連桿體夾具設計

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1、XXXXXXX 大學 畢業(yè)論文（設計） 論文題目 連桿體工藝制作過程與夾具設計 姓 名 XXXX 學 號 XXXXXXXXX 院 系 XXXXXXX 專 業(yè) XXXXXX 指導教師 XXXXXXX 職 稱 XXXXXXXX 中國 ?合肥 二 0 —五 年 六 月 畢業(yè)論文成績評定表 1 .評語：畢業(yè)論文（設計）答辯委員會于 年 月 日審查了該 生畢業(yè)論文（設計），并參考指導教師和評閱人的意見，認為： 2 .成績?yōu)椋? 3 .其他建議： 畢業(yè)論文（設計）答辯領導小組組長（簽字） 年月 日 目錄 1 弓I 言 3 2 零件

2、分析 6 2. 1 零件的作用 6 2. 2 零件的工藝分析 6 3 毛培的選擇 6 3.1 確定毛培的類型、制造方法和尺寸與其公差 7 3.2 定毛培的技術要求 8 3.3 繪制連桿蓋的毛坯簡圖 8 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定 8 4 工藝規(guī)程設計 1 0 4. 1 定位基準的選擇 1 0 4. 2 擬訂工藝路線 1 0 4. 3 工藝方案的比較與分析 1 2 5 切削用量和基本時間的確定 13… 5.1工序2切削用量和工時的確定 13… 5.2工序4切削用量和工時的確定 14… 5.3工序9切削用量和工時的確定 15- 5.4 工序

3、10 切削用量和工時的確定 161 6 專 用 夾 具 設 計 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 6. 1 夾具設計任務11 1 11 11 11 1 1 1 11 11 1 1 1 17 6. 2 專用鉆夾具設計111 11 111 111 11 111 111 17 6. 3 專用 銑夾具設計1 11 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 11 11 18 6. 4 專 用 銑 夾 具 設 計 111 11 111 111 11 111 111 18 結 論 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

4、 1 1 1 1 1 1 9 致 謝 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 0 參考 文獻 111 11 111 111 11111 111 11 111 21 附件 連桿體的夾具設計和機械加工工藝 作者：XXXX 指導老師： XXXX （xxxx大學 工學院11級機械設計制造與其自動化 合肥230036） 下載須知：本文檔是獨立自主完成的畢業(yè)設計，只可用于學習交流，不可 用于商業(yè)活動。另外：有需要電子檔的同學可以加我 2353118036，我保 留著畢設的全套資料，旨在互相幫助，共同進步，建設社會主義和諧社會

5、 摘要：快速發(fā)展的社會，使工業(yè)水平隨之得到不斷提高，這也導致了工廠 對各種機械零件的要求不斷提高，因此也導致在一些加工過程中對夾具的 要求就越來越高了。所以在生產(chǎn)過程中，不斷地改良夾具體的實用性也就 不斷被人們發(fā)現(xiàn)了，夾具已成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的工具。在生產(chǎn)中夾 具可以：保證使各項加工精度要求達到穩(wěn)定；使加工時間縮短，促進勞動 生產(chǎn)；降低生產(chǎn)成本；減輕操作者的勞動強度；較低技術等級的操作者都 可以進行加工等作用。因此根據(jù)這些用處，我們在設計連桿蓋的夾具時要 定位精確，結構優(yōu)化，夾緊力合理。 關鍵詞：定位夾緊時間結構 1引言 1.1 課題意義 制造有一定尺寸大小和形狀位置的零件產(chǎn)品就

6、是所謂的機械制造業(yè)。 通過機械制造業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅在生活中可以方便人們使用，而且也可 以在工業(yè)中為其他產(chǎn)業(yè)提供所需的零件裝備。制造業(yè)的發(fā)展是一個國家國 民經(jīng)濟的重要體現(xiàn)體現(xiàn)，更是一個民族的重要經(jīng)濟支柱。而在制造業(yè)中所 必須的工具就是弓箭的夾具，夾具是現(xiàn)代工件加工過程中必不可少的一部 分，隨著制造業(yè)的發(fā)展夾具的作用也越來越重要，應用也越來越廣泛。也 正應為夾具的重要性，使得生產(chǎn)上對零件夾具的定位、夾緊與整體結構越 來越重視。 1.2 主要工作 本文制定的工藝過程卡和工序卡是根據(jù)連桿體的零件圖對加工工藝過 程進行規(guī)劃的，再根據(jù)零件的尺寸形狀進行分析，選出合理的方案進行定 位和夾緊，最后根據(jù)方

