 KHN1=0.93 KHN2=0.96 <5> σHlim1=650MPa;[σH]1=604.5MPa 3) σHlim2=600MPa. [σH]2=576MPa取[σH]2為許用應(yīng)力。試算小齒輪分度圓直徑
24、 d1t≥32KHtT1Φd·n+1n·3﹙ZH·ZE·Zε·Zβ[σH]2)2=48.807mm V=πditn1/60×1000=0.694m/s b=Φd·d1t=49.3524mm 實(shí)際計(jì)算載荷系數(shù)KH 由表10-2得KA=1,由圖10-8得KV=1.02 KHα=1.4 KHβ=1.4215 KH=KA·KA·KHα·KHβ=2.287446 d1=d1t3KHKHt=57.99mm mn=d1cosβ/z1=2.96 算得mn≥2.96 考慮到接觸疲勞強(qiáng)度,選mn=3 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 mt≥32KFtT1YεΦd·Z12·(YFaYSaσF) KF
25、t=1.3, Yε=0.6928 YFa1=2.82, YFa2=2.25 YSa1=1.55 YSa2=1.73 [σF]1=385MPa [σF]2=365 MPa YFa1Ysa1[σF]1=0.01135 YFa2YSa2[σF]2=0.01065 ∴取YFa2YSa2[σF]2為0.01135 mt≥1.276mm ∴m圓整為2 低速軸齒輪參數(shù)匯總 齒輪 小齒輪 大齒輪 材料 40Cr 45 齒數(shù) 19 72 直徑/mm
26、57 216 螺旋角/° 12.89° 齒寬/mm 68 60 模數(shù) 3 (三)開式齒輪的設(shè)計(jì) 選定齒輪類型、精度、材料及齒數(shù) 1)按圖所示傳動方案,選用斜齒圓柱齒輪 2)運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器,速度不高,故選用7級精度 3) 材料:選擇小齒輪材料為40Cr(調(diào)質(zhì),表面淬火),硬度為48~55HRC; 選擇大齒輪材料為45鋼(正火,表面淬火),硬度為40~50HRC。 4)初選小齒輪齒數(shù);iI=3 大齒輪齒數(shù)Z2=Z1iⅠ =19×3=51, 5)初選螺旋角β=13°. 按彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算 d1t≥32KHt
27、T1?d?n+1n·(ZHZEZεZβσH﹚22 初選各參數(shù)值 <1>初選載荷系數(shù) KHt=1.3, <2><2>由表10-7得?d=1. <3>由圖10-20得,ZH=2.433 <4>端面重合度εα=[Z1﹙tanαat1-tanαt′﹚+Z2﹙tanαat2-tanαt'﹚]/2π=1.5711 εβ=Φαz1tanβπ=1.3492 Zε=4-εα31-εβ+εβεα=0.7589 Zβ=COSβ=0.9850 KHN1=0.94 KHN2=0.98
28、 <5> σHlim1=1050MPa;[σH]1=1000MPa 4) σHlim2=987MPa. [σH]2=980MPa取[σH]2為許用應(yīng)力。試算小齒輪分度圓直徑 d1t≥32KHtT1Φd·n+1n·3﹙ZH·ZE·Zε·Zβ[σH]2)2=54.323mm V=πditn1/60×1000=0.31010m/s b=Φd·d1t=82.619mm 實(shí)際計(jì)算載荷系數(shù)KH 由表10-2得KA=1, K
29、V=0.44 KHα=1.2 KHβ=1.426 KH=KA·KA·KHα·KHβ=0.753 d1=d1t3KHKHt=68.868mm mn=d1cosβ/z1=3.93mm 算得mn≥3.93 考慮到接觸疲勞強(qiáng)度,選mn=4 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 mt≥32KFtT1YεΦd·Z12·(YFaYSaσF) KFt=1.3, Yε=1.563 YFa1=2.85, YFa2=2.27 YSa1=1.54 YSa2=1.74 [σF]1=1050MPa [σF]2=1000MPa YFa1Ysa1[σF]1=0.00445 YFa2YSa2
