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I XXXX 大學 畢業(yè)設計說明書 題目：基于 PLC 的混凝土攪拌站控制 I 基于 PLC 的混凝土攪拌站控制及監(jiān)控程序設計 摘要：混凝土攪拌站是隨著水泥的誕生而產(chǎn)生和發(fā)展的。它是建筑、橋梁、道路、大 壩等工程施工中的必備設備，它由貯料、配料、攪拌、放料等結構部件組成，是一個 受多環(huán)節(jié)制約的復雜系統(tǒng)。而隨著我國經(jīng)濟建設的高速發(fā)展，綜合國力不斷增強，國 家對基礎設施建設的投資力度加大，拉動了城市商品混凝土的高速發(fā)展，同時，使混 凝土攪拌站有了較大的發(fā)展空間，最初攪拌站僅以單機的形式出現(xiàn)，混凝土自拌自用， 隨著基礎設施建設大規(guī)模的開展，產(chǎn)生了很大的商品混凝土市場，攪拌站的需求越來 越大，計量要求越來越高，于是出現(xiàn)了各種不同形式帶有計量裝置的攪拌站，從而產(chǎn) 生了現(xiàn)代的混凝土攪拌站。 常見的混凝土攪拌站控制方式有繼電器直接控制、PLC 和計算機結合以及 PLC 和配 料控制器結合 3 種控制方式。采用 PLC 和配料控制器結合控制的攪拌站性能可靠、性 價比高，可以保證混凝土的質(zhì)量，提高混凝土生產(chǎn)效率。作為混凝土攪拌站的核心， 控制及監(jiān)控程序在計量精確、控制可靠、管理方便等方面的要求也日益提高。 本文針對 PLC 和配料控制器結合控制的攪拌站來設計其控制及監(jiān)控程序設計中主 要要完成的任務有系統(tǒng)構造、PLC 的 I/O 分配、工作流程圖及 PLC 程序的編寫。 關鍵詞:混凝土攪拌站；I/O 分配；可編程控制器（PLC） ；自動控制 II Abstract:Concrete mixing stations were producted and developed with the birth of cement. It is the construction of the necessary equipment for buildings, bridges, roads, dams and other projects.It’sconstructed from storage materials, ingredients, stirring, discharge, and other structural components,and it is a subject to the constraints of the complex multi-link system. As China's economic construction and the rapid development, Comprehensive national strength constantly enhance the state's infrastructure construction investment increased to boost the city's rapid development of ready-mixed concrete, so that the concrete mixing stations have larger space for development, the initial Mixing station only in the form of stand-alone, self-mix concrete-occupied, with the construction of infrastructure facilities for large-scale, a lot of ready-mixed concrete market was developed, the demand for mixing stations are larger and larger, and measures are increasingly demanded, so the mixing stations with various forms of measurement devices were developed, thereby the modern concrete mixing station was created. Common concrete mixing stations control ways may be the three kinds: Relay direct control, PLC and computer combination of ingredients and the PLC and controller combination.But PLC controller and a combination of ingredients control of the mixing station is reliable, cost-effective and can ensure the quality of concrete, increase the production efficiency. As the core of concrete mixing stations, The controlling and monitoring program in the measurement precise, reliable control, easy management and other aspects is increasingly demanded. This paper for PLC and the combination of ingredients controller to control the mixing station will design its