0038-Q3110滾筒式拋丸清理機的設計

0038-Q3110滾筒式拋丸清理機的設計,q3110,滾筒,拋丸,清理,清算,設計 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 Q3110滾筒式拋丸清理機的設計(總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設計) 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 學生姓名 卞海剛 班 級 B機制021 班 學 號 0210110114 指導教師 熊 新 完成日期 2006年6月5日 該方案是Q3110滾筒式拋丸清理機的設計，設計過程中，利用一級鏈傳動減速帶動滾筒和提升斗的回轉和實 驗彈丸的循環(huán)使用。 采用一級齒輪傳動帶動的拋丸器滾筒的拋丸工作，同時，運用干式旋風型除塵裝置進行塵土分離工作。彈丸循 環(huán)裝置由滾筒護板于殼體之間的螺旋帶提升斗及分離篩組成。由葉輪拋出的彈丸射擊工件之后，從滾筒護板上 的格子孔進入護板與筒殼體之間得空隙內，借助螺旋作用流到旋轉的提升斗內。提升到上部，經過分離篩去毛 刺、釘子、芯骨、砂、粒等。完整的彈丸經導入管再送入拋丸器內。 除塵器的直徑及高度對其性能有直接影 ，理 上 ，旋風除塵器 體 ， 流運動 塵粒子的離 能 得的除塵 高， 的流體 。 ， 的旋風除塵器 的除塵器 高 能 ? 的塵粒，￠流體 ? 對于筒體高度的￡? 一￥?§，性能?currency1的旋風除塵器直筒部分 的高度§其直徑的1—2'，“體部分的高度§直徑的1—3'，“體??§25度?40度。Q3110型拋丸機的 除塵設fi采用fl –設計方案。 目 錄 1 前言 .1 2 總體方案論證 .2 2.1 方案一 摩擦傳動 .3 2.2 方案二 帶傳動 .4 2.3 方案三 齒輪傳動 .4 2.4 方案四、蝸桿傳動 .4 3.提升斗的設計分析 .6 3.1 旋風除塵器的特點 .6 3.2 粉塵的概念 .6 3.3 粉塵的計算 .7 3.4 粉塵的粘著性 .8 4 離心除塵技術 .9 4.1 離心式除塵工作原理 .9 4.2 轉圈理論(沉降分離理論) .9 4.3 平街軌道理論 (假象圓筒學說) .10 4.4 邊界層分離理論 .10 4.5 計算比傳速 .10 4.6 計算最大彎曲應力 12 4.7 旋風除塵器構造對性能的影響 .13 4.7.1 除塵器的直徑及高度 13 4.7.2 進口和出口形式 .13 4.8 卸灰裝置 .14 4.9 灰斗 .15 5. 旋風除塵器的計算 .16 5.1 流體阻力計算 .16 5.2 除塵效率計算 16 5.3 運行各數(shù)對性能的影響 .17 6 旋風除塵器的注意事項 .18 7 旋風除塵器的防磨損措施 19 8 總結 20 致 謝 .21 參考文獻 .22 附 錄 .23 鹽城工學院畢業(yè)設計說明書 2006 1 1 前言 課題來源于鹽城大豐豐特機械鑄造機械廠。Q3110 滾筒式拋丸清理機的工作原 理是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內不斷翻轉的錐鑄件或者鍛件，來清除其 表面的殘余型砂或者氧化鐵皮、清理均勻、生產效率高，適宜于中、小型鑄鍛車間 清理小件使用，解決了小批量零件的清理工作。 設計過程中，利用一級鏈傳動減速帶動滾筒和提升斗的回轉和實驗彈丸的循環(huán) 使用。 為了清除鑄件或鍛件表面的殘余型砂或氧化鐵皮利用高速回轉的葉輪將彈丸拋 向滾筒內不斷翻轉的零件。要求達到如下目的：a 綜合運用機械和電器知識；b 彈 丸循環(huán)及分離裝置設計；c 除塵器設計；d 彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器零件的設 計。 采用一級齒輪傳動帶動的拋丸器滾筒的拋丸工作，同時，運用干式旋風型除 塵裝置進行塵土分離工作。彈丸循環(huán)裝置由滾筒護板于殼體之間的螺旋帶提升斗 及分離篩組成。由葉輪拋出的彈丸射擊工件之后，從滾筒護板上的格子孔進入護 板與筒殼體之間得空隙內，借助螺旋作用流到旋轉的提升斗內。提升到上部，經 過分離篩去毛刺、釘子、芯骨、砂、粒等。完整的彈丸經導入管再送入拋丸器內。 設計針對小批量零件的清理工作，是有較好的實用價值和經濟效益。 設計對象為總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、除塵器設計、提升斗。 