Z形彎曲件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

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1、廣西科技大學(xué)鹿山學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 Z形彎曲件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 系 另lj: 專業(yè)班級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 年月日 摘要 關(guān)于學(xué)校這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我設(shè)計(jì)了 Z 形彎曲件的沖孔落料,彎曲模復(fù)合模一套經(jīng)過 畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)課題精心制作，對(duì)我所學(xué)的模具設(shè)計(jì)與制造所有知識(shí)得到了一個(gè)全面的復(fù) 習(xí)，經(jīng)過查詢我們的教材還有我們學(xué)校圖書館里的和我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題有關(guān)的書本，根 據(jù)模具設(shè)計(jì)的相關(guān)流程進(jìn)行一步一步的不折不扣制作，把我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)設(shè)計(jì)過程 給很清楚的寫在這份說明書上了。 在這次設(shè)計(jì)Z形彎曲件同樣先進(jìn)行了工藝的分析，工藝的計(jì)算，

2、確定壓力機(jī)型號(hào)，再 將各主要零部件的設(shè)計(jì)表達(dá)出來。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)Z形彎曲件設(shè)計(jì)說明書的第一個(gè)部分是對(duì)我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的第一套 模具，Z形彎曲件坯料的沖孔落料復(fù)合模的工藝的分析，工藝的計(jì)算，主要零部件的設(shè)計(jì)。 這次Z形彎曲件設(shè)計(jì)說明書的工藝計(jì)算，主要Z形彎曲件的設(shè)計(jì)。這都為選擇沖壓設(shè)備提 供重要依據(jù)。也為本次模具設(shè)計(jì)的AutoCAD裝配圖，以及AutoCAD主要Z形彎曲件圖繪制 提供了依據(jù)。 關(guān)鍵詞：沖壓模、Z形彎曲件 Abstract School graduation on this design, I designed a Z-shaped bend pieces of punc

3、hing blanking, bending modulus composite mold set through the entire subject of elaborate design graduate, I have learned to mold design and manufacture all knowledge is a comprehensive review, after our inquiry and our school library materials, and this time I graduated from design issues related b

4、ooks, according to the related die design process step by step to the letter were produced, the time I graduated from design The entire design process to clearly written on the instructions of this. In this design, the first Z-shaped bend pieces of the same processes were analyzed to calculate the

5、process to determine the types of presses, and then express the design of the major components. The Z-shaped bend pieces of graduate design design specification is the first part of my graduation project of this first set of molds, Z-bend analysis blank piece composite blanking die punching process

6、, the calculation process, The main components of the design. The Z-shaped bent piece design specification process calculation, the main piece of design Z-bend. This will provide an important basis for the selection of stamping equipment. Also based views of AutoCAD assembly drawing die design, as w

7、ell as major Z-shaped bend pieces AutoCAD drawing provided. Keywords: stamping die, Z-shaped bend pieces 目錄 1 概述 1 1.1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 1 1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求 1 1.3 畢業(yè)設(shè)計(jì)的的注意事項(xiàng) 1 2 Z 形彎曲件工藝設(shè)計(jì) 2 2.1 分析Z形彎曲件坯料的沖壓工藝性 2 2.1.1 Z形彎曲件坯料工藝分析 2 2.1.2 確定Z形彎曲件坯料沖壓工藝方案 3 2.2 工藝計(jì)算 3 2.2.1 Z形彎曲件坯料Z形彎曲件的排樣設(shè)計(jì) 3 2.2.2

8、 凸模和凹模的工作部分尺寸 4 3 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模工作部分Z形彎曲件設(shè)計(jì) 10 3.1 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖①12.5mm孔凸模的設(shè)計(jì) 10 3.2 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模落料凹模設(shè)計(jì) 11 3.3 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模凸凹模設(shè)計(jì) 11 3.4 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計(jì) 12 3.5 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模固定板設(shè)計(jì) 13 3.6 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊設(shè)計(jì) 14 3.7 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板設(shè)計(jì) 15 4 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16 4.1 Z形彎曲件坯

9、料沖孔落料復(fù)合模模架的選擇 16 4.2 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模壓力中心計(jì)算 16 4.3 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模模具裝配圖和Z形彎曲件的繪制 16 總 結(jié) 17 致 謝 18 參考文獻(xiàn) 19 1 概述 1.1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 1、 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題制作，對(duì)我們在學(xué)校老師所教的專 業(yè)知識(shí)和我們自己所自學(xué)的專業(yè)知識(shí)進(jìn)行一個(gè)鞏固。 2、 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中培養(yǎng)我們模具專業(yè)的學(xué)生在遇到問題時(shí)的分析能力和解決 問題能力，還有能獨(dú)立的完成對(duì)于模具設(shè)計(jì)的流程的熟練制作。 3、 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中對(duì)我們模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的學(xué)生工作作風(fēng)以及責(zé)任心還 有安全意識(shí)得