controlling and monitoring program . In the main text I must complet a systematic structure, the I / O distribution of PLC and prepar the work flow chart and PLC program. Key words:concrete mixing station; the I / O distribut- ion;programmable logic controller(PLC); automatic control III 目錄 1 緒 論 ..................................................................1 1.1 選題背景及意義 ......................................................1 1.2 混凝土攪拌機的現(xiàn)狀及國內(nèi)市場分析 [1][2] ................................1 1.3 本論文的主要工作 ....................................................2 1.3.1 混凝土攪拌站系統(tǒng)硬件設計 .........................................2 1.3.2 混凝土攪拌站系統(tǒng)軟件設計 .........................................2 1.3.3 程序的調(diào)試 .......................................................3 2 混凝土攪拌站概述 .......................................................4 2.1 混凝土攪拌站的組成 ..................................................4 2.2 電控系統(tǒng)的構成 ......................................................5 2.3 傳感器的選擇 ........................................................8 2.4 小結 ................................................................9 3 混凝土攪拌站控制系統(tǒng)設計 ...............................................9 3.1 控制系統(tǒng)設計的基本原則及步驟 ........................................9 3.2 可編程控制器綜述及其選用 ...........................................10 3.2.1 可編程控制器的特點 ..............................................11 3.2.2 PLC 的工作原理 .................................................12 3.2.3 可編程控制器的選用及組態(tài)軟件選擇 ................................14 3.2.3.1 可編程控制器的選用 ..........................................14 3.2.3.2 組態(tài)軟件選擇 ................................................16 3.3 混凝土攪拌站 PLC 程序設計 ...........................................17 3.3.1 混凝土攪拌站 PLC 程序設計思想 ....................................17 3.3.2 混凝土攪拌裝置的工藝流程 ........................................18 3.3.3 系統(tǒng)初始化程序及主程序設計 ......................................18 3.3.4 報警電路的設計 ..................................................21 3.3.5 斷電保護程序設計 ................................................21 3.3.6 I/O 分配表和模擬量輸入地址 ......................................22 3.3.7 位存儲區(qū)（M）的使用概況 .........................................24 3.4 小結 ...............................................................25 IV 4 程序調(diào)試 ..............................................................26 4.1 仿真調(diào)試的準備工作 ..................................................26 4.2.1 系統(tǒng)初始化程序及主程序調(diào)試 ......................................28 4.2.2 報警程序的調(diào)試 ..................................................29 4.2.3 模擬量處理 ......................................................30 4.3 小結 ...............................................................31 5 結論與展望 ............................................................32 致謝 .....................................................................33 參考文獻 .................................................................34 附錄 .....................................................................35 附錄 1 主程序梯形圖 .....................................................35 附錄 2 報警子程序梯形圖 .................................................44 1 1 引言 1.1 選題背景及意義 可編程序邏輯控制器（PLC）自它誕生以來至今，以其極高的性能價格比以及一系 列人所共識的優(yōu)點，受到越來越多的工程技術人員的重視。它現(xiàn)在被廣泛用于汽車生 產(chǎn)、石油生產(chǎn)、IT 制造、家電制造廠等工業(yè)控制系統(tǒng)場所，是現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的重要 技術之一。它對工業(yè)的生產(chǎn)提供了良好的控制系統(tǒng)，它的廣泛使用才使得人民不斷增 長的物質(zhì)需求得到有利保障。 1969 年美國 DEC 公司研制的第一臺 PDP-14 型 PLC。隨后，在二十世紀七十至八十 年代一直簡稱為 PC。由于到 90 年代，個人計算機發(fā)展起來，也簡稱為 PC；可編程序 范圍很大，所以美國 AB 公司首次將可編程序控制器定名為可編程序邏輯控制器 （Programmable Logic Controller） ，簡稱為 PLC。PLC 在控制領域的應用是保持了廣 泛的增長趨勢。 隨著我國經(jīng)濟建設的高速發(fā)展，許多大型的基礎工程及建筑工程相繼開工。建設優(yōu) 質(zhì)的工程需要高品質(zhì)的混凝土，而且隨著人們環(huán)保意識的加強，為了減少城市噪音和 污染，交通和建筑竹理部門要求施工用的混凝土集中生產(chǎn)和管理。這樣，不僅要求 混凝土的配料精度高，而目要求生產(chǎn)速度快，因此，混凝土生產(chǎn)過程中攪拌設備自動 控制系統(tǒng)日益受到人們的重視?？删幊炭刂破?PLC)具有可靠性高、功能完善、編程簡 單且直觀，能夠有效地彌補繼電器控制系統(tǒng)的缺陷。 1.2 混凝土攪拌機的現(xiàn)狀及國內(nèi)市場分析 從 1903 年德國建造世界上第一座預拌混凝土攪拌站以來，商品混凝土作為獨立的 產(chǎn)業(yè)己有 100 多年的歷史。隨后，美國于 1913 年，法國于 1933 年建立了自己的攪拌 站。二次大戰(zhàn)后，尤其是 60 年代到 70 年代，由于各國抓緊發(fā)展經(jīng)濟，醫(yī)治戰(zhàn)爭的創(chuàng) 傷，混凝土攪拌站得到了快速發(fā)展。目前，德國、美國、意大利、日本等國家的攪拌 站在技術水平和可靠性方面處于領先地位。國外生產(chǎn)的攪拌站一般生產(chǎn)率在 50m3/ h～300m 3/h，對于商品混凝土生產(chǎn)，攪拌站形式應用比較普遍，尤其在大型工程中被 采用。我國混凝土攪拌站(樓)的研制是從 50 年代開始的，在其發(fā)展過程中，型式的選 取和主要技術參數(shù)基本上是根據(jù)用戶要求和參考國外產(chǎn)品的自由狀態(tài)。國標 GB10171- 88((混凝土攪拌站(樓)分類》和 GB 10172-88((混凝土攪拌站(樓)技術條件》的頒布實 2 施，將混凝土攪拌站(樓)的研制和生產(chǎn)納入了標準管理的軌道，為其發(fā)展奠定了基礎。 產(chǎn)品技術標準和預拌混凝土標準的要求中，對于混凝土攪拌站(樓)的技術指標己達到 發(fā)達國家水平。當今國內(nèi)生產(chǎn)的混凝土攪拌站質(zhì)量迅速提高，逐步取代了進口攪拌站， 在國內(nèi)已經(jīng)占主導地位，其控制系統(tǒng)也得到快速發(fā)展。國內(nèi)大型混凝土攪拌站生產(chǎn)廠 商包括:三一重工、珠海志美、上海華建、南方路機等。自八十年代以來，我國混凝土 機械有兩次戰(zhàn)略性產(chǎn)品結構調(diào)整，對行業(yè)的發(fā)展起到了舉足輕重的作用：一是八十年 代初期混凝土攪拌機的升級換代，由雙錐反轉(zhuǎn)型、立軸和臥軸強制式混凝土攪拌機替 代鼓筒型攪拌機，現(xiàn)在這三大系列產(chǎn)品的技術性能己達到國外同類機型的先進水平， 從質(zhì)量到數(shù)量上基本滿足了國內(nèi)需求;二是八十年代末到九十年代初“發(fā)展一站三車 (即混凝土攪拌樓(站)、混凝土攪拌輸送車、臂架式混凝土泵車和散裝水泥車)，把我 國商品混凝土機械搞上去”的戰(zhàn)略，推動了混凝土機械行業(yè)的第二次產(chǎn)品結構調(diào)整， 反映了混凝土機械行業(yè)穩(wěn)定、持續(xù)、全面發(fā)展的深層次要求。經(jīng)過科研院所和生產(chǎn)企 業(yè)的共同開發(fā)，適時引進國外先進的混凝土泵和混凝土攪拌輸送車技術，使我國在商 品混凝土機械的設計、制造能力和水平都有了很大提高，一些產(chǎn)品已有批量生產(chǎn)，其 技術水平與當今世界水平同步，減少了進口，節(jié)約了外匯，取得了較好的經(jīng)濟效益和 社會效益。