空壓機(jī)檢修規(guī)程

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1、1適用范圍 本規(guī)程適用于固定工式空氣壓縮機(jī)型號(hào)：4L-20/8、 L- 40/8。 2檢修周期和內(nèi)容 2. 1檢修周期按表3- 1執(zhí)行： 表3- 1 檢修周期表 設(shè)備規(guī)格 日常維修及檢修 大修 20m3/ mi n 以下 3個(gè)月?12個(gè)月 36個(gè)月 40m3/ mi n 以上 3個(gè)月?18個(gè)月 54個(gè)月 2. 2檢修內(nèi)容： 2. 2. 1日常檢修 2. 2. 1. 1清洗、檢查、修理氣閥或更換零件。 2. 2. 1. 2檢查氣缸、活塞的磨損情況。 2. 2. 1. 3檢查修理填料函，檢查緊固各部螺栓。 2. 2. 1. 4檢查十字頭連桿聯(lián)接情況，及各瓦襯

2、。 2. 2. 1. 5處理跑冒滴漏。 2. 2. 1. 6檢查傳動(dòng)件間隙及滾動(dòng)軸承的磨損情況。 2. 2. 1. 7檢查潤(rùn)滑泵、注油器及管路須時(shí)更換潤(rùn)滑油。 2. 2. 1. 8清洗、調(diào)整安全閥及負(fù)荷調(diào)整器。 2. 2. 1. 9檢查、清洗濾風(fēng)器。 2. 2. 1. 10檢查測(cè)量活塞兩端間隙。 2. 2. 1. 11測(cè)量調(diào)整氣缸，活塞環(huán)磨損程度。當(dāng)缸面 出現(xiàn)擦傷拉痕時(shí)要及時(shí)處理。 2. 2. 1. 12修理或更換活塞桿，必須時(shí)要更換填料函 零件部件。 貴州分公司第二鋁礦2003- 03- 20批準(zhǔn) 2003- 04- 01實(shí) 施 2. 2. 1. 13修理、更換十字頭零件

3、、滑道等。 2. 2. 1. 13檢查曲軸各軸頸磨損情況。 2. 2. 1. 15刮研或更換連桿大頭瓦，曲軸瓦或更換滾 動(dòng)軸承。 2. 2. 1. 1 6 更 換 潤(rùn) 滑 系 統(tǒng) 零 部 件 ，油 泵 解 體 ，更 換 磨 損 件。 2. 2. 1. 1 7 檢 查 、 校 檢 壓 力 表 、 安 全 閥 。 2.2.1.1 8清洗氣缸、氣缸水套。 2.2.1.1 9清洗水冷卻器及油冷卻器，并做壓力 實(shí) 驗(yàn) 。 2.2.1.20調(diào)整滑板間隙，調(diào)整活塞兩端間隙。 2.2.1.2 1清掃風(fēng)包及其管路。 2. 2. 1. 22 檢 查 修 理 附 屬 設(shè) 備 （ 水 泵 等 ） 附

4、 件 （ 保 安 裝 置）。 2. 2. 2 大 修 內(nèi) 容 ： 2. 2. 2. 1 搪 缸 或 更 換 缸 體 。 2. 2. 2. 2 檢 查 更 換 活 塞 ， 活 塞 環(huán) 、 氣 缸 、 并 對(duì) 氣 缸 作 壓力試驗(yàn)。 2.2.2.3 更 換 連 桿 及 十 字 頭 組 件 。 2.2.2.4 修 理 或 更 換 曲 軸 。 2.2.2.5 更 換 皮 帶 及 聯(lián) 軸 器 。 2.2.2.6檢查修理基礎(chǔ)，必要時(shí)重新澆注基礎(chǔ)。 2.2.2.7更換各部在中修不能更換的機(jī)件。 2.2.2.8進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)性能測(cè)試。 2.2.2.9對(duì)檢修設(shè)備，機(jī)件進(jìn)行除銹，涂油噴漆 。