10、到較大跨度的一個(gè)提升。 1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求 1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)的圖紙圖幅量：一共要最少3 張零號(hào)的圖幅工作量（其中最少要有 1 張零號(hào)裝配圖，剩下的不做要求）。 2、 圖紙：最后答辯前上交的圖紙必須用 AutoCAD 繪制，畫圖時(shí)要更具繪圖標(biāo) 準(zhǔn)去畫，最后要交1 份 AutoCAD 圖紙和1 份1：1 打印出來的圖紙。 3、 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書的字?jǐn)?shù)要求：不少于 20000 字。 4、 查看和畢業(yè)設(shè)計(jì)課題有關(guān)的各種資料，為順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)以及能順利畢 業(yè)做好充分的準(zhǔn)備工作。 5、 要求計(jì)算準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、圖面整潔，圖樣及標(biāo)注符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 20、要求編制的工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實(shí)際。

11、 7、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書要求文字通順，書寫工整。 1.3 畢業(yè)設(shè)計(jì)的的注意事項(xiàng) 1、 相關(guān)安全的事宜：在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的樣品加工時(shí)一定要遵守各類加工機(jī)械的 操作規(guī)范，確保人生安全，器械安全。 2、 服從命令聽指揮:在進(jìn)行任何加工都前都要聽從老師的安排，認(rèn)真負(fù)責(zé)，精心 制作，保質(zhì)保量完成模具加工任務(wù)。 3、畢業(yè)設(shè)計(jì)的所有內(nèi)容必須自己獨(dú)立完成，可以請教同學(xué)或老師，但嚴(yán)禁抄襲， 做，在模具加工時(shí)同樣要獨(dú)立完成。 2 Z形彎曲件工藝設(shè)計(jì) 2.1分析Z形彎曲件坯料的沖壓工藝性 Z形彎曲件坯料如圖2-1Z形彎曲件坯料 圖2-1 Z形彎曲件坯料 圖2-2 Z形彎曲件展開圖 2

12、.1.1 Z形彎曲件坯料工藝分析 由圖2-1可見,Z形彎曲件坯料的形狀比較簡單，結(jié)構(gòu)成對(duì)稱分布，Z形彎曲件尺 寸通過一般的沖壓能滿足Z形彎曲件坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差為自由公差， 孔①12.5mm的孔邊距離外輪廓的距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于凸、凹模所允許的最小壁厚，沒有凸、 凹模強(qiáng)度的困擾，所以可以采用沖壓工序完成Z形彎曲件的生產(chǎn)。 2.1.2 確定 Z 形彎曲件坯料沖壓工藝方案 1、 方案的種類Z形彎曲件坯料需要沖孔落料彎曲3個(gè)基本的工序，我們用以下 3種加工的工藝方案來進(jìn)行加工： 方案一：先把坯料沖下來，然后再利用另外的一套沖孔的模具進(jìn)行孔的加工，最 后彎曲用單個(gè)工序的模具來對(duì)Z形彎曲件坯

13、料的制作。 方案二：采用沖孔落料彎曲，級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模具來完成Z形彎曲件坯料的 生產(chǎn)加工任務(wù)。 方案三：采用落料和沖孔同時(shí)進(jìn)行的復(fù)合模具然后彎曲完成Z形彎曲件坯料的生 產(chǎn)任務(wù)。 2、 方案的比較 每種加工方案的特點(diǎn)以及方案比較如下。 方案一：所需要的模具的結(jié)構(gòu)不怎么復(fù)雜，在加工模具時(shí)比較容易，但要3個(gè)工 序才能將加工中心坯料加工出來，用兩個(gè)模具整個(gè)生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)的成本有點(diǎn)高，并 且加工時(shí)的效率很低，最為重要的是這個(gè)方案加工不能保證Z形彎曲件坯料的尺寸精 度。這個(gè)方案我們不要。 方案二：雖然用級(jí)進(jìn)模他的加工效率是比較高的。但是級(jí)進(jìn)模具外形很大，制造 模具時(shí)麻煩，這樣他的成本代價(jià)太高