7、案設計并畫出夾具體的三維圖。 圖1設計零件的三維模型 in ■f 丨 I 3. ifilta A R3^Rfi 4 WWi gdMMg fflsi?豊桿希轉(zhuǎn)之=——廈桿at 圖2零件圖 2零件分析 2.1零件的作用 機器的主要零件之一就是連桿體。通過螺栓可以把連桿的主要兩個部 位連接在一起，它的氣體流動原理就是

8、其大頭孔和曲軸是相連的 ，通過活塞 的連接作用把連桿的一段連接在一起，再而把作用于活塞的氣體產(chǎn)生的擠 壓壓力傳輸給曲軸，繼而又受曲軸運動，從而使活塞運動，進而使汽缸中的 氣體發(fā)生壓縮流動。 2.2零件的工藝分析 由圖2零件圖可知，此零件的材料是 QT450-10，該材有較高的料塑 性和韌性，具有一定的抗溫度急性變和耐蝕性。且需要大批量生產(chǎn)。 零件在加工時要注意：加工精度、面的平行度、粗糙度。連桿體在加 工時要注意：? 20 00.023 mm的孔，寬為 15 0.05 mm的槽，相距尺寸為 37oo.15mm的凹槽.?8l°0.021mm的倒角和內(nèi)孔，左右兩側的螺紋孔，兩側面 要保證

9、43 0.36 并且在這些需要注意的部位之間還需要有一定的要求。連桿體的端面 相對? 81o0.021mm內(nèi)孔中心的對稱度公差為 0.3mm;寬為15 O.^mm的槽相 對連桿體中心的對稱度公差為 0.2mm; ?2OoO.O23mm孔與? 81oO.O21mm內(nèi)圓 中心的連線相距為85mm. ?2O OO.O23mm兩孔與? 81oO.O21 mm內(nèi)圓的平行度 公差為O.2mm.這些部位的加工精度在加工過程中是需要非常重視的。 3 毛培的選擇 3.1毛坯類型的確定、制造方法、尺寸和公差 (1) .毛坯制造選用砂型鑄造成形是因為零件材料為鑄鐵件 ，要求的年 產(chǎn)量數(shù)量較大，這在一定程

10、度上屬大批量生產(chǎn)，而且該零件的尺寸不是很大, 所以需要加工的表面不是很多，比較容易進行加工。. (2) .零件毛培選為粗鑄件是因為連桿蓋零件比較特殊 ，該零件上端是 一個?2O的通孔，上端在通孔中間是一個 15cm的槽，下端大端面是一個 直徑為? 81的半圓，下面大端左右兩側分別有兩個螺紋孔，大小為 M12 , 具體可見三維圖。并且該零件在加工過程中加工工序比較少，那么需要利 用的定位也就少了，這樣在設計夾具時可以簡單一些。而查《機械制造技 術基礎課程設計指導教程》 這一表選用鑄件尺寸公差等級為 CT11,加工余 量等級按H級. 毛問錯件芹十冋寸 CT2' 至 1 2

11、 3 目 ■■ 6 ：8 9 10 -1 12 1■護 uz 1E = ISZ- - CMS o, is 0, IB a ss O, E2 □. 7< 1 1.5 2 XB 一 一 - 一 10 o, L Oh 14 g g 6羽 a強 p. E4 認78 1. 1 1. z H 2 打 X 一 一 - - L& 西 8 11 o-帀 g, 22 Q?3 a 42 a, es Q?日2 L 2 U 2.4 X3 6 S IQ 13 25 40

12、 0.13 0. IF 0. 34 CL 32 ft 46 0.^4 &0 1. 3 j ■日 2.fi 3.6 & 7 g 11 14 40 €3 O_ 13 O. IE 0.至 O-ae1 O. 5 a. r 1 1.4 2 2_8 5.6 s W 12 垣 SI理 0.2 0^38 O.4 a &5 0. 78 LL l.S 2-5 3. 2 4.4 9 JA 14. LS 100 IX L5 a. zz CL 3 0.44 a sz 0.3B IL 2 L

13、.S 衛(wèi)■與 日“石 5 7 W LJ 16 30 的0 350 - o, 24 ' 0. 341 S 5 ft T2 L r l4 2 3.0 4 6.6 8 11 14 13 22 400 0 d CL開 0l也 1. 1 2. 2 3.2 d 4 酋 g 12 ￡ 26 2S 心3 - o.ea :L 2 JL@ 2.8 S *7 10 妝 22 鴿 因。 10 PD 二 D.ra 1 1. i 話 2.8 d 廿

