石灰石橋式取料機技術文本

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1、石灰石QG800/38橋式取料機 技術文本 一、技術參數(shù) 設備名稱：長方形堆場取料機 用 途：石灰石預均化堆場 生產廠家：沈陽礦山機械 使用條件：露天布置 型號：QG800/38橋式刮板取料機 數(shù)量：1臺 取料能力：800t/h(max1000) 取料形式：全斷面取料 堆積物料：石灰石 物料粒度：0～80mm (占85%) 物料水分：2% 物料容重：1.45t/m3 均化效果：8.5

2、 休止角：38° 料場長度：2×215.5+4m 料堆寬度：34m 料堆高度：13.28m 動力電壓：6000V 50Hz 控制電壓：200V 50Hz 橋梁跨距：38000mm 鋼軌型號：QU80 橋梁斷面尺寸：2300×2800mm 取料行走速度：0.056～0.0056 m/min 取料電機功率：4×0.75kW 調車行走速度：10.5m/min 調車電機功

3、率：4×3kW 刮板鏈速：0.558m/s 刮板電機功率：2×75kW 刮板尺寸：1800×500mm 刮板鏈節(jié)距：315mm 車輪直徑：Φ710mm 最大輪壓：25t 耙車運行速度：19.58m/min 耙車電機功率：55kW 動力電纜卷盤驅動功率：2×1.5KW 卷盤外徑：4500mm 卷盤內徑：1200mm 電纜規(guī)格：UGF3×35+1×16 總 重：237870kg （不含軌道

4、系統(tǒng)） 總裝機功率：250kW 二、取料機的主要零部件規(guī)格 1、擺動端梁 數(shù) 量：1臺 主要包括 ——驅動裝置 數(shù) 量：2套 其中每套含 ——電動機 數(shù) 量：1臺 生產廠家：皖南電機廠或天津 型 號：Y132S-6W 功 率：3kW 轉 速：960r/min 防護等級：IP54 絕緣等級：F級 ——減速器： 數(shù) 量：1臺

5、 型 號：MC3RLHF05 傳 動 比：112 功 率：16.2KW 生產廠家：SEW ——制動器： 數(shù) 量：1臺 型 號：YWZ5—200/23 生產廠家：焦作制動器廠 ——電磁離合器： 數(shù) 量：1臺 型 號：DLK1—40 生產廠家：天津機床配件廠 ——行星擺線減速器 數(shù) 量：1臺 型 號：XWED0.75—53—1/28

6、9 生產廠家：天津減速機總廠或泰興減速機總廠 電機型號：YP802—4 功 率：0.75kW 減速器傳動比：289 ——端梁體 ——車輪組 數(shù) 量：4組 ——防偏裝置 數(shù) 量：1套 2、固定端梁 數(shù) 量：1臺 主要包括 ——端梁體 ——驅動裝置（同擺動端梁） ——車輪組（同擺動端梁） 3、橋梁 數(shù) 量：1套 4、料耙系統(tǒng) 數(shù) 量：1套 主要包括 ——耙架 數(shù) 量：2臺 ——塔架 數(shù) 量：1臺 ——驅動裝置 數(shù) 量：1臺 其中 ——電動機 數(shù)

7、 量：1臺 型 號：YZR280S—6W(S4) 生產廠家：皖南電機廠或天津 功 率：55kW 轉 速：960r/min 防護等級：IP54 絕緣等級：F級 ——偶合器 數(shù) 量：1臺 型 號：YOXIIZ500 生產廠家：廣東中興液力傳動或大連液力機械廠 ——制動器 數(shù) 量：1臺 型 號：YWZ5—400/80 生產廠家：焦作制動器廠 ——減速器

8、型 號：M3RHF60 數(shù) 量：1臺 傳 動 比：50 功 率：128kW 生產廠家：SEW ——鋼結構件 ——車輪組 數(shù) 量：4 ——擋輪組 數(shù) 量：4 ——鏈條 ——鏈輪組 ——鋼絲繩及繩輪組 5、刮板輸送系統(tǒng) 數(shù) 量：1套 主要包括 ——驅動裝置：(配檢修平臺及欄桿) 數(shù) 量：2套 其中每套含： ——電動機 數(shù) 量：1臺 型 號：Y280S—4W 生產廠家：皖南電機

9、廠或天津功 率：75kW 轉 速：1480r/min 防護等級：IP54 絕緣等級：F級 ——偶合器 數(shù) 量：1臺 型 號：YOX450 生產廠家：廣東中興液力傳動或大連液力機械廠 ——減速器 數(shù) 量：1臺 型 號：M4RHF80 傳 動 比：112 功 率：183kW 生產廠家：SEW ——驅動鏈輪組 ——張緊鏈輪組 其中：頭尾鏈輪——材質40Cr 硬度HR

