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開題報告
學生姓名
準考證號
專 業(yè)
數(shù)控加工與模具設計
指導教師
姓名
職 稱
所在院系
南京工程學院
課題來源
自擬題目
課題性質(zhì)
工程設計
課題名稱
定位板沖壓模設計
畢業(yè)設計的內(nèi)容和意義?
1.主要內(nèi)容:
(1)編寫模具技術(shù)要求、訂料表;
(2)使用CAD軟件設計圖和若干零件圖的繪制。
(3)掌握沖壓的使用性能和用途。完成與模具相關(guān)資料的外文翻譯。
(4)掌握模具的使用情況,了解企業(yè)的模具設計流程和制造情況。掌握新軟件使用和模具加工的新工藝。
(5)利用模具分析進行模具設計,優(yōu)化模具設計結(jié)構(gòu)。
2.畢業(yè)設計的意義:
沖壓模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,60%~90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具,模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ),許多新產(chǎn)品的開發(fā)和研制在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn),特別是汽車、摩托車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。目前,塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在,所以掌握模具設計這一門技巧對于未來從事相關(guān)行業(yè)的發(fā)展極其重要。在本課題的設計過程中,我將模具設計采用傳統(tǒng)設計加軟件設計相結(jié)合。本設計開始采用傳統(tǒng)設計方法對相關(guān)參數(shù)進行計算、初步選擇沖壓設備、模架,再依照零件件的實際情況,進行結(jié)構(gòu)設計。同時,在設計過程中,通過查閱大量資料、手冊、標準、期刊等,以及結(jié)合教材上的知識對沖壓模具的組成結(jié)構(gòu)、沖裁工藝力、排樣設計、壓力中心、壓力機的選擇有了系統(tǒng)的認識,拓寬了視野,豐富了知識,為將來獨立完成模具設計積累了一定的經(jīng)驗。
通過本次畢業(yè)設計,可以使我鍛煉和培養(yǎng)以下基本能力:
① 一般沖壓模設計的基本能力;
② 沖壓模所要注意的工藝分析及模具結(jié)構(gòu)的選擇;
③ 沖壓模的質(zhì)量分析及工藝改進、模具結(jié)構(gòu)改進設計的能力;
④ 了解模具設計的常用商業(yè)軟件以及同實際設計的結(jié)合。
另外,本次模具設計還鍛煉了我使用AUTOCAD繪圖軟件的技巧,使我在模具的結(jié)構(gòu)設計、工藝分析、模具零件的選材、熱處理、沖壓模具零件的制造以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓練,為未來工作適應期奠定堅實的基礎(chǔ)。
文獻綜述
一、我國沖壓模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備,工業(yè)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)都離不開模具,用模具生產(chǎn)制件所達到的(四高二低)高精度,高復雜程度,高一致性,高生產(chǎn)率和低耗能、低耗材,使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來越重要。模具品種繁多,共有10大類,包括沖壓、塑料、橡膠、鑄造、鍛壓等,用于制造業(yè)中幾乎所有產(chǎn)品的生產(chǎn),可見模具的服務范圍已包括國民經(jīng)濟的許多方面,現(xiàn)在模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一,沒有高水平的模具就沒有高水平的產(chǎn)品已成為共識。 隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快,新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。新技術(shù)日新月異,模具的使用范圍已越來越廣,對模具的要求也越來越高了。
(1)模具產(chǎn)品將向著更大型、更精密、更復雜及更經(jīng)濟快速方向發(fā)展;模具生產(chǎn)將朝著信息化、無圖化、精細化、自動化方向發(fā)展;模具企業(yè)將向著技術(shù)集成化、設備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。
(2)模具CAD/CAE/CAM/PDM正向集成化、三維化、智能化、網(wǎng)絡化和信息化方向發(fā)展??旖莞咚俚男畔⒒瘯r代將帶領(lǐng)模具行業(yè)進入新時代。
(3)模具的質(zhì)量、周期、價格、服務四要素中,已有越來越多的用戶將周期放在首位,要求模具盡快交貨,因此模具生產(chǎn)周期將繼續(xù)不斷縮短。