30、[σF]2=0.00403 ∴取YFa2YSa2[σF]2為0.00445 mt≥3.138 ∴m圓整為4 開式齒輪參數(shù)匯總 齒輪 小齒輪 大齒輪 材料 40Cr 45 齒數(shù) 19 51 直徑/mm 68 204 螺旋角/° 13.73° 齒寬/mm 60 53 模數(shù) 4 四.軸的設(shè)計(jì)計(jì)算與校核 計(jì)算項(xiàng)目及內(nèi)容 (一) 高速軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1)高速軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 轉(zhuǎn)速(r/min) 高速軸功率(kw) 轉(zhuǎn)
31、矩T() 1440 2.475 16414.06 2)初步確定軸的最小直徑 選取軸的材料為40Cr,調(diào)質(zhì)處理,根據(jù)表9-2,取C=106,于是得: 軸上有兩個鍵槽,則dmin=1.1dmint=13.97mm 5) 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注:本設(shè)計(jì)中定位軸肩直徑為d=d1+(0.07d1~0.1d1) 軸環(huán)的寬度l=1.4h(h為軸肩得而高度),以下只寫明計(jì)算結(jié)果。 a 擬訂軸上零件的裝配方案,如圖 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
32、 Ⅴ Ⅵ 高速軸零件裝配方案圖 b 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 <一>各段直徑的確定: Ⅰ-Ⅱ:該段連接半聯(lián)軸器 選擇聯(lián)軸器: 計(jì)算轉(zhuǎn)矩TC=KT=1.3×21.15942=27.507246(N?m) 選擇LT3型聯(lián)軸器ZC38×60JB30×52GBT 5014-2003, 由半聯(lián)軸器長度L=30mm,為了讓聯(lián)軸器與軸肩相配合,選擇外伸端軸段長度為26mm.半徑選為18mm. Ⅱ-Ⅲ:考慮到聯(lián)軸器的軸向定位可靠,此處有一定位軸環(huán),所以該段直徑選為21mm。長度為40mm. Ⅲ-ⅳ:該段軸要安裝軸承以及
33、擋油環(huán),根據(jù)安裝方便和軸承內(nèi)徑的要求,確定安裝處的軸徑為25mm,選擇滾動軸承7005AC GB/T292-2007,基本尺寸d×D×B=25×47×12 在軸承后面加一擋油環(huán)起到固定軸承與齒輪的作用,并且保證軸承良好的脂潤滑.故此段長度選為56mm直徑為25mm. Ⅳ-Ⅴ:這一段為齒輪軸軸段,直徑選為30mm,長度為114.52mm,其中齒輪長度為40,齒輪末端距離下一軸肩距離為4.52. Ⅴ-Ⅵ:該段軸要安裝軸承以及擋油環(huán),直徑同Ⅳ-Ⅴ,長度為31mm。 高速軸各段參數(shù)匯總表 軸段 Ⅰ-Ⅱ Ⅱ-Ⅲ Ⅲ-Ⅳ Ⅳ-Ⅴ Ⅴ-Ⅵ 直徑 18 21 25
34、 30+齒輪寬度 25 長度 26 40 56 114.52 31 配合 聯(lián)軸器 軸承蓋 軸承擋油環(huán) 齒輪軸 軸承擋油環(huán) (二)中間軸結(jié)構(gòu) 1)中速軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 轉(zhuǎn)速(r/min) 高速軸功率(kw) 轉(zhuǎn)矩T() 272 3.03291 106.60473 2)初步確定軸的最小直徑 選取軸的材料為40Cr,調(diào)質(zhì)處理,根據(jù)表9-2,取C=112,于是得: 由于軸上有兩個鍵槽,因此修正后的最小直徑為: 37.26~74.53m
35、m 3)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) a 擬訂軸上零件的裝配方案,如圖 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ b 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 Ⅰ-Ⅱ:用于安裝軸承和擋油環(huán),選取61805深溝球型軸承,基本尺寸為基本尺寸d×D×B=40×68×15,則段軸直徑為40mm,長度為40mm。 Ⅱ-Ⅲ: 這一段與齒輪配合,直徑為46mm,長度比齒輪齒寬68mm長5mm,故這一段長度為73mm。 Ⅲ-Ⅳ:與齒輪配合,直徑為42mm,長度比齒輪齒寬35mm短2mm,這一段長度為33mm。 Ⅳ-Ⅴ:用于安裝軸承和擋油環(huán),直徑為40mm