14、，本身這種模具就不適合加工這種形狀很小，結(jié) 構(gòu)還很簡單的Z形彎曲件，因而這種案我們也不要。 方案三：這個(gè)就要一個(gè)模具就行了，而且Z形彎曲件坯料的Z形彎曲件精度還有 生產(chǎn)的速度要求都能夠達(dá)到要求，關(guān)鍵成本也不太高。 3、 方案的最終確定綜上所訴，Z形彎曲件坯料沖壓模具采用沖孔落料復(fù)合模 具進(jìn)行產(chǎn)品的加工。 正裝復(fù)合模具還有倒裝復(fù)合模具2種復(fù)合模?？紤]到成型后拿料問題。最終確定 我們用倒裝式復(fù)合模具進(jìn)行Z形彎曲件的沖壓加工。 2.2 工藝計(jì)算 221 Z形彎曲件坯料Z形彎曲件的排樣設(shè)計(jì) 如圖2-2排樣 (D- L_ T 7〒帥邑誌T蔭, 圖2-2排樣 2、 條料步距的確定

15、步距值："210.3mm 寬度88.7mm。 1、 搭邊值的確定⑴冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》f 設(shè)計(jì)，我們曹選取2.5mm, 件側(cè)面a=3 2.10得出工件的搭邊對(duì)于本次的 根據(jù)三維軟件進(jìn)行測量得出，面積為8174平方毫米，周長432mm 3、材料的利用率計(jì)算 n=S /S =2X8174/210.3mmX88.7X100%=87.6% 工 總 222凸模和凹模的工作部分尺寸 Z形彎曲件圖上所注公差經(jīng)查標(biāo)準(zhǔn)公差表1.2為IT14級(jí)，尺寸精度較低，普通沖 裁完全可以滿足要求。 表1.2部分標(biāo)準(zhǔn)公差值(GB/T1800.3—1998) 公差等級(jí) IT20 IT7 IT8

16、 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 基本尺寸 /um /mm >3?20 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 >20 ?10 9 15 22 320 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 >10 ?18 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 >18 ?30 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 >30 ?50 120 25

17、 39 202 100 1200 0.25 0.39 0.62 1.00 >50 ?80 19 30 420 74 120 190 0.30 0.420 0.74 1.20 >80 ?120 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 根據(jù)表1.2分析：該Z形彎曲件沖裁工藝性較好，適宜沖裁加工。查公差表得各 尺寸公差： Z形彎曲件外形：81.2 0 mm、123.7 o mm —0.870 —0.870 Z形彎曲件內(nèi)形：12.5y3°nm 1、 確定凸、凹模的間隙以及制造公差。 [2]冷

18、沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例》 表2-7可得凸、凹模的間隙最小值Zmin=0.460mm，凹模間隙最大值 Zmax=0.640mm 沖孔凸、凹模計(jì)算 設(shè)沖孔尺寸為d + o根據(jù)以上原則，沖孔時(shí)以凸模設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)，首先確定凸模刃口 尺寸，使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲髽O限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最 小合理間隙Z 。凸模制造偏差取負(fù)偏差，凹模取正偏差。其計(jì)算公式為： min 凸模 d = (d+xA)o p - Sp 凹模 d = (d +Z ) + Sd=(d+XA + Z ) + Sd d p min 0 min 0 式中d ——沖孔凹?；境叽?mm)； d d 沖孔

19、凸?；境叽?mm)； p d 沖孔件孔的最小極限尺寸(mm)； L 同一工步中凹?？拙嗷境叽?mm)； d L 制件孔距最小極限尺寸(mm)； min △――沖孔件孔徑公差(mm)； Z 凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)； min X――磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間 尺寸，與工件制造精度有關(guān)，可查表9.1取值：當(dāng)工件精度IT10以上，取x=1；當(dāng)工 件精度IT11?IT13，取x=0.75；當(dāng)工件精度IT14，則取x=0.5。 表 9.1 磨損系數(shù) X 料 厚 丄/ \ 非圓形 圓形 1 0.75 0.5 0.75

20、 0.5 t( mm) 工件公差厶/mm 1 <0.120 0.17 ?0.35 ±0.320 <0.120 ±0.120 1?2 <0.20 0.21 ?0.41 ±0.42 <0.20 ±0.20 2?4 <0.24 0.25 ?0.49 ±0.50 <0.24 ±0.24 >4 <0.30 0.31 ?0.59 ±0.200 <0.30 ±0.30 根據(jù)圖1.1和表9.1查得磨損系數(shù)X取0.5，即X=0.75 設(shè)凸、凹模分別按IT20和IT7級(jí)加工制造，所以 凸模： 凹模： d =(d+XA