14、日 IL 墟 e 2& 10CK? 1600 仇B(yǎng) 1, 1 1- 訓2 目?d T 9 13 IS 23 越 IdijO 2u內(nèi) 3.8 N 10 lb 21 汩 3出 42 二宓 sKM 4.-4 — 住 13: 17 胡 ? 3@ 也 J. ■■- - ■ ■ - - 7 — 14 20 圜 44 03D0 10CO) ■ — - - 11 Ifl

15、 S3 52 *) 60 ① IT笄輛申糾墮吊無叩粗一除丄亍” ? 對于不戯t ig 旳尺寸”科月cmmg的謚公巻對于它巴尺寸應標注豐別公眾” 鑄件尺寸公差 3.2定毛坯的技術要求 (1) .鑄件需要進行特殊的工藝處理； (2) .鑄件不可以出現(xiàn)有氣孔、疏松等狀態(tài); (3) .鑄件材料為 QT450-10. 3.3繪制毛坯圖 在連桿蓋零件表面尺寸大小加上加工余量，繼而繪出毛配 ，如圖 丄1■紐 任;5 廠 圖3零件毛配圖 3.4確定加工余量、工序尺寸以與公差的大小 由下表和加工余量可得出機械加工余量 RAM 城人尺J1 婪求

16、的機械加丄余皿址圾 大于 至 爐 a?, c tb ￡ F G H J K 40 0. 1 r o. i 0.2 r o. 3 0.4 1 0.5 1 0. 5 0.7 1 1 1 4 40 63 0. 1 Q.2 0.3 0 3 0. 4 0. 5 0. 7 i 1. 4 2 63 ID0 0. 2 0.3 0.4 0.5 0.7 1 1. i 2 2. 8 4 K0 16Q 0. 3 Q. 4 0. 5 0 B 1.1 1.$ 2. ? 3 4 e 1E0 2 =

17、0 0, 3 D.5 0.7 1 1.4 2 2. e I 5. 5 B 250 4ao 0. 4 0.7 o.g 1. 3 14 2.5 3 S S 7 10 400 630 0.5 o.a 1.1 L5 2. 2 3 4 6 3 \2 觀 1000 0. E 0.9 L 2 1.9 2.5 3.5 5 7 10 U 100C 1^00 0. 7 1 1.4 2 2. B 4 5. $ s 11 IS 1伽 2頂 0, i 1 b 1 L6 2. 2 3. ?

18、1.5 e 0 U 13 2504) 4000 th 9 1. J 1. B 2.5 a. 5 5 7 10 14 4側 ￡300 1 1.4 2 2 9 4 5.5 11 16 22 {304 1DDOO 1. i If 2.2 3 4 5 E g 12 17 24 1：址終機 橋加工后鑄件的員大輪廂尺寸“ 引等級人和E僅用十特殊場合.例如.在采臨方與禱造廠已就夾持面和華礁商或耳番曰標商定模樣 帳備*鑄ifi工藝;和機權加工工藝的膻批住產(chǎn)情況下?

19、 表鑄件的機械加工余量 RAM 加工部位 加工工藝 加工余量 /mm 表面粗糙度 Ra/ ym 大端端面 <1>粗銑 4.5 <2>精銑 1 1.6 螺紋孔下 端面 <1>粗銑 3.6 <2>精銑 0.9 6.3 螺紋孔 <1>鉆螺紋 孔 11.0 < 2 >擴螺紋 孔 12.0 大端側面 <1>粗銑 3.6 < 2 >半精銑 0.9 3.2 ①81孔 < 1 >粗鏜 2.0 < 2 >半精鏜 1.2 < 3 >精鏜 0.75 < 4 >浮動鏜 0.55 1

20、.6 上端內(nèi)槽 < 1 >粗銑 4.0 < 2 >精銑 0.5 1.6 ①20孔 < 1 >鉆 18.0 < 2 >擴 19.8 < 3 >鉸 20 1.6 4 工藝規(guī)程設計 4.1定位基準的選擇 工藝規(guī)程設計中需要人們著重注意的就是基面的選擇， 以此來確定基 準，而基準又可分為粗基準和精基準，同樣基準的選擇也是非常重要的， 也是需要遵循一些原則來進行選擇。在基面得選擇時不僅要精確、適合而 且要使加工的工藝得到保證，生產(chǎn)效率得到有效促進，方便工人進行加工 不然,在加工工藝過程中會出現(xiàn)錯誤，更甚者，還會使大批加工零件慘遭損失 使工廠