36、,長度為43mm。 中速軸各段參數(shù)匯總表 軸段 Ⅰ-Ⅱ Ⅱ-Ⅲ Ⅲ-Ⅳ Ⅳ-Ⅴ 直徑 40 46 42 40 長度 40 73 33 43 配合 軸承擋油環(huán) 齒輪 齒輪 軸承擋油環(huán) (二) 低速軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1)低速軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 轉(zhuǎn)速(r/min) 高速軸功率(kw) 轉(zhuǎn)矩T() 71.778 2.88309 384.07418 2)初步確定軸的最小直徑 選取軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理,根據(jù)表9-2,取C=110,于是得: 由于軸上有兩個鍵槽,因此修正后的
37、最小直徑為41mm. 3)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) a 擬訂軸上零件的裝配方案,如圖 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ b 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 Ⅰ-Ⅱ:該段連接半聯(lián)軸器 選擇聯(lián)軸器: 計(jì)算轉(zhuǎn)矩TC=KT=1.3×384.07418=499.296(N?m) 查表12-4得, 選擇LT7聯(lián)軸器 JJ1型聯(lián)軸器J140×65J145×65GB/T 4323-2002, 故選擇低速軸外伸端直徑選為42mm。 由半聯(lián)軸器長度L=48mm,為
38、了讓聯(lián)軸器與軸肩相配合,選擇外伸端軸段長度為45mm. Ⅱ-Ⅲ:該段軸與軸承端蓋配合,且左端定位軸肩起到固定聯(lián)軸器的作用。該段直徑定為45mm,長度為60mm。 Ⅲ-Ⅳ:該段軸要安裝軸承以及擋油環(huán),根據(jù)安裝方便和軸承內(nèi)徑的要求,確定安裝處的軸徑為50mm,初選角接觸球軸承7010,基本尺寸d×D×B=52×80×16 ,故直徑選為50mm。長度為43mm。 Ⅳ-Ⅴ:這一段與齒輪配合,直徑為55mm,長度比齒輪齒寬60mm短2mm,故這一段長度為58mm。 Ⅴ-Ⅵ:這一段為軸環(huán),直徑選為60mm,長度為5mm,右端起到固定齒輪軸向位置的作用。 Ⅵ-Ⅶ:軸肩右端用于固定擋油環(huán),這一段直徑
39、為55mm,長度為45mm。 Ⅶ-Ⅷ:該段軸要安裝軸承以及擋油環(huán),軸承選擇同上。根據(jù)安裝方便和軸承內(nèi)徑的要求,確定安裝處的軸徑為50mm,長度為45mm 低速軸各段參數(shù)匯總表 軸段 Ⅰ-Ⅱ Ⅱ-Ⅲ Ⅲ-Ⅳ Ⅳ-Ⅴ Ⅴ-Ⅵ Ⅵ-Ⅶ Ⅶ-Ⅷ 直徑 42 45 50 55 60 55 50 長度 45 60 43 58 5 45 46.5 配合 聯(lián)軸器 軸承蓋 軸承、擋油環(huán) 齒輪軸 無 無 軸承、擋油環(huán) 五. 軸、鍵的校核 計(jì)算項(xiàng)目及內(nèi)容 (一) 高速軸的
40、校核 1. 求出輸出軸上的功率P3、轉(zhuǎn)速n3和轉(zhuǎn)矩T3 根據(jù)關(guān)于軸的校核,我們采用了ANSYS分析軟件對其強(qiáng)度進(jìn)行了分析,受力圖如下 高速軸安全系數(shù) 高速軸等效應(yīng)力 、 高速軸受力 高速軸總變形 根據(jù)ANSYS分析知高速軸符合強(qiáng)度要求 (二)中速軸的校核 中速軸安全系數(shù) 中速軸等效應(yīng)力 中速軸受力 中速軸總變形 經(jīng)ANSYS分析知中速軸符合強(qiáng)度 (三)低速軸的校核 低速軸安全系數(shù) 低速軸等效應(yīng)力 低速軸等效應(yīng)力 低速軸總變形 由ANSYS分析知低速軸符合強(qiáng)度。 鍵的分析
41、 六. 聯(lián)軸器的選擇 計(jì)算項(xiàng)目及內(nèi)容 1.輸入軸聯(lián)軸器的選擇 根據(jù)軸的直徑,選取LT3型聯(lián)軸器,其主要參數(shù)如下表: 型號 許用轉(zhuǎn)矩 許用轉(zhuǎn)速 軸孔直徑 軸孔長度 LX2 31.5 6300 18 30 38 2.輸出軸聯(lián)軸器的選擇 根據(jù)軸的直徑,選取GL7型聯(lián)軸器,其主要參數(shù)如下表: 型號 許用轉(zhuǎn)矩 許用轉(zhuǎn)速 軸孔直徑 軸孔長度 GY7 GYS7 500 3600 42 84 190 七. 減速器附件選擇及箱體的設(shè)計(jì) 計(jì)算項(xiàng)目
