機械加工實訓 教學PPT課件

機械加工實訓 教學PPT課件,機械加工實訓,教學PPT課件,機械,加工,教學,PPT,課件 機械加工實訓主題4 磨削加工單元1磨削加工特點及應用磨床簡介單元3砂輪單元2磨床的使用與維護單元4磨削加工的基本方法單元5測量工具單元6課程目標 作為機械專業(yè)的學生，經(jīng)過學習機械制圖、機械設計基礎、機械制造基礎和機械制造技術(shù)等課程，又經(jīng)過鉗工、車削加工和銑削加工實訓的鍛煉，學生已具備了讀圖、識圖、合理選擇材料、準確安裝工件、正確選擇刀具、合理選擇車、銑削用量等一些基本知識和操作技能。磨削加工實訓的教學目的是：在具備了前述基本知識的基礎上，進一步將理論知識運用到實踐中去，通過24個典型零件圖紙資料的分析、工藝方案的設計、工具的選取使用、量具的選取使用、產(chǎn)品質(zhì)量檢測分析與項目完成后的評估總結(jié)報告的撰寫等完整工作過程的訓練，培養(yǎng)學生完成一個實際磨削加工項目的綜合職業(yè)能力。主題4 磨削加工磨削加工特點及應用磨削是機械零件精密加工的主要方法之一。與其他切削加工方式如車削、銑削、刨削等相比，具有以下特點：（1）加工精度高、表面粗糙度小由于磨粒的刃口半徑很小，能切下一層極薄的材料；又由于砂輪表面上的磨粒多，磨削速度高（3035m/s），同時參加切削的磨粒很多，在工件表面上形成細小而致密的網(wǎng)狀磨痕；再加上磨床本身的精度高、液壓傳動平穩(wěn)和微量進給機構(gòu)，因此，磨削的加工精度高（IT8IT5）、表面粗糙度?。≧a=0.80.1m）。對于超精密磨削，精度可超過IT5級，Ra可達0.012m。單元1 磨削加工特點及應用磨削加工特點及應用（2）加工材料范圍廣由于磨粒硬度極高，故磨削不僅可以加工一般金屬材料如碳鋼、鑄鐵等，還可加工一般切削刀具難以加工的高硬度材料如淬火鋼、工具鋼及硬質(zhì)合金等。（3）磨削溫度高由于具有較大負前角的磨粒是在高壓和高速下，對工件表面進行切削、劃溝和滑擦作用，砂輪表面與工件表面之間的摩擦非常嚴重，消耗功率大，產(chǎn)生的切削熱多。又由于砂輪本身的導熱性差，因此，大量的磨削熱在很短的時間內(nèi)不易傳出，使磨削區(qū)的溫度很高，有時超過1000。單元1 磨削加工特點及應用磨削加工特點及應用（4）砂輪有自銳性砂輪有自銳性，可使砂輪進行連續(xù)加工，這是其他刀具所沒有的特性。磨削的應用廣泛，是精加工的主要方法之一，隨著磨削新工藝的不斷發(fā)展和新型磨具（如砂帶磨削）的應用，磨削已經(jīng)用來代替部分零件的車、銑等粗加工工序。對于精密鑄鍛件，可以不經(jīng)車、銑等加工而直接磨削成形（少切削加工）。磨削可以加工零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外錐面、平面及成形表面（如花鍵、螺紋、齒輪等）。單元1 磨削加工特點及應用一、砂輪磨削加工工具為砂輪，它是由細小而堅硬的磨料與結(jié)合劑混合后經(jīng)焙烘制成的疏松多孔體，如圖所示。砂輪表面上分布著許多磨粒，單元2 砂輪磨粒的每一個棱角都相當于一條切削刃，整個砂輪相當于有無數(shù)條切削刃的銑刀。磨削時每條刀刃切下的切屑很薄很細小，呈粉末狀，因此加工精度很高。砂輪的特性由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀及尺寸決定。一、砂輪（1）磨料磨料是制造砂輪的主要原料，它直接擔當切削任務。