21、生產(chǎn)產(chǎn)生滯留，進而使生產(chǎn)無法正常進行，讓工廠產(chǎn)生無法彌補的 損失。所以我們在選擇基面和確定基準是一定要小心和謹慎。 (1 )粗基準的選擇.相對于零件整體加工，應盡可能把不加工表面選擇 為粗基準.然而相對于有幾個不加工表面的工件來說 ，則應把與加工表面要 求相對位置精度較高的不加工表面來作粗基準 ?所以根據(jù)以上提到的基準 選擇原則，現(xiàn)在選取? 81內(nèi)孔左右兩邊的凸臺的上表面作為粗基準 ，在小端 尾部用V型塊，限制6個自由度，完全定位達到以后再進行車銷. (2) 精基準的選擇.首先應該考慮四個原則：基準重合、基準統(tǒng)一、互 ,則需 為基準和自為基準 .而如果設計基準和工序基準不在一個平面

22、上是時 對尺寸大小重新計算，達到精確為止。 4.2 擬訂機械加工工藝路線 制訂工藝規(guī)程的總體布局即是工藝路線的擬訂，其主要步驟包括：確 定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排， 以與安排熱處理、檢驗和其他輔助工序。工藝路線的擬定不僅影響加工的 質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動強度、設備投資、車間面積、生產(chǎn)成 本等等。所以在擬定工藝路線時需要謹慎小心。 1 、確定各表面的加工方法 根據(jù)加工時的各種需要 ,我們選則以下加工方法： 大端端面：粗銑—精銑 螺紋孔下端面：粗銑－精銑 螺紋孔：鉆—擴—鉸 大端側面：粗銑—半精銑 ①81孑L：粗鏜一精鏜一浮動鏜刀塊精

23、鏜 小端凹槽：粗銑—精銑 ①20孑L：鉆一粗鉸一精鉸 ①21圓槽：鏜 ①81孔內(nèi)的R25圓?。虹M 2 擬訂加工工藝路線 （ 1 ）工藝路線方案 1 工序 1 鑄造毛坯。 工序 2 大端側面的粗銑 ,定位螺紋孑。 工序 3 大端側面的精銑 ,定位螺紋孑。 工序 4 螺紋孑下端面的粗銑 ,定位大端端面。 工序 5 大端端面的精銑。 工序6①12螺紋孔的鉆和擴，定位大端端面。 工序 7 小側面的精銑 ,定位螺紋孔。 工序8①12螺紋孔的鉸，定位大端端面。 工序 9 螺紋孔下端面的精銑 ,定位大端面。 工序10①81孔的粗鏜和倒角，定位大端面。 工序11①20孔 鉆和

24、倒角，定位①81孑L。 工序12鉸①20孔,以大端定位。 工序13①21內(nèi)槽的鏜，定位①81孑L。 工序14①81孔的半精鏜，精鏜，浮動鏜刀塊鏜。 工序15鉸①20孔以大端定位。 工序16上端凹槽的，定位①20孔和大端側面。 (2) 工藝路線方案 2 工序 1 鑄造毛坯。 工序 2 大小端側面的粗—精銑 ,兩面互為基準 工序 3 大端端面的粗 -精銑 工序4①20孔的鉆-擴-鉸，定位大端端面 工序5①81孔的粗鏜和倒角，定位大端。 工序6①81孔的半精鏜，精鏜浮動鏜刀塊鏜，以①20孔定位鉆 工序7①21內(nèi)槽的鏜,以①81孔定位。 工序8①12螺紋孔的鉆-擴-鉸，以①

25、20孔和大端側面定位 工序9螺紋孔下端臺階面的粗精銑，以① 20孔①81孔和側面定位。 工序10上端凹槽的粗、精銑，以①20孔和大端側面定位。 4.3 工藝方案的比較與分析 工藝路線方案一是按照工序分散的原則制定的 ,根據(jù)這種原則制作產(chǎn) 品則會使工藝加工過程增多，使在生產(chǎn)過程中造成很大的麻煩，是加工時 間大大增加，與工廠的生產(chǎn)理念相違背。這看似不是很嚴重的結果首先對 于成批生產(chǎn)來說是不適合的，大大增加了生產(chǎn)時間；其次它會使生產(chǎn)效率 大大下降，使工廠的效益最大化受到損害。 工藝路線方案二是按照工序集中的原則設定的 ,它在克服了路線一的 缺點的基礎上 ,相對于粗基準選擇來說更合理一點

