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2021第三章傳熱

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2021第三章傳熱

第三章 傳 熱 第三章傳熱 第一節(jié)概述 1-1 傳熱的基本方式 熱傳遞三種基本方式:傳導(dǎo)、對流和輻射。 傳導(dǎo)是物體中溫度較高部分分子,通過碰撞或振動將熱能以動能形式傳給相鄰溫度較低部分的分子,這種物體內(nèi)分子不發(fā)生宏觀位移的傳熱方式。 對流是流體之間的宏觀相對位移所產(chǎn)生的對流運(yùn)動,將熱量由空間中一處傳到他處的現(xiàn)象。 輻射是一種以電磁波傳遞熱量的方式。 工業(yè)的換熱方法:間壁式換熱、混合式換熱和蓄熱式換熱。 1-2 穩(wěn)定傳熱與不穩(wěn)定傳熱 穩(wěn)定傳熱若傳熱系統(tǒng)中各點(diǎn)的溫度僅隨位置變而不隨時(shí)間變,則此傳熱過程為穩(wěn)定傳熱。 不穩(wěn)定傳熱若傳熱系統(tǒng)中各點(diǎn)的溫度既隨位置變又隨時(shí)間而變,則此傳熱過程為不穩(wěn)定傳熱。 第二節(jié)熱傳導(dǎo) 2-1熱傳導(dǎo)的基本概念和付立葉定律 付立葉定律∶ 式中負(fù)號表示熱流體方向與溫度梯度方向相反,即熱量從高溫傳向低溫。 2-2 導(dǎo)熱系數(shù) 付立葉定律中的比例系數(shù),其值等于溫度梯度下的熱通量。因此,λ值表 示了物質(zhì)導(dǎo)熱能力的大小,是表征物質(zhì)導(dǎo)熱性能的參數(shù),稱為導(dǎo)熱系數(shù)。 2-3平壁的熱傳導(dǎo) 1.僅限于討論以下條件的熱傳導(dǎo) ⑴穩(wěn)定導(dǎo)熱; ⑵平壁面積與平壁厚度相比很大,熱量只沿垂直壁面的X方向作一維傳導(dǎo); ⑶單層或多層平壁中每層都為均質(zhì)材料,各層導(dǎo)熱系數(shù)均為不隨溫度而變化的常數(shù)。 2.通過單層平壁的導(dǎo)熱速率方程式為: 導(dǎo)熱通量表達(dá)式為: 3.通過多層平壁的導(dǎo)熱速度方程,根據(jù)串聯(lián)過程的概念,利用速率與推動力和阻力之間的關(guān)系可以表示為: 導(dǎo)熱通量可表示為: 2-4圓筒壁的導(dǎo)熱 1.討論僅限于如下條件:穩(wěn)定導(dǎo)熱、熱量只沿徑向傳遞的一維導(dǎo)熱、無內(nèi)熱源、導(dǎo)熱系數(shù)為常數(shù)。 2.單層圓筒壁的導(dǎo)熱速率方程: 圓筒內(nèi)外壁面的平均值 其中對于工程計(jì)算,當(dāng)≤2時(shí),可取或 3.多層圓筒壁導(dǎo)熱速率方程 應(yīng)該注意,對于多層圓筒壁傳導(dǎo),通過各層的導(dǎo)熱速率都相同,但熱通量則由于各層平均傳熱面積不等而各不相同。 4.導(dǎo)熱速率與導(dǎo)熱溫差及熱阻的關(guān)系 導(dǎo)熱速率 對于定態(tài)傳熱過程,通過各層的導(dǎo)熱速率均相等。 第三節(jié)對流傳熱 1.對流傳熱速率方程 流體與壁面間的對流傳熱速率由牛頓冷卻定律表達(dá)式: 對流傳熱系數(shù)和傳熱面積以及溫度差相對應(yīng)。 2. 對流傳熱系數(shù)的物理意義 稱為對流傳熱系數(shù),表示流體與壁面間溫差為1℃時(shí),單位時(shí)間通過單位面積以對流傳熱方式傳遞的熱量。表示了對流傳熱的強(qiáng)度。 