因此必須具有極高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。常用磨料的代號、特點及應用，如表所示。單元2 砂輪一、砂輪（2）粒度粒度表示磨粒的大小，粒度越大則顆粒越小。粗磨粒用于粗加工，細磨粒用于精加工。磨軟材料時，為防止砂輪因散熱微孔堵塞而燒傷，宜采用粗砂輪；磨削脆、硬材料時，則可采用細砂輪。磨料粒度的選擇，如表所示。單元2 砂輪一、砂輪（3）結(jié)合劑結(jié)合劑的作用是將磨粒粘結(jié)在一起，使之成為具有一定形狀與強度的砂輪。常用的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑（V）、樹脂結(jié)合劑（B）和橡膠結(jié)合劑（R）三種。除切斷砂輪外，大多數(shù)砂輪都采用陶瓷結(jié)合劑。（4）硬度砂輪的硬度是指砂輪上的磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。磨粒易脫落，表明砂輪硬度低，反之，則表明砂輪硬度高。工件材料越硬，磨削時砂輪硬度應選得軟些；工件材料越軟，砂輪的硬度應選得硬些。常用的砂輪硬度是在KR之間。單元2 砂輪一、砂輪（5）組織砂輪的組織表示砂輪結(jié)構(gòu)的疏松程度。它是指磨粒、結(jié)合劑和氣孔三者所占體積的比例。砂輪組織分為緊密、中等和疏松三大類，共16級（015）。常用的是5、6級，級數(shù)越大，砂輪越疏松。（6）形狀、尺寸為了適應磨削各種形狀和尺寸的工件，砂輪可以做成各種不同的形狀和尺寸。有平形、筒形、碗形和薄片等砂輪，如圖所示。單元2 砂輪一、砂輪砂輪型號的代號含義：單元2 砂輪二、砂輪的安裝及修整砂輪因在高速下工作，安裝前必須經(jīng)過外觀檢查，不應有裂紋，并經(jīng)過平衡試驗，如圖所示。單元2 砂輪二、砂輪的安裝及修整砂輪安裝方法如圖47所示，大砂輪通過臺階法蘭盤裝夾，如圖（a）所示；不太大的砂輪用法蘭盤直接裝在主軸上，如圖（b）所示；小砂輪用螺母緊固在主軸上，如圖（c）所示；更小的砂輪可粘固在軸上，如圖（d）所示。單元2 砂輪二、砂輪的安裝及修整砂輪工作一定時間后，磨粒逐漸變鈍，砂輪工作表面空隙被堵塞，砂輪的正確幾何形狀被破壞，這時必須進行修整，即將砂輪表面一層變鈍的磨粒強制去除，使新的磨粒顯露出來擔當切削任務，以恢復砂輪的切削能力及正確的幾何形狀。如圖所示。單元2 砂輪一、磨床分類磨床是以磨料或磨具（如砂輪、砂帶、油石、研磨料等）為工具進行切削加工的機床。其種類很多，按用途不同可分為外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床、螺紋磨床、齒輪磨床以及其他各種專用工具磨床等等。主要有以下幾類：（1）平面磨床平面磨床用來磨削工件的平面。按砂輪磨削所用工作面的不同分為圓周磨削和端面磨削；根據(jù)工作臺形狀分為矩形和圓形。其中臥軸矩臺和立軸圓臺式平面磨床應用最為廣泛。單元3 磨床簡介一、磨床分類（2）萬能外圓磨床常用的外圓磨床分為普通外圓磨床和萬能外圓磨床。普通外圓磨床可磨削零件的外圓柱面和外圓錐面；萬能外圓磨床由于砂輪架、頭單元3 磨床簡介架和工作臺上都裝有轉(zhuǎn)盤，能回轉(zhuǎn)一定的角度，且增加了內(nèi)圓磨具附件，所以萬能外圓磨床還可磨削內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面及端平面，故萬能外圓磨床應用更廣泛。一、磨床分類（2）萬能外圓磨床萬能外圓磨床由床身、砂輪架、工作臺、頭架、尾座和內(nèi)圓磨頭等部分組成。