我們通過和指導老師的一起現(xiàn)場測量，得出了一些基本數(shù)值供設計參考使用。 本機利用帶有獨特的集塵裝置安裝地點不受車間同風管路的限制衛(wèi)生條件好， 本機設有自動停車裝置，操作簡便。 Q3110 滾筒式拋丸清理機的設計 (總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設計) 2 2 總體方案論證 Q3110 型號拋丸機是利用高速旋轉的葉輪使彈丸告訴碰撞零件表面。工件都放 在滾筒內部，滾筒以一定的速度旋轉，可以用來翻轉零件是除塵效率提高。綜合考 慮有 3 中布局方式。 A． 方案滾筒由 4 個小摩擦輪帶動，小摩擦輪由電機帶動。電機和除塵器一起 安裝在滾筒后面。 圖 2-1 拋丸機布局形式 B． 方案滾筒的傳動為帶傳動，使用帶傳動結構形式也不是比較復雜。結構也 比較合理。 C． 方案除塵器和電機分別安裝在滾筒 2 側。綜合考慮 Q3110 拋丸機使用場合， 使用方便，降低成本。該機采用方案 A.如圖(2-1) 2.1 方案一 摩擦傳動 A 摩擦傳動的優(yōu)點：a. 制造簡單、操縱方便 b.維護方便、節(jié)省材料。 B 摩擦傳動的缺點:a.效率低 b.穩(wěn)定性差。利用兩個或兩個以上互相壓緊的輪 鹽城工學院畢業(yè)設計說明書 2006 3 子之間的摩擦力傳遞動力和運動的機械運動。摩擦輪傳動可分為定傳動比和變傳動 比的傳動兩類。工作時，摩擦輪之間必須有足夠的壓緊力，以免產生打滑現(xiàn)象，損 壞摩擦輪，影響正常傳動。 圖 2-2 摩擦傳動簡圖 2.2 方案二 帶傳動 A．帶傳動的主要優(yōu)點：a.緩沖和吸振，傳動平穩(wěn)、噪聲??；b.帶傳動靠摩擦 力傳動，過載時帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑，可防止損壞其他零件；c.適用于兩軸 中心矩較大的場合；d.結構簡單，制造、安裝和維護等均較為方便，成本低廉。 B.帶傳動的缺點：a.不能保證準確的傳動比；b.需要較大的張緊力，增大了軸 和軸承的受力；c.整個傳動裝置的外廓尺寸較大，不夠緊湊；d.帶的壽命較短，傳 動效率較低。 鑒于上述特點，帶傳動主要適用于：a.速度較高的場合，多用于原動機輸出的 第一級傳動。b.中小功率傳動，通常不超過 50kw。c.傳動比一般不超過 7，最大用 到 10。d.傳動比不要求十分準確。 2.3 方案三 齒輪傳動 A.齒輪傳動的主要優(yōu)點是：a.瞬時傳動比恒定，工作平穩(wěn)，傳動準確可靠，可 傳遞空間任意兩軸之間的運動和動力；b.適用于功率和速度范圍廣，功率從接近于 零的微小值到數(shù)萬千瓦，圓周速度從很低到 300 m/s；c.傳動效率高， η=0.92～0.98，在常用的機械傳動中，齒輪的傳動效率較高；d 工作可靠，使用壽 命長；外廓尺寸小，結構緊湊。 B.齒輪傳動的主要缺點：制造和安裝精度要求較高，需專門設備制造，成本較 高，不宜用于較遠距離兩軸之間的傳動。 2.4 方案四、蝸桿傳動 A.蝸桿傳動的主要優(yōu)點有：a.傳動比大，結構緊湊。傳遞動力時，一般 i=8～100；b.蝸桿傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、振動小、 噪聲低；c.當蝸桿的導程角小于當量摩擦角時，可實現(xiàn)反向自鎖，即具有自鎖性。 B.蝸桿傳動主要缺點有：a.因傳動時嚙合齒面間相對滑動速度大，故摩擦損失 Q3110 滾筒式拋丸清理機的設計 (總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設計) 4 大，效率低。一般效率為 η=0.7～0.9；具有自鎖性時 η＜0.5。所以不宜用于大 功率傳動；b.為減輕齒面的磨損及防止膠合，蝸桿一般使用貴重的減摩材料制造， 故成本高；c.對制造和安裝誤差很敏感，安裝時對中心矩的尺寸精度要求很高。 綜合分析上述四種方案，從傳動效率、傳動比范圍、傳動速度、制造成本和安 裝精度、傳動裝置外廓尺寸等方面綜合考慮，知本設計課題的傳動方案采用方案四， 即采用摩擦傳動。滾筒直接由小滾輪摩擦帶動。傳動方式示意簡圖如下(圖 2-3); 圖 2-3 滾筒傳動方式簡圖 鹽城工學院畢業(yè)設計說明書 2006 5 3 提升斗的設計分析 該拋丸機設計有 16 個提升斗 每個提升斗可近視看作為一個長方體，其體積為 V=122×147×2 790/16=0.5L? 3.1 旋風除塵器的特點 Q3110 拋丸機提升斗和滾筒連成一體，提升斗隨滾筒一起旋轉。 