21、) o p - Sp = (12.5+0.75X0.30) * 075 =12.7 0 12.7 —0.075 s + o d d=( d +Z ) 0 d p min = (12.7+0.46)帶2 =13.16 常2 凹模： 二、落料凸、凹模計(jì)算 D = (D — XA) od 凸模： d D = ( D —Z ) 0 =(D — XA — Z ) 0 p d min — 6 P min —6P 式中D ——落料凹模基本尺寸(mm)； d D 落料凸模基本尺寸(mm)； p D 落料件最大極限尺寸(mm)； ――落料件外徑公差(mm)； Z 凸、

22、凹模最小初始雙面間隙(mm)； min X――磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間 尺寸，與工件制造精度有關(guān)。表9.1取X=0.5。 由公差表(1.2)查得：設(shè)凸、凹模分別按IT20和IT7級(jí)加工。 所以凹模 + 6 d 81.2 0 mm:D =(D -XA ) o -0.870 d2 2 2 =(81.2-0.5X0.87) +0.025 0 =80.765 +0.025mm 0 凸模 0 81.2 0 mm:D =(D - Z ) -6P -0.870 p2 d2 min =(80.765-0.46) -00.11 =80.305 -0

23、.11 mm 式中， 由已知條件Z形彎曲件為非圓形，材料的厚度是3mm，以及Z形彎曲件的 公差大于0. 42mm，查詢《冷沖壓模具設(shè)計(jì)》表2-9磨損系數(shù)X[5]得X=0.5,制件精度 為IT14級(jí)時(shí)查詢《沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例》。 2、 Z形彎曲件坯料沖壓模，沖壓力計(jì)算 計(jì)算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸 位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力Fp 一般 可以按下式計(jì)算： F=K Lt t =Lt (20.1) pp 式中t——材料抗剪強(qiáng)度(MPa)； L 沖裁周邊總長(mm)； t 材料厚度(mm)；

24、 系數(shù)K是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動(dòng)，取K =1.3。 pp 2.1沖裁力Fp的計(jì)算 據(jù)圖5.3可得一個(gè)Z形彎曲件內(nèi)外周邊之和L=432mm。 查碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能表知：鋼板的抗剪強(qiáng)度t =2120Mpa?304Mpa,取 2200Mpa，制件厚度t=2mm，則 根據(jù)公式(20.1)： F= K Ltt pp = 1.3X 1.0X432X2200 =753120.54(N) ~75.32 (KN) 2.2卸料力Fq1的計(jì)算 F =KF (20.2) q1 x p 式中K——卸料力系數(shù)，查表20.1取K =0.05。 xx 根據(jù)公式(20.2)

25、： F = KF q1 x p =0.0205X75.32 (KN) ~4.90(KN) 表 20.1 卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚t/mm K x k 十 K d <0.1 0.0205 ?0.075 0.1 0.14 >0.1 ?0.5 0.045 ?0.055 0.0203 0.08 鋼 >0.5 ?2.5 0.04 ?0.05 0.055 0.020 >2.5 ?20.5 0.03 ?0.04 0.045 0.05 >20.5 0.02 ?0.03 0.025 0.03 2.3頂件力Fq2的計(jì)算

26、 F =KF (20.3) q2 d p 式中K——頂件力系數(shù)。 d 查表 20.1 得 K =0.020. d 根據(jù)公式(20.3)： F = KF q2 d p =0.14X75.32(KN) ~10.54 (KN) 2.4總的沖壓力F的計(jì)算 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力F=F+F +F P q1 q2 =75.32+4.90+10.54 =90.720(KN) 選用的壓力機(jī)公稱壓力P±(l.l?1.3) F,取系數(shù)為1.3，貝V： P±1.3F=1.3x90.720 (KN)=117.99(KN)。 從滿足加工的工藝要求考慮，可擬選用J23-16查《沖壓模具畢

27、業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范 例》表9-9開式雙柱可傾壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格[2] J23-16參數(shù)：公稱壓力/KN : 160 滑塊行程次數(shù)/次?min-i : 115 最大封閉高度/mm:220 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm: 60 立柱距離/mm: 220 工作臺(tái)尺寸/mm： 450X300 墊板尺寸/mm:厚度：60 模柄尺寸/mm:直徑：30 深度： 50 3.1 3 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模工作部分Z形彎曲件設(shè)計(jì) Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模 ,沖e 12.5mm孔凸模的設(shè)計(jì) 復(fù)合模，沖凸模材料選擇：為保證模具的壽命以及Z形彎曲 件的精度和材料供應(yīng)問題我們選擇Cr12MO