26、 ,即加工大端端面 ,這樣則 可以減少對后面的加工所帶來的誤差 .使得加工出來的零件更加精確完美， 直接的是工廠效益增加。 所以經(jīng)過最終分析 ,選用工藝路線 2. 5 切削用量和基本工時的確立 5.1 工序 2 切削用量和工時的確定 本工序是， 選用高速鋼直齒三面刃銑刀粗銑大小端側面 ,。銑刀直徑 d 200mm ,寬度 L 200mm , 齒數(shù) Z 40mm （ 1） 確定每齒進給量 fz 由文獻1選用功率為7.5KW的銑床，中等的工藝系統(tǒng)剛性，加工鑄鐵選用 細齒盤銑刀，查得fz 0.15 ~ 0.30mm/z?，F(xiàn)取fz 0.20mm/z （2） 確定銑刀的磨鈍標準 由文獻

27、1查得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.20 ~ 0.25mm ,耐用度 T 180min （3） 切削速度和每分鐘進給量的確定 根據(jù) 文獻 2 中的公式計算： （ 5-1 ） 式中 Cv 53 , qv 0.25 , Xv 0.1 , yv 0.4 , Uv 0.3 , Pv 0.1 , m 0.2 , T 180min , ap 1.5mm, fz 0.2mm/z,ae 50mm,z 24,d 200mm。 V 27.6m / min n 1000V / d 43.9/ min （5-2） 根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表 ,查 文獻 2,選擇 n 37.5r/ min , 實 際 切

28、 削 速 度 V 0.39m / s , 工 作 臺 每 分 鐘 進 給 量 為 fmz fzzn 180mm/min 0根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，查文獻1選擇fmz 150/mm則 實際的每齒進給量為 fz 0.17mm/z （4）基本時間 根據(jù) 文獻 2,銑刀銑平面的時間為 T （l l1 l2）/fMz （5-3） 式中 ,l 50mm, l1 30mm, l 2 2mm, T 0.54min 32s,T 總 6T 182s 5.2 工序 4 切削用量和工時的確定 （ 1 ）確定進給量 f 用 直 柄 麻 花 鉆 鉆 孔 , 鉆 頭 直 徑 d0 18 ,HBS<200, 根

29、 據(jù) 文獻1, f 0.61 ~ 0.75,孔需要經(jīng)過鉸，f 0.61/2 ~ 0.75/2根據(jù)文獻1,鉆床的進 給量取 f 0.36mm/z0 （ 2） 確定切削速度 V 查文獻 2 ,V 35m/min 則 n 1000 35/（ 18） 639r/min。 根據(jù)文獻2取n 545r/min則實際速度V 30.8m/min。 鉆孔基本時間的確定 T （l l1 l 2） / fn （ 5-4 ） 式中, l 43,l1 (D/2)ctgkr (1~ 2) 9 0.6 (1~2) 7,l2 0 T 0.25min 15.29 ( 3)確定切削速度 V V (1/2~1/3

30、)V鉆 17.5 ~ 19.6m/min v 則 n 186.6 ~ 281.5根據(jù)文獻 2 取 n 272r/min 實際速度 V 16.9m/min 。 (4)基本時間的確定 根據(jù) 文獻 2 (5-5) 式中 11 (D d/2)ctgkr (1 ~2) (19.8 18) ctg 590 (1 ~ 2) 2,12 4 T 22s 5.3 工序 9 切削用量和工時的確定 用高速鋼直齒三面刃銑刀粗銑螺紋孔下臺階端面.銑刀直徑 d 200mm ,寬度 丨 12mm ,齒數(shù) z 24 . (1 )確定每齒進給量 fz 用功率為7.5kw的銑床，并且工藝中的系統(tǒng)剛性為中等,,