除塵器的選擇：除塵器有旋風型除塵器和電除塵器幾類?？紤]本性能、使用場 合、制造成本，本機采用離心式旋風除塵器。該除塵器總體設計方案圖(3-1)： 圖 3-1 除塵器 A.優(yōu)點 旋風除塵器沒有運動部件，制作、管理十分方便；處里相同的風量情況下體積 小，價格便宜：作為除塵器器使用時，可以立式安裝，也可以臥式安裝，使用方便； 處理大風量便于多臺并聯(lián)使用，效率阻力不受影響。 B.缺點 卸灰閥漏同時會嚴重影響除塵效率；磨損嚴重，特別是處理高濃度或琢磨性大 的粉塵時，入口處和錐體部位容易磨壞；除塵效率不高，單獨使用有時滿足不了含 塵氣體排放濃度的要求。 3.2 粉塵的概念 粉塵的來源. 在粉塵的來源中，自然過程產生的粉塵一般靠大氣的自凈作用，而人類活動產 生的粉塵要靠除塵措施來完成，例如工業(yè)產生粉塵就要靠除塵設備來完成。Q3110 拋丸機的除塵器主要就是用來排除拋丸過程中所產生的粉塵。 Q3110 滾筒式拋丸清理機的設計 (總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設計) 6 粉塵的定義為：由自然力或機械力產生的，能夠懸浮于空氣中的固體微小顆粒。 國際上將粒徑小于 75Lun 的固體懸浮物定義為粉塵。在通風除塵技術中，一般將 1 至 200 乃至更大的粒徑的固體懸浮物作為粉塵。m? 向空氣中放散粉塵的地點或設備稱作塵源。Q3110 拋丸機產生的粉塵主要是由 鍛件或鑄件被高速的鋼珠碰撞后掉下的殘余型殺或者氧化鐵皮。在自然力或機械力 作用下，使粉塵或霧滴從靜比狀態(tài)變?yōu)閼腋∮诳諝庵械默F(xiàn)象稱作塵化作用：從靜比 狀態(tài)變?yōu)閼腋∮诳諝庵械默F(xiàn)象稱作塵化作用： 按粉塵粒徑大小可以把粉塵分為： A.可見粉塵；可見粉塵是指用肉眼可見，粒徑大于 10um 以上的粉塵。 B.顯微粉塵；顯微粉塵是指粒徑為 0．25—10um 可用一般光學顯微鏡觀察的粉 塵， C.超顯微粉塵；超顯微粉塵是指粒徑小于 0．25um．只有在超顯微鏡或電子顯 微鏡下可以觀察到的粉塵。 Q3110 拋丸機主要的粉塵是 7um 以上的塵土。本機可以將 7um 以上的塵土完全 分離，但 7um 以下的粉塵是與排氣一起排出的，所以按設管道將排氣導出室外。 粉塵有多種多樣的性質．按粉塵的物性分為： A.親水性粉塵、疏水性粉塵； B.不粘粉塵、微粘粉塵、中粘粉塵； C.可燃性粉塵、不燃粉塵； D.高比電阻粉塵、一般比電阻值粉塵、導電性粉塵； E.纖維性粉塵、顆粒性粉塵。 粒徑大于 1um，小于 20um 的塵粒隨運載它的氣體運動，大于 20um 的顆粒具有 明顯的沉降速度，因此在空間停留時間很短。密度為 1g/cm 的塵粒的沉降速度由表3 可以查表[3]得: d=0.1um v= cm/s5104?? d=1um v= cm/s3 d=10um v=0.3cm/s Q3110 型除塵器主要灰塵粒徑為 7um 以上的塵粒，故取 d=10um；v=0.3cm/s 3.3 粉塵的計算 測量得到的粉塵顆粒大小與顆粒的面積或體積之間的關系則稱為形系數(shù)。形狀 系數(shù)反映了塵粒偏離球體的程度。 體積形狀系數(shù)和表面積形狀系數(shù) ??222 86.153714.3umudSs????096vv 鹽城工學院畢業(yè)設計說明書 2006 7 比表面系數(shù)。對于一個塵粒，單位體積的表面積 與單位質量的表面積 分別vsvs 是： 86.05.1793??svwXs 粉塵的分散度 粉塵的粉徑分布稱為分散度。是指粉塵中各種粒徑所占的百分數(shù)。它是評價粉 塵危害程度，除塵器性能和選擇除塵器的基本條件之一。 查表[5]可得平均粒徑 d=0.8um；顆粒數(shù) N=370 個； 質量 ；質量分數(shù) ；相對頻率 f=0.58gm1.0??%23??D 3.4 粉塵的粘著性 塵粒之間由于互相的粘著性而形成團聚，有有利于分離的。顆粒與器壁間會產 生粘著效應，這對除塵器設計十分重要。 A 分子力。這是作用在分子間或原子間的作用力，也稱為范得華力，實際上是 一種吸附力。球體與平面間的分子力: =DvdwLhF216???Num56.0714.3?? 式中: - 球體和平面間的分子力，N h -范得華力，對于金屬半導體， =(3.2-17.60)取 4?h -球體粉塵直徑Dd L-兩粘著體間距離，um；一般取 ；當 L0.01um 時，可忽略不計。410?? B 毛細粘著力。