28、V1 Z形彎曲件坯料沖孔落料 oo . C 形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，中凸模形式確定: 為保證模具的壽 （GB28203.2-81）。。 ?沖孔落料復(fù)合模，中孔凸模的熱處理: 料沖孔落料復(fù)合模。 材料選擇 采用國家規(guī)定形式中的 以及Z形彎曲件的精度和材料供應(yīng)問 58—202HRC。 題Z形彎曲件坯料 Z形彎曲件坯 因?yàn)楣饪繜崽幚頉]法完全的去除材料的 加超深冷冷處理。 產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性。仔 z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，■沖凸模的固定方 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖凸模具體設(shè)計(jì)圖紙如：圖3-1沖孔凸模所示。 中凸模的冷處理：加超深冷冷處理（零下400C°）

29、才料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進(jìn)行材料的 以增加模具的使用壽命。保證 CO 內(nèi)應(yīng)力。在彳 "這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力。 3.2 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模落料凹模設(shè)計(jì) Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模材料的選擇： 同凸模的材料一樣選擇 Crl2MoV。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的熱處理：200—204HRC。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的冷處理

30、：加超深冷冷處理（零下400C° 應(yīng)為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進(jìn)行材料的 加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，以增加模具的使用壽命，保證 產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性）。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的具體設(shè)計(jì)圖紙如：圖2-4落料凹模所示。 I ■ 圖3-2落料凹模 3.3 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模凸凹模設(shè)計(jì) Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模材料的選擇： 和凸模的材料一樣我們用 Crl2MoV。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模的熱處理：58—202HRC。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模的冷處

31、理：加超深冷冷處理（零下400C° 應(yīng)為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進(jìn)行材料的 加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，以增加模具的使用壽命，保證 產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性）。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模設(shè)計(jì)圖紙如：圖2-5凸凹模所示。 圖3-3凸凹模 3.4 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計(jì) Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板材料選擇：45。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板熱處理要求：45—50HRC。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計(jì)如：圖2-20凸模固定板所示。

32、 J2D 01￡ SU 圖3-4凸模固定板 3.5 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模固定板設(shè)計(jì) Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板材料選擇：45。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板熱處理要求：45—50HRC。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板設(shè)計(jì)圖紙如：圖2-7凸、凹模固定 板所示。 八F過） 54 圖3-5凸凹模固定板 3.6 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊設(shè)計(jì) Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊材料選擇：45。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，具體設(shè)計(jì)如：圖2-8推薦號(hào)。

33、圖3-20推件塊 3.7 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板設(shè)計(jì) Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板材料選擇：45。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板具體設(shè)計(jì)如：圖2-9所示。 cu so 圖3-7墊板 4 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模模架的選擇 模架形式的選用后側(cè)導(dǎo)動(dòng)，結(jié)合設(shè)計(jì)的凹模等，先大概的確定一下模架的尺寸，最后 再通過查詢資料選取標(biāo)準(zhǔn)模架。 上模座尺寸160mmX160mmX40mm，材料選用，HT250 下模座尺寸160mmX160mmX50mm，材料選用，HT250 4.2 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)

34、合模壓力中心計(jì)算 由Z形彎曲件坯料圖就可以看出壓力中心，因?yàn)閆形彎曲件坯料Z形彎曲件是對(duì)稱的, 沒有必要進(jìn)行壓力中心的計(jì)算。 4.3 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模模具裝配圖和Z形彎曲件的繪制 見圖紙 * * 1 45t tin a T j 蟲WE I" ???2 t 45* 5 [Hi Ji □ 占PW 1 45f 45-M 1 rr43+-.V 17 .rTflHZ-XfML? # I 1 45t 中15 > EJHfta

35、JTfKL日 1 Cr-l&tiV EEi-G^ IL H ■:YKZqHlS iMHW 1 A.r^-Edl 13 iHflKLLYHLd if鼻自豪 t a Z占 IZ ￡ZflMZXTHia ft f 1 fi GB3Si2L-El 1 r 1 CliilS 出 I3J/T335.1 1 ? X 1 HTKi] 5T i r mCM&l 與 B 1 45t 45-W 7 2E：/TSa61^

