2018年機(jī)電實(shí)務(wù)背誦知識(shí)點(diǎn)嘔心瀝血整理

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1、word 一、材料、設(shè)備、測(cè)量、起重、焊接技術(shù) 1H412020 起重技術(shù) 1、流動(dòng)式起重機(jī)選用步驟： P40 流動(dòng)式起重機(jī)的選用必須依照其特性曲線圖、表進(jìn)展，選擇步驟是： 1.根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場(chǎng)具體情況等確定起重機(jī)的站車位置，站車位置一旦確定，其幅度也就確定了。 2.根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等和站車位置〔幅度〕，由起重機(jī)的起重特性曲線，確定其臂長(zhǎng)。 3.根據(jù)上述已確定的幅度〔回轉(zhuǎn)半徑〕、臂長(zhǎng)，由起重機(jī)的起重性能表或起重特性曲線，確定起重機(jī)的額定起重量。 4.如果起重機(jī)的額定起重量大于計(jì)算載荷，如此起重機(jī)選擇合格，否如此重新選擇。

2、 5.計(jì)算吊臂與設(shè)備之間、吊鉤與u設(shè)備與吊臂之間的安全距離，.假如符合規(guī)要求，如此選擇合格，否如此重選。 2、流動(dòng)式起重機(jī)的根底處理：P41 根底試驗(yàn)和驗(yàn)收 沉降預(yù)壓試壓并合格 增加支腿對(duì)根底的承壓面積 a.水平堅(jiān)硬地面上進(jìn)展吊裝作業(yè)。 b.地基應(yīng)進(jìn)展處理。 c.土質(zhì)地面可開挖回填夯實(shí)處理。 d.做耐壓力測(cè)試,符合要求。a e.吊裝前必須對(duì)根底驗(yàn)收。 3平衡梁有哪些作用？P43保平，減力，縮高，分荷 〔1〕保持被吊設(shè)備的平衡，防止吊索損壞設(shè)備； 〔2〕減少設(shè)備起吊時(shí)所承受的水平壓力，防止損壞設(shè)備； 〔3〕縮短吊索的高度，減小支滑輪的超員高度； 〔4〕多機(jī)抬吊時(shí)，合

3、理分配或平衡各吊點(diǎn)的荷載。 平衡梁有哪些形式：P43她嫁鋼管 管式平衡梁、鋼板平衡梁、槽鋼平衡梁、桁架式平衡梁、其他平衡梁。 如何選用平衡梁？：P43重軌夠長(zhǎng) 根據(jù)設(shè)備的重量、規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求，并經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算來(lái)確定平衡梁的具體尺寸。 4、利用構(gòu)筑物吊裝的要求。 〔1〕編制專門吊裝方案，應(yīng)對(duì)承載的結(jié)構(gòu)在受力條件下的強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)展校核。 〔2〕選擇的受力點(diǎn)和方案應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意。 〔3〕對(duì)于通過(guò)錨固點(diǎn)或直接捆綁的承載部位，還應(yīng)對(duì)局部采取補(bǔ)強(qiáng)措施；如采用大塊鋼板、枕木等進(jìn)展局部補(bǔ)強(qiáng)，采用角鋼或木方對(duì)梁或柱角進(jìn)展保護(hù)。 〔4〕施工時(shí)，應(yīng)派專人對(duì)受力點(diǎn)的結(jié)構(gòu)進(jìn)展監(jiān)

4、視。 5、吊裝方法的根本選擇步驟：P45進(jìn)城中 〔1〕技術(shù)可行性認(rèn)證。〔2〕安全性分析?！?〕進(jìn)度分析?！?〕本錢分析?！?〕綜合選擇。 6、★吊裝方案有哪些主要容：P45 〔1〕編制說(shuō)明與編制容 〔2〕工程概況；工程特點(diǎn)、待吊設(shè)備參數(shù)表、到貨形式、設(shè)計(jì)、制造單位等 〔3〕吊裝工藝設(shè)計(jì)；主要包括 表叔兔三競(jìng)選 1〕設(shè)備吊裝工藝方法概述； 2〕吊裝參數(shù)表； 3〕起重吊裝機(jī)具選用； 4〕設(shè)備支、吊點(diǎn)位置與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，設(shè)備局部或整體加固圖； 5〕吊裝平、立面布置圖； 6〕吊裝進(jìn)度計(jì)劃； 〔4〕吊裝組織體系 〔5〕安全保證體系與措施； 〔6〕質(zhì)量保證體系與措施；

5、 〔7〕吊裝應(yīng)急預(yù)案； 〔8〕吊裝計(jì)算書 7、★吊裝方案管理：P46 〔1〕危險(xiǎn)性較大的分局部項(xiàng)工程專項(xiàng)方案：由施工單位技術(shù)部門組織本單位施工、技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)展審核。由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。實(shí)行施工總承包的，專項(xiàng)方案應(yīng)該由總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人與相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。 〔2〕對(duì)屬于危險(xiǎn)性較大的分局部項(xiàng)工程：即采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在10KN與以上的起重吊裝工程和采用起重機(jī)械進(jìn)展安裝的工程，起重機(jī)械設(shè)備自身的安裝、拆卸工程，吊裝方案應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核簽字。 〔3對(duì)屬于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分局部

6、項(xiàng)：即采用非常規(guī)起重設(shè)備，方法，且單件起吊量在100kN〔10噸〕與以上的起重吊裝工程，起吊重量300kN〔30噸〕與以上起重設(shè)備安裝工程，吊裝方案由施工單位組織專家對(duì)專項(xiàng)方案進(jìn)展論證，再經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核簽字。實(shí)行總承包管理的項(xiàng)目，由總承包單位組織專家論證會(huì)。 〔4〕專項(xiàng)方案經(jīng)論證后，專家應(yīng)當(dāng)提交論證報(bào)告，對(duì)論證的容提出明確的意見。施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)認(rèn)證報(bào)告修改完善專項(xiàng)方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字后，方可組織實(shí)施。實(shí)行總承包的，應(yīng)當(dāng)由施工總承包單位、相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。 8★起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因與預(yù)防措

7、施 起吊吊P47 〔1〕起重機(jī)失穩(wěn)： 失穩(wěn)原因：超載、支腿不穩(wěn)定、機(jī)械故障、桅桿偏心過(guò)大等。 預(yù)防措施：嚴(yán)禁超載、嚴(yán)格機(jī)械檢查、打好支腿并用道木和鋼板墊實(shí)加固，確保支腿穩(wěn)定。 〔2〕吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)： 失穩(wěn)原因：多機(jī)吊裝的不同步。不同起重能力的多機(jī)吊裝荷載分配不均；多動(dòng)作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤，桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn)。 預(yù)防措施：多機(jī)吊裝時(shí)采用同機(jī)型、吊裝能力一樣或相近的吊車，主副指揮多機(jī)同步，多吊點(diǎn)同步，制定周密指揮和操作程序并進(jìn)展演練，指揮協(xié)調(diào)，纜風(fēng)繩、地錨嚴(yán)格設(shè)置，檢驗(yàn)并記錄。 〔3〕吊裝設(shè)備或構(gòu)件的失穩(wěn) 失穩(wěn)原因：設(shè)計(jì)與吊裝時(shí)受力不一致、設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小。 預(yù)防措

8、施：大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點(diǎn)吊裝；薄壁設(shè)備進(jìn)展加固加強(qiáng)；對(duì)型\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ 9、常用地錨的種類有哪些？P49 〔1〕全埋式地錨：或稱進(jìn)入式地錨，承受較大的拉力，適合于重型吊裝； 〔2〕活動(dòng)式地錨：承受的力不大，重復(fù)利用率高，適合于改、擴(kuò)建工程； 〔3〕利用已有建筑物作為地錨：如混凝土根底、混凝土柱等，必須建筑物設(shè)計(jì)單位的書面認(rèn)可。