5、2.2.2.1 0 拆 裝 注 意 事 項(xiàng) ： 2.2.2.2. 1 0. 1 有 壓 縮 空 氣 時(shí)切不可進(jìn)行拆卸或檢修。 2.2.2.2. 1 0. 2 各 零 部 件 拆 卸后應(yīng)妥善保存，不得隨便 丟放，螺栓螺母必須成套安放。 2. 2. 2. 2. 1 0. 3 卸 中 間 冷 卻 器 ，氣 缸 ，曲 軸 等 到 大 件 需 起吊時(shí)，應(yīng)注意其重心，保證安全。 2. 2. 2. 2. 1 0. 4 承 座 ，連 桿 大 頭 瓦 ，連 桿 和 十 字 頭 等 重 要零件應(yīng)注意裝配位置，必要時(shí)要做記號(hào)，以便于安裝。 2. 2. 2. 2. 1 0. 4. 1 擦 洗 內(nèi) 部 機(jī)

6、件 不 得 使 用 棉 紗 ，要 使 用 細(xì)白布和細(xì)棉紗布。 2. 2. 2. 2. 1 0. 4. 2 拆 檢 活 塞 時(shí) 注 意 ，活 塞 堵 打 孔 時(shí) ，鉆 頭要隨時(shí)冷卻，防止壓縮氣體的爆炸，裝配活塞堵后要焊 死。 3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3. 1基礎(chǔ)和機(jī)體 3.1.1基礎(chǔ)要完整堅(jiān)實(shí)。不得有裂紋或破損，如有裂 紋必須重新處理。 3. 1. 2基礎(chǔ)的墊鐵必須按規(guī)定制作，表面必須機(jī)加工， 斜度3?5度，其重疊數(shù)不許超過(guò)3塊，每疊必須焊死。 3. 1. 3地腳螺釘必須牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 3. 1. 4機(jī)體油箱對(duì)口處封閉要嚴(yán)密，不得漏油，滲油 現(xiàn)象。 3. 1. 5機(jī)體的縱向和橫

7、向不水平度，在每米長(zhǎng)度上不 應(yīng)大于0.05毫米，不水平度的測(cè)定： 3. 1. 5. 1臥式和對(duì)稱平衡式壓縮機(jī)的縱向不水平度應(yīng) 在機(jī)體十字頭導(dǎo)軌上測(cè)量，橫向不水平度應(yīng)在曲軸箱軸承 座上測(cè)量。 3. 1. 5. 2立式壓縮機(jī)不水平度在曲軸箱的接合面上測(cè) 量。 3. 1. 5. 3 L型壓縮機(jī)不水平度應(yīng)在機(jī)體與立缸結(jié)合面 量。 3. 1. 5. 4雙列空壓機(jī)兩機(jī)體的中心線不平行度，在每 米長(zhǎng)度上不應(yīng)大于0. 1毫米。不水平度每米長(zhǎng)度不應(yīng)大于 0. 1毫米；兩機(jī)身空壓機(jī)的主軸承孔中心線的不同心度不 應(yīng)超過(guò)0. 05毫米。 3. 2曲軸與連桿 3. 2. 1軸頸和曲軸頸的最大磨損量不應(yīng)超過(guò)表

8、3- 2規(guī) 士 7E : 表3- 2 主軸頸和曲軸頸的最大磨損量 單位：毫米 主軸頸尺寸 80以下 81-180 181-260 261-360 主軸頸 0. 1 5 0 . 2 0. 3 0 . 4 曲軸頸 0 . 2 0 . 3 0. 3 0 . 5 3.2.2曲拐軸頸磨損量大于原直徑的5%。時(shí)應(yīng)進(jìn)行更 換。3. 2. 3修復(fù)軸頸時(shí)車(chē)削和研磨的減少量應(yīng)不大于原來(lái) 軸頸5%。。 3. 2. 4主軸的竄動(dòng)間隙不應(yīng)超過(guò)0. 6?0. 9毫米（或參 照說(shuō)明書(shū)規(guī)定）。 3. 2. 5曲拐軸頸的中心線和主軸頸的中心線應(yīng)當(dāng)平 行，其不平行度不得超過(guò)0. 2%。。