粉塵顆粒含有水分時，互相吸著的顆粒間由于毛細管作用而產 生“液橋“，產生使顆粒互相粘著的力： NumNrdFDk 6.37/02.1432???? 式中: -毛細粘著力，N； r-水的表面張力，一般為 0.072N/m； -粉塵直徑Dd Q3110 滾筒式拋丸清理機的設計 (總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設計) 8 4 離心除塵技術 氣流在做旋轉運動時，氣流中的粉塵顆粒會因受離心力的作用從氣流中分離出 來。利用離心力進行除塵的技術稱離心除塵技術。利用離心力進行除塵的設備稱為 旋風除塵器. 4.1 離心式除塵工作原理 旋風除塵器由帶錐形底的外圓筒、進氣管、排氣管(內圓筒)，圓錐筒和貯灰箱 排灰閥等五部分組成。排氣管插入外圓筒形成內圓筒，進氣管與外圓相切，外圓筒 下部是圓錐筒，圓錐筒下部是貯灰箱 含塵氣流以 14—24m/s 的高速度從進氣口進入后，由于受到外圓筒上蓋及內圓 筒壁的限流，迫使氣流做自上而下的旋轉運動，通常把這種運動稱為外旋流。在氣 流旋轉過程中形成很大的離心力：塵粒在離心力的作用下．逐漸被甩向外壁，井在 重力的作用下沿外壁面旋轉下落，直至貯灰箱。旋轉下降的外旋流因受到錐體收縮 的影響漸漸向中心匯集．下降到一定程度時，開始返回上升．形成一股自下而上的 旋轉運動．一般把這種運動稱為內旋流。內旋流不含大顆粒粉塵，所以比較干凈， 可以經內筒排向大氣。但是，由于內．外兩旋轉氣流的互相干擾和滲透，容易把沉 于底部的塵粉帶起，其中一部分細小的粒子又被帶走，這就是除塵器內的二次飛揚 現(xiàn)象。為減少二次飛揚．提高除塵效率，在圓錐體下部往往設置阻氣排塵裝置。查 資料得出，塵粒在旋風除塵器內的運動是很復雜的。它不僅有圓周運動．徑向運動 和軸向運動，而且在塵粒沉降過程中還有線速度的變化和離心加速度的變化．因 此．不應把旋風除塵器的工作原理看得過于簡單，在旋風除塵器內．外旋流逐漸向 下旋轉，內旋流逐漸向上旋轉，向上與向下旋轉氣流分界面上各點的軸向速度為零， 分界面以外的氣流切線速度隨其與軸心距離的減小而增大，越接近軸心，切線速度 越大；分界面以內的氣流切向速度隨其與軸心距離的減小而降低；值得注意的 是．旋風防塵器內氣流徑向速度方向與塵粒的徑向速度方向相反．粉塵粒子由內向 外運動．氣體則由外向軸心流動。由于氣流旋轉的原因，旋風除塵器內壓強越接近 軸心處越低，即使設備在正壓操作下．軸心處仍處在負壓狀態(tài)。因此，在排氣管至 貯灰箱之間有任何漏風，都會導致除塵效率的明顯降低。 旋風除塵器內的氣流及顆粒運動十分復雜．對于顆粒的分離捕集機理做出許多 簡化假設后，形成各種不同的分離機理模型．主要有轉圈理論．平衡軌道理論及邊 界層分離理論等； 4.2 轉圈理論(沉降分離理論) 轉圈理論是由重力沉降室的沉降原理發(fā)展起來的：其原理是．粉塵顆粒受離心 力作用，沉降到旋風除塵器壁面所需要的時間和顆粒在分離區(qū)間氣體停留時間的相 平衡．從而計算出粉塵完全被分離的最小極限粒徑 ，即分離效率為 100％的粉10d 塵顆粒最小粒。設進入旋風除塵器內氣流假定為等速流(速度分布指數(shù) n=o)，即氣 鹽城工學院畢業(yè)設計說明書 2006 9 體嚴格地按照螺旋途徑，始終保持與進入時相同的速度流動，而顆粒隨氣體以恒定 的切向速度(與位置變化無關)。由內向外克服氣流對它的阻力，穿過整個氣流寬度， 流經一個最大的凈水平距離，最后到達器壁被分離。 4.3 平街軌道理論 (假象圓筒學說) 一定直徑的粉塵顆粒，因旋轉氣流而產生的離心力 F，將會在平衡軌道上與向 心氣流對它作用的 stokes 貼阻力 P 達到平衡，而平街軌道往往看作是排氣管下端 由最大切向速度的各點連接起來的一個假想圓筒-這種處于平衡狀態(tài)的顆粒，由于 種種原因，平衡將隨時都會遭到破壞：有時離心力 F 大干阻力 P，有時則 P 大于 F。兩者出現(xiàn)的幾率是相等的-因此．在假想圓筒上的顆粒具有 50％的分離效率，工 程應用中．常把此顆粒直徑稱為切割粒徑．切割粒徑表示粉塵有 50％被捕集．另外 50％的幾率不被捕集。 4.4 邊界層分離理論 平街軌道理論沒有考慮紊流擴散等影響．而這種影響對于粉塵細顆粒是不可忽 視的，20 世紀 70 年代有人提出橫向滲混模型．認為在旋風除塵器的任一橫截面上， 顆粒難度的分布是均勻的，但在近壁處的邊界層內，是層流流動．只要顆粒在離心 效應下浮游進入此邊界層內，就可以被捕集分離下來，這就是邊界分離理論。 4.5 計算比傳速 葉片的綜合分析與計算 通風機的結構簡單，制造方便，葉輪一般采用鋼板制成, 通常采用焊接，有時 也用鉚接。