9、 1H412030 焊接技術(shù) 1、 焊條選用原如此：P51 〔1〕焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分； 〔2〕焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件； 〔3〕焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與受力條件； 〔4〕考慮施焊條件； 〔5〕考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性； 2、藥芯焊絲的優(yōu)點(diǎn)：P52 效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、成型美觀、熔敷速度快、全位置焊接。 3、埋弧焊機(jī)特性：P53 〔1〕埋弧焊機(jī)分為自動(dòng)焊機(jī)和半自動(dòng)焊機(jī)兩大類，生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量好、勞動(dòng)條件好。 〔2〕埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護(hù)條件，主要用于平位置〔俯位〕焊接。 〔3〕適用于長(zhǎng)縫的焊接； 〔4〕不適合焊接薄板；

10、 4、CO2氣體保護(hù)焊特點(diǎn)：P53 〔5優(yōu)〕生產(chǎn)效率高，本錢低、焊接應(yīng)力變形小、焊接質(zhì)量高、操作方便。但〔6缺〕飛濺較大、弧光輻射強(qiáng)、很難用交流電源焊接、設(shè)備復(fù)雜。環(huán)境風(fēng)速達(dá)到或超過(guò)2m/s，不能施焊，不能焊接易氧化的有色金屬。 焊接工藝評(píng)定：在產(chǎn)品正式焊接以前，對(duì)初步擬定的焊接工藝細(xì)如此卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進(jìn)展的驗(yàn)證性試驗(yàn)。 5、焊接工藝評(píng)定作用：P57 用于驗(yàn)證和評(píng)定焊接工藝方案的正確性而進(jìn)展的試驗(yàn)過(guò)程與結(jié)果評(píng)價(jià)，其評(píng)定報(bào)告不直接指導(dǎo)生產(chǎn)，是焊接工藝細(xì)如此〔卡〕的支持文件，同一焊接工藝評(píng)定報(bào)告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。 6、焊接工藝評(píng)定的步驟：P57 理解

11、〔1〕編制焊接工藝評(píng)定委托書 〔2〕擬定焊接方式：需要考慮的因素包括〔5個(gè)因素〕母材的物理特性、化學(xué)特性、焊縫的受力狀況、待焊部位的幾何形狀、焊接位置。 〔3〕擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評(píng)定方案、初步工藝。 〔4〕按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)展試件制備、焊接、焊縫檢查〔熱處理〕、取樣加工、檢驗(yàn)試樣。 〔5〕根據(jù)所要求的使用性能進(jìn)展評(píng)定。 〔6〕整理焊接記錄、試驗(yàn)報(bào)告，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 〔7〕以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際焊接條件。編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡。 7、焊接工藝評(píng)定規(guī)如此：P60 〔1〕改變焊接方法需重新評(píng)定。 〔2〕任一鋼號(hào)母材評(píng)定合

12、格的，可以用于同組別號(hào)的其它鋼號(hào)母材；同類別號(hào)中，高組別號(hào)母材評(píng)定合格的，也適用于該組別號(hào)與低組別號(hào)的母材組成的焊接接頭。 〔3〕改變熱處理類別，須重新進(jìn)展焊接工藝評(píng)定。 〔4〕首次使用的國(guó)外鋼材，必須進(jìn)展工藝評(píng)定。 〔5〕常用焊接方法中焊接材料、保護(hù)氣體、線能量等條件改變時(shí)，需重新進(jìn)展工藝評(píng)定。 區(qū)別產(chǎn)品焊接試板的制作要求 分片到貨現(xiàn)場(chǎng)組焊容器 (1) 試件應(yīng)由施焊容器的焊工，在與施焊容器一樣的條件采用與施焊容器一樣的焊接工藝焊接制作。 (2) 試板的原材料必須合格，且應(yīng)與容器用材具有一樣標(biāo)準(zhǔn)、一樣的牌號(hào)、一樣厚度和一樣熱處理狀態(tài)。 (3) 試件焊接后打上焊工代號(hào)鋼印，經(jīng)檢

13、驗(yàn)員外觀檢查合格后，打上檢驗(yàn)員鋼印。 〔4〕焊接有熱處理要求的容器，試件應(yīng)與容器一起進(jìn)展熱處理。 8、焊接應(yīng)力的危害與降低措施： 危害：影響構(gòu)件承受靜載能力；影響結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度；影響結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性；影響構(gòu)件精度和尺寸的穩(wěn)定性；應(yīng)力區(qū)易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和開裂；造成結(jié)構(gòu)脆性斷裂； 降低焊接應(yīng)力措施： 設(shè)計(jì)措施：〔1〕減少焊縫的數(shù)量和尺寸 〔2〕防止焊縫過(guò)于集中 〔3〕優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，如多用翻邊式，少用承插式 工藝措施、1、采用小的焊接線能量2、合理安排裝配焊接順序、3、層間錘擊4、預(yù)熱拉升補(bǔ)償5、選用塑性較好的焊條6、整體預(yù)熱7、消氫處理8、采

14、用熱處理9、利用振動(dòng)法消除剩余應(yīng)力 9、焊接變形的危害與降低措施：危害：降低裝配質(zhì)量、影響外觀質(zhì)量、降低承載力，增加矯正工藝、提高制造本錢。預(yù)防焊接變形措施：1、進(jìn)展合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)〔合理安排焊縫位置、合理選擇焊縫尺寸和形狀、減少焊縫數(shù)量與長(zhǎng)度〕2、采取合理的裝配工藝措施〔預(yù)留收縮量法、反變形法、剛性固定法、合理選擇裝配程序〕3、采取合理焊接工藝措施〔焊接方法、焊接線能量、焊接順序和方向、層間錘擊〕 10、焊接前檢查：P62 從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面進(jìn)展檢查。 〔1〕焊工資格檢查 〔2〕焊接設(shè)備檢查 〔3〕原材料檢查 〔4〕技術(shù)文件檢查 〔5〕焊接環(huán)境檢查：出現(xiàn)如下情況之一

15、時(shí)，如沒采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，應(yīng)立即停止焊接工作。 ①采用電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s； ②氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s； ③相對(duì)濕度大于90%； ④采用低氫型焊條時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s； ⑤下雨或下雪； ⑥管子焊接時(shí)未墊牢，管子處于懸空或處于外力作用下； ⑦打底焊時(shí)，施焊環(huán)境處于強(qiáng)振動(dòng)或敲擊工況中。 11、焊中檢驗(yàn) 焊接工藝 焊接缺陷 焊接設(shè)備 12、焊后檢驗(yàn)： 一、外觀檢驗(yàn)〔1〕利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫外表是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等外表缺陷；〔2〕用焊檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等。〔3〕檢驗(yàn)焊件是否變形。 二、焊后致密性試

16、驗(yàn)種類： 海岸真沒企業(yè) 〔1〕液體盛裝試漏 〔2〕氣密性試驗(yàn) 〔3〕氨氣試驗(yàn) 〔4〕煤油試漏 〔5〕氦氣試驗(yàn) 〔6〕真空箱試驗(yàn) 三、強(qiáng)度試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25~1.5倍;氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15~1.20倍。 四、無(wú)損檢測(cè)：1、射線探傷RT〔氣孔、夾渣、裂紋與未焊透 透徹 、部缺陷〕2、超聲波探傷UT〔靈敏度高，靈活方便，周期短、本錢低效率高對(duì)人體無(wú)害 不直觀〕3、滲透探傷PT 熒光粉。4、磁性探傷MT 鐵磁性材料 5、渦流探傷ET 導(dǎo)電材料。6超聲波衍射時(shí)差法TOFD. 二、機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù) 1、設(shè)備根底混凝土強(qiáng)度的驗(yàn)收要求

17、〔1〕施工單位提供根底質(zhì)量合格證明文件，主要驗(yàn)收混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，可采用回彈法、鉆芯法復(fù)測(cè)。 〔2〕重要的設(shè)備根底應(yīng)用重錘做預(yù)壓強(qiáng)度試驗(yàn)，預(yù)壓合格并有沉降記錄。 2、預(yù)埋地腳螺栓的驗(yàn)收要求： 〔1〕預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高與露出根底的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)要求 〔2〕地腳螺栓的螺母和墊圈配套，螺紋和螺栓保護(hù)完好。 〔3〕T型頭地腳螺栓根底板應(yīng)結(jié)實(shí)、平正 〔4〕安裝脹錨地腳螺栓的根底混凝圖強(qiáng)度不得小于10MPa，根底混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨地腳螺栓。 3、設(shè)備根底常見的質(zhì)量通病 〔1〕設(shè)備根底上平