9、 3. 2. 6所有主軸頸的中心線應(yīng)成一直線其偏差不得超 過(guò) 0. 05%。。 3. 2. 7主軸頸使用滾動(dòng)軸承時(shí)，最大磨損的間隙不得 大于0. 3毫米。 3. 2. 8有條件時(shí)，有必要對(duì)曲軸在大修時(shí)作金屬探傷 檢查。 3. 2. 9連桿小頭銅套與十字頭銷(xiāo)的間隙為0. 06?0. 1 毫米，最大不得超過(guò)0. 2毫米。 3. 2. 10連桿大頭孔和小頭孔的中心線的不平行度在 100毫米長(zhǎng)度上不應(yīng)大于0.03毫米。 3. 2. 11連桿大小頭孔的中心線對(duì)端面的不垂直度在 100毫米長(zhǎng)度上應(yīng)小于0. 05毫米。 3. 2. 12連桿大小頭連桿大小頭瓦與軸頸的柱面接觸 面積不應(yīng)小于瓦內(nèi)襯面

10、的70%其接觸點(diǎn)不應(yīng)小于2?3點(diǎn)/ 2 cm 。 3. 2. 13連桿螺栓及螺母不允許修理，螺栓與螺栓孔的 間隙不得大于0. 05毫米。 3. 2. 14連桿螺栓表面有裂紋或變形時(shí)應(yīng)予以更換，不 得再使用，開(kāi)口銷(xiāo)只準(zhǔn)用一次。 3. 3 氣缸、活塞與活塞桿 3. 3. 1缸內(nèi)壁表面應(yīng)光潔，無(wú)裂紋，傷痕，溝梢等缺 陷。 3. 3. 2氣缸內(nèi)徑不園度和不柱度不得超過(guò)表3-3的規(guī) 定，否則須進(jìn)行搪缸或更換。 表3-3 氣缸磨損極限表單米：毫米 氣缸內(nèi)徑 300?400 400?700 700?1000 國(guó)度 0. 51 0 . 6 0. 8 園柱度 0 . 4 0

11、. 5 0. 7 3. 3. 3當(dāng)氣缸鏡面有傷痕深達(dá)1. 5毫米，寬3?5毫米 以上時(shí)，必須進(jìn)行搪缸處理，搪缸一般不超過(guò)2次，壁厚 減少不得大于原壁厚的1/ 2 ,并配制相應(yīng)的活塞及活塞環(huán)。 3. 3. 4氣缸位置找正應(yīng)符合下列要求： 3. 3. 4. 1臥式氣缸軸心線對(duì)滑道軸心線的不同軸度應(yīng) 符合下表要求（見(jiàn)表3-4）。 表3- 4 氣缸軸心線對(duì)滑道軸中心線不同軸度 3. 3. 4. 2立式氣缸找正時(shí)，應(yīng)使活塞在氣缸內(nèi)四周的 間隙均勻，其偏差應(yīng)小于氣缸與活塞間平均間隙的1/2。 3. 3. 5水套水壓試驗(yàn)壓力為0. 6Mpa,在試驗(yàn)壓力下保 持10?15分鐘然后降低到工作壓力，

12、檢查無(wú)滲漏現(xiàn)象。 3. 3. 6活塞表面及活塞梢內(nèi)不許有氣孔和砂眼等缺 陷。3. 3. 7活塞與氣缸的正常間隙，高壓缸為氣缸直徑的 1%。?2%。，低壓缸為氣缸直徑的1. 5?2%。。 3. 3. 8活塞在氣缸中，兩端死點(diǎn)間隙應(yīng)符合表3- 5 表3- 5 活塞死點(diǎn)間隙表單位：毫米 型號(hào) 高壓缸 低壓缸 規(guī)格 推側(cè) 拉側(cè) 推側(cè) 拉側(cè) 1-40/8 3~ 5 3 ~ 5 3 ~ 5 3 ~ 5 5L-40/ 8 2?5 2?5 2?5 2?5 L- 100/ 8 2?3 2?3 2. 5 ?4 2. 5 ?4 7L- 100/ 8 2. 4