床身。床身用于裝夾各部件。上部裝有工作臺和砂輪架，內(nèi)部裝有液壓傳動系統(tǒng)和機械傳動裝置。床身上的縱向?qū)к壒┕ぷ髋_移動用，橫向?qū)к壒┥拜喖芤苿佑?。砂輪架。砂輪架用于裝夾砂輪，并有單獨電動機帶動砂輪架旋轉(zhuǎn)。砂輪架可在床身后部的導軌上作橫向移動。單元3 磨床簡介一、磨床分類工作臺。工作臺上裝有頭架和尾座，用以裝夾工件并帶動工件旋轉(zhuǎn)。磨削時，上工作臺可自動作縱向往復運動，其行程長度可借擋塊位置調(diào)節(jié)。上工作臺可相對下工作臺扳轉(zhuǎn)一很小的角度，以便磨削圓錐面。頭架。頭架上有主軸，主軸端部可安裝頂尖、撥盤或卡盤，以便裝夾零件并帶動其旋轉(zhuǎn)。頭架內(nèi)雙速電動機和變速機構(gòu)可使零件獲得不同的轉(zhuǎn)速。頭架在水平面內(nèi)可偏轉(zhuǎn)一定角度。尾座。尾座的功用是用后頂尖支撐長工件。它可在工作臺上移動，調(diào)整位置以裝夾不同長度的工件。單元3 磨床簡介一、磨床分類（3）內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱孔、圓錐孔及端面等。如圖所示為M2120內(nèi)圓磨床的外形圖。頭架可以繞垂直軸線轉(zhuǎn)動一個角度，以便單元3 磨床簡介磨削錐孔。工件轉(zhuǎn)速能作無級調(diào)整，砂輪架安放在工作臺上，工作臺由液壓傳動作往復運動，也能作無級調(diào)速，而且砂輪趨近及退出時能自動變?yōu)榭焖?，以提高生產(chǎn)率。M2120磨床磨削孔徑范圍為50200mm。一、磨床分類（4）無心磨床無心外圓磨床的結(jié)構(gòu)完全不同于一般的外圓磨床，其工作原理如圖412所示。磨削時，工件不需要夾持，而是放在砂輪與導輪之間，由托板支持著；工件軸線略高于砂輪與導輪軸線，以避免工件在磨削時產(chǎn)生圓度誤差；工件由橡膠結(jié)合劑制成的導輪帶著作低速旋轉(zhuǎn)（vw=0.20.5ms），并由高速旋轉(zhuǎn)著的砂輪進行磨削。單元3 磨床簡介一、磨床分類（4）無心磨床由于導輪軸線與工件軸線不平行，傾斜一個小角度（=14），因而導輪旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的分線速度vw=v導輪cos垂直于工件的軸線，使工件產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，而與vw垂直的分線速度則平行于工件的軸線，使工件作軸向進給運動。無心外圓磨削的生產(chǎn)率高，主要用于成批及大量生產(chǎn)中磨削細長軸和無中心孔的短軸等。一般無心外圓磨削的精度為IT6IT5級，表面粗糙度Ra值為0.80.2m。單元3 磨床簡介二、磨床傳動原理液壓傳動與機械傳動相比，具有工作平穩(wěn)、無沖擊、無振動、調(diào)速和換向方便以及易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點，用在以精加工為目的的磨單元3 磨床簡介床上尤為適合。如圖所示為工作臺縱向往復運動的液壓傳動簡圖。二、磨床傳動原理工作時，油泵經(jīng)濾油器將油從油箱中吸出，轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏河停?jīng)過轉(zhuǎn)閥、節(jié)流閥、換向閥、輸入油缸的右腔，推動活塞、活塞桿及工作臺向左移動。