(4)大力提高開發(fā)能力,將開發(fā)工作盡量往前推,直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去,甚至在尚無明確的用戶對象之前進行開發(fā)(這需要在有較大把握和敢冒一定風險的情況下進行),變被動為主動。以及“你給我一個概念,我還你一個產(chǎn)品”的一站式服務模式都已成為發(fā)展趨勢。
(5)隨著模具企業(yè)設計和加工水平的提高,過去以鉗工為核心,大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說: “模具是一種工藝品”的概念正在被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代,模具“上下模單配成套”的概念正在被 “只裝不配"的概念所替代。模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變,也是一種生產(chǎn)方式的改變,更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標準化程度不斷提高,模具精度越來越高,生產(chǎn)周期越來越短,鉗工比例越來越低,最終促使整個模具工業(yè)水平不斷提高。
(6)高速加工、復合加工、精益生產(chǎn)、敏捷制造及新材料、新工藝、新技術(shù)將不斷得到發(fā)展。
文獻綜述
二、研究的基本內(nèi)容,擬解決的主要問題
我國沖壓模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進水平相比,主要存在六個方面的問題。
(1)發(fā)展不平衡,產(chǎn)品總體水平較低。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品己達到相當高的水平,個別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達到或接近國際水平,但總體來看,模具的精度、表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達國家相比尚有10年以上的差距。
(2)工藝裝備落后,組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造,工藝裝備水平己比較先進,但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。更主要的是我們的企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差,難以很好整合或調(diào)動社會資源為我所用,從而就難以承接比較大的項目。
(3)大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高,另一方面是科研開發(fā)投入少,更重要的是觀念落后,對開發(fā)不夠重視。
(4)管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后往往容易看到,管理落后有時卻難以意識到。國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯,管理的差距所帶來的問題往往比技術(shù)上的差距更為嚴重。
(5)市場需求旺盛,生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上,供需矛盾一時還難以解決,供不應求的局 面還將持續(xù)一段時間,特別是在中高檔產(chǎn)品方面矛盾更為突出。
(6)體制和人才問題的解決尚待時日。在社會主義市場經(jīng)濟中,在經(jīng)濟全球化的過程中,競爭性行業(yè),特別是像模具這樣依賴于特殊用戶,需單件生產(chǎn)的行業(yè),許多企業(yè)目前的體制和經(jīng)營機制仍舊很難適應多變的市場。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。雖然各地都在努力解決這兩個問題,但要得到較好解決尚待時日。
展望未來,由于國際、國內(nèi)宏觀環(huán)境總體良好,國內(nèi)沖壓模具各主要用戶行業(yè)仍將持續(xù)以較快速度發(fā)展,塑料模具也必將持續(xù)高速發(fā)展。目前存在的主要問題通過國內(nèi)外交流與合作,通過全行業(yè)的共同努力,通過各方面的共同支持,定會逐漸得到較好的解決。
文獻綜述
三、研究步驟、方法、工作進度
零件設計、工藝性分析、確定模具結(jié)構(gòu)、沖裁工藝力的計算、壓力中心的確定、模具結(jié)構(gòu)件設計、沖壓設備選擇、繪制模具設計圖紙。
1.零件設計,利用軟件AutoCAD進行設計并完成尺寸及公差等技術(shù)要求的標注,繪制模具圖。
2.沖壓設備選擇,確定的壓力公稱壓力,并計算沖裁力,通過公稱壓力的校核、滑塊行程次數(shù)的校核、模柄的校核、安裝部分的尺寸校核、閉合高度的校核結(jié)合沖壓設備的資料確定沖壓設備的型號。
3.模架,通過上、下模座的強度和剛度的考慮、定位導向部件、卸料推出機構(gòu)等的初步估算,確定使用模架的型號。
4.對零件進行結(jié)構(gòu)設計,計算出工作尺寸。
5.對沖裁力進行計算,進行凸凹模、落料凹模、沖孔凸模等的設計,
6.其他零部件的設計。
7.零部件加工工藝制定,結(jié)合現(xiàn)代加工手段,制定最符合經(jīng)濟效益的加工工藝。
8.完成整套模具的二維工程圖的繪制。
參考文獻
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