13、?4. 5 2. 4 ?4. 5 3 ~ 5 3 ~ 5 2BJ 2. 5 ?3 1. 8 ?2. 2 3 ?3. 5 3 ?3. 5 3. 3. 9活塞環(huán)置于氣缸中的開(kāi)口間隙，正常應(yīng)為氣缸 直徑的1/ 100?1/ 150,大于此值2倍時(shí)，應(yīng)予更換。同組 活環(huán)開(kāi)口位置應(yīng)與氣閥孔錯(cuò)開(kāi)。 3.3.10活塞環(huán)厚度磨損（徑向磨損）不應(yīng)超過(guò)2毫 米。 3. 3. 11活塞環(huán)寬度磨損（軸向磨損）不應(yīng)超過(guò)0. 25 毫米。 3. 3. 12活塞環(huán)在梢中的兩側(cè)間隙不得超過(guò)原設(shè)計(jì)規(guī) 定間隙的2. 5倍。 3. 3. 13活塞環(huán)裝入氣缸中檢查，其外徑與氣缸之間隙 超過(guò)0. 05毫米，或

14、其接觸總長(zhǎng)小于園周長(zhǎng)的60%寸應(yīng)進(jìn)行 更換。 3. 3. 14活塞桿的最大磨損值不得超過(guò)表3-6的規(guī)定 表3- 6 活塞桿最大磨損量 活塞桿直徑 最大磨損量（毫米） 園柱度 園度 直徑縮小 50?80 0.「 0. 1 0. 55 ?0. 65 80 ?120 0. 15 0. 15 0. 65 ?1. 00 3. 3. 15活塞桿彎曲度每米不得超過(guò)0. 2毫米，與活塞 錐孔接觸面不得小于80%。 3. 3. 16活塞桿用磁力或超聲波等方法作探傷檢查，應(yīng) 無(wú)裂紋或其它缺陷。 3. 4十字頭與滑板 3. 4. 1字頭滑板與導(dǎo)軌面間隙為0. 15?0. 25毫

15、米，最 大不得超過(guò)0.40毫米，接觸面應(yīng)均勻，不應(yīng)少于滑板面 積的60%。 3. 4. 2十字頭錐孔與錐銷(xiāo)接觸面不應(yīng)少于80%。 3. 4. 3兩側(cè)滑板十字中心線必須對(duì)稱平行，其不對(duì)稱 值不應(yīng)大于0.06毫米，錐度每100毫米長(zhǎng)度上下應(yīng)不大 于0. 15毫米。 3. 4. 4十字頭銷(xiāo)最大磨損及不園度均不得-超過(guò)0. 08 3. 5 活 塞 桿 密 封 裝 置 3. 5.1塞 桿 密 封 裝 置 組 裝 時(shí) 應(yīng) 與 活 塞 桿 配 研，并用涂 色 法 檢 查，其 接 觸 點(diǎn) 面 積 不 應(yīng) 少 總 面 積 的 70%。 3. 5.2填 料 與 活 塞 桿 接 觸 的 內(nèi) 園 兩 側(cè)

16、 要 做 成園角，刮 油環(huán)的刮油刃口應(yīng)朝十字頭方向。 3. 5. 3 活 塞 桿 與 氣 缸 后 蓋 合 金 裝 配 間 隙 應(yīng) 符 合 表 3- 7 規(guī)定。 表 3- 7 活 塞 桿 與 氣 缸 后 蓋 合 金裝 配 間 隙 單 位 ： 毫米 3. 6 氣 閥 3. 6. 1閥片需經(jīng)過(guò)研磨達(dá)「6?小的表面粗糙度。 3. 6. 2 閥 片 的 平 面 在 磨 過(guò) 之 后 兩 平 面 應(yīng) 平 行 ， 表 面 不 允許有傷紋。 3. 6. 3 閥 片 與 閥 座 的 接 觸 面 應(yīng) 細(xì) 磨 ， 組 裝 后 用 煤 油 做 密封性實(shí)驗(yàn)， 在5分鐘內(nèi)不允許有滴狀滲漏現(xiàn)象。 3. 6.

17、4 正 常 工 作 時(shí) ， 三 叉 不 得 接 觸 閥 片 。 3. 6. 5 閥 簧 的 壓 力 應(yīng) 符 合 需 要 ， 每 圈 閥 簧 間 的 間 隙 ， 應(yīng)使閥片在最大開(kāi)啟時(shí)，對(duì)各閥圈的表面不相互接觸為 度。 3. 6. 6 氣 閥 彈 簧 的 彈 力 應(yīng) 均 勻 ， 閥 片 和 彈 簧 應(yīng) 無(wú) 卡 住 和歪斜現(xiàn)象。 3. 7 聯(lián) 軸 器 與 皮 帶 輪 3. 7. 1 理 或 更 換 的 皮 帶 輪 ，飛 輪 安 裝 前 應(yīng) 作 平 衡 調(diào) 整 。 3. 7. 2聯(lián)軸器中間平面間隙應(yīng)在3?4毫米內(nèi)，其不同 軸度應(yīng)符合通用規(guī)定。 3. 7. 3 主 動(dòng) 皮 帶 輪 與 被 動(dòng)