油缸左腔的油則經(jīng)換向閥流入油箱。當工作臺移至行程終點時，固定在工作臺前側(cè)面的右行程擋塊，自右向左推動換向手柄，并連同換向閥的活塞桿和活塞一起向左移至虛線位置。于是高壓油流入油缸的左腔，使工作臺返回，油缸右腔的油也經(jīng)換向閥流回油箱。如此反復循環(huán)，從而實現(xiàn)了工作臺的縱向往復運動。工作臺的行程長度和位置，可通過改變行程擋塊之間的距離和位置來調(diào)節(jié)。當轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)過90時，油泵中輸出的高壓油全部流回油箱，工作臺停止不動。單元3 磨床簡介一、磨削加工通用工藝守則（1）工件的裝夾軸類工件裝夾前，應檢查中心孔，不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷，并將中心孔擦凈。經(jīng)過熱處理的工件，須修整好中心孔；精磨的工件應研磨好中心孔，并加好潤滑油。在兩頂尖間裝夾軸類工件時，裝夾前要調(diào)整尾座，使兩頂尖軸線重合。在內(nèi)、外圓磨床上磨削易變形的薄壁工件時，夾緊力要適當；在精磨時應適當放松夾緊力。單元4 磨床的使用與維護一、磨削加工通用工藝守則在內(nèi)、外圓磨床上磨削偏心工件，裝夾時應加好配重，保證磨削時的平衡。在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時，其頂緊力應適當，磨削時還應根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。在外圓磨床上磨削細長軸時，應使用中心架并應調(diào)整好中心架與床頭架、尾座的同軸度。在平面磨床上用磁盤吸住磨削支承面較小或較高的工件時，應在適當位置增加擋鐵，以防磨削時工件飛出或傾倒。單元4 磨床的使用與維護一、磨削加工通用工藝守則（2）砂輪的選用和安裝根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理選用砂輪牌號。安裝砂輪時，不得使用兩個尺寸不同或不平的法蘭盤，并應在法蘭盤與砂輪之間放入橡膠、牛皮等彈性墊。裝夾砂輪時，必須在修砂輪前后進行靜平衡，并在砂輪裝好后要進行空運轉(zhuǎn)試驗。修砂輪時，應不間斷地充分使用切削液，以免金剛石因驟冷或驟熱而碎裂。單元4 磨床的使用與維護一、磨削加工通用工藝守則（3）磨削加工選擇適當黏度的潤滑油，使機床處于良好的潤滑狀態(tài)。磨削工件時，應先開動機床，根據(jù)室溫的不同，空轉(zhuǎn)的時間一般不少于5min，然后進行磨削加工。在磨削過程中，不得中途停車。要停車時，必須先停止進給，再退出砂輪。在磨削細長軸時，不應使用切入法磨削。在平面磨床上磨削薄片工件時，應多次翻面磨削。由干磨轉(zhuǎn)濕磨或由濕磨轉(zhuǎn)干磨時，砂輪應空轉(zhuǎn)2min左右，以散熱和除去水分。單元4 磨床的使用與維護一、磨削加工通用工藝守則（3）磨削加工在無心磨床上磨削工件時，應調(diào)整好砂輪與導輪夾角及支板的高度，試磨合格后，方可磨削工件。在立軸平面磨床上及導軌磨床上采用端面磨削精磨平面時，砂輪軸必須調(diào)整到與工作臺垂直或與導軌移動方向垂直。磨深孔時，磨桿剛性要好，砂輪轉(zhuǎn)速要適當降低。磨錐面時，要先調(diào)好工作臺的轉(zhuǎn)角在磨削過程中，要經(jīng)常用錐度量規(guī)檢查。在精磨結(jié)束前，應無進給量，多次走刀磨至無火花為止。