墊圈的沖孔落料級進(jìn)模設(shè)計

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1、目 錄 前言---------------------------------------------------2 第一章：緒論 1.1沖壓模具的發(fā)展------------------------------------------------3 1.2模具產(chǎn)品的介紹------------------------------------------------4 第二章：沖壓工藝分析 2.1沖裁件的形狀和尺寸--------------------------------------------5 2.2沖裁件的工藝方案-----------------------

2、-----------------------5 2.3沖裁件的排樣--------------------------------------------------6 2.4沖裁的壓力中心------------------------------------------------8 2.5沖裁力的確定--------------------------------------------------9 2.6沖壓設(shè)備的選擇------------------------------------------------10 第三章：沖壓模具的設(shè)計 3.1凸、凹模的尺寸與公差-

3、-----------------------------------------11 3.2固定與支承零件------------------------------------------------14 3.3導(dǎo)向零件------------------------------------------------------15 3.4確定模具的閉合高度--------------------------------------------16 3.5落料模具零件材料的選擇----------------------------------------17 畢業(yè)設(shè)計小結(jié)----

4、------------------------------------------18 附表------------------------------------------------------19 致謝------------------------------------------------------23 參考文獻(xiàn)--------------------------------------------------24 前言 畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)三年的綜合性實踐環(huán)節(jié)，目的是通過課題的設(shè)計研究，培養(yǎng)綜合運用各門課程知識的能力，培養(yǎng)獨立分析問題和解決問題的能力。 在指

5、導(dǎo)老師的安排和精心指導(dǎo)下，這次畢業(yè)設(shè)計這次畢業(yè)設(shè)計從確定設(shè)計課題，擬定設(shè)計方案，設(shè)計過程到畢業(yè)答辯都是按照畢業(yè)設(shè)計工作計劃進(jìn)行。 該課題是真題真做，雖然難度不是很大，但是要使設(shè)計圖紙能直接用于生產(chǎn)，去造出零件，裝配成機器，并能滿足使用要求，也不是容易的。要做好設(shè)計工作，減少失誤，就需要在設(shè)計中主動向老師請教，查閱技術(shù)資料和其他專業(yè)文獻(xiàn)，充分發(fā)揮主觀能動性，積極思考，大膽創(chuàng)新，這樣，我們的畢業(yè)設(shè)計才有亮點，而且對自己以后的工作有莫大的幫助。并且要認(rèn)真修改圖紙錯誤，修改設(shè)計說明說，讓畢業(yè)設(shè)計的錯誤之處達(dá)到最少值。 應(yīng)該說，我基本完成了這套沖裁模的設(shè)計工作，通過這次設(shè)計，我學(xué)到了很多知識和技術(shù)。

6、這次設(shè)計中，分析了墊圈的3種工藝方案：單工序模生產(chǎn)，復(fù)合模生產(chǎn)以及級進(jìn)模生產(chǎn)。采用級進(jìn)模，減少模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。介紹了毛坯的排樣圖，計算數(shù)據(jù)以及設(shè)計了墊圈沖孔落料級進(jìn)模的模具結(jié)構(gòu)。 由于本人的設(shè)計水平有限，必然在設(shè)計中仍然有很多缺點和錯誤，敬請老師們批評和指正。 江西藍(lán)天學(xué)院 機械工程與自動化07統(tǒng)本（1）班：張昪 2011年4月1日 第一章 緒論 一、沖壓模具的發(fā)展 隨著工業(yè)發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量越來越多；對產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的要求，更是日趨精美，華氣。因此，結(jié)合中國具體情況，學(xué)習(xí)國外模具工業(yè)建設(shè)和模具生產(chǎn)的經(jīng)

7、驗，宣傳、推行科學(xué)合理化的模具生產(chǎn)，才能推進(jìn)模具技術(shù)的進(jìn)步。 全面推行模具標(biāo)準(zhǔn)化：模具標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)代模具設(shè)計與制造的基礎(chǔ)。推行模具標(biāo)準(zhǔn)化上實現(xiàn)模具合理化生產(chǎn)必備條件。美國、德國進(jìn)行模具標(biāo)準(zhǔn)化工作已有100年的歷史。而中國由于模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，造成生產(chǎn)供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件品種、規(guī)格不齊，質(zhì)量不高，不能滿足互換性要求。為此，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)措施，針對模具生產(chǎn)特點，組織行業(yè)力量，進(jìn)行快捷、適時地對模具生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，以便全面推行模具標(biāo)準(zhǔn)化工作。 推行模具設(shè)計與制造一體化：由于模具和制造之間的關(guān)系密切，可以說，制造是設(shè)計的延續(xù)。而采用人工設(shè)計方法比較遲緩，不可能實現(xiàn)模具設(shè)計與制造一體化，也不可達(dá)到