18、面標(biāo)高超差：影響二次灌漿的質(zhì)量。 〔2〕預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高、露出根底的長(zhǎng)度超差。 〔3〕預(yù)留地腳螺栓孔深度超差〔過(guò)淺〕。會(huì)使地腳螺栓無(wú)確埋設(shè)。 4．械設(shè)備安裝的一般程序 切記無(wú)二次灌漿 開箱驗(yàn)收——根底測(cè)量放線——根底檢查驗(yàn)收——墊鐵設(shè)置——吊裝就位——安裝精度調(diào)整與檢測(cè)——設(shè)備固定灌漿——零部件裝配——潤(rùn)滑與設(shè)備加油——試運(yùn)行——工程驗(yàn)收 5、典型零部件有哪些 輪系裝配與變速器，氣壓原件，液壓元件，液壓潤(rùn)滑管路安裝，滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承，軸和套熱〔冷〕裝配，聯(lián)軸器 6、影響設(shè)備安裝精度的因素 位置精度 制作精度 運(yùn)行精度

19、〔一〕設(shè)備根底因素：強(qiáng)度不夠、沉降不均、抗震性不足 〔二〕墊鐵和一二次灌漿因素： 〔三〕地腳螺栓因素：垂直度和緊固力的影響 〔四〕設(shè)備制造與裝配因素：加工精度、配合精度。 〔五〕測(cè)量因素 測(cè)量對(duì)象，測(cè)量方法，測(cè)量精度和計(jì)量單位測(cè)量?jī)x器的檢測(cè)精度，檢測(cè)基準(zhǔn)的加工精度，安裝基準(zhǔn)的實(shí)際偏差，檢測(cè)方法的合理性，檢測(cè)人員的技能水平。 〔六〕應(yīng)力因素：應(yīng)力 (七) 環(huán)境因素：溫度變化、惡劣環(huán)境。 〔八〕操作因素：人員 7、設(shè)備安裝偏差的控制 1、補(bǔ)償溫度變化的偏差。2、補(bǔ)償受力所引起的偏差。3、補(bǔ)償磨損引起的偏差。4、設(shè)備安裝精度的相互補(bǔ)償。 8、安裝精度

20、的控制方法 1.盡量排除和防止影響安裝精度的諸因素。 2.根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)精度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇適當(dāng)、合理的裝配和調(diào)整方法。采用可補(bǔ)償件的位置或選擇裝人一個(gè)或一組適宜的固定補(bǔ)償件的方法調(diào)整，抵消過(guò)大的安裝累積 誤差。 3.選擇合理的檢測(cè)方法，包括測(cè)量器具和測(cè)量方法，其精度等級(jí)應(yīng)與被檢測(cè)設(shè)備的精度要求相適應(yīng)。 4.必要時(shí)選用修配法，對(duì)補(bǔ)償件進(jìn)展補(bǔ)充加工，抵消過(guò)大的安裝累積誤差。這種方法是在調(diào)整法解決不了時(shí)才使用。 5.設(shè)備安裝允許有一定的偏差，需合理確定偏差與其方向。有些偏差有方向性，在設(shè)備技術(shù)文件中一般會(huì)有規(guī)定，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件中無(wú)規(guī)定時(shí)，可按如下原如此進(jìn)展： 〔1〕有利于抵消設(shè)備附屬

21、件安裝后重量的影響； 〔2〕有利于抵消設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的作用力的影響； 〔3〕有利于抵消零部件磨損的影響； 〔4〕有利于抵消摩擦面間油膜的影響。 10413020 電氣工程安裝技術(shù)問題歸納 1、高壓〔手車式〕開關(guān)柜安裝要求 聯(lián)想實(shí)際 低壓〔抽屜、固定、組合式類似〕 〔1〕防止誤操作的五防裝置完善。防止帶電拉合刀閘，防止帶負(fù)荷掛接地線，防止接地時(shí)合閘，防止走錯(cuò)帶點(diǎn)間隔，防止誤拉合開關(guān)。 〔2〕手車推拉輕便、靈活、無(wú)卡塞。 〔3〕手車開關(guān)工作位置時(shí)動(dòng)靜觸頭之間間隙應(yīng)滿足要求。 〔4〕手車與二次回路連接應(yīng)接觸良好。 〔5〕柜體里的安全隔板開啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相

22、應(yīng)動(dòng)作。 〔6〕手車與柜體的接地觸頭應(yīng)連接嚴(yán)密、牢靠。 2、低壓配電柜的結(jié)構(gòu)有固定式、抽屜式和組合式。常用的抽屜式配電柜的安裝要求： 1.抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換。 2.抽屜的電氣聯(lián)鎖、機(jī)械聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確可靠。斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。 3.抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。 4.抽屜與柜體間的接觸與柜體、框架的接地應(yīng)良好。 3、成套配電裝置試驗(yàn)與調(diào)整要求有哪些？ 答： 〔1〕高壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)單位進(jìn)展。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家規(guī)、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定與產(chǎn)品技術(shù)要求。 〔2〕對(duì)母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感

23、器、高壓開關(guān)〔慈母避開鴨流感〕等設(shè)備與元件進(jìn)展如下容的試驗(yàn)：〔1〕絕緣試驗(yàn)；〔2〕主回路電阻測(cè)量和溫升試驗(yàn) 〔3〕峰值耐受電流、短時(shí)耐受電流試驗(yàn) 〔4〕關(guān)合、關(guān)斷能力試驗(yàn)〔5〕機(jī)械試驗(yàn)、防護(hù)等級(jí)檢查等 〔6〕操作振動(dòng)試驗(yàn) 〔7〕部故障試驗(yàn) 〔8〕SF6氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的漏氣率與含水率檢査。 〔3〕高壓開關(guān)柜試驗(yàn) 工頻耐壓試驗(yàn) 動(dòng)作試驗(yàn) 聯(lián)鎖試驗(yàn) 其它試驗(yàn) 〔4〕用500V兆歐表測(cè)試二次回路的絕緣電阻，必須大于0.5MΩ。二次回路如有電子元件時(shí)，該部位的檢査不準(zhǔn)采用兆歐表測(cè)試，應(yīng)使用萬(wàn)用表測(cè)試回路是否接通。 4、.成套配電柜保護(hù)裝置的整定容有哪些？ 答：〔

24、1〕過(guò)電流保護(hù)整定 電流元件 時(shí)間元件 〔2〕過(guò)負(fù)荷告警保護(hù) 過(guò)負(fù)荷電流元件 時(shí)間元件 〔3〕三相一次重合閘 重合閘同期元件 重合閘延遲角 〔4〕零序電流保護(hù) 零序電流元件 方向元件 時(shí)間元件 〔5〕過(guò)電壓保護(hù) 過(guò)電壓元件 過(guò)電壓保護(hù)時(shí)間元件 5、變壓器的開箱檢查 答：1.開箱后，按照設(shè)備清單、施工圖紙與設(shè)備技術(shù)文件核對(duì)變壓器規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，附件與備件齊全無(wú)損壞。 2.變壓器無(wú)機(jī)械損傷與變形，油漆完好、無(wú)銹蝕。 3.油箱密封應(yīng)良好，帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎驼碛臀粦?yīng)正常，油液應(yīng)無(wú)滲漏。 4.絕緣瓷件與環(huán)氧樹脂鑄件無(wú)損傷