單元4 磨床的使用與維護二、磨床的維護與保養(yǎng)（1）日常保養(yǎng) 工作前后須清理機床，檢查磨床部件、機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)是否正常。磨床敞開的滑動面和機械機構(gòu)須涂油防銹。人工（手動）潤滑的部位須按規(guī)定加注，并保證油面高度的要求。定期更換冷卻液并沖洗冷卻系統(tǒng)。高速滾動軸承的工作溫度應低于60。不同精度等級和參數(shù)的磨床與加工工件的精度尺寸參數(shù)相對應 不碰撞或拉毛機床工作面和部件。單元4 磨床的使用與維護二、磨床的維護與保養(yǎng)（2）一級保養(yǎng)當磨床運轉(zhuǎn)500h后，需進行一級保養(yǎng)，一級保養(yǎng)工作以操作人員為主，維修人員配合進行。一級保養(yǎng)的內(nèi)容及要求（以萬能外圓磨床為例）：外部保養(yǎng)。清洗機床外表面及各罩殼，保持內(nèi)外清潔、無銹蝕、無油痕；拆卸有關(guān)防護板進行清洗，做到清潔和安裝牢固；檢查和補齊手柄、手球、螺釘、螺母等器件。砂輪架及頭架、尾座的保養(yǎng)。拆洗砂輪的皮帶罩殼；檢查電動機及緊固用的螺釘、螺母是否松動；檢查砂輪架傳動皮帶松緊是否合適；清洗頭架及尾座套筒，保持內(nèi)外清潔。單元4 磨床的使用與維護二、磨床的維護與保養(yǎng)液壓和潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)。檢查液壓系統(tǒng)壓力情況，保持運行正常；清洗油泵過濾器；檢查砂輪架主軸潤滑油的油質(zhì)及油量；清洗導軌，檢查油質(zhì)，保持油孔、油路的暢通；檢查油管安裝是否牢固，是否有斷裂、泄漏現(xiàn)象；清洗油窗，使油窗清潔明亮。冷卻系統(tǒng)的保養(yǎng)。清洗切削液箱，調(diào)換切削液；檢查冷卻泵，清除雜質(zhì)，保持電動機運轉(zhuǎn)正常；清洗過濾器，拆洗冷卻管，做到管路暢通，牢固整齊。單元4 磨床的使用與維護二、磨床的維護與保養(yǎng)電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)。清掃電器箱，箱內(nèi)保持清潔、干燥；清理電線及蛇皮管，對于裸露的電線及損壞的蛇皮管進行修復；檢查各電器裝置，做到固定整齊，工作正常；檢查各發(fā)光裝置，如照明燈、工作狀態(tài)指示燈等，做到工作正常、發(fā)光明亮。隨機附件的保養(yǎng)。清洗附件，如開式中心架、閉式中心架、砂輪修整器、三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤等。做到清潔、整齊、無銹跡。單元4 磨床的使用與維護一、磨外圓（1）縱磨法此法用于磨削長徑比較大的工件。磨削時，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，工件低速旋轉(zhuǎn)并隨工作臺作縱向往復運動。當工件改變移動方向時，砂輪作間歇性徑向進給，如圖所示?？v磨法的特點是可用同一砂輪磨削長單元5 磨削加工的基本方法度不同的各種工件，且加工質(zhì)量好。在單件、小批生產(chǎn)以及精磨時廣泛采用。一、磨外圓（2）橫磨法此法又稱徑向磨削法或切入磨削法。當工件剛性較好、待磨的表面較短時，可以選用寬度大于待磨表面長度的砂輪進行橫磨。