第四節(jié)傳熱計(jì)算 4-1 熱負(fù)荷Q的確定 根據(jù)能量衡算,單位時(shí)間內(nèi)熱流體放出之熱量等于冷流體吸收的熱量,即 兩流體均無相變化,則 若熱流體只有相變化而無溫度的變化,例如飽和蒸氣冷凝時(shí), 4-2 總傳熱速率方程 冷、熱流體通過間壁的傳熱過程是熱流體與壁面的對流傳熱,壁內(nèi)的導(dǎo)熱和另一側(cè)壁面與冷流體的對流傳熱三個(gè)環(huán)節(jié)的串聯(lián)過程。對于穩(wěn)定傳熱過程,冷、熱流體間的傳熱速率: 4-3 平均溫度差 1.恒溫傳熱: 2.變溫傳熱:逆流或并流 當(dāng)≤2時(shí) 3.錯(cuò)流和折流時(shí)的 按逆流計(jì)算,加以校正,即 式中-—按逆流計(jì)算的對數(shù)平均溫差, -—溫差校正系數(shù),=f(P,R) , 4-4 總傳熱系數(shù) 1.外表面為基準(zhǔn)的總傳熱系數(shù)計(jì)算式為: 2.熱面積 傳熱面積 式中:S o-—換熱器傳熱的外表面積, L-—換熱器管長, n-—換熱器的管子根數(shù)。 第五節(jié)對流傳熱系數(shù)關(guān)聯(lián)式 5-1影響對流傳熱系數(shù)的因數(shù) ⑴流體物性,主要是比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、密度和黏度; ⑵流體的流動狀態(tài); ⑶流動的原因是強(qiáng)制對流還是流體自然對流; ⑷傳熱面的形狀、位置和大?。? ⑸傳熱過程中有無相態(tài)變化。 5-2無相變時(shí)對流傳熱系數(shù)的關(guān)聯(lián)式 由對流傳熱過程的因次分析知,與對流傳熱有關(guān)的準(zhǔn)數(shù)有: 努塞爾特準(zhǔn)數(shù)Nu=;雷諾準(zhǔn)數(shù)Re=; 普蘭特準(zhǔn)數(shù)Pr=;格拉斯霍夫準(zhǔn)數(shù)Gr=。 對不同的傳熱情況,需選用不同的對流傳熱的關(guān)聯(lián)式,注意關(guān)聯(lián)式的使用條件:適用范圍、定性溫度、特征尺寸。 1.流體在管內(nèi)作強(qiáng)制對流 (1)流體在圓管內(nèi)作強(qiáng)制湍流 ①低黏度流體(μe t Nu=0.023Re0.8Pr n 流體被加熱時(shí),n=0.4;流體被冷卻時(shí),n=0.3。 應(yīng)用范圍Re>10000,0.7<Pr<120 若 特征尺寸管內(nèi)徑d i。 定性溫度流體進(jìn)、出口溫度的算數(shù)平均值。 ②高黏度流體(μ>2μ常溫水) 應(yīng)用范圍Re>10000,0.7<Pr<16700,>60 特征尺寸管內(nèi)徑d i。 定性溫度除取壁溫外,均取流體進(jìn)、出口溫度的算數(shù)平均值。 令=,為了避免試差,項(xiàng)可取近似值,液體被加熱時(shí)取1.05;液體被冷卻時(shí)取0.95;氣體被加熱和冷卻時(shí)均用1.0。 (2)流體在圓形直管內(nèi)作強(qiáng)制滯流 應(yīng)用范圍Re<2300,0.6<Pr<6700,>100。 特征尺寸管內(nèi)徑d i。 定性溫度除取壁溫外,均取流體進(jìn)、出口溫度的算數(shù)平均值。 (3)流體在彎管內(nèi)作強(qiáng)制對流 式中′-—彎管中的對流傳熱系數(shù); -—直管中的對流傳熱系數(shù); d-—管內(nèi)徑; R-—彎管的彎曲半徑。 (4)流體在非圓形管中作強(qiáng)制對流 仍可采用圓形直管內(nèi)強(qiáng)制對流關(guān)聯(lián)式,管內(nèi)徑改為當(dāng)量直徑: 流體力學(xué)當(dāng)量直徑 傳熱當(dāng)量直徑 在傳熱計(jì)算中,采用流體力學(xué)當(dāng)量直徑還是傳熱當(dāng)量直徑,由具體的關(guān)聯(lián)式?jīng)Q定。2.流體在管外作強(qiáng)制對流 列管式換熱器殼方流體在管間流動時(shí),對流傳熱系數(shù): 當(dāng)列管式換熱器裝有圓缺型擋板時(shí)(缺口面積為25%的橋題解面積) 應(yīng)用范圍Re=2~1 特征尺寸管內(nèi)徑d e。 定性溫度除取壁溫外,均取流體進(jìn)、出口溫度的算數(shù)平均值。 當(dāng)量直徑的計(jì)算 管子為正方形排列 管子為正三角形排列 式中t-—相鄰兩管之中心距; d o-—管外徑。 雷諾準(zhǔn)數(shù)中的速度需根據(jù)流過管間的最大截面積A計(jì)算,即 式中h-—兩擋板間的距離; D-—換熱器外殼直徑。 5-3 流體有相變時(shí)對流傳熱系數(shù) 1.蒸氣在管外膜狀冷凝的傳熱系數(shù) (1)飽和蒸氣在垂直管或垂直板上膜狀冷凝 Re<1800 Re>1800 特征尺寸取垂直管長或板的高度 定性溫度蒸氣冷凝潛熱r取飽和溫度t s下的值,其余物性取液膜平均溫度 下的值。 (2)蒸氣在水平管外冷凝 第六節(jié)輻射傳熱 6-1黑體、鏡體、透熱體和灰體的概念 1.黑體:能全部吸收輻射能的物體,其吸收率A=1。黑體又稱為絕對黑體。 2.鏡體:又稱絕對白體,是指能全部反射輻射能,即反射率R=1的物體。 3.透熱體:能透過全部輻射能,即透過全部輻射能,即透過率D=1的物體。 4.灰體:能以相同的吸收率且部分地吸收由零到∞所有波長范圍的輻射能物體。 6-2斯蒂芬-波爾茨曼定律 1.物體的輻射能力指物體在一定溫度下,單位時(shí)間內(nèi)所發(fā)射的全部波長的總能量E(W/m2)。 2.黑體的輻射能力的表達(dá)式-斯蒂芬-波爾茨曼定律: 6-3灰體的輻射能力及黑度 1.黑度:ε灰體的輻射能力E與同溫度下黑體輻射能力之比。即 2.灰體的輻射能力E可由下式表達(dá) 第七節(jié)換熱器 1.各種類型的換熱器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 套管式換熱器 套管式換熱器是由兩種大小不同的標(biāo)準(zhǔn)管連接或焊接而成的同心圓套筒,根據(jù)換熱要求,可將幾段套筒連接起來組成換熱器。 夾套式換熱器 夾套式換熱器主要用于反應(yīng)器的加熱或冷卻。夾套安裝在容器外部,通常用鋼或鑄鐵制成,可以焊在器壁上或者用螺釘固定在反應(yīng)器的法蘭盤或者器蓋上。在用蒸氣進(jìn)行加熱時(shí),蒸氣由上部連接管進(jìn)入夾壁,冷凝水由下部連接管流出。在進(jìn)行冷卻時(shí),則冷卻水由下部進(jìn)入,而由上部流出。 板式換熱器 主要由一組長方形的薄金屬板平行排列、夾緊組裝于支架上而構(gòu)成。兩相鄰板片的邊緣襯有墊片,壓緊后可達(dá)到密封的目的,且可用墊片的厚度調(diào)節(jié)兩板間流體通道的大小。每塊板的四個(gè)角上,各開一個(gè)圓孔,其中有兩個(gè)圓孔和板面上的流道相通,另外兩個(gè)圓孔則不相通,它們的位置在相鄰板上是錯(cuò)開的,以分別形成兩流體的通道。冷、熱流體交替地在板片兩側(cè)流過,通過金屬板片進(jìn)行換熱。 翅片式換熱器 翅片換熱器的構(gòu)造特點(diǎn)是在管子表面上有徑向或軸向翅片。