25、、缺陷與裂紋。 5.充氮?dú)饣虺淇菰锟諝膺\(yùn)輸?shù)淖儔浩?，?yīng)有壓力監(jiān)視和補(bǔ)充裝置，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持正壓，氣體壓力應(yīng)為0.01~0.03MPa 6.干式變壓器在運(yùn)輸途中，應(yīng)有防雨與防潮措施。 附 變壓器二次搬運(yùn) 1.變壓器二次搬運(yùn)可采用滾杠滾動(dòng)與卷?yè)P(yáng)機(jī)拖運(yùn)的運(yùn)輸方式。 2.變壓器吊裝時(shí)，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊芯檢查用，嚴(yán)禁用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器。 3.變壓器搬運(yùn)時(shí)，用木箱或紙箱將上下壓絕緣瓷瓶罩住進(jìn)展保護(hù)，使其不受損傷。 4.變壓器搬運(yùn)過(guò)程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊或振動(dòng)情況，利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下，運(yùn)輸傾斜角不得超過(guò)1

26、5°，以防止傾斜使部結(jié)構(gòu)變形。 5.用千斤頂頂升大型變壓器時(shí)，應(yīng)將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位，升降操作應(yīng)協(xié)調(diào)，各點(diǎn)受力均勻，并與時(shí)墊好墊塊。 6.為安裝方便，大型變壓器在搬運(yùn)或裝卸前，應(yīng)核對(duì)上下壓側(cè)方向。 8.變壓器的枯燥方法有哪些？ 答1.安裝現(xiàn)場(chǎng)通常采用電加熱。如油箱鐵損法、銅損法和熱油法。熱風(fēng)法和紅外線法僅用于枯燥小型電力變壓器。 9.變壓器的試驗(yàn)容有哪些？(重要) 答：極性與組別 變比 直流電阻 交流電阻 絕緣油擊穿電壓試驗(yàn) 交流耐壓試驗(yàn) 〔一〕極性和組別測(cè)量 檢查變壓器接線組別或極性與設(shè)計(jì)要否相符。可以采用直流感應(yīng)法或交流電壓法分別檢測(cè)出變壓器三相

27、繞組的極性和連接組別。 〔二〕繞組連同套管一起的直流電阻測(cè)量 一般采用電橋測(cè)量法。 當(dāng)電力變壓器三相繞組作星形連接，而且中性點(diǎn)引出時(shí)，測(cè)出各繞組與中性點(diǎn)之間的電阻，即為各相繞組的直流電阻。 當(dāng)電力變壓器三相繞組作三角形連接，測(cè)出各端線之間的電阻，再通過(guò)相應(yīng)公式換算得到各繞組電阻。 〔三〕變壓器變比測(cè)量 把電力變壓器的高壓繞組接到試驗(yàn)電源上，低壓繞組開路，用電壓表測(cè)出高壓和低壓繞組的端電壓，高壓側(cè)與低壓側(cè)的電壓之比即為變壓器的變比。 〔四〕繞組連同套管一起的絕緣電阻測(cè)量 用2500V搖表測(cè)量各相高壓繞組對(duì)外殼的絕緣電阻值，用500V搖表測(cè)量低壓各相繞組對(duì)外殼的絕緣電阻值，測(cè)量完后

28、，將高、低壓繞組進(jìn)展放電處理。 〔五〕絕緣油的擊穿電壓試驗(yàn) 1.絕緣油的擊穿電壓試驗(yàn)在專用的油杯中進(jìn)展，試驗(yàn)用的油杯、電極和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)等清 洗后，靜置lOmin，開始加電壓試驗(yàn)。 2.電壓從零開始，以2?3kV/s的速度逐漸升高。一直到絕緣油發(fā)生擊穿或達(dá)到絕緣油耐壓試驗(yàn)器最高電壓為止。這樣重復(fù)進(jìn)展，至少5次，并最后取5次的平均值。 3.變壓器為35kV與以上時(shí)，可不必再?gòu)脑O(shè)備取油進(jìn)展擊穿電壓試驗(yàn)。 〔六〕交流耐壓試驗(yàn) 1.電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須經(jīng)過(guò)靜置12h才能進(jìn)展耐壓試驗(yàn)。對(duì)10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進(jìn)展耐壓試驗(yàn)。 2.交流耐壓試驗(yàn)?zāi)苡行У?/p>

29、發(fā)現(xiàn)局部缺陷。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.變壓器交流耐壓試驗(yàn)不但對(duì)繞組，對(duì)其他上下耐壓元件都可進(jìn)展。進(jìn)展耐壓試驗(yàn)前，必須將試驗(yàn)元件用搖表檢查絕緣狀況。 11.異步電動(dòng)機(jī)的枯燥要求？ 答：電機(jī)絕緣電阻不能滿足如下要求時(shí)，必須進(jìn)展枯燥。 1. 1kV以下電機(jī)使用1000V搖表，絕緣電阻值不應(yīng)低于1MΩ/kv 2. 1kv與以上使用2500V搖表，定子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于1MΩ/kv，轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ/kv，并做吸收比〔R00/R15〉試驗(yàn)，吸收比不小于1.3。 12.電動(dòng)機(jī)的枯燥方法有哪些？ 1.外加熱源枯燥法：①有熱風(fēng)枯燥法。②電阻器加熱枯燥法。

30、③燈泡照射枯燥法等。 2.通電枯燥法：①有磁鐵感應(yīng)枯燥法。②直流電枯燥法。③外殼鐵損枯燥法。④交流電枯燥。 13不同電壓等級(jí)輸電線路，避雷線的設(shè)置： ①500kV與以上送電線路，應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線，且輸電線路愈高，保護(hù)角愈小〔有時(shí)小于20°)在山區(qū)高雷區(qū)，甚至可以采用負(fù)保護(hù)角。 ②220?330kV線路，一般同樣應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線，一般桿塔上避雷線對(duì)導(dǎo)線的保護(hù)角為20?30° ③110kV線路一般沿全線裝設(shè)避雷線，在雷電特別強(qiáng)烈地區(qū)采用雙避雷線。在少雷區(qū)或運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證明雷電活動(dòng)輕微的地區(qū)，可不沿線架設(shè)避雷線，但桿塔仍應(yīng)逐根底接地。 14.發(fā)電廠和變電站的防雷措施有哪些？ 答：1.采

31、用避雷針和避雷線預(yù)防直擊雷。發(fā)電廠和變電站的所有設(shè)備均處于避雷針、避雷線的保護(hù)圍。 2.利用閥型避雷器來(lái)限制人侵雷電波的過(guò)電壓幅值。變電站通常采用閥型避雷器。發(fā)電廠發(fā)電機(jī)采用金屬氧化物避雷器。 3.在靠近變電站的一段進(jìn)線必須架設(shè)避雷線，此為進(jìn)線保護(hù)，一般有1?2km。用于限制流經(jīng)避雷器的雷電流和限制入侵波的陡度。 15、變壓器、電動(dòng)機(jī)抽芯檢查規(guī)定比照。 變壓器不必要做抽芯檢查情況：1〕制造廠規(guī)定可不作變壓器吊芯檢查者；2〕就地生產(chǎn)僅作短途運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，且在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)展了有效的監(jiān)視，無(wú)緊急制動(dòng)、劇烈振動(dòng)、沖撞或嚴(yán)重顛簸等異常情況者。 電機(jī)做抽芯檢查情況：1〕電動(dòng)機(jī)出廠期限

32、超過(guò)制造廠保證期限；2〕假如制造廠無(wú)保證期限，出廠日期已超過(guò)1年；3〕經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑時(shí)；4〕開啟式電動(dòng)機(jī)經(jīng)端部檢查可疑時(shí)。 16、變頻器的安裝接線要求 1.變頻器和電機(jī)的距離應(yīng)該盡量的短。電機(jī)電纜應(yīng)獨(dú)立于其他電纜走線，電纜選用屏蔽電纜或串管敷設(shè)。 2.信號(hào)線與動(dòng)力線必須分開走線，信號(hào)線與動(dòng)力線必須分別放置在不同的金屬管道或者金屬軟管部。 3.控制電纜選用屏蔽電纜，控制電纜和電源電纜交叉時(shí)，應(yīng)盡可能使它們按90度交叉。 4.變頻器的模擬量信號(hào)線與主回路線分開走線，模擬信號(hào)線用屏蔽雙絞線。 5.變頻器接地端子的接地電阻越小越好，接地導(dǎo)線的截面不小于4mm2，長(zhǎng)度不超過(guò)5