橫磨時，工件無縱向往復運動，砂輪緩慢、連續(xù)或斷續(xù)地向工件作徑向進給運動，直到磨去全部余量為止，如圖所示。單元5 磨削加工的基本方法橫磨法的特點是充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，生產(chǎn)率高。但在橫磨時，工件與砂輪的接觸面積大，工件易發(fā)生變形和燒傷，故這種磨削法僅適用于磨削短的工件、階梯軸的軸頸和粗磨等。一、磨外圓（3）綜合磨削法（又稱分段磨削法）這種磨削方法是切入法和縱磨法的綜合應用。先用切入法將工件分段粗磨，相鄰兩段間應有（510）mm的重疊，如圖所示。每段留下（0.030.04）mm的磨削余量，最后用縱磨法精磨至尺寸。這種單元5 磨削加工的基本方法磨削方法綜合了切入法生產(chǎn)效率高和縱磨法加工精度高、表面粗糙度值小的優(yōu)點，適用于磨削余量大和剛性好的工件。加工長度為砂輪寬度的23倍時，此法最為合適。一、磨外圓（4）深度磨削法將砂輪修整成階梯形，以較小的縱向進給量，較大的切削深度，在一次縱向進給中，磨去工件的全部磨削余量，粗、精磨一次完成。深度磨削法如圖所示。單元5 磨削加工的基本方法二、磨內(nèi)圓和內(nèi)圓錐面內(nèi)圓和內(nèi)圓錐面可在內(nèi)圓磨床或萬能外圓磨床上用內(nèi)圓磨頭進行磨削，如圖所示。磨內(nèi)圓和內(nèi)圓錐面使用的砂輪直徑小，盡管它的轉(zhuǎn)速很高（一般1000020000rmin），但切削速度仍比磨外圓時低單元5 磨削加工的基本方法，使工件表面質(zhì)量不易提高。砂輪軸細而長，剛性差，磨削時易產(chǎn)生彎曲變形和振動，故切削用量要低一些。此外，內(nèi)圓磨削時的磨削熱大，而冷卻及排屑條件較差，工件易發(fā)熱變形，砂輪易堵塞，因而內(nèi)圓和內(nèi)圓錐面磨削的生產(chǎn)率低，而且加工質(zhì)量也不如外圓磨削高。三、磨平面磨平面一般使用平面磨床。平面磨床工作臺通常采用電磁吸盤來安裝工件，對于鋼、鑄鐵等導磁工件，可直接安裝在工作臺上；對于銅、鋁等非導磁性工件，要通過精密平口鉗等裝夾。（1）周磨法用砂輪圓周面磨削平面。周磨時，砂輪與工件接觸面積小，排屑及冷卻條件好，工件發(fā)熱量少，因此磨削易翹曲變形的薄片工件，能獲得較好的加工質(zhì)量，但磨削效率較低。單元5 磨削加工的基本方法三、磨平面（2）端磨法用砂輪端面磨削平面。端磨時，由于砂輪軸伸出較短，而且主要是受軸向力，因而剛性較好，能采用較大的磨削用量。此外，砂輪與工件接觸面積大，因而磨削效率高。但發(fā)熱量大，也不易排屑和冷卻，故加工質(zhì)量較周磨法低。平面磨削中常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法。單元5 磨削加工的基本方法四、磨外圓錐面磨外圓錐面與磨外圓的主要區(qū)別是工件和砂輪的相對位置不同。磨外圓錐面時，工件軸線必須相對于砂輪軸線偏斜一圓錐斜角。常用轉(zhuǎn)動上工作臺或轉(zhuǎn)動頭架的方法磨外錐面，如圖所示。圓錐面磨削中常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法，如表所示。單元5 磨削加工的基本方法五、磨螺紋螺紋的磨削方法有單線砂輪和多線砂輪磨削法兩種，如圖所示。（1）單線砂輪磨削法磨削前將砂輪修成與工件牙形相符的形狀，并使砂輪軸線相對于工件軸線傾斜一個螺旋升角。磨削時，砂輪對工件作周期性的橫向進給，工件每轉(zhuǎn)一周，工作臺相應移動一個螺距或?qū)С?。