42、及內(nèi)容 1.減速器附件的選擇 (1)窺視孔和視孔蓋 查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》表13-8,選取板結(jié)構(gòu)視孔蓋,其具體尺寸參數(shù)如下表: 螺釘尺寸 螺釘數(shù)目 100 40 90 70 75 50 55 5 6 (2)通氣器 查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》表13-10,選取帶簡易通氣器M12×1.25; (3)油面指示器 查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》表13-14,選用桿式油標(biāo)2 (4)放油孔和螺塞 查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》表13-15,選用的外六角螺塞。 (5)定位銷
43、 為保證剖分式機(jī)體的軸承座孔的加工及裝配精度,在箱蓋和箱座的連接凸緣上不對稱配裝兩個定位圓錐銷,以提高定位精度。查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》表10-21,選擇銷 GB/T 117-2000 A6×35 (6)啟蓋螺釘 啟蓋螺釘?shù)闹睆脚c箱蓋凸緣連接螺栓直徑相同,螺紋長度要大于箱蓋凸緣的厚度。 釘桿端部要做成圓柱形,以免破壞螺紋。 (7)吊鉤 查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》表10-9,選擇螺釘 GB/T 825-1988 M8 2.減速器箱體的設(shè)計(jì) 減速器的箱體采用鑄造(HT150)制成,采用剖分式結(jié)構(gòu)為了保證齒輪嚙合質(zhì)
44、量。 (1)設(shè)計(jì)要求 a 機(jī)體有足夠的剛度。 b 在機(jī)體外加肋板,外輪廓為長方形,增強(qiáng)軸承座剛度。 c 考慮到機(jī)體內(nèi)零件的潤滑,密封散熱。 d 因其傳動件速度小于12m/s,故采用浸油潤滑,同時為了避免油攪得沉渣濺起,取浸油高度不超過一個齒高,約為六分之一的大齒輪半徑,油高H=68mm,為保證機(jī)蓋與機(jī)座連接處密封,聯(lián)接凸緣應(yīng)有足夠的寬度,聯(lián)接表面應(yīng)精創(chuàng),其表面粗糙度為。 e 箱體結(jié)構(gòu)有良好的工藝性。 f 鑄件壁厚為8mm,圓角半徑為R=5mm。機(jī)體外型簡單,拔模斜度為1:10。
45、 (2)箱體結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù) 名稱 符號 計(jì)算公式 結(jié)果 箱座(體)壁厚 6.5 箱蓋壁厚 8 箱蓋上部凸緣厚度 12 箱座上部凸緣厚度 12 箱座底凸緣厚度 20 機(jī)蓋,機(jī)座肋厚 , 6.8 6.8 地腳螺釘直徑 查手冊 M10 地腳螺釘數(shù)目 查手冊 6 底座突緣尺寸 C1min 查手冊 26 C2min 查手冊 24 軸承旁聯(lián)接螺栓直徑 /突緣尺寸 M8 C1min 查手冊 20 C2min 查手冊 16 箱蓋與箱座聯(lián)接螺栓直徑 /突緣尺
46、寸 =(0.5~0.6) M10 C1min 查手冊 15 C2min 查手冊 12 軸承端蓋螺釘直徑 =(0.4~0.5) 根據(jù)表4-2 M6,M8,M10 窺視孔蓋螺釘直徑 =(0.3~0.4) M6 定位銷直徑 =(0.7~0.8) M6 外箱壁至軸承座端面距離 =++(5~8) 56 大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離 >1.2 8 齒輪端面與內(nèi)箱壁距離 > 8 八. 潤滑與密封 計(jì)算項(xiàng)目及內(nèi)容 1.齒輪的潤滑 采用浸油潤滑,由于高速級大齒輪浸油深度不小于10mm,取油的高度為H=