31、查得 fz 0.15 ~ 0.3mm/ z.現(xiàn)取 fz 0.20mm/z. (2) 確定銑刀的磨鈍標準 查文獻2得銑刀刀齒后到 刀面最大磨損量為 0.20 ~ 0.25mm，耐用度 T 180min . （3）切削速度和每分鐘進給量的確定 根據(jù)（5-1）計算： 式 中 cv 53, qv 0.25, xv 0.1, yv 0.4 , uv 0.3, pv 0.1 , m 0.2 ,T 180mi n,ap 1.8 , fz 0.2mm/ z , ae 50mm , z 24, d 200mm。 v 27.6m/min 根據(jù)（5-2）計算： 1000v n 43.9r /

32、mi n d 根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，查文獻2得 n 37.5r/min ,實際切削速度v 0.39m/s ,工作臺每分鐘進給量 fmz fzzn 180mm/ min。 根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，查文獻1得fmz 150mm/min, 實際進給量為fz 0.17mm/z。 （4 ）基本時間 根據(jù)文獻2 ,銑平面的時間為 （5-6） 式中丨50,丨1 30,丨2 2 T 0.54 min 32s 5.4工序10切削用量和工時的確定 直齒三面刃銑刀粗銑上端槽.銑刀直徑d 200mm ,寬度L 10mm,齒數(shù) Z 24. (1) 確定每齒進給量fz 用功率為7.5KW 的銑床

33、，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得 fz 0.15 ~ 0.30mm/ z.現(xiàn)取 fz 0.20mm/z。 (2) 確定銑刀的磨鈍標準 由文獻2查得銑刀刀齒后到刀面最大磨損量為 0.20 ~ 0.25mm，耐用度 T 180min。 (3)確定切削速度和每分鐘進給量 根據(jù)(5-1)計算： 式中 Cv 53, qv 0.25 , Xv 0.1 , yv 0.4,Uv 0.3,Pl 0.1 ,m 0.2,T 180T, ap 40, fz 0.2, ae 40 Z 24,d 200. V 24.2m/ min 根據(jù)(5-2)計算： 1000V n 38.5r /mi n d

34、 根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，查文獻1得n 37.5/min ,實際切削速度 v 23.6mm/s, fmz fzZn 180mm/min 根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表 ，查文獻1得fmz 150mm/min ,則每齒進給量為 fz 0.17mm/z o (4 )基本時間 T 0.85 min 51 (5-7) 根據(jù)文獻2 ,銑平面的工時為 式中 I 43 ,h 82,丨2 2, 6 專用夾具設計 6.1 夾具設計任務 為了提高工人的勞動生產(chǎn)率，保證加工的質(zhì)量，降低勞動的強度，而 且連桿蓋這個特殊零件是大批量生產(chǎn)，因此需設計專用夾具。 一、對零件的機械加工工藝規(guī)程進行設計，二是

35、對特定工序進行專用 夾具設計。我的這次畢業(yè)設計的主要針對的是： 20 孔的鉆床設計，銑兩 側面保證 43 00..2306，銑槽保證 15 0.015 0.05 。 6.2 專用鉆床設計 1 定位方案 本夾具主要是用來鉆鉸? 20孔的。以一側面和? 81半圓孔作為這個鉆 床夾具的定位基準。定位方案采用平面、定位軸和活動 V 形塊的組合，以 夾具體底座上平面作為定位的平面。 2 夾緊裝置 在 V 形塊一起和定位的軸共同夾緊下。壓塊板的內(nèi)螺紋和手柄的外紋 嚙合，可通過順時針轉(zhuǎn)動手柄讓 V 形塊慢慢的接近工件的位置，同時需要 右側的定位軸夾緊工件，在工件需要加工夾緊時。

36、3 夾具與機床連接元件 因為此鉆床是主軸能夠移動的，所以在加工時只需要把夾具固定在鉆 床可加工的的范圍內(nèi)，調(diào)整和移動鉆床主軸就可以完成任務，這樣定位元 件就不需要在夾具體上另外設置，用鉆套就可以充當定位連接元件。并且 在設計 夾具時要設計座耳，方便固定夾具體，以防止夾具的不穩(wěn)固，導 致?lián)p壞加工工件。 4 鉆夾具三維圖 圖4.1鉆?20孔夾具三維圖 圖4.2鉆孔夾具局部爆炸三維圖  圖4.3鉆模板與鉆套三維圖 圖4.5鉆夾具二維裝配圖 6.3專用銑床設計 1定位方式 本夾具主要用來銑大端兩個側面以保證 43 0.36，用限制6個方向的自