33、m。 6.變頻器的接地應(yīng)和動(dòng)力設(shè)備的接地點(diǎn)分開，不能共地。信號(hào)線的屏蔽層一端接到變頻器的接地端，另一端浮空。 17、軟啟動(dòng)器的安裝要求 1.軟啟動(dòng)器應(yīng)垂直安裝，其上下方應(yīng)留足200mm以上的空間，利于散熱。 2.當(dāng)軟啟動(dòng)器輸人端接通電源后，在負(fù)載開路或斷相時(shí)，輸出端會(huì)有很高的感應(yīng)電壓，所以在安裝調(diào)試、檢修、使用中嚴(yán)禁接觸軟啟動(dòng)器的輸出端，以免造成觸電事故。 3.為改善功率因數(shù)所接的補(bǔ)償電容必須裝于軟啟動(dòng)器的輸人端。 4.測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻時(shí)，必須將其與軟啟動(dòng)器之間的3根連線斷開方可進(jìn)展。 18、電機(jī)試運(yùn)行前的檢查 1.應(yīng)用500V兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣電阻。對(duì)于380V的異

34、步電動(dòng)機(jī)應(yīng)不低于0.5MD。 2.檢查電動(dòng)機(jī)安裝是否結(jié)實(shí)，地腳螺栓是否全部擰緊。 3.電動(dòng)機(jī)的保護(hù)接地線必須連接可靠，須有防松彈簧墊圈。接地線〔銅芯〕的截面不小于4mm2。 4.檢查電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)機(jī)械的聯(lián)軸器是否安裝良好。 5.檢查電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)、啟動(dòng)設(shè)備、控制裝置是否適宜。熔絲選擇是否合格。熱繼電器調(diào)整是否適當(dāng)。斷路器短路脫扣器和熱脫扣器整定是否正確。 6.通電檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。不正確時(shí)，在電源側(cè)或電動(dòng)機(jī)接線盒側(cè)任意對(duì)調(diào)兩根電源線即可。 7.對(duì)于繞線型電動(dòng)機(jī)還應(yīng)檢查滑環(huán)和電刷。 19. 電機(jī)試運(yùn)行中的檢查 1.電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無(wú)雜聲； 2.換向器、滑環(huán)與電刷

35、的工作情況正常； 3.檢查電機(jī)溫度，不應(yīng)有過(guò)熱現(xiàn)象； 4.振動(dòng)〔雙振幅值〕不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值； 5.滑動(dòng)軸承溫升和滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值。電動(dòng)機(jī)第一次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)展，空載運(yùn)行時(shí)間為2h，并記錄電機(jī)空載電流。 20. 在有爆炸性氣體的環(huán)境中電氣設(shè)備接地的要求 〔1〕按有關(guān)電力設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程規(guī)定不需要接地的局部，在有爆炸性氣體環(huán)境仍要進(jìn)展接地。 〔2〕在有爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。在有爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)的所有電氣設(shè)備以與2區(qū)除照明燈具外的其他電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門的接地線。 〔3〕接地干線應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域不同的方向不少于兩處與接地體連接。 〔

36、4〕電氣設(shè)備的接地裝置與獨(dú)立的避雷針的接地裝置應(yīng)分開設(shè)置；與建筑物上的避雷針接地裝置可合并設(shè)置。 〔5〕為防止建筑物各金屬局部之間迸發(fā)電火花，所有的外露導(dǎo)電局部和電氣裝置外導(dǎo)電局部應(yīng)與總等電位聯(lián)結(jié)和與輔助等電位系統(tǒng)相連接。 21、電動(dòng)機(jī)的安裝要求〔重要，改動(dòng)〕 1、安裝時(shí)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)和根底之間襯墊一層質(zhì)地堅(jiān)硬的木板或硬塑膠等防振物。 2、地腳螺栓上要套有彈簧墊圈，擰緊螺母時(shí)要按對(duì)角交織次序擰緊。 3、要調(diào)整電動(dòng)機(jī)的水平度，一般用水平儀進(jìn)展調(diào)整。 4、穩(wěn)裝電動(dòng)機(jī)墊片一般不超過(guò)3塊，墊片與根底面接觸應(yīng)嚴(yán)密，電機(jī)底座安裝完畢后進(jìn)展二次灌漿。 四、工業(yè)管道 1、對(duì)工業(yè)金

37、屬管道安裝施工隊(duì)伍有什么要求 P99 1.承當(dāng)工業(yè)金屬管道施工的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)，并應(yīng)在資質(zhì)許可圍從事管道施工。例如：管道施工應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)包括工程建設(shè)施工資質(zhì)、壓力管道安裝許可資質(zhì)等專業(yè)施工資質(zhì)。 2.施工單位在壓力管道施工前，向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門辦理了書面告知，并承受監(jiān)視檢驗(yàn)單位的監(jiān)視檢驗(yàn)。 3.施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理體系，并應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 4.參加工業(yè)金屬管道施工的人員、施工質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。施工人員包括施工管理人員和施工作業(yè)人員 2、工業(yè)金屬管道安裝前應(yīng)具備的現(xiàn)場(chǎng)條件P102

38、 1.土建。2.設(shè)備 3.組成件 4清理 5有關(guān)工序 已完成 1.與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。臨時(shí)供水、供電、供氣等設(shè)施已滿足安裝施工要求。 2.與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求。 3.管道組成件與管道支承件等已檢驗(yàn)合格。 4.管子、管件、閥門等部已清理干凈，無(wú)雜物，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 5.在管道安裝前完成有關(guān)工序。例如：脫脂、部防腐與襯里等已進(jìn)展完畢。 3、工業(yè)金屬管道施工前應(yīng)具備的開工條件P103〔一般項(xiàng)目的開工條件〕 1.工程設(shè)計(jì)圖紙與其他技術(shù)文件完整齊全，已按程序進(jìn)展了工程交底

39、和圖紙會(huì)審。 2.施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)展了技術(shù)和安全交底。 3.施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。 4.已辦理工程開工文件。 5.用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠，計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期。 6.已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全與環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。 4、工程交接驗(yàn)收前，建設(shè)單位應(yīng)檢查工業(yè)管道工程施工的技術(shù)資料。 1.技術(shù)文件 〔1〕管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件和復(fù)檢、試驗(yàn)報(bào)告。 〔2〕管道安裝竣工圖、設(shè)計(jì)修改文件與材料代用單。 〔3〕無(wú)損檢測(cè)和焊后熱處理的管道，在管道軸測(cè)圖上準(zhǔn)確明確焊接工藝信息。 例如，焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、無(wú)

40、損檢測(cè)焊縫位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理和硬度檢驗(yàn)的焊縫位置等。 2.施工檢查記錄應(yīng)包括的容 管道元件檢查記錄，閥門試驗(yàn)記錄，管道彎管加工記錄，管道焊接檢查記錄，焊縫返修檢查記錄，管道安裝記錄，管道隱蔽工程〔封閉〕記錄，管道補(bǔ)償裝置安裝記錄，管道支吊架安裝記錄，管道靜電接地測(cè)試記錄，安全保護(hù)裝置安裝檢查記錄，管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄，管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄，管道防腐、絕熱施工檢查記錄等。 3.試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括的容 安全閥校驗(yàn)報(bào)告，磁粉檢測(cè)報(bào)告，滲透檢測(cè)報(bào)告，射線檢測(cè)報(bào)告，超聲檢測(cè)報(bào)告，管道熱處理報(bào)告，硬度檢測(cè)、光譜分析與其他理化報(bào)告等。 5、閥門安裝應(yīng)符合規(guī)定 〔1〕閥門安裝前，