18、 皮 帶 輪 二 輪 軸 應(yīng) 相 互 平 行 ， 其偏差不能超過(guò)1 %。，二皮帶輪梢必須對(duì)正，不得錯(cuò)位。 3. 7. 4 皮 帶 不 得 有 滑 動(dòng) ， 松 弛 或 過(guò) 緊 現(xiàn) 象 。 3. 7. 5 三 角 皮 帶 必 勝 保 證 原 設(shè) 計(jì) 根 數(shù) ， 三 角 皮 帶 的 角 度、長(zhǎng)度要適合，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶不得有較大波動(dòng)。 3. 8 濾 風(fēng) 器 、 負(fù) 荷 調(diào) 節(jié) 器 、 冷 卻 器 3. 8. 1 濾 風(fēng) 器 ， 過(guò) 濾 網(wǎng) 因 腐 蝕 或 拆 斷 ， 其 面 積 超 過(guò) 總 面積的 1/4時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。 3. 8. 2 負(fù) 荷 調(diào) 節(jié) 器 應(yīng) 能 使 高 低 壓 缸 卸 荷 器

19、正 常 動(dòng) 作 ， 做到空載啟動(dòng)和停車(chē)。 3. 8. 3 負(fù) 荷 調(diào) 節(jié) 器 超 過(guò) 工 作 壓 力 0. 02Mpa 時(shí) ， 應(yīng) 能 自 動(dòng)分級(jí)調(diào)整負(fù)荷。 3. 8. 4 冷 卻 器 檢 修 后 必 須 做 水 壓 試 驗(yàn) ， 試 驗(yàn) 壓 力 為 工 作壓力的 1.5倍， 試壓時(shí)間不得少于 5分鐘。 3. 9 風(fēng) 包 和 排 風(fēng) 管 路 3. 9. 1 裝 風(fēng) 包 時(shí) ， 新 的 要 檢 查 內(nèi) 部 ， 檢 修 要 作 耐 壓 試 驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1. 5倍， 保持 5分鐘， 然后降 至額定壓力，檢查不得有滲漏或變形現(xiàn)象。 3. 9. 2 風(fēng) 包 要 有 泄 油 閥 門(mén)

20、 及 溫 度 測(cè) 量 孔 ， 要 清 掃 進(jìn) 入 孔、安全閥。 3. 9. 3 各 個(gè) 風(fēng) 包 應(yīng) 有 獨(dú) 立 的 出 風(fēng) 截 門(mén) ， 出 風(fēng) 主 管 要 支 設(shè)水泥支柱，懸空管路應(yīng)加設(shè)金屬支架。 3. 9. 4 禁 止 用 火 燒 的 方 法 清 除 管 道 沒(méi) 法 油 污 。 3. 9. 5 油 水 分 離 器 應(yīng) 能 可 靠 地 放 泄 冷 疑 水 和 混 合 生 成 的反乳膠。 3. 1 0 條 油 泵 、 注 油 器 油泵的各部間隙應(yīng)按表 3-8 規(guī)定 ： 表 3- 8 油 泵 的 各 部 間 隙單 位 ： 毫 米 4試運(yùn)轉(zhuǎn) 4.1無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 4. 1.1試車(chē)前的

21、準(zhǔn)備工作： 4. 1.2全面檢查壓縮機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)與靜止件的緊 固 情 況 。 4. 1.3盤(pán)車(chē)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否自由，輕松。 4. 1.4檢查各部的供油情況。 4. 1.5檢查各測(cè)量部位儀表是否安裝妥當(dāng)。 4. 1. 6 檢 查 各 截 門(mén) ， 閥 門(mén) 啟 閉 開(kāi) 關(guān) 是 否 在 適 當(dāng) 位 置 ， 開(kāi)啟 度是否合適。 4. 1. 6. 1.啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)步驟如下： 4. 1. 6. 2搖動(dòng)油泵使各潤(rùn)滑點(diǎn)過(guò)油，打開(kāi)冷卻水管。 4. 1. 6. 3開(kāi)動(dòng)注油器，檢查各部注油發(fā)問(wèn)情況。 4. 1. 6. 4啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，先瞬時(shí)啟動(dòng)數(shù)次后進(jìn)行全面檢 查，如無(wú)不正常情況時(shí)，可全速運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘。 4.