37、 由度來穩(wěn)固零件加工時不晃動，因此選擇 V形塊和夾具體完成完全定位 2夾緊裝置 采用螺旋壓板夾緊裝置 3夾具與機床連接元件 在銑床加工零件時，選用對刀塊作為連接元件。其他參見夾具體裝配 圖 4銑床夾具三維圖 arts (pirtlJ) flrt-J 1 Part? 1 1) arti.l/ (Pjrta.4) \art2.2 (Parti.5) arf2.3 (Pflrt2.6： art3 (Pirt3 1) artS.l (PJrt3.2) artO (PirtO 1) dft4(Pjft41) artO KPariO.J) art4.i (Part4

38、.2) art4 3 Part4.3D artd4 (Part4,4) art*方(Pari4.5) art4.t (.-■arw.bj art4,7(Part4.7) argjiai (gangjian 1J art4.5 (Parf4.5n 圖5.1銑側面保證43夾具三維圖 圖 5.2 維 裝 配 圖 IT IT Hms蘭呂E 冒晝 LS口蘭已aHi-ss 丄 TlnnJrllT-nllvInn 圖5.3銑夾具三維爆炸圖 6.4專用銑床夾具

39、 1定位方式 本銑床夾具是為了銑槽以保證15 0.05，并且用大端面定位側面，用一 個短銷來定位? 20孔和一個菱形銷定位? 80孔的定位方式來定位，再之后 通過壓板夾緊。 2夾緊裝置 在夾具體上用銷來固定工件，為了讓工件夾緊我們需要壓動壓板，并 且還要旋緊螺母。工件完成后，為了方便無損壞的取出零件，我們需要旋 松螺母，旋轉(zhuǎn)壓板一定角度，松幵鉆模板，這樣就可以快速的取出工件。 3夾具與機床連接元件 對于銑床加工時，選用對刀塊作為定位元件

40、4銑夾具三維圖 相甘 ［帚咅:4 PartL.lHPartLS.l) 0^.56 (Partl.l.^PartL.5il) vra 相骨.甜(Partl.E.^PartL.?^) :W.&O :聯(lián)咅.61 (PartLXPart4.1) 啟啟2 (PsrtL.^PartA.L) ',^.63 (Part^l^Partl.L) 相合.旳(Part4.3,Pflrt4.1) 67 指臺」2 (Ps±4.1HPart4.4) t^.74 (Pflrt4.4,Partl.L) 圖6.1銑床夾具三維圖

41、 圖6.2二維圖裝配圖 plications W 50 觀| 用〒1 (Parti 腸 52 桐合冏 '^y 廉圉(Parti 相合，U ■ ■ ^.59 (Pa卍LShPjrtlX) .60 (Parti 5 l,Pdrtl 2.2) t^.61 (Partly Pjrt4.1) 偏榕.應(PaftLl.Pjrt^L) tS^.63 (Part4.^Pjrtl.l) 相臺.葩(Pa±4.3fPjrt4-.L) (^.56 備侈占H 曉硫?qū)?Part4.1vPJrt4.3

42、) 相合 嚴 GanHEnaHE ■g 圖 6.3 銑床夾具爆炸三維圖 結論 在這次通過對連桿蓋進行工藝過程設計和夾具的設計中，我學習到了 很多東西，可以說通過這次畢業(yè)設計我把大學四年的所有課程都進行了一 次綜合性的復習。讓我更清楚的知道了零件的制造工藝和夾具設計。 通過此次畢業(yè)設計， 我們也對連桿蓋這個零件有了很大的認識 .我們可 以得知該零件的實際尺寸、零件材料、公差要求、技術條件等。通過這些 我們可以逆向推算出該零件的毛坯，因此我們可以根據(jù)毛坯編

43、制該零件的 加工工藝規(guī)程，從中選擇合理而且比較經(jīng)濟的加工方案。根據(jù)加工方案和 零件的加工要求，我們才可以選擇相應的機床和刀具以與一些輔助性設 備。在選擇刀具時應該考慮到該零件的毛坯加工余量、毛坯的材料、零件 的大小等。 同時我也學習到，在把零件的工藝規(guī)程制定好以后，我們需要對零件 的加工工序選擇正確的定位方案和夾緊方案。而且在選擇夾緊方案時，我 們需要非常仔細，否則會使加工出來的零件產(chǎn)生變形或者報廢。最后在這 些都確定以后，我們需要選擇與其配套的零部件和夾具體，最后完成裝配 夾具。而在此過程中讓我熟悉并掌握了識圖、辯圖、運算等技巧。 致謝 四年的大學生活如白駒過隙， 消逝在指尖， 回首走