8、優(yōu)化設(shè)計的要求。實踐證明，模具cad/cam技術(shù)是當(dāng)代最合理的模具生產(chǎn)方式。 推行模上具專業(yè)化生產(chǎn)：模具生產(chǎn)將可以實現(xiàn)高度標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系統(tǒng)化，有利于采用先進(jìn)設(shè)計與制造技術(shù)，使模具越做越精，同進(jìn)，有利于縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)費用。 制造工藝規(guī)范化和生產(chǎn)過程控制與管理：模具制造是模具設(shè)計的延續(xù)，是驗證設(shè)計正確性的過程。重視模具制造的規(guī)范化有利于使模具生產(chǎn)過程趨于科學(xué)化、合理化。在模具企業(yè)中，對模具生產(chǎn)過程進(jìn)行計算機控制與管理，是實現(xiàn)合理化生產(chǎn)的保證和條件。從模具設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工與裝配、試模的全過程始終處于控制與管理之中，因此，推進(jìn)模具生產(chǎn)過程控制與管理有利于提高模具制造精度與質(zhì)量，減小

9、生產(chǎn)周期與生產(chǎn)費用。 二、產(chǎn)品的介紹 墊圈：形狀呈扁圓環(huán)形的一類緊固件。置于螺栓、螺釘或螺母的支撐面與連接零件表面之間，起著增大被連接零件接觸表面面積，降低單位面積壓力和保護被連接零件表面不被損壞的作用；另一類彈性墊圈，還能起著阻止螺母回松的作用。墊圈是機械裝置中關(guān)鍵零件之一,隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展,其中墊圈零件的數(shù)量日益增加,過去,采用復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn),雖然生產(chǎn)率高,但是制造周期長,生產(chǎn)成本高,現(xiàn)把導(dǎo)柱模架的設(shè)計進(jìn)行簡易化,這樣可以降低制造模具生產(chǎn)成本,縮短制造周期,同時又能保證零件的質(zhì)量和尺寸,現(xiàn)采用一種行之有效的工藝方法,即沖孔-落料連續(xù)模沖壓工藝。 第二章 沖壓工藝分析

10、 一、沖裁件的形狀和尺寸： 由圖可見，該零件形狀簡單、對稱，是由圓組成的，料厚為1mm。有一個直徑9mm和一個直徑61mm的圓組成；孔與孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為52mm。因為對于沖壓件的外形尺寸為自由公差，因此，沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟精度為IT14，孔中心與邊緣距離尺寸公差為±0.2mm，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用導(dǎo)正銷進(jìn)行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進(jìn)行加工。 圖2-1 二、沖裁件的工藝方案 在分析了沖壓件的工藝性之后，通常在對工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工

11、序順序及組合方式的分析基礎(chǔ)上，制定幾種不同的沖壓工藝方案。從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和模具壽命高低、工藝成本、操作方便和安全程度等方面，進(jìn)行綜合分析、比較，確定適合于工廠具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟合理該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可用以下3種工藝方案 方案一：先落料、后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩套模具，生產(chǎn)效率較低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。 方案二：用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，

12、沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 方案三：采用級進(jìn)模加工。級進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈?fù)合模沖制有困難時，可用級進(jìn)模逐步?jīng)_出。但級進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。 通過以上3種方案的分析比較，對該零件沖壓生產(chǎn)以采用方案3為佳。 三、沖裁件的排樣 3.1、排樣的確定 1）有廢料排樣 有廢料排樣的材料的利用率較低，但制件的質(zhì)量和沖模壽命較高，常用于制件形狀復(fù)雜、

13、尺寸精度要求較高的排樣。 2）少廢料排樣 這種排樣方法，材料利用率較高，常用于某些尺寸要求不高的制件排樣。 3）無廢料排樣 這種排樣方法，材料利用率最高，但對于制件的形狀結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)格，所以，其應(yīng)用范圍有一定的局限性，制件設(shè)計時要考慮這方面的工藝性能。 3.2、搭邊 排樣時制件與制件之間、制件與條料邊緣之間留下的余料叫搭邊. 合理的搭邊值選擇應(yīng)在保證制件質(zhì)量的前提下,越小越省料.據(jù)搭邊的經(jīng)驗數(shù)表,得零件的排樣圖為下圖所示: 圖 2-2 根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值a1=1.5mm