管外裝置翅片,既可擴(kuò)大傳熱面積,又可增加流體的湍動,從而提高換熱器的傳熱效果。 板翅式換熱器 板翅式換熱器的結(jié)構(gòu)型式很多,但其基本結(jié)構(gòu)元件相同,即在兩塊平行的薄金屬板(平隔板)間,夾入波紋狀的金屬翅片,兩邊以側(cè)條密封,組成一個(gè)單元體。將各單元體進(jìn)行不同的疊積和適當(dāng)?shù)嘏帕?,再用釬焊給予固定,即可得到常用的逆、并流和錯(cuò)流的板翅式換熱器 板翅式換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)有: (1)總傳熱系數(shù)高,傳熱效果好。(2)結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧牢固。(3)適應(yīng)性強(qiáng)、操作范圍廣。 板翅式換熱器的缺點(diǎn)有: (1)設(shè)備流道小,易堵塞,壓力降大;清洗和檢修很困難。 (2)隔板和翅片由薄鋁片制成,故要求介質(zhì)對鋁不發(fā)生腐蝕。 2.列管式換熱器傳熱計(jì)算的主要內(nèi)容及方法;選適當(dāng)?shù)膿Q熱器。 試算并初選設(shè)備規(guī)格 (1)確定流體在換熱器中的流動途徑; (2)根據(jù)傳熱任務(wù)計(jì)算熱負(fù)荷Q; (3)確定流體在換熱器兩端的溫度,選擇列管換熱器的型式;計(jì)算定性溫度,并確定在定性溫度下的流體物性; (4)計(jì)算平均溫度差,并根據(jù)溫度差校正系數(shù)不應(yīng)小于0.8的原則,決定殼程數(shù); (5)依據(jù)總傳熱系數(shù)的經(jīng)驗(yàn)值范圍,或按生產(chǎn)實(shí)際情況,選定總傳熱系數(shù)K值; (6)由總傳熱速率方程,初步算出傳熱面積S,并確定換熱器的基本尺寸(如 d、L、n及管子在管板上的排列等),或按系列標(biāo)準(zhǔn)選擇設(shè)備規(guī)格。 計(jì)算管程、殼程壓強(qiáng)降 根據(jù)初定的設(shè)備規(guī)格,計(jì)算管程、殼程流體的流速和壓力降,檢查計(jì)算結(jié)果是否合理或滿足工藝要求。若壓力降不符合要求,要調(diào)整流速,再確定管程數(shù)或折流板間距,或選擇另一規(guī)格的換熱器,重新計(jì)算壓力降直至滿足要求為止。 核算總傳熱系數(shù) 計(jì)算管程、殼程對流傳熱系數(shù),確定污垢熱阻R si和R so,再計(jì)算總傳熱系數(shù)K’比較K 的初設(shè)值和計(jì)算值,若K’/K=1.15~1.25,則初選的換熱器合適,否則需另設(shè)K值,重復(fù)以上計(jì)算步驟。 上述計(jì)算步驟僅為一般原則,設(shè)計(jì)換熱器時(shí),視具體情況可以靈活變動。 3.傳熱過程的強(qiáng)化途徑 (1)增大傳熱面積;增大換熱器單位體積的傳熱面積。 (2)增大平均傳熱溫差。平均溫差的大小取決于兩流體的溫度和流動方式,采用逆流操作可獲得較大的傳熱溫差。 (3)增大總傳熱系數(shù)。提高K值必須減少各項(xiàng)熱阻。減少熱阻的方法有:提高對流傳熱系數(shù)(加大流速);防止結(jié)垢或及時(shí)清除垢層等。 由于各項(xiàng)熱阻在總熱阻中所占的比重不同,只有設(shè)法大幅度減少對K值影響較大的熱阻才能有效地增加總傳熱系數(shù)。

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