本機采用焊接制成。通風機可以做成右旋和左旋兩種。本機采用最普通 的右旋方向，即順時針方向旋轉。 風機的傳動方式，該設計中采用電機和葉輪之間聯(lián)結，把葉輪直接安裝在電機 軸上。結構緊湊、制作方便、降低成本。 葉輪是除塵器的心臟部分，他的尺寸和幾個形狀對除塵器的特性有著重大的影響。 采用直間傳動，選用 2825r/min 的電動機，通風機比轉速為： 26.78.56931284.5342 1 ???pqn 速度系數(shù) .013.7s? 查表[3]得通風機全效率 84.?? 查表[3]得通風機的內部效率 50?i 比轉速 介于 40 至 76 之間，決定采用圖(4-1)葉輪sn Q3110 滾筒式拋丸清理機的設計 (總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設計) 10 圖 4-1 葉輪 葉輪圓周速度 的計算2usmsPu /95340.194.7652 ????? 取容積效率 ,于是計算流量為：v? ssmqvsc /85.1/97.0353?? 采用錐弧形集流器， 。 可得葉輪入口速度:0? smsDqCsc /68.29/1825.4020 ?????????? 葉片入口角度 的計算A1? ?????? 7.12835.0coscos1121mAR? 葉片數(shù)目 Z 的確定 葉片數(shù)為 ???????????????2sin121AAmD??? 取葉柵密度 ，于是8.? 3.147.50si3.0251. ??????????????Z ??AmD212in.~8?????????50sin823.512.~80. ????????? 鹽城工學院畢業(yè)設計說明書 2006 11 03.14~5.9? 取葉片數(shù) Z=10 4.6 計算最大彎曲應力 圖 4-2 彎曲應力圖 當?shù)醐h(huán)作用 A 點時，彎矩為 a,當作用在 A、B 兩點之間的 C 點，彎矩為 b，當 正的最大值和負的最大值撓度力矩有一個最小值時，將發(fā)生最小彎曲應力，這就是 當兩者相等時，將發(fā)生最小的彎曲應力，這就是當兩者相等( )，會引起最1???m 大正彎矩或負彎矩的增加，使最大的正負彎矩相等。 ???226.016.01????xRxc Pa8.94792?????????? ????NRc 5.281.5016.1???????? 因而 2 6.0/.8??xx 25379.165.4????? ??mx.023? 彎矩= mNm???1.8/2 彎曲應力 ????2533 1026.8.0/. mNdz ??????? Q3110 滾筒式拋丸清理機的設計 (總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設計) 12 4.7 旋風除塵器構造對性能的影響 4.7.1 除塵器的直徑及高度 除塵器的直徑及高度對其性能有直接影響，理論上講，旋風除塵器簡體越小， 氣流運動給予粉塵粒子的離心力越大．能夠獲得的除塵效率高，相應的流體阻力也 越大。因此，外形細長的旋風除塵器比短相的除塵器效率高．且能夠捕集較細的塵 粒，但流體阻力較大．對于筒體高度的取值．一般認為，性能較好的旋風除塵器直 筒部分的高度為其直徑的 1—2 倍，錐體部分的高度為直徑的 1—3 倍，錐體底角為 25 度—40 度。Q3110 型拋丸機的除塵設備采用了這種設計方案。 4.7.2 進口和出口形式 旋風除塵器的進口形式有 4 種：a 最普通的入口形式．是氣流外緣與除塵器簡 體相切；b 入口外緣殼體為漸開線形或對數(shù)螺線形：c 入口外殼類似三角形，下部 與簡體相切，上部為螺旋面形；d 氣流從軸向進入．在螺旋力的作用下。旋轉進入 筒體 不同的進口形式有著不同的性能．特點和用途．對小型旋風除塵器，如旋流子 多用第四種形式。 就性能而言。以蝸殼行結構的入口性能較好，蝸殼與簡體相切 面角度以氣流旋轉 180 后簡體外緣相切為宜： 除塵器入口斷面的寬高之比也很重要。寬高比越小，進口氣流在徑向方向越薄， 越有利于粉塵在圓筒內分離和沉降，除塵效率就越高。因此，進口斷面多采用矩形， 高寬之比值為 2 左右． 排氣筒的插入深度與除塵效率有直接關系：插入加深，效率提高，加大；插入 變淺，效率降低， 阻力減?。哼@是因為短淺的排氣筒容易形成短路現(xiàn)象．造成部 分塵粒，來不及分離便從排氣筒排走。因此，本機的旋風除塵器排氣筒下端與進氣 管的下緣平齊。 