14、，側(cè)邊取搭邊值a=1.5mm。 則 進(jìn)距： h=61+1.5＝62.5mm≈63mm 條料寬度： 由附表一 查得?=0.6mm B=D+2a+△ 所以 B=61+2*1.5+0.6=64.6mm?≈65mm 其中：B——條料寬度的公稱尺寸(mm) D——制件在寬度方向的尺寸(mm) a——側(cè)搭邊的最小值（mm） ?——條料寬度的單向（負(fù)向）公差（mm） 3.3材料利用率 衡量排樣經(jīng)濟性、合理性的指標(biāo)是材料的利用率。材料的利用率η是指零件的實際面積A0與所用材料面積A的百分比

15、,即: η= A0/A×100% =84.7% 1） 對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心 2） 工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 3） 形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級進(jìn)模的壓力中心可用解析計算法求出沖模壓力中心。 圖2-3 根據(jù)圖形分析： 因為工件圖形對稱，故落料時F落的壓力中心在上O1； 沖孔時F孔1、F孔2的壓力中心在O2上 四、沖裁力的確定 計算沖裁力的目的是為了選用合適的壓力機，設(shè)計模

16、具以及檢驗?zāi)＞叩膹姸取毫C的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁工藝的需求。 1） 落料力 F落=KLtζ 式中 F——沖裁力（N） L——沖裁周長（mm） t ——板材厚度（mm） ζ——材料的抗剪強度（MPa） K——系數(shù) ∴ F落=1.3X234.18X3X350=319655.7N=320 KN 2) 沖孔力 1、中心孔 F1= KLtζ=1.3X（∏X33）X 3 X 350=141441.3N=141 KN 2、兩個小孔 F2=2 KLtζ=2X1.3X（∏X12.3

17、）X 3 X 350=35146.02N=35 KN 3) 沖裁時候的推件力 由附表二 得 Kt=0.045 凹模為直筒形刃口 其h取5~10mm 則卡在凹模內(nèi)的數(shù)量為 n=h/t=6/3=2 F推落 =nKtF落=2 X 0.045 X 3X320=86KN F推孔1 =nKtF1=2 X 0.045 X 3 X 141=38 KN F推孔2=nKtF2=2 X 0.045 X 3 X 35=10KN 則總的沖壓力為 F總=F落+F1+F2+F推落+F推孔1+F推孔2 =320+141

18、+35+86+38+9 =630 KN 五、沖壓設(shè)備的選擇 （1） 壓力機的選擇，必須滿足以下要求： Hmax﹣5㎜≥Hm≥Hmin﹢10㎜ 式中 Hmax, Hmin—分別為壓力機的最大、最小裝模高度，㎜ Hm—模具閉合高度，㎜ 當(dāng)多副模具聯(lián)合安裝到一臺壓力機上時，多副模具應(yīng)有同一個閉合高度。 （2） 壓力機的公稱壓力Fg必須大于沖壓計算的總壓力F總。即Fg＞F總 （3） 壓力機的滑塊行程必須滿足沖壓件的成形要求。對于拉深工藝，為了便于放料和取件，其行程必須大于拉深件高度的 2-2.5倍 （4） 為了便于安裝模具，壓力機

19、的工作臺面尺寸應(yīng)大于模具尺寸，一般每邊大50-70㎜。工作臺墊板孔應(yīng)保證沖壓件或廢料能漏下。 從滿足沖壓工藝力的要求來看,可選用JG23-80開式雙柱可傾式壓力機 其壓力機規(guī)格見附表三 第三部分 沖壓模具的設(shè)計 3.1、凸、凹模工作部分尺寸 確定凸、凹模間隙及制造公差。 對于沖孔部分，采用凸、凹模分開加工的方法 由附表四 查得：凸凹模間隙Zmin=0.460mm,Zmax=0.640mm. Zmax —Zmin = 0.640—0.460=0.18mm 由附表五查得： 對沖Φ33孔時 δT= - 0.020mm δA = + 0.030m