44、過的這段歲月， 心中 倍感充實，當我寫完這篇論文的時候，如釋重負，感慨良多。 本文的完成是在方梁菲老師的悉心指導下進行的， 從畢業(yè)論文的選題到 所選課題的研究和論證，再到本畢業(yè)論文的編寫與修改，每一步都蘊含了 方梁菲老師的細心指導與認真、詳細、精確的解析。在樸實無華、寬以待 人的方梁菲老師的諄諄教誨下，我在各個方面都受到老師的影響與感染進 而有所進步與提高，這不僅體現(xiàn)在方梁菲老師做事方面一絲不茍、嚴謹細 致的工作作風對我的感染更體現(xiàn)在他年輕有為、心懷鴻鵠之志的人格魅力 對我的激發(fā)與鼓勵。在整個畢業(yè)論文的撰寫過程中，老師嚴謹、負責的態(tài) 度以與以學生為本的教學理念都深深的感動了我，這些寶貴的精神

45、財富都 將使我終生受益！ 同時，我也要感謝所有教育過我的專業(yè)課老師們和我們的輔導員一一 劉國鼎老師，在這大學四年里，正是有你們孜孜不倦的教導，向每一個學 生傳授有關機制方面的知識，才為我寫下本畢業(yè)論文奠定堅實的學識基 礎；是你們辛勤耕耘、嚴謹認真的工作態(tài)度感染著我，為我更好的完成此 畢業(yè)論文提供了寶貴的精神財富；是你們以學生為本、關愛學生、平易近 人的教育理念影響著我，為我堅持完成畢業(yè)論文提供源源不斷的動力基 礎。這些將會使我終生受益，再次，感謝我所有的老師，感謝工學院以與 安徽農(nóng)業(yè)大學大學對我的培養(yǎng)！ 此外，我還要感謝我們同組的組員和我的室友們， 當我需要資料遇到難 題時是你們積極幫我

46、搜集資料，解決難題，在克服困難的時候給我巨大的 幫助與鼓勵，再次真誠的向所有幫助過我的老師和同學們表示感謝！ 這次畢業(yè)論文的完成不僅提高了我獨立思考的和解決問題的能力， 更加 讓我懂得了嚴謹認真、一絲不茍的做事態(tài)度。這些都為我將來的學習與工 作奠定了良好的基礎，同時也為我日后的學習指明了努力的方向。由于時 間有限、本人經(jīng)驗匱乏等問題，論文難免會有許多欠缺考慮的地方，希望 各位老師批評指正。 參考文獻 1鄒青，呼詠.機械制造技術基礎課程設計指導教程 ?第2版.北京：機械 工業(yè)出版社，2014 2尹成龍.機械制造工藝學與機床夾具設計 .安徽：安徽農(nóng)業(yè)大學工學 院機電系，2012 3哈爾

47、濱工業(yè)大學理論力學教研室?理論力學（I） ?第七版.北京：高 等教育出版社，2009 4劉鴻文.材料力學I ?第五版.北京：高等教育出版社，2010 5中國工程建設標準化協(xié)會組織.鋼結構設計規(guī)范.北京：中國建筑工 業(yè)出版社 6楊長骙.金屬結構.北京：機械工業(yè)出版社 7大連理工大學工程圖學教研室.機械制圖.北京：高等教育出版社， 2007 8馮辛安.機械制造裝配設計.北京：機械工業(yè)出版社，2004 9切削用量簡明手冊，艾興、肖詩綱主編，機械工業(yè)出版社出版，1994 年 Title Fixture desig n and mach ining tech no logy of th

48、e conn ect ing rod cap Abstract : Rapid development of society, to constantly improve the in dustrial level the n, it also led to the factory for the requireme nt of increasing the various mechanical parts, thus resulting in the process of some fixture requirements higher and higher.So in the pro

49、cess of producti on, con sta ntly improved clamp con crete practical also has bee n found, the fixture has become an in dispe nsable tool in the in dustrial producti on.ln producti on fixture can: guarantee to make the processing precision requirement to achieve stable;To shorte n process ing tim

50、e, promote the labor producti on ;Reduce the producti on cost;Reduce the labor inten sity of operators.Low technical level of the operator can carry on the process ing, and so on .So accord ing to these useless, we in the design of the connecting rod cover fixture positioning precision, structural optimization, the clamping force is reasonable Keywords : positioning clamping time structure