圖 4-3 除塵器常見入口形式簡圖 本機采用切向進口的型式如圖（4-4） 。切向進口是最好的進口方式，它可以最 大限度的避免進入氣體與旋轉氣流之間的干擾，以提高效率。 鹽城工學院畢業(yè)設計說明書 2006 13 圖 4-4 除塵器入口形式 4.8 卸灰裝置 卸灰裝置兼有卸灰和密封兩種功能．是影響除塵器性能的關鍵部位之一。假如 卸灰裝置處有漏氣現(xiàn)象，非但影響除塵器的正常排灰，而且嚴重影響除塵效率、因 此，理想的卸灰裝置應該具有結構簡單，動作靈活．排灰及時和嚴密不漏風等特點。 不管哪一種卸灰裝置，查表可得，如果漏風量占到總風量的 1％時．則除塵效 率降低 5％：漏風量占 5％時，除塵效率降低約 50％；漏風量占 15％時．除塵效率 會降低到很低的數(shù)值。故本機在卸灰斗門上可以加一層橡膠用來起密封作用，可以 提高除塵器性能。 排氣管常見的排氣管有兩種形式：一是下端收縮式；另一種是直筒式。在設 計分離較細粉塵的旋風除塵器時，可考慮設計為排氣管下端收縮式。排氣管直徑越 小，則旋風型除塵效率越高，壓力損失也教大：反之，除塵器效率越低，壓力損失 也越小。排氣管直徑對效率和阻力影響如圖（4-5） 圖 4-5 排氣管直徑對除塵效率與阻力系數(shù)的影響 由于本機主要灰塵粒徑在 7um 以上，故應采用直筒式排氣裝置，可提高除塵起 性能，還可降低該機成本。 Q3110 滾筒式拋丸清理機的設計 (總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設計) 14 4.9 灰斗 灰斗是旋風除塵器設計中不容忽視的部分。因為在除塵的錐度處氣流處于湍流 狀態(tài)，而粉塵也由此排出容易出現(xiàn)二次夾帶的機會，如果設計不當，造成灰斗漏氣， 就會使粉塵的二次飛揚加劇，影響除塵效率。比較好的解決方案是設置阻氣裝置， 減少氣體進入灰斗，降低二次飛揚，提高該機除塵器效率。Q3110 型號拋丸機除塵 器采用圖 4-6 形式灰斗。 圖 4-6 灰斗形式 鹽城工學院畢業(yè)設計說明書 2006 15 5 旋風除塵器的計算 旋風除塵器的基本計算是確定主要尺寸：但是在工業(yè)生產應用除塵器時設備， 只要恰當?shù)剡x型就可以。 5.1 流體阻力計算 旋風除塵器的流體阻力，用氣體進口到出口的壓力損失表示，當忽略進口和出 口管中的流體動壓差時，由式汁算： =2??ivp???62104.80.3?? 式中 -流體阻力，pa； -阻力系數(shù)? v -除塵器進氣口氣流速度，m/si -含塵氣體密度，kg/m?3 阻力系數(shù)值按下面經驗公式求出： =21230HDA??? 8.57684091.3022??? 式中 A-除塵器入口斷面積， 2m -除塵器外圓筒的內徑，m；1 -除塵器內筒的內徑，m；2 -除塵器圓筒部分高，m； -除塵器圓錐部分高，m。H 除塵器的壓力損失一般控制在 500 至 1500pa 之間，過大的壓力損失雖然能換 取較高的除塵效率，但能耗太大，顯然是不可取的。常規(guī)旋風除塵器內務部分的壓 力損失對總壓力損失所占的比例中．入口損失占 7％，出口損失占 20％，本體內動 壓損失占 30％，灰斗損失占 33％．邊壁摩擦損失占 10％。 5.2 除塵效率計算 除塵效率的高低取決于多種因素，其中粉塵顆粒的大小有著重要影響，在一般 情況下效率按下式計算： 96%???? ???????122ln18exprrwQd????? 式中： -旋轉除塵器的除塵效率； -粒子的密度，kg/m ；p?3 Q3110 滾筒式拋丸清理機的設計 (總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設計) 16 Q-處理風量， ；hm/3 d-粒子直徑，m； -旋轉角度，rad；1? -空氣的動力粘度， ；?sPa? W-流體旋轉螺距，m； r -流體內側半徑，m；1 r -流體外側半徑，m。2 5.3 運行各數(shù)對性能的影響 運行參數(shù)對性能的影響有以下幾方面： A.氣體流量 氣體流量或者說除塵器人口氣體流速．對除塵器壓力損失,除塵效 率部有很大影響.從理論上來說,旋風除塵器的壓力損失與氣體流量的平方成正比， 因而也和人口風速的平方成正比(與實際有一定偏差)。 入口流速增加，能增加塵粒在運動中的離心力，塵粒易于分離，除塵效率提高。 除塵效率隨人口流速平方根而變化、但是當人口速度超過臨界值時．絮流的影響就 比分離作用增加得更快，以致除塵效率隨人口風速增加的指數(shù)小于 1。