20、m 對沖Φ12.3孔時 δT= - 0.020mm δ A= + 0.025mm 所以滿足分開加工時 │δT│+│δA│ ≤Zmax —Zmin 的要求。 dT=(dmin+x?)0-δT =(33+0.5*0.05)0-0.020=33.0250-0.020mm dA=( dT +Zmin)+δA0=(33.025+0.460)+0.030=33.4850+0.03mm 對于沖Φ12.3的孔 dT=(dmin+x?)0-δT =（12.3+0.5*0.2）0-0.020=12.40-0.020mm dA=( dT +Zmin)+δA0=(12.4+0.46

21、0) 0+0.250=12.860+0.25mm 對于落料部分因制件的外形較復(fù)雜，為了保證凸、凹模具之間的間隙，采用凸模與凹模配合加工的方法。由于落料時以凹模為基準(zhǔn)件，因此先做好基準(zhǔn)件，然后配加工凸模。根據(jù)凸模或凹模上尺寸性質(zhì)的不同分別計算如下： A類：凸?；虬寄Ｔ谀p后會增大的尺寸； B類：凸?；虬寄Ｔ谀p后會減小的尺寸； C類：凸模或凹模在磨損后基本不變的尺寸。 由圖可知：尺寸R12，R30，930-0.5，59.40-0.2 為A類尺寸 對于未注公差取IT14級。 由標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表查得：即120-0.36 29.70-0.52 由上附表六 查得磨損系

22、數(shù) X=0.5 AA1=(12-0.5X0.36)+0.36/40=11.82+0.090 mm AA2=(29.7-0.5X0.52)+0.52/40=29.44+0.130 mm AA3=(93-0.5X0.5)+0.5/40=92.75+0.1250 mm AA4=(59.4-0.5X0.2)+0.2/40=59.3+0.050 mm 落料凸模按凹模實際尺寸配作，保證最小間隙為0.460mm。 凹模外形尺寸的確定 凹模厚度：H=Kb(≥15mm) 據(jù)下表K取0.18 =93.74X0.35 =33mm 所以故凹模最終尺寸為230mm×160m

23、m×33mm 如下圖所示： 圖3-1 沖孔凸模的設(shè)計： 凸模的型式有兩種：圓形凸模和非圓形凸模。圓形凸模的結(jié)構(gòu)又分沖小圓孔凸模、沖中型圓孔凸模、沖大圓孔或落料用的凸模等等，由于本產(chǎn)品所沖的孔很小，所以選擇沖小圓孔凸模和沖中型圓孔凸。 凸模的長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的。該零件的凸模它是凸模固定板和凹模板厚度之和 凸模長度：L=H1+H2+H3+H 式中 H1 ------固定板厚度（mm） H2 ------墊板厚度（mm） H3 ------導(dǎo)料板厚度（mm） H-------附加長度（mm） 所以：L=70m

24、m 如圖所示 圖3-2 3.2 固定與支撐零件 (1)模架的選擇 上、下模座要承受和傳遞沖壓力，所以應(yīng)有足夠強度和剛度。剛度不足，將影響沖模壽命。因此模座應(yīng)有足夠厚度，鑄造模座需經(jīng)時效處理，下模座外形尺寸沒邊應(yīng)至少超過壓力機臺面孔約50mm。 本套模座選應(yīng)矩形模座，模座外形尺寸應(yīng)比凹模相應(yīng)尺寸大40—100mm。模座厚度一般取凹模厚度的1—1.5倍。 因此上下模座的尺寸基本可以確定： 上模板：350×300×40 下模板：350×300×40 (2)固定板 固定板外形有圓形和矩形兩種，主要用于固定小型凸模和凹模，由于本套模具的外形基本為矩形，綜合節(jié)約材

25、料等方面因素的影響，選用矩形固定板。 如圖所示： 圖3-3 （3）模柄 模柄的形式較多，主要有： （1） 旋入式 （2） 壓入式 （3） 凸緣式 （4） 浮動式 本套模具采用的是旋入式模柄。 3.3 導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件是為了保證模具沖壓時，上下模有一精確的位置關(guān)系。在中小型模具中最廣泛采用的導(dǎo)向零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 本套模具采用兩個導(dǎo)柱（導(dǎo)套），導(dǎo)柱安裝在下模座，導(dǎo)套安裝在上模座。 導(dǎo)套選擇A型導(dǎo)套 A25×95×38 GB2861.6-81 如圖所示 圖3-4 導(dǎo)柱選擇A型導(dǎo)柱 A25x180 GB2861