41、應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 〔2〕當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，對(duì)接焊縫底層宜采用氬弧焊。當(dāng)非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時(shí)，接頭附近的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。 〔3〕安全閥應(yīng)垂直安裝；安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)；在安全閥的進(jìn)、出管道上設(shè)置截止閥時(shí)，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。 6管道壓力試驗(yàn)的規(guī)定〔含試驗(yàn)前、試驗(yàn)中、試驗(yàn)后的規(guī)定〕 1. 管道安裝完畢，經(jīng)熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，進(jìn)展壓力試驗(yàn) 2. 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為介質(zhì)，當(dāng)管道

42、設(shè)計(jì)壓力小于等于0.6mpa時(shí)，可采用氣體，但應(yīng)采取有效安全措施 3. 脆性材料嚴(yán)禁使用氣體試壓，壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬脆性轉(zhuǎn)變溫度 4. 劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 5. 試驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)展試驗(yàn) 6. 試驗(yàn)完畢后拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置 7. 壓力試驗(yàn)完畢后，不得在官道上進(jìn)展修補(bǔ)或增添物件。否如此應(yīng)重新進(jìn)展壓力試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，對(duì)采取了100%射線探傷和100%超聲波復(fù)檢，并且硬度等指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求的小修和增添物件，可不重新進(jìn)展試壓 8. 壓力試驗(yàn)合格后，填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄〞 7管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條

43、件 1. 試驗(yàn)圍的安裝工程，除涂漆絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，并符合有關(guān)規(guī)定 2. 焊縫與其他待檢部位尚未涂漆和絕熱 3. 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置 4. 試驗(yàn)用壓力表在周檢期間并已校驗(yàn)，精度符合規(guī)定，壓力表不得少于2塊. 5. 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊 6. 已按試驗(yàn)要求進(jìn)展了加固 7. 無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開 8. 安全閥、爆破板以與儀表元件已拆下或隔離 9. 試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并進(jìn)展了技術(shù)安全交底 10. 試壓前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查〔增加管道軸測(cè)圖〕 8 管道液壓試驗(yàn)的要求〔實(shí)施要點(diǎn)〕 1.介質(zhì) 應(yīng)使用

44、潔凈水，對(duì)不銹鋼，鎳與鎳合金或連有其的設(shè)備或管道時(shí)，水中氯離子含量不超過(guò)25ppm 2. 試驗(yàn)前，注入液體時(shí)，應(yīng)排盡氣體 3. 溫度不低于5℃，低時(shí)采取防凍措施 4. 承受壓的地上鋼管與有色金屬管道試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地且不得低于0.4mpa 5. 管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)試壓時(shí)，按照較低者試驗(yàn)壓力進(jìn)展試驗(yàn)。 6. 緩慢升壓達(dá)試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘，再降至設(shè)計(jì)壓力，保持30分鐘，檢查壓力表有無(wú)壓降，管道所有部位有無(wú)滲漏。例如， 對(duì)于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮介質(zhì)的靜壓力影響，以最高點(diǎn) 壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超管道附件與閥門的承受能力。 9 管道

45、氣壓試驗(yàn)的要求 1.試驗(yàn) 壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道為0.2mpa 2.試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝壓力泄放裝置，其設(shè)定的壓力不得高于試驗(yàn)壓力的1.1倍 3.實(shí)驗(yàn)前應(yīng)用空氣進(jìn)展預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2mpa 4.緩慢升壓至試驗(yàn)壓力50%，未發(fā)現(xiàn)異常，按10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑不漏為合格 10泄漏性試驗(yàn)的要求 在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分析感測(cè)儀或其他手段檢查 1.輸送極度和高度危害介質(zhì)以與可燃介質(zhì)的管道必須進(jìn)展 2.在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)展，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣 3.試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力

46、 4.可結(jié)合試車一并進(jìn)展 5.逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力，停壓10min，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查。 11管道真空度試驗(yàn)的要求 1. 真空系統(tǒng)在氣壓試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)展24h真空度試驗(yàn) 2. 真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)系統(tǒng)抽真空，達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24小時(shí)后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%. 12、熱力管道安裝要求〔6點(diǎn)〕 13高壓管道安裝要求〔6點(diǎn)〕 五、靜置設(shè)備 1.塔器安裝程序〔分段到貨塔器安裝不一樣，從下到上〕：塔器現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收—運(yùn)放至吊裝要求位置——根底驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵—整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固—二次灌漿。

47、臥裝，立裝 2.產(chǎn)品焊接試板的制作要求 分片到貨現(xiàn)場(chǎng)組焊容器 (4) 試件應(yīng)由施焊容器的焊工，在與施焊容器一樣的條件采用與施焊容器一樣的焊接工藝焊接制作。 (5) 試板的原材料必須合格，且應(yīng)與容器用材具有一樣標(biāo)準(zhǔn)、一樣的牌號(hào)、一樣厚度和一樣熱處理狀態(tài)。 (6) 試件焊接后打上焊工代號(hào)鋼印，經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢查合格后，打上檢驗(yàn)員鋼印。 〔4〕焊接有熱處理要求的容器，試件應(yīng)與容器一起進(jìn)展熱處理。 試板的拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)與復(fù)驗(yàn)。 水壓、氣壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn) 2金屬儲(chǔ)罐焊接順序 正裝 倒裝 〔一〕罐底焊接程序 中幅板焊縫—罐底邊緣板對(duì)接焊縫靠邊緣的300mm

48、部位—罐底與罐壁板連接的角焊縫〔在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊〕—邊緣板剩余對(duì)接焊縫—邊緣板與中幅板之間的收縮縫。 3?焊接順序與控制焊接變形的主要工藝措施 〔1〕中幅板：搭接焊接接頭可采用焊條電弧焊。先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 〔2〕弓形邊緣板：對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對(duì)稱施焊的方法；罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法。 〔3〕罐底與罐壁連接的角焊縫：由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱均勻分布，從罐、外沿同一方向進(jìn)展分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。 〔二〕罐壁焊接 1.壁采用焊條電弧焊的焊接順序和工藝要求 先焊縱向焊縫，

49、后焊環(huán)向焊縫：當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 2.自動(dòng)焊接工藝要求 〔1〕縱焊縫采用氣電立焊時(shí)，應(yīng)自下向上焊接。 〔2〕對(duì)接環(huán)焊縫采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊機(jī)應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 3.球型罐 分片 分帶法 赤道-中心柱-下溫帶—上溫帶 焊接程序原如此：先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫；先焊坡口深度大的一側(cè)，后焊坡口深度小的一側(cè)。 熱處理：燃法 熱處理后的檢驗(yàn):熱處理記錄曲線；熱處理過(guò)程中各測(cè)點(diǎn)溫差；熱處理后的產(chǎn)品焊接試件的試驗(yàn)結(jié)果。 4.金屬鋼結(jié)構(gòu) 鋼柱安裝—支撐安裝—梁安裝—平臺(tái)板〔層板、屋面板〕、鋼

50、梯、防護(hù)欄安裝—其他構(gòu)件安裝。 高強(qiáng)度螺栓 扭矩法 轉(zhuǎn)角法 初擰復(fù)擰終擰 六、動(dòng)力設(shè)備 1、低壓缸組合安裝 1〕低壓外下缸組合包括：低壓外下缸后段〔電機(jī)側(cè)〕與低壓外下缸前段〔汽側(cè)〕先分別就位，調(diào)整水平、標(biāo)高、找中心后試組合，符合要求后，將前、后段分開一段距離，再次清理檢查垂直結(jié)合面，確認(rèn)清潔無(wú)異物后再進(jìn)展正式組合。組合時(shí)汽缸找中心的基準(zhǔn)可以用激光、拉鋼絲、假軸、轉(zhuǎn)子等。目前，大多數(shù)電建安裝公司采用拉鋼絲法?！?〕 2〕低壓外上缸組合包括：先試組合，以檢查水平、垂直結(jié)合面間隙，符合要求后正式組合。 3〕低壓