這種方法修整砂輪工作簡便，磨出的螺紋精度高，但生產(chǎn)率較低。單元5 磨削加工的基本方法五、磨螺紋（2）多線砂輪磨削法用滾輪將圓柱形砂輪修成和工件牙形相同的多線環(huán)形槽進行磨削。磨削時，砂輪軸線可不作傾斜。一般采用切入法磨削，當砂輪完全切入齒深后，工件回轉(zhuǎn)一周半左右，即可磨出全部齒形。這種方法砂輪修整困難，磨出的螺紋精度較差，但生產(chǎn)率較高。它適宜于加工螺距小，且螺紋長度小于砂輪寬度的工件。單元5 磨削加工的基本方法一、極限量規(guī)極限量規(guī)是一種專用檢具，用來判斷零件的加工誤差是否在極限范圍之內(nèi)。它分為塞規(guī)和卡規(guī)兩種，分別用于檢測孔和軸的尺寸的合格性，如圖所示。它們分別按被測尺寸的兩個極限尺寸制造，按最小實體尺寸制造的稱為通端（D1、d1）；按最大實體尺寸制造的稱為止端（D2、d2）。測量時能被通端通過且不能被止端通過的被測尺寸為合格尺寸。單元6 測量工具二、光切顯微鏡（1）測量原理光切顯微鏡是利用光切原理來測量表面粗糙度的，如圖所示，被測表面為P1、P2階梯表面。當一平行光束從45方向投射到階梯表面單元6 測量工具上時，被折成S1和S2兩段，從垂直于光束的方向上就可在顯微鏡內(nèi)看到S1和S2兩段光帶的放大像S1和S2。同樣，S1和S2兩段之間的距離h也被放大為S1和S2之間的距離h1。通過測量和計算，可求得被測表面的不平度高度h。二、光切顯微鏡（1）測量原理如圖為光切顯微鏡的光學系統(tǒng)圖。由光源1發(fā)出的光，經(jīng)聚光鏡2、狹縫3、物鏡4，以45方向投射到被測工作表面上，調(diào)整好儀器后單元6 測量工具，通過目鏡可觀察到凹凸不平的光帶。光帶邊緣即工作表面上被照亮了的h1的放大輪廓像h1，可求出被測表面的不平度高度h。h=h1cos45=hcos45/M式中：M物鏡放大倍數(shù)。二、光切顯微鏡（1）測量原理表面粗糙度參數(shù)Rz和Ry：微觀不平度十點高度Rz：指取樣長度L內(nèi)5個最大的輪廓峰高的平均值與5個最大的輪廓谷深的平均值之和式中：ypi第i個最大輪廓峰高；yvi第i個最大的輪廓谷深。單元6 測量工具二、光切顯微鏡（1）測量原理用光切顯微鏡測量輪廓曲線的峰頂和谷底,在坐標圖中相對于某一基線（平行于輪廓中心m）的高度hpi和hvi，通過計算得到Rz。設計線m至基線的高度為h，則ypihpih和yvihhvi，代入上式，化簡得基線可能高于中線，故單元6 測量工具二、光切顯微鏡（1）測量原理輪廓最大高度Ry：指取樣長度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離，如圖所示，即為輪廓最大峰高Rp與最大谷深Rv之和。Ry=Rp+Rv同理Ry=|hpmaxhpmin|。單元6 測量工具二、光切顯微鏡（2）儀器結(jié)構(gòu)如圖所示為光切顯微鏡的結(jié)構(gòu)圖。單元6 測量工具二、光切顯微鏡（3）使用方法基本步驟為：選擇物鏡安放被測件調(diào)整目鏡焦距調(diào)整物鏡焦距采集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)處理。（4）維護與保養(yǎng)要注意防止灰塵、潮濕及其他有害物質(zhì)的侵蝕；儀器光源采用的是低壓電源照明，必須使用專用的變壓器，防止事故發(fā)生；所有的透鏡和未作防銹處理的表面不得用手直接接觸；使用完畢應將儀器擦拭干凈，立柱及工作臺表面要涂防銹油并蓋上儀器罩。單元6 測量工具THANK YOU!