47、68mm,選用全損耗系統(tǒng)用油 CKC220。 2. 滾動軸承的潤滑 由于浸油齒輪的圓周速度小于2m/s,故滾動軸承采用脂潤滑,軸承內(nèi)測設(shè)計(jì)有擋油板。 3.密封方法的選取 由于此處滾動軸承采用脂潤滑,此處采用氈圈密封。 九. 設(shè)計(jì)心得與體會 計(jì)算項(xiàng)目及內(nèi)容 接近四周的機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)中,通過對展開式二級斜齒輪減速器的設(shè)計(jì),讓我對機(jī)械設(shè)計(jì)的方法有了進(jìn)一步深刻的認(rèn)識。 課程設(shè)計(jì)雖然題為機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì),但是運(yùn)用了機(jī)械設(shè)計(jì)、材料力學(xué)、機(jī)械工程材料、機(jī)械制圖等多門
48、學(xué)科的知識。身為將來立志成為一名工程技術(shù)人員的我來說,熟練掌握并運(yùn)用這些知識與技能是今后學(xué)習(xí)與工作中不可缺少的,而要想真正鍛煉提高自己這方面的能力需要在實(shí)際問題與情境中去磨煉自己。由于本科生階段難以接觸到真正的工程項(xiàng)目,因此課程設(shè)計(jì)成為了鍛煉自己專業(yè)技能的寶貴機(jī)會。 通過傳動裝置總體方案設(shè)計(jì),電動機(jī)的選擇,計(jì)算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù),傳動零件、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算,軸承、聯(lián)軸器、潤滑、密封和連接件的選擇以及校核,箱體結(jié)構(gòu)及其附件的設(shè)計(jì),繪制裝配圖及零件圖,編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書等一系列工作,初步培養(yǎng)了自己的工程設(shè)計(jì)能力,逐漸熟悉和掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的基本技能。 通過這次課程設(shè)計(jì),也發(fā)現(xiàn)了自己諸多不足。例如
49、繪圖不夠規(guī)范,部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不盡合理、完善;問題考慮不夠周到;時間分配不夠合理等。也是只有通過這樣的課程設(shè)計(jì)才能不斷探索發(fā)現(xiàn)自己身上的不足,也只有這樣才能提高。 課程設(shè)計(jì)接近尾聲,但機(jī)械設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)才剛剛起步與入門。路漫漫其修遠(yuǎn)兮,不斷的求索才能到達(dá)自己人生的頂峰。祝愿自己未來好運(yùn)! 十. 參考資料 計(jì)算項(xiàng)目及內(nèi)容 [1]《機(jī)械設(shè)計(jì)》,高等教育出版社,李育錫主編,2012年7月第二版; [2]《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》,高等教育出版社,濮良貴,陳國定,吳立言主編,2012年7月第二版; [3]《工程圖學(xué)基礎(chǔ)》,哈爾濱工程大學(xué)出版社,
50、李廣君,呂金麗,王彪主編,2011年8月第一版 [4]《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測基礎(chǔ)》,哈爾濱工程大學(xué)出版社,劉品,陳軍主編,2003年1月第一版; [5]《材料力學(xué)》,哈爾濱工程大學(xué)出版社,楊在天,宋天舒,楊勇主編,2011年4月第一版。 [6]《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(新版)》,機(jī)械工業(yè)出版社,機(jī)械設(shè)計(jì)手冊編委會編著,2004年8月第一版。 十一. 致謝 計(jì)算項(xiàng)目及內(nèi)容 在機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)中,感謝白蘭老師對我細(xì)心與耐心的指導(dǎo),老師給我傳授的機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法與理論讓我終身受益。同時也感謝機(jī)電工程學(xué)院老師們所開展的這樣對提高機(jī)械專業(yè)學(xué)生的專業(yè)知識水平的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。
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