10、C45--50 頭尾輪軸——材質45# 調質HB228--269 軸承型式——雙列滾子軸承 生產廠家：瓦房店軸承廠 ——鏈條 鏈條節(jié)距：315mm生產廠家：廣東江門鏈條廠或華凱鏈條廠 破斷拉力： 90000kg/cm2安全系數(shù)：≥10 使用壽命不小于3年 其中：內外鏈板 —— 材質40Cr 硬度HRC45--50 銷 軸 —— 材質20CrMnMo 硬度HRC33--40 滾 子 —— 材質40Cr 硬度HRC48--55 套 筒 —— 材質40Cr 硬度HRC48--55 ——刮板

11、 尺 寸：1800X500 ——導槽 ——吊架 注：鏈條要求卡板連接。 6、操作室（含一臺分體式空調，2P，2kW） 數(shù) 量：1 7、動力電纜卷盤： 數(shù) 量：1臺 型 號：JDO—15O0（D）—GA 生產廠家：沈陽嘉信電纜卷筒廠 驅動功率：3kW 8、動力電纜： 型 號： UGF3×35＋1×16 生產廠家：安徽華海電纜廠或上海電纜廠 數(shù) 量：一套 9、鋼軌及鋪設 主要包括： ——鋼軌 型 號：QU80 ——軌道輔件（全套） 含墊板、壓板、螺

12、栓，聯(lián)接板、預埋件，車檔等。 三、 取料機的結構及工作原理 1、取料機的型號說明 Q G 800 / 38 Q表示的含義為： 橋式 G 表示的含義為： 刮板式 800表示的含義為： 額定生產能力，800t/h 38表示的含義為： 取料機行走輪軌距 2、用途 堆料機在料場堆積好物料后，由取料機從料場中間開始從斷面取料，卸到取料皮帶上，完成物料的第二次均混勻。 3、結構 取料機由箱形主梁、刮板輸送部分、料耙系統(tǒng)、固定端梁、擺動端梁、動力電纜卷盤等主要部分組成。 1） 箱形主梁 該箱形

13、主梁截面尺寸為2300×2800mm，四周由鋼板圍成。在長度方向上有若干個空心隔板起抗扭作用，內壁四周每邊設有2道由槽鋼組成的加強筋，用來提高箱形梁的穩(wěn)定性。該梁由三段組成，段與段之間的鏈接在工地焊接。在段與段之間的連接處設有定位塊，用螺栓連接，以保證各段連接到位。梁的上部兩側設有2根型號為38kg/m的軌道，用來支承料耙小車在上面行走。中部設有鏈條托槽，該托槽的一個作用是托鏈條，另一個作用是集積潤滑鏈條外流的廢油。該槽的兩端設有廢油流放管道。 2） 刮板輸送部分 在主梁下面吊著若干個吊架，吊架的上、下方各設置左、右導槽，上方中間和下方中間各設置一條防偏導槽，上方和下方左右導槽內裝有兩條輸

14、送鏈條。兩條鏈條之間每隔630mm設置一個折線型的刮板。頭部設置傳動鏈輪及傳動裝置。尾部設置張緊裝置。在頭部下方設置溜槽。 驅動裝置由兩套75KW三相異步電動機、液力偶合器、直交空心軸減速機組成；驅動裝置驅動主動鏈輪軸，鏈輪軸帶動鏈條運動。 尾部拉緊部分，采用復合彈簧緩沖形式，其中包括尾部鏈輪、鏈輪軸、帶滑動軌道的拉緊軸承座、拉緊絲桿及復合緩沖彈簧。 3） 耙車部分 在主梁上部安有料耙小車，小車上設置驅動裝置、驅動鏈輪、改向鏈輪、塔架等，塔架上安有滑輪組，塔架兩側設有鋼絲繩卷揚裝置。小車的兩側設有側支架，側支架下方設有安裝料耙的鉸點，料耙下部靠這兩個鉸點固定，上部通過滑輪由鋼絲繩固定到