22、1. 6. 5檢查運(yùn)行時(shí)油壓，油溫及各磨擦部位的溫升 情況。具檢查部位及技術(shù)參數(shù)如表3- 9 : 表3-9 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)鑒定 要求 實(shí)［ 樂(lè)情況 1、運(yùn)轉(zhuǎn)各部聲音正常，無(wú)異常音響。 2、填料函溫度不超過(guò)60c 。 3、T 卜字頭滑道溫度不超過(guò)60 C o 4、電機(jī)溫度不超過(guò)70C。 4. 2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 經(jīng)空車(chē)試轉(zhuǎn)后，全面檢查無(wú)問(wèn)題時(shí)按操作規(guī)程逐漸增 加負(fù)荷試車(chē)，應(yīng)該分項(xiàng)逐漸增加負(fù)荷，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得低于 24小時(shí)，并要詳細(xì)記錄。 4. 2. 1給油系統(tǒng)：油壓應(yīng)不低于0. 15 Mpa ,油溫不超 過(guò) 60 C。 4. 2. 2各級(jí)壓力：一級(jí)排氣0. 1

23、 8?0. 25 Mpa。 二級(jí)排氣0. 8 Mpa。 4. 2. 3各部軸承：滑動(dòng)軸承不得超過(guò)75 C ,滾動(dòng)軸承 不得超過(guò)85 C。 4. 2. 4二級(jí)排氣溫度不得超過(guò)160 C , 一級(jí)溫度不應(yīng) 超過(guò)120 C。 4. 2. 4. 1冷卻水：水流暢通，流量均勻，不得有間隙 性的排水，冒泡現(xiàn)象最高排水溫度不得超過(guò)40c 5空壓機(jī)主要零部件檢修周期及使用壽命 表3-10 空壓機(jī)主要備件使用壽命及材質(zhì) 序號(hào) 備件名稱 材 料 使用壽命 （月） 最低儲(chǔ)備件 （件） 1 曲軸 45 120 1 2 曲軸軸承軸瓦 巴氏合金 60 2 3 曲拐軸承瓦

24、 巴氏合金 36 1 4 連桿 45 120 1 5 連桿螺栓 35 36 ?60 1 （組） 6 連桿頭瓦 銅 36 1 7 十字頭銷(xiāo)軸 45 12 ?24 1 8 十字頭瓦 銅 18 1 9 活塞桿 45 36 ?48 1 10 活塞 HT 18 ?36 72 1 （組） 11 活塞環(huán) HT 21 ?40 24 ?36 2 （組） 12 填料環(huán) 銅（塑料） 6?24 2 （組） 13 氣缸 HT 21 ?40 144 1 14 氣缸蓋 HT 21 ?40 144 1 15

25、閥蓋 HT 21 ?40 24 ?48 1 （組） 16 閥座位 HT 21 ?40 24 ?48 1 （組） 17 冷卻器 銅管 36 ?12 1 （組） 18 電機(jī)滑動(dòng)軸承 巴氏合金 30 ?48 1 （組） 19 電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承辦 G65Cr 48 ?72 2 （套） 6驗(yàn)收 6. 1大修完成后，軸承修單位進(jìn)行自檢驗(yàn)收，待承修 單位驗(yàn)收合格后，報(bào)機(jī)動(dòng)科進(jìn)行。 6. 2驗(yàn)收由機(jī)動(dòng)科組織，承修單位、送修單位及有關(guān) 技術(shù)人員參加。 6. 3驗(yàn)收合格后，機(jī)動(dòng)科、承修單位、送修單位分別 在有關(guān)記錄上簽字。并明確遺留問(wèn)題的處理辦法。 6. 4承修單位在交付設(shè)備一周內(nèi)，將所有大修資料和 修理結(jié)算報(bào)機(jī)動(dòng)科