若流速進一 步增加，除塵效率反而降低。因此，旋風除塵器的人口風速宜選取 18—23m/s B.含塵氣體的物理性質 旋風除塵器的阻力受氣體的溫度和壓力影響，因溫度 提高除塵器阻力下降，效率也降低。 旋風除塵器的效率隨氣體粘度的增加而降低。當氣體溫度增加時．氣體粘度也 就增加。所以在人口風速一定時．除塵效率隨氣體溫度增加而下降。 C.粉塵的粒徑和密度-粉塵的粒徑分布是影響旋風除塵器的重要因素。大粒子 要比小粒子更容易分離，除塵效率隨塵粒密度的增大而提高； D.含塵濃度 氣體的含塵濃度耐旋風除塵器的陳塵效率和莊力損失也有影響。 試驗結果表明，壓力損失隨含塵負荷增加而減少，這是因為徑向運動的大量塵粒拖 曳了大量空氣；粉塵從速度較高帥氣流向外運動到速度較低的氣流中時．把能量傳 遞給蝸旋氣流的外層，減少其需要的壓力，從而降低壓力降。 由于含塵濃度的提高，粉塵的凝聚與團聚性能提高。因而凈化效率有明顯提高。 但是提高的速度比含塵濃度增加的速度要慢得多，因此，排山氣體的含塵濃度總是 隨著入口處的含塵濃度的增加而增加。 E.含濕量。氣體的含濕量對旋風除塵器工況有較大影響。如分散度很高而粘著 性很小的粉塵(小于 10um 的顆粒含量在 30%—40％，含濕量為 l％)氣體在旋風除塵 器中凈化不好。若細顆粒量不變，濕度量增加 5％-I0％時，那么顆粒在旋風除塵器 內互相粘結成比較大的顆粒，這些大顆粒被猛烈沖擊在器壁上、氣體凈化將大有改 善．所以有往除塵器內放些蒸汽來提高效率的做法，但是注意氣體中的水蒸氣在除 塵器內壁的凝結．使塵?？赡苷掣皆谄鞅谏隙档筒僮鞯目煽砍潭取?F.漏風率。除塵器的漏風對凈化效率有顯著影響，尤其以除塵器排灰口的漏風更為嚴。 鹽城工學院畢業(yè)設計說明書 2006 17 6 旋風除塵器的注意事項 A.旋風除塵器凈化氣體量應與實際需要處理的含塵氣體量一致。 B.旋風除塵器入口風速要保持 l8—23m/s。低于 18m/s 時，其除塵效率下降； 高于 23m/s 時，除塵效率提高不明顯，但阻力損失增加，耗電量增高很多。 C.旋風除塵器能捕集到的最小塵粒應等于或稍小于詖處理氣體的粉塵粒度。 D.當含塵氣體溫度很高時，要注意保溫，避免水分在除塵器內凝結。假如粉塵 不吸收水分，露點為 30—50℃時，除塵器的強度最少應高出 30℃左右，假如粉塵 吸水性較強(如水泥、石膏和含堿粉塵等)，露點為 30—50℃時．除塵器的溫度應高 出露點強度 40 一 50℃。 E.旋風除塵器結構的密閉要好，確保不漏風。尤其是負壓操作，更應注意卸料 鎖風裝置的可靠性。 F.易燃易爆粉塵，應設有防爆裝置，防爆裝置的通常做法是在入口管道上加一 個安全防爆閥門： G.當粉塵粘性較小時，最大允許含塵量濃度與旋風筒直徑有關，即直徑越大其 允許含塵量濃度也越大。 Q3110 滾筒式拋丸清理機的設計 (總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設計) 18 7 旋風除塵器的防磨損措施 由于高速含塵氣體對除塵設備內壁的強烈沖刷，除塵器的殼體閥門或官道就被 磨損，特別是旋風除塵器的蝸殼和錐體的部分的磨損更為重。因此，解決好除塵器 的設備磨損問題是保證除塵正常工作的重要環(huán)節(jié)。 解決磨損問題的途徑，既可以采用耐磨損材料(如花崗巖、陶瓷等制作除塵本 體(如麻石水膜除塵器或陶瓷多管旋風除塵器等)，也可以采取在除塵器的易損總部 位敷設耐磨材料或采用磨損內襯(如鑄石或瓷磚等)的方法解決?？紤]到本機性能和 成本節(jié)省，該拋丸機除塵器采用在除塵器的易損總部位敷設耐磨材料以減少磨損。 鹽城工學院畢業(yè)設計說明書 2006 19 8 總結 A.本機械適合一些精密鑄件或不規(guī)則工件的表面清理，可以多角度有效清除工 件表面的氧化皮、鐵銹、型砂等表面附著物，增加被處理工件表面光潔度。被處理 工件在處理過程中不斷旋轉。 B. 除塵效果高，適合多種工況情況下的使用 C.該設備具有結構緊湊，占地面積小、濾袋壽命長、運行穩(wěn)定可靠維護保養(yǎng)方 便等優(yōu)點。 D.適用于小型型材的拋丸處理。安裝時無需地坑，節(jié)省場地。 E. Q3110 拋丸機用鏈輪減速傳動帶動滾筒和提升斗的回轉，從而實現(xiàn)了彈丸的 循環(huán)使用；采用齒輪減速傳動拋丸器的拋丸工作；另外，運用干式旋風型除塵裝置 進行塵丸分離工作；彈丸循環(huán)裝置有滾筒護板與殼體間的螺旋帶提升機構及分離篩 組成。 