15、塔架上，根據(jù)物料濕度，可調整料耙角度（33°—41°），料耙角度調整由手搖卷筒纏繞或放出鋼絲繩來實現(xiàn)。 小車由鋼板焊接組成車體。小車的下方設有四個滾輪，置于橋梁上方的兩條軌道上。小車的行走是由驅動鏈輪繞著鏈條往復行走來帶動，行程19米，鏈條的兩端固定在拉緊裝置上，拉緊裝置現(xiàn)場焊于主梁的兩端。鏈條采用非標套筒鏈。 驅動裝置由55KW電機、帶制動輪液力偶合器、制動器和直交中空軸減速器組成。鏈條潤滑采用定時滴油式潤滑。 4） 固定端梁 固定端梁由端梁體、車輪、驅動裝置組成。 端梁體是由鋼板組焊而成，形成箱形結構。兩個行走車輪設在后兩端。兩個車輪一個為主動輪，一個為被動輪。主動輪由驅動裝置驅

16、動，驅動裝置由調頻電機（取料）、擺線針輪減速器、電磁離合器、雙出軸電機（調車）、直交中空軸減速器組成。取料時變頻電機通過變頻調速適應取料量的要求。動力通過擺線針輪減速器，電磁離合器通電吸合，通過調車電機帶動減速器輸入軸（這時調車電機不通電，起聯(lián)軸節(jié)作用），再由減速器使主動輪傳動。調車時，當一側料場取料完需到另一側取料時，需要設備快速行走，這時取料電機斷電，電磁離合器斷電脫開，調車電機通電，通過直交減速器帶動主動輪，使設備快速運行。在端梁下部靠運行走輪附近，在軌道內外側設有兩對側向擋輪，使設備能承受刮板系統(tǒng)的側向力。 5） 擺動端梁 擺動端梁是由端梁體、鉸支座、車輪、擋輪、驅動機構組成。

17、端梁體是由鋼板組焊而成的箱形機構，該端梁上方設有球鉸支承，支承安有關節(jié)軸承。支承上部與橋梁尾端下部相連。 擺動端梁下部兩端設有與固定端梁一樣的兩套行走裝置和驅動裝置，動作形成與固定端梁相同。 6） 電纜卷盤 動力電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、力矩堵轉電機、減速器組成。外界電源通過料場中部電纜坑由四芯電纜通到卷盤上，再由卷盤通到堆料機配電柜。 4、操作 本取料機采用三種操作方式，即中控室自動控制、機上自動（手動）控制和機旁維修（手動）控制。每種操作都是通過工況轉換開關實現(xiàn)的。 1） 機上手動控制 機上手動控制適用于調試過程中所需要的工況和自動控制出現(xiàn)故障，要求取料機繼續(xù)工作，

18、允許按非規(guī)定的取料機的工況。操作人員在機上控制室內控制操作臺上相關按鈕進行人工取料作業(yè)。當工況開關置于機上人工控制位置時，自動、機旁維修（手動）工況均不能切入，機上人工控制可對行走端梁、刮板輸送系統(tǒng)、料耙系統(tǒng)進行單獨的啟動操作，各系統(tǒng)之間失去相互連鎖，但各系統(tǒng)的各項保護仍起作用。 2） 自動控制 自動控制方式下的堆料作業(yè)由中控室和機上控制室均可實施。當需要中控室對堆取料機自動控制時，操作人員只要把操作臺上的自動操作按鈕按下，然后按下啟動按鈕，取料機上所有的用電設備將按照預定的程序啟動，整機操作投入正常自動運行作業(yè)狀態(tài)。在中控室的操作畫面上，通過發(fā)驅動按鈕可以對取料機實現(xiàn)整機系統(tǒng)的啟動或停機

19、。在自動操作狀態(tài)下啟動，首先預告響鈴，然后啟動。 啟動順序是：a、啟動取料皮帶（連鎖信號）b、啟動電纜卷盤c、啟動刮板輸送系統(tǒng)d、啟動耙車e、啟動行走端梁 正常停機順序：a、停止行走端梁b、停止電纜卷盤c、停止耙車d、停止刮板輸送系統(tǒng)e、停止取料皮帶機 3） 機旁（手動）操作 機旁現(xiàn)場控制是用于安裝檢修和維護工況時需要局部動作，依靠機旁設置的操作按鈕實現(xiàn)；在此控制方式下，取料機各傳動機構解除互鎖，只能單獨啟動或停止。當工況開關置于機旁維修（手動）位置時自動工況及機上人工工況不能切入，機上人工工況的功能，機旁工況亦具備。但操作按鈕指裝在有利于維修操作的位置上。機旁工況不裝行走操作按鈕。