36、2 2W 5E：f F I .中丁 >Q.期 KIE 11 4 1 45-W E> .CZflNZ-CfHin 2 ■+5f + EJHftQJCTKI 斗 片: R 斗 5 3B/T29G1.1 早 i 2 IW 5B-EI Q Kb 斗 n 玉FTEE：巧總 a i 1 KT￡d 5B-b± N t 1 朋 tt Si 總結(jié) 將近3個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已近進(jìn)入尾聲，請各位老師對(duì)我的

37、畢業(yè)設(shè)計(jì)一Z形彎曲件做 最后的檢查。 在我們目前的生活中絕大部分的用品都是利用模具做出來，無論是精密Z形彎曲件還 是普通精度的 Z 形彎曲件，用模具都能高效率的生產(chǎn)出來，并且成本還很低，模具對(duì)我們 影響的不單單是生活中的方方面面，也包括其它的各個(gè)行業(yè)。 我們國家的起步不是太早，所以目前一些比較大型的還有比較精密的大部分都是依靠 國外進(jìn)口，就連好的材料和刀具也是依賴于進(jìn)口，不過根據(jù)目前我們國家的發(fā)展速度，在 不久我們就能趕上與世界先進(jìn)水平的差距，我們就能獨(dú)立的做出先進(jìn)的模具。 所以我們學(xué)院安排的這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。對(duì)我們學(xué)生來說意義非常的大。可以將我們所學(xué) 的知識(shí)進(jìn)行一個(gè)完美的組合。同時(shí)還提高了

38、我對(duì)于問題的思考能力。對(duì)于問題的解決能力。 也讓我體會(huì)到了只要努力去做，付出了，“面包“總是會(huì)有的，只是時(shí)間問題。 致謝 這次我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題 Z 形彎曲件能夠成功個(gè)完成，首先要感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老 師模具教研室的主任，老師不僅借給我?guī)妆娟P(guān)于本次Z形彎曲件畢業(yè)設(shè)計(jì)非常好的資料， 而且還幫我把控整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的方向。 在我遇到瓶頸時(shí)也耐心的輔導(dǎo)我，幫助我順利的完成我的Z形彎曲件課題設(shè)計(jì)。同時(shí) 也感謝我們學(xué)院教過我的老師，在我AutuCAD工程繪圖時(shí)遇到不會(huì)時(shí)她耐心的教我如何用 AutuCAD 繪圖，這才使我的設(shè)計(jì)圖能夠順利的用繪圖軟件畫出來，并在設(shè)計(jì)說明書中插入 部分圖紙，還有教我們模具設(shè)

39、計(jì)在我的設(shè)計(jì)出現(xiàn)于實(shí)際生產(chǎn)不相符的時(shí)候及時(shí)的指導(dǎo)我， 讓我設(shè)計(jì)的Z形彎曲件彎曲模和Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模復(fù)合實(shí)際生產(chǎn)。 但是由于老師時(shí)間比較緊，不可能完全的將所有的問題都找出了，加之我對(duì)于模具設(shè) 計(jì)的各方面知識(shí)學(xué)得還不到位，有很多的東西還沒學(xué)好，無法避免的會(huì)出現(xiàn)一些不足之處， 這點(diǎn)將在以后的工作中會(huì)進(jìn)一步完善。 這次Z形彎曲件課題的畢業(yè)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)過程中參考了很多書籍還有一些網(wǎng)站，并且我 們宿舍的舍友和班級(jí)里面的同學(xué)都給與我了我很大的幫助，在此表示衷心的感謝。 參考文獻(xiàn) ⑴馮小明，梁熠葆.冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)[M]?重慶：重慶大學(xué)出版社，2004.4 [2]胡邵平，林承全.沖壓模

40、具畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例[M]?北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.1 [4]丁松聚.冷沖模設(shè)計(jì)[M]?北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.10 ⑸江維健，林玉瓊，許華昌.冷沖壓模具設(shè)計(jì)[M].廣州：華南理工大學(xué)出版社，2005.7 ⑸周斌興.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造[M].北京：國防工業(yè)出版社，20020.4 [20]中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組?冷沖模設(shè)計(jì)及制造[M]?北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003. ⑺劉建超，張寶忠?沖壓模設(shè)計(jì)與制造[M]?北京：高等教育出版社，2004. ⑻林承全，余小燕?機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)學(xué)習(xí)與實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)[M].武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007. [9] 余小燕，鄭毅?機(jī)械制造基礎(chǔ)

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