26、.1-81 如圖所示 圖3-5 3.4導(dǎo)正銷 沖裁中，先進(jìn)入已沖孔中，導(dǎo)正條料位置，保證孔與外形的位置，消除送料誤差的銷件稱為導(dǎo)正銷。導(dǎo)正銷主要用于連續(xù)模，一般安裝在第二工位以后的落料凸模工作端面上或凸模固定板上。導(dǎo)正銷由導(dǎo)入和定位兩部分組成，導(dǎo)入部分一般用圓弧或圓錐過渡，定位部分為圓柱面。 設(shè)計有導(dǎo)正銷的連續(xù)模時，擋料銷的位置應(yīng)保證導(dǎo)正銷導(dǎo)正條料過程中條料活動的可能。 次套模具的擋料銷的位置為e=40.19mm 如圖所示： 3.5 模具的閉合高度 模具閉合高度一般通過下式確定 H模=上模座厚度+沖頭長度+凸凹模厚度+下模座 =40+65+75+

27、40 =220 查開式可傾壓力機規(guī)格知,800KN壓力機最大閉合高度為300mm(封閉高度調(diào)節(jié)量80mm),故所設(shè)計的模具閉合高度H模=220mm滿足要求,閉合高度設(shè)計合理。 五、落料模具零件材料的選擇 沖模經(jīng)常在頻繁沖擊狀態(tài)下工作，因此沖模零件應(yīng)具有足夠的強度和韌性；而沖模工作部分零件，不但要求有足夠的強度和韌性，還要有高度的硬度、耐模性、耐沖擊性和淬火后變形小等特性。正確地選用沖模材料，對于產(chǎn)品質(zhì)量，沖模壽命和成本都有直接影響。在選用沖模材料時，應(yīng)考慮下列因素： （1）沖壓制件生產(chǎn)批量的大小 （2）沖壓材料的性能、工序種類及沖模零件的工作條件。 （3）我國沖模生產(chǎn)和供

28、應(yīng)情況以及本廠現(xiàn)有的條件，力求減少材料牌號和規(guī)格。 ? 零件名稱 常用材料 一般熱處理要求 凸模 CrWMn;Cr12;Cr12Mov HRC60-62 凹模 CrWMn;Cr12;Cr12Mov HRC60-62 側(cè)刃 CrWMn;Cr12;Cr12Mov HRC60-62 固定板 Q235 ? 墊板 45 HRC43-48 卸料板 Q235 、 (45) HRC43-48 上、下模座 HT20-40 ? 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 20 滲碳淬火 HRC60-64 擋料銷（釘） 45 HR

29、C43-48 導(dǎo)料板 Q235 , 45 ? 始用擋塊 45 HRC43-48 承料板 Q235 ? 推板 45 HRC43-48 頂桿 45 HRC43-48 打桿 45 HRC43-48 模柄 Q235 Q235 總 結(jié) 到今天為止,兩個多月的畢業(yè)設(shè)計終于可以畫上一個句號。在自己努力和指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)，通過這次畢業(yè)設(shè)計，我對機械設(shè)計過程有了一定了解，學(xué)到了很好有用的本領(lǐng)。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面揚學(xué)知識檢驗，而且也是對自己能力提高。主要收獲和體會如下

30、： 第一 .學(xué)到了產(chǎn)品設(shè)計的方法。產(chǎn)品設(shè)計過程是創(chuàng)造性勞動的過程，產(chǎn)品的設(shè)計應(yīng)按科學(xué)程序進(jìn)行，一般包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計方案，總體設(shè)計，零部件設(shè)計、技術(shù)資料整理、產(chǎn)品試制、改進(jìn)設(shè)計等過程，一個產(chǎn)品須經(jīng)過多次改進(jìn)，才能完善和成熟。 第二．提高了綜合應(yīng)用各門知識的能力。以前課程設(shè)計接觸課程知識比較窄。這次畢業(yè)設(shè)計是設(shè)計一臺完整的機器。要把機器和每個零件設(shè)計出來,需要制造工藝和電氣方面的知識。 第三．鞏固了計算機繪圖能力。以前用CAD繪圖，僅僅是知道主要指令的操作，通過這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機械制圖中常用指令的操作方法，用簡便快速方法畫出完整正確的零件圖樣。 第四．提