Q3110 滾筒式拋丸清理機的設計 (總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設計) 20 致 謝 為期三個月的畢業(yè)設計業(yè)已經結束。回顧整個畢業(yè)設計過程，雖然充滿了困難 與曲折，但我感到受益匪淺。本次畢業(yè)設計課題是 Q3110 滾筒式拋丸清理機的設計 (總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設計)。本設計是學完所有大學期間本專業(yè)應 修的課程以后所進行的， 本次畢業(yè)設計，我綜合運用機械課程及其他有關所修課程的理論和生產實際知 識進行設計，從而對這些知識有了加深和擴展。我同時學習和掌握通用機械零部件、 及一般機械設計的基本方法與步驟，培養(yǎng)了我自身的獨立思考問題的能力，以及分 析問題、解決問題的能力，同時我也懂得如何與人一起協(xié)調工作。提高了我在計算、 制圖、運用設計資料、進行經驗估算、考慮機械設計方面的基本技能以及工程 CAD 技術。 通過這次畢業(yè)設計，我基本上掌握了 Q3110 型拋丸機的原理，整體性能，以及 設計時應注意的問題等，另外還更加熟悉運用查閱各種相關手冊，選擇使用工藝裝 備等。 總的來說，這次設計，使我在基本理論的綜合運用以及正確解決實際問題等方 面得到了一次較好的鍛煉，提高了我獨立思考問題、解決問題以及創(chuàng)新設計的能力， 縮短了我與工廠工程技術人員的差距，為我以后從事實際工程技術工作奠定了一個 堅實的基礎。 本次設計任務業(yè)已順利完成，但由于本人水平有限，缺乏經驗，難免會留下一 些遺憾，在此懇請各位專家、老師及同學不吝賜教。 此次畢業(yè)設計是在熊新老師的認真指導下進行的。熊老師經常為我解答一系列 的疑難問題，以及指導我的思想，引導我的設計思路。在歷經三個多月的設計過程 中，一直熱心的輔導。另外，我還得到了鹽城豐特鑄造機械有限公司的總工程師的 熱心幫助與指導。在此，我忠心地向他們表示誠摯的感謝和敬意！ 鹽城工學院畢業(yè)設計說明書 2006 21 參 考 文 獻 [1] 周謨仁主編. 流體力學泵與風機[M]. 北京：中國建筑工業(yè)出版社，1990. [2] 嵇敬文編. 除塵器[M]. 北京：中國建筑工業(yè)出版社，1981. [3] 商景泰主編. 通風機實用技術手冊[M]. 北京： 機械工業(yè)出版社， 2004.12 [4] 張殿印編. 除塵工程設計手冊[M]. 北京：環(huán)境科學、安全科學圖書館， 2003.9 [5] 金國淼主編. 除塵設備[M]. 北京：工業(yè)技術圖書館， 2002. [6] 胡家秀主編. 機械零件設計實用手冊[M]. 北京： 機械工業(yè)出版社， 1999. [7] 黃西謀主編. 除塵裝置與運行管理[M]. 北京：工業(yè)技術圖書館， 1999.1. [8] 梁鳳珍主編. 工業(yè)通風除塵技術[M]. 北京：工業(yè)技術圖書館， 1984.8 [9] 向曉東主編．現(xiàn)代除塵理論與技術[M]．北京：環(huán)境科學、安全科學圖書館，2002.6 [10] 成大龍．機械設計手冊[M]．北京：化學工業(yè)出版社，2004.1． [11] 朱炳麒．理論力學[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2001.7． [12] 王浩明等．水泥工業(yè)袋式除塵技術及應用[M]．北京：工業(yè)技術圖書館：2000 [13] 陳秀寧主編.機械優(yōu)化設計[M]．浙江：浙江大學出版社.1991 [14] Jensen P.W.Classical and Modern Mechanisms for Engineers and Inventors.New York:Marcel Dekker Inc.1991 Q3110 滾筒式拋丸清理機的設計 (總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設計) 22 附 錄 1 拋丸機總裝圖 Q311001.00.00 A0 2 拋丸機總裝圖 Q311002.00.00 A0 3 除塵器裝配圖 Q311001.01.00 A0 4 橡膠墊 Q311001.01.09 A4 5 接管 Q311001.01.07 A3 6 電氣結合盤 Q311001.01.08 A3 7 鼓風輪 Q311001.01.05 A2 8 門框 Q311001.01.12 A3 9 沉降室 Q311001.01.11 A3 10 罩蓋 Q311001.00.20 A3