51、缸組合包括：當(dāng)?shù)蛪焊拙臀徽艺⒏舭逭{(diào)整完成后，低壓轉(zhuǎn)子吊人汽缸中并定位后，再進(jìn)展通流間隙調(diào)整。 2、轉(zhuǎn)子安裝 轉(zhuǎn)子安裝可以分為：轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測(cè)量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心。轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用由制造廠提供并具備出廠試驗(yàn)證書的專用橫梁和吊索。轉(zhuǎn)子測(cè)量應(yīng)包括：軸頸圓度、圓柱度的測(cè)量、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測(cè)量〔徑向、端面和推力盤不平度〕、轉(zhuǎn)子水平度測(cè)量。 3. .上、下汽缸閉合 上、下汽缸閉合也稱汽機(jī)扣大蓋，汽輪機(jī)扣大蓋時(shí)扣蓋區(qū)域應(yīng)封閉管理，扣蓋工作從向下汽缸吊人第一個(gè)部件開始至上汽缸就位且緊固連接螺栓為止，全程工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，不得中斷。汽輪機(jī)正式扣蓋之前，應(yīng)將部零部件全部裝齊后進(jìn)展試扣(2)，以便對(duì)汽缸零部件的配

52、合情況全面檢查。試扣前應(yīng)用壓縮空氣吹掃汽缸各部件與其空隙(1)，確保汽缸部清潔無(wú)雜物、結(jié)合面光潔，并保證各孔洞通道局部暢通，需堵塞隔絕局部應(yīng)堵死。試扣空缸要求在自由狀態(tài)下0.05mm塞尺不人；緊1/3螺栓后，從外檢查0.03mm塞尺不人。試扣檢驗(yàn)無(wú)問題后，在汽缸中分面均勻抹一層涂料(3)，方可正式扣蓋(4)。汽缸緊固一般采用冷緊，冷緊順序應(yīng)從汽缸中部開始，左右對(duì)稱依次緊固。所有對(duì)于高壓高溫部位大直徑汽缸螺栓，使用冷緊方法不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的扭矩，而應(yīng)采用熱緊進(jìn)展緊固。緊固之后再盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，聽其部應(yīng)無(wú)摩擦和異常聲音。 4、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝工作要求 必須在完成機(jī)務(wù)〔如支架、千斤頂、吊索等服務(wù)準(zhǔn)備工作

53、〕、電氣與熱工儀表的各項(xiàng)工作后，會(huì)同有關(guān)人員對(duì)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)展最后清掃檢查，確信其部清潔，無(wú)任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)展。 5、鋼架安裝找正的方法。 主要是用拉鋼卷尺檢查中心位置；用拉線法檢查大梁間的對(duì)角線誤差；用懸吊線墜或經(jīng)緯儀檢查立柱垂直度；用水準(zhǔn)儀檢查大梁水平度；用水平儀測(cè)查爐頂水平度，同時(shí)要注意標(biāo)尺正負(fù)讀數(shù)與爐頂上下的偏差關(guān)系等。 6、電站鍋爐安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 1.)審查鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 2.)鍋爐受熱面安裝質(zhì)量控制 3.)燃燒器安裝質(zhì)量控制 4.)鍋爐密封質(zhì)量控制 5.)鍋爐整體水壓試驗(yàn)質(zhì)量控制 6.)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝質(zhì)量控制 七 建筑管道

54、 1 建筑管道施工程序 施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→管道測(cè)繪放線→管道元件檢驗(yàn)→管道支架制作安裝→管道加工預(yù)制→管道安裝→系統(tǒng)試驗(yàn)→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗→試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收。 注意不同與工業(yè)管道順序不同的是系統(tǒng)試驗(yàn)---防腐絕熱---系統(tǒng)清洗，而工業(yè)管道是先試壓、然后吹洗、最后防腐保溫。管道敷設(shè)與安裝→管道與設(shè)備連接→ 儀表安裝→ 試壓與清洗→防腐和保溫調(diào)→試與試運(yùn)行→交工驗(yàn)收 2 管道加工預(yù)制與安裝順序 管道安裝一般應(yīng)本著先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原如此進(jìn)展安裝，對(duì)于不同材質(zhì)的管道應(yīng)先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道，當(dāng)管道穿過(guò)地下室側(cè)墻時(shí)應(yīng)在室管道安裝完畢后再進(jìn)展安裝，安裝過(guò)

55、程應(yīng)注意成品保護(hù)。冷熱水管道上下平行安裝時(shí)熱水管道應(yīng)在冷水管道上方，垂直安裝時(shí)熱水管道在冷水管道左側(cè) 3 建筑管道工程5個(gè)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)與要求? 建筑管道工程應(yīng)進(jìn)展的試驗(yàn)包括： 1.承壓管道和設(shè)備系統(tǒng)壓力試驗(yàn)：各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1 .5 倍，但不得小于0.6MPa，金屬與復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)lOmin，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)展檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lh ，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0. 03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。 2.非承壓管道灌

56、水試驗(yàn)、〔室隱蔽和地下管道做〕：灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。灌水到滿水15min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，管道與接口無(wú)滲漏為合格。 3.排水干管〔與水平立管〕通球試驗(yàn)：通球球徑不小于排水管徑的2／3，通球率達(dá)100%為合格。 4.通水試驗(yàn)：排水管道、雨水管道應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)展通水試驗(yàn)，以流水通暢、不滲不漏為合格。 5.消火栓系統(tǒng)試射試驗(yàn)：室消火栓系統(tǒng)在竣工后應(yīng)作試射試驗(yàn)。試射試驗(yàn)一般取有代表性的三處：即屋頂〔測(cè)得消火栓的出水流量和壓力〔充實(shí)水柱〕〕取一處和首層取兩處〔兩股充實(shí)水柱同時(shí)噴射到達(dá)最遠(yuǎn)點(diǎn)的能力〕。 4高層建筑管道常用連接方法和應(yīng)用？ 鍍

57、鋅鋼管宜用螺紋連接，多用于明裝管道。管徑小于等于100mm的鍍鋅鋼管采用螺紋連接。鋼塑復(fù)合管一般也用螺紋連接?！　≈睆捷^大的管道采用法蘭連接，法蘭連接一般用在主干道連接閥門、止回閥、水表、水泵等處 。 焊接：不鍍鋅鋼管，多用于安裝管道和直徑較大的管道。 溝槽式連接：直徑大于或等于100mm的鍍鋅鋼管　　鋁塑復(fù)合管一般采用卡套式連接。 不銹鋼卡壓式管件進(jìn)展卡壓連接?！　PR管的連接方法采用熱熔器進(jìn)展熱熔連接。承插連接：用于給水與排水鑄鐵管與管件的連接。 5高層建筑管道安裝的原如此？技術(shù)要求？ 先排水管道、再給水管道，先管井側(cè)、再管井外側(cè)。管道應(yīng)合理的分段并進(jìn)展縱向固定，必要處設(shè)置膨脹

58、節(jié)。管系統(tǒng)的試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進(jìn)展 6、.排水管道安裝要求〔8〕 〔1〕排水管道安裝工藝流程為：安裝準(zhǔn)備—預(yù)制加工—干管安裝—立管安裝—支管安裝—卡件固定—封口堵洞—通水試驗(yàn)—通球試驗(yàn)。 7.熱水管道安裝要求〔5〕 〔1〕熱水管道安裝工藝流程為：預(yù)制加工—預(yù)留預(yù)埋—干管安裝—支管安裝—管道試壓—管道防腐和保溫—管道沖洗。 8.供暖管道安裝要求〔4〕 〔1〕供暖管道安裝工藝流程為：安裝準(zhǔn)備—預(yù)制加工—卡架安裝—干管安裝—立管安裝—支管安裝—供暖器具安裝—試壓—沖洗—防腐—保溫—調(diào)試。 9.虹吸式雨水管道安裝要求〔4〕 八、建筑電氣 1 人工接地體連接的方式與要