31、高了收集資料和查閱手冊的能力。收集資料是做畢業(yè)設(shè)計的前期準(zhǔn)備工作，資料是否全面、可靠，關(guān)系到整個畢業(yè)設(shè)計的進(jìn)程。查閱手冊是設(shè)計過程中隨時要做的事情。只有廣泛收集有用的資料才能設(shè)計出比較好的產(chǎn)品。 第五．明確了設(shè)計必須與生產(chǎn)實際相結(jié)合，產(chǎn)品才有生命力。因此在設(shè)計過程中，一定下企業(yè)調(diào)查，要虛心聽取老師和工程技術(shù)售貨員的意見，不斷發(fā)行設(shè)計，完善設(shè)計。 第六．培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)?？茖W(xué)工作來不得半點虛假，在設(shè)計過程中每一個結(jié)構(gòu)、零件、材料、尺寸、公差都反映在圖紙上，每一個錯誤都會造成經(jīng)濟損失，因此，在設(shè)計過程中必須要有高度的責(zé)任心，要有嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度。 總之，對我們本

32、科畢業(yè)生來說，經(jīng)歷了這次畢業(yè)設(shè)計，為今后從事生產(chǎn)第一線的技術(shù)發(fā)行工作、技術(shù)管理工作將有非常大的幫助。 附表一：條料寬度公差見表 條料寬度B /mm 材料厚度 t/mm <1 1-2 2-3 3-5 -50 0.4 0.5 0.7 0.9 50-100 0.5 0.6 0.8 1.0 附表二：卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚 t/mm Kx Kt Kd 鋼 ≤0.1 0.065-0.075 0.1 0.14 ＞0.1-0.5 0.045-0.055 0.063 0.08 ＞0.5-2.5 0.04-0.05 0.05

33、5 0.06 ＞2.5-6.5 0.03-0.04 0.045 0.05 附表三：JG23-80開式雙柱可傾式壓力機規(guī)格 公稱壓力/KN 800 滑塊行程mm 130 行程次數(shù) 次/分 45 最大裝模高度mm 380 裝模高度調(diào)節(jié)量mm 90 滑塊中心線至床身距離mm 290 工作臺板 前后mm 540 左右mm 800 工作臺孔 前后mm 320 左右mm 360 直徑mm 280 滑塊底面 前后mm 350 左右mm 370 立柱間的距離mm 380 模柄孔尺寸 直徑mm 60 深度mm 80

34、床身最大可傾角 30 附表四：沖裁模初始雙面間隙Z(mm) 材料厚度 /mm 08,10,35,09Mn，Q235 Zmin Zmax 2.5 0.360 0.500 2.75 0.400 0.560 3.0 0.460 0.640 3.5 0.540 0.740 附表五：規(guī)則形狀沖裁時凸、凹模的制造公差（mm） 公稱尺寸/mm 凸模偏差δT 凹模偏差δA ≤18 >18~30 >30~80 -0.020 +0.020 +0.025 +0.030 80~120 -0.025 +0.035 附

35、表六：摩擦系數(shù)x 料厚t /mm 非圓形 圓形 1 0.75 0.5 0.75 0.5 工件公差 ?/mm 1 <0.16 0.17~0.35 ≥0.36 ＜0.16 ≥0.16 1~2 <0.20 0.21~0.41 ≥0.42 ＜0.20 ≥0.20 2~4 <0.24 0.25~0.49 ≥0.50 ＜0.24 ≥0.24 >4 <0.30 0.31~0.59 ≥0.60 ＜0.30 ≥0.30 致謝 整個設(shè)計過程中，在吳暐老是的全力指導(dǎo)下，加之老是對課題心里有數(shù)，提供設(shè)計參考資料，幫助擬定設(shè)計方案，在整個過程中，他做到每一個細(xì)節(jié)都一絲不茍。比如，我們設(shè)計結(jié)果不合理或不會設(shè)計，他會講解繪出設(shè)計草圖，讓我們弄懂弄清。在畫圖過程中，我們不會的，他都從不同角度為我們講解，告訴我們應(yīng)該怎么做，等等，在設(shè)計完成時，時不時幫我們解決錯誤的地方和提醒我們細(xì)節(jié)問題。所以，我非常感謝老師對我的指導(dǎo)，感謝老師給我這樣的機會鍛煉自己。同時，對這次設(shè)計過程中幫助和支持的其他老師和同學(xué)表示感謝！最后，再次感謝我的母校，藍(lán)天學(xué)院！ 參考文獻(xiàn)