20、 5、端梁行走不同步的調整 1）調車工況時，如果兩端梁車輪組轉速不同，導致某一端行走超前，擺動端梁的防偏裝置上的撞塊將碰撞一限位開關，將行走速度較快端梁的車輪組驅動電機斷電，將超前側停止，待滯后側趕上時，兩端再同步前進（共設1個接近開關）。 2）自動工況發(fā)生行走不同步時，調節(jié)變頻器頻率達到同步運行。 6、換堆 為了實現(xiàn)物料的均化處理，堆料機需和取料機配合使用。即當一堆已堆滿，堆料機需離開該堆區(qū)域，以便取料機進入該區(qū)域取料，這就是換堆。在換堆過程中，取料機和堆料機有一個連鎖保護問題，即在正常工作或調車工況時取料機和堆料機均不得進入換堆區(qū)域，由限位開關來限制。當控制室發(fā)出換堆指令時，現(xiàn)場認

21、為滿足換堆條件后，將工況開關置于手動工況，此時取料機和堆料機才可進入換堆區(qū)域。堆、取料機必須同時進入換堆區(qū)域。如果取料機沒進入換堆區(qū)域，則堆料機就不能走出換堆區(qū)，反之亦然。只有等另一機進入換堆區(qū)后，兩機才能分別走出換堆區(qū)，進入各自的工作區(qū)。 7、工作原理 本取料機在石灰石料場中與堆料機配合使用，堆料機在料場堆積好物料后，由取料機從料場端面進行取料，由取料機耙車在箱體軌道的往復運動，取料機的行走速度來控制料量的大小，通過刮板取料系統(tǒng)把物料卸到導料槽內，通過導料槽送到出料膠帶機上運出。 四、操作規(guī)程及注意事項 1、 開機前的準備 1) 各部分潤滑是否正常，油位是否符合要求；

22、 2) 料耙鋼絲繩是否撓度過大； 3) 各種保護裝置是否齊全； 4) 刮板輸送鏈的潤滑，滴油嘴磨損是否嚴重，是否對準內外鏈板的縫隙； 5)刮板的防偏輪是否靈活。 2、 運行中的檢查 1) 各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫升應不大于40℃； 2) 刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當磨損到危及刮板體時，應予以及時更換； 3) 刮板裝置中的中間導輪螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有應及時緊固； 4) 導槽襯板磨損情況，當其磨損到危及導槽本體時應及時更換襯板； 5) 刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調整鏈輪尾部螺

23、旋張緊裝置中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致； 6) 料耙沿支撐軌道運行及換向是否平行，有無異常聲音； 7) 端梁行走機構運行是否平穩(wěn)，調節(jié)換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況； 8) 各傳動部位是否有漏油現(xiàn)象。 3、停機后的維護保養(yǎng) 1) 緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換； 2) 調整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查； 3) 補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油； 4) 定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓。 注意事項： 1)開停機時應了解堆取料機的位置； 2) 凡本系統(tǒng)的任何地

24、方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關，使取料機系統(tǒng)馬上停止工作。 4、安全操作規(guī)程 1)開機前對整個系統(tǒng)進行檢查，確認設備正常，機內無人作業(yè)，下屬設備開啟，方可開機。 2)運行中對各部位仔細進行檢查，刮板輸送系統(tǒng)重點檢查，及時清理軌道上及旁邊的雜物。 3)運行中，當操作臺上出現(xiàn)報警時，必須對設備仔細進行檢查，確認設備正常，可復位開機，嚴禁不檢查直接復位開機。 4)取料尾時,控制好頻率,防止跨堆影響取料機。 5)與堆料機換位時，將耙車開置左側極限將取料機停止讓堆料機調車換堆。 6)換堆前，必須對將要行走的軌道及堆場檢查，有阻礙物及時清理。 7)換堆時，耙車放置合適位置，將刮板

25、開啟，調車行走。 8)對刮板系統(tǒng)進行維修時必須由電氣人員停送電，當班崗位必須與電氣操作人員保持密切聯(lián)系。 9)如調車時大車偏斜對取料機進行糾偏，并對行走輪進行檢查，必須將取料機糾正后，方可繼調車。糾正指示：（取料機箱體內部平行桿必須在中心位置，取料機偏斜指示燈不在閃動，兩端慢速行走電機同時開啟。） 10)取料頭時，控制好耙齒切入的深度，不能切入太深，導致耙車及刮板過載。 11)當料頭取出2/3時，必須將取料機轉置中控開機。 12)保證取料機各部位良好的潤滑，每班必須對刮板鏈及時淋油。 13停機檢修時，務必切斷設備高壓電源，將轉換開關置于“OFF”位置，取料機必須將操作電源、緊急開關斷電。 13 )清理積料時，不得接觸設備的運轉部位，要站在安全護欄外側，清理運轉部位上的積料必須停機，現(xiàn)場轉換開關打至“閉鎖”位置。