59、求？ 〔5句話〕 1)接地體的連接應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，應(yīng)用搭接焊接；2)接地體采用扁鋼時(shí)，其搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的兩倍，并有三個(gè)鄰邊施焊；3)假如采用圓鋼，其搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍，并在兩面施焊。4)，其搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍，并在兩面施焊。5)接地體連接完畢后，應(yīng)測(cè)試接地電阻，接地電阻應(yīng)符合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求。 2 自然接地體施工完畢后，需進(jìn)展的工作與要求？ 接地體施工完畢后，應(yīng)與時(shí)測(cè)量接地電阻，其值應(yīng)符合規(guī)定要求。接地電阻一般用接地電阻測(cè)量?jī)x測(cè)量。獨(dú)立接地體的接地電阻應(yīng)小于4Ω，共用接地體電阻應(yīng)小于1Ω 3、導(dǎo)線敷設(shè)要求 〔1〕管導(dǎo)線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，A、B、C相線顏色分別為黃、綠、紅，保護(hù)接地

60、線為黃綠雙色，零線為淡藍(lán)色。 〔2〕導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)用500V兆歐表測(cè)試絕緣電阻，線路絕緣電阻應(yīng)大于〇.5Mn。 〔3〕不同回路、不同電壓等級(jí)、交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一管。但電壓為5〇v與以下的回路，同一臺(tái)設(shè)備的電動(dòng)機(jī)的回路和無(wú)干擾要求的控制回路，照明燈的所有回路，同類照明的幾個(gè)回路可穿人同一根管，但管導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。 〔4〕同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿人同一根鋼管。導(dǎo)線在管不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒〔箱〕。 〔5〕管導(dǎo)線包括絕緣層在的總截面積，不應(yīng)大于管空截面積的40%。 4.防雷、接地裝置的施工程序 防雷、接地裝置的施工程序：接地體安裝—接地干線安裝—引下線敷設(shè)—均壓環(huán)安裝

61、—避雷帶〔避雷針、避雷網(wǎng)〕安裝。 9、通風(fēng)與空調(diào) 1.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)符合的聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的容有哪些？ 一、監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整與聯(lián)動(dòng)運(yùn)行 二、系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整 三、空調(diào)水系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整 四、室空氣參數(shù)的測(cè)定和調(diào)整 五、防排煙系統(tǒng)測(cè)定和調(diào)整 2、通風(fēng)空調(diào)深化設(shè)計(jì)的作用〔自己總結(jié)的〕 1、確定管線排布 2、1〕深化綜合管線排布2〕優(yōu)化機(jī)電管線施工工序3〕查找原設(shè)計(jì)的管線碰撞現(xiàn)象，讓管線進(jìn)展重新排布，確保管線間的位置、標(biāo)高等滿足設(shè)計(jì)與今后維修的要求。 3、BIM技術(shù)的運(yùn)用 3、通風(fēng)空調(diào)調(diào)試前滿足哪些要求？ 1〕系統(tǒng)調(diào)試前由施工單位編制系

62、統(tǒng)調(diào)試方案報(bào)送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。2〕調(diào)試所用測(cè)試儀器儀表的精度等級(jí)與量程應(yīng)滿足要求，性能穩(wěn)定可靠并在其檢定有效期。3〕調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4〕通風(fēng)管道、風(fēng)口、閥部件與其吹掃、保溫等已完成并符合質(zhì)量驗(yàn)收要求。5〕設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。6〕其他專業(yè)配套的施工項(xiàng)目〔如：給水排水、強(qiáng)弱電與油、汽、氣等〕已完成，并符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)的要求。 4、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試包括如下容： 〔1〕監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整與聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。 〔2〕系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整〔通風(fēng)機(jī)、風(fēng)口、系統(tǒng)平衡〕。系統(tǒng)風(fēng)量平衡后應(yīng)達(dá)到規(guī)定。 〔3〕空調(diào)水系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整。 〔4〕室空氣參數(shù)

63、的測(cè)定和調(diào)整。 〔5〕防排煙系統(tǒng)測(cè)定和調(diào)整。防排煙系統(tǒng)測(cè)定風(fēng)量、風(fēng)壓與疏散樓梯間等處的靜壓差，并調(diào)整至符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定。 5、竣工驗(yàn)收時(shí)觀感質(zhì)量檢查包括： 風(fēng)管與風(fēng)口外表與位置；各類調(diào)節(jié)裝置制作和安裝；設(shè)備安裝；制冷與水管系統(tǒng)的管道、閥門與儀表安裝；支、吊架形式、位置與間距；油漆層和絕熱層的材質(zhì)、厚度、附著力等。 6、調(diào)整綜合效能測(cè)試參數(shù)考慮因素： 1〕要充分考慮生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品對(duì)環(huán)境條件要求的極限值，以免對(duì)設(shè)備和產(chǎn)品造成不必要的損害。2〕調(diào)整時(shí)首先要保證對(duì)溫濕度、潔凈度等參數(shù)要求較高的房間，隨時(shí)做好監(jiān)測(cè)。3〕調(diào)整完畢還要重新進(jìn)展一次全面測(cè)試，所有參數(shù)應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求。 7

64、. 風(fēng)管與配件與部件安裝的技術(shù)要求 1.符合節(jié)能減排規(guī)定的要求。 2.風(fēng)管系統(tǒng)安裝前應(yīng)對(duì)安裝的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高、走向進(jìn)展技術(shù)確認(rèn)，安裝部位的雜物清理干凈，并對(duì)風(fēng)管與配件的制作質(zhì)量、風(fēng)管支吊架制作與安裝質(zhì)量進(jìn)展檢查。切斷支吊架的型鋼與其開孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得采用電氣焊切割。支吊架選用型鋼的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，確保強(qiáng)度與承載力滿足要求。支吊架設(shè)置位置與間距應(yīng)符合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)技術(shù)文件的要求。 3.風(fēng)管的組對(duì)、連接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況和吊裝裝置確定，風(fēng)管安裝就位的程序要正確。通常為先上層后下層，先主管后支管，先立管后水平，風(fēng)管安裝應(yīng)采取防止變形的措施。 4.

65、風(fēng)管嚴(yán)禁其他管線穿越。固定室外立管的拉索，嚴(yán)禁與避雷針和避雷網(wǎng)相連。輸送含有易燃易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地措施，通過(guò)生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)，不應(yīng)設(shè)置接口，并應(yīng)具有嚴(yán)密不漏風(fēng)措施。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含蒸汽的潮濕空氣風(fēng)管，其底部不應(yīng)設(shè)置拼接縫，并應(yīng)在風(fēng)管最低處設(shè)排液裝置。 5.風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火防爆樓板或墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼板厚度不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套之間采用不燃且對(duì)人體無(wú)害的柔性材料封堵。風(fēng)管穿越建筑物變形縫空間時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管，穿越變形縫墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，風(fēng)管與套管之間應(yīng)采用柔性防水材料填充密實(shí)。 6.風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)根據(jù)輸

66、送介質(zhì)溫度選用。輸送溫度低于70°C的空氣時(shí)，可采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料；輸送溫度高于70°C的空氣時(shí)，應(yīng)采用耐高溫材料；防排煙系統(tǒng)采用不燃材料；輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板，法蘭墊料厚度宜為3?5mm。 7.風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門與自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)處不宜設(shè)置支吊架。風(fēng)閥安裝方向應(yīng)正確、便于操作，啟閉靈活。邊長(zhǎng)或直徑大于等于630mm的防火閥、消聲器、消聲彎頭、靜壓箱和三通等應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支吊架。風(fēng)管與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度為150?300mm的柔性短管，柔性短管松緊適度，不扭曲，并不宜作為找平找正的異徑連接收。 8.風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)，以主干管為主。嚴(yán)密性試驗(yàn)要求應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50243的規(guī)定。 9.風(fēng)管系統(tǒng)安裝后期階段要注意成品保護(hù)。時(shí)常會(huì)出現(xiàn)作業(yè)面和施工程序與裝飾裝修工程輪番交叉，要注意風(fēng)口與裝飾工程結(jié)合處的處理形式以與對(duì)裝飾裝修工程的成品保護(hù)。 10.在防排煙系統(tǒng)或風(fēng)管輸送高溫氣體、易燃、易爆氣體或穿越易燃、易爆環(huán)境的鍍鋅鋼板風(fēng)管施工時(shí)，假如技術(shù)管理人員未能與時(shí)交底，或操作人