在“十五”乃至 2010 年期間，我國要建設一大批大型煤礦、油田、電站、 機場、港口、高速鐵路、高等級公路等重點工程，同時也要進行大量的城市道路、城 鎮(zhèn)住宅的開發(fā)與建設，這都需要大量的混凝土。所以現(xiàn)在正是大力發(fā)展混凝土機械的 大好時機，作為“一站三車”中的一站，混凝土攪拌樓(站)占有舉足輕重的地位。 1.3 本論文的主要工作 1.3.1 混凝土攪拌站系統(tǒng)簡介 根據(jù)控制系統(tǒng)的總體設計思路對混凝土攪拌站的組成、電控系統(tǒng)的構成、稱重傳 感器等硬件進行詳細的分析、選型和設計，以便對混凝土攪拌站的硬件系統(tǒng)有一個大 概的了解。 1.3.2 混凝土攪拌站系統(tǒng)軟件設計 根據(jù)混凝土攪拌站的工藝流程畫出程序流程圖、進行 PLC 型號的選擇、I/O 端口 的分配及寫出梯形圖程序，實現(xiàn)混凝土攪拌站控制系統(tǒng)對整個混凝土生產(chǎn)過程的可靠 控制。 3 1.3.3 程序的調(diào)試 通過仿真軟件對初始化程序、報警程序、斷電保護程序進行調(diào)試和修改，使得程 序更加符合設計的要求。 4 2 混凝土攪拌站 系統(tǒng)概述 2.1 混凝土攪拌站的組成 一個全套的攪拌裝置是由許多臺主機和一些輔助設備組成，它最基本的組成部分 有以下五個:運輸設備、料斗設備、稱量設備、攪拌設備和輔助設備，如圖 2-1： 石料箱沙料箱 沙料輸送機 石料輸送機 添加劑螺旋輸料機 水泥螺旋輸料機 水泵電機 沙料重量傳感器 石料重量傳感器 放料閘門 傳送帶 翻斗倒成品時下限位 上料時上限位 攪拌機 圖 2-1 混凝土攪拌站示意圖 1）運輸設備 運輸設備包括骨料運輸設備、水泥輸送設備以及水泵等。骨料運輸設備有皮帶機、 拉鏟、抓斗和裝載機等，其中皮帶機是攪拌裝置中最常用的骨料運輸設備， 。水泥輸送 設備和添加劑輸送設備由斗式提升機和螺旋輸送機組成。 2）料斗設備 料斗設備由貯料斗、卸料設備(閘門、給料機等)和一些其它附屬裝置組成。料斗 5 設備在生產(chǎn)中起著中間倉庫的作用，用來平衡生產(chǎn)。在混凝土攪拌裝置中，用料斗設 備配合自動秤進行配料。所以，它是工藝設備的組成部分，并不是大宗物料的貯存場 所。 根據(jù)制作貯料斗所用的材料不同，貯料斗分為鋼貯斗、鋼筋混凝土貯斗、木貯斗 等;從外形上分，常用的有方形和圓形。圓形貯斗又叫筒倉。 給料機和閘門都是貯料斗的卸料設備。閘門控制貯料斗卸料口的開啟和關閉的， 大多是氣動的，其構造簡單，卸料能力大，但是只有當物料是完全松散狀態(tài)時，才能 比較均勻地控制料流。而采用給料機卸料時，就比較容易控制均勻地卸料，給料機都 是電動的。閘門的類型很多，但在混凝土攪拌裝置中最常用的是扇形閘門，它由壓縮 空氣缸來操縱，骨料(石子和砂)都是采用閘門給料。 3）稱量設備 稱量配料設備是混凝土生產(chǎn)過程中的一項重要工藝設備，它控制著各種混合料的 配比。稱量配料的精度對混凝土的強度有著很大的影響。因此，精確、高效的稱量設 備不僅能提高生產(chǎn)率，而且是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高強混凝土的可靠保證。一套完整的稱量設備 包括貯料斗、給料設備(閘門或給料機)和稱量設備等。對稱量設備的要求，首先是準 確，其次是快速。稱量的不精確將對混凝土的強度產(chǎn)生很大的影響，同時又要滿足一 定的生產(chǎn)率。稱量設備從構造上可分為杠桿秤和電子秤等，其中，杠桿秤已經(jīng)被淘汰。 為了適應各種不同的物料，秤斗在構造上略有不同。水泥秤斗是圓形的，骨料秤 斗是長方形的，而水等液體的秤斗是圓形的，斗門設有橡皮墊，以保證密封。傳感器 的裝設，電子秤的秤斗采用三點懸掛，在每套懸掛裝置的中部各裝有一個傳感器。 4）攪拌設備 即一般的混凝土攪拌機，沒有提升裝置和供水裝置。其設計技術很成熟，在攪拌 站設計中，一般采用標準攪拌機。例如，目前國內(nèi)廠家基本都使用雙臥軸強制式攪拌 機，此攪拌機攪拌能力強，攪拌均勻、迅速，生產(chǎn)率高，對于干硬性、塑性及各種配 比的混凝土，均能達到良好的攪拌效果。 2.2 電控系統(tǒng)的構成 電控系統(tǒng)由 PLC、智能元件、傳感器、中間繼電器和執(zhí)行機構等構成，如圖 2-2： 6 RS-232 打印機 PC PLC 傳感器 智能元件 中間繼電器執(zhí)行機構混凝土 攪拌站 圖 2-2 電控系統(tǒng)構成 1、 PLC 采用德國西門子 SIMATIC 系列產(chǎn)品。它具有兼容性好和可靠性高的特點， 為攪拌站的整個電控系統(tǒng)帶來了高質(zhì)高品的性能，也有利于用戶今后對攪拌站的更新 與擴展，筆者設計的混凝土攪拌機的 PLC 外部接線圖如圖 2-3： 7 報警玲聲 攪拌機故障指示燈 石料輸送機故障指示燈 沙料輸送機故障指示燈 水泥螺旋輸送機故障指示燈 水泵故障指示燈 添加劑螺旋輸送機故障指示燈 翻斗機故障指示燈 石料箱放料完成 沙料箱放料完成 報警電路試燈、試鈴 消鈴按鈕 攪拌機故障 石料輸送機故障 沙料輸送機故障 水泥輸送機故障 水泵故障 添加劑輸送機故障 翻斗機故障 1L Q2.0 1M Q2.1 Q2.2 Q2.3 L+ Q2.4 Q2.5 Q2.6 M Q2.7 EM222 數(shù)字量擴展模塊 I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 N 1M L1 I0.4 1L I0.5 Q0.1 I0.6 Q0.2 I0.7 Q0.3 I1.5 2L I1.6 Q0.4 I1.7 Q0.5 I2.0 Q0.6 I2.1 Q0.7 I2.2 Q1.0 I2.3 Q1.1 I2.4 Q1.2 I2.5 Q1.3 I2.6 Q1.4 I2.7 Q1.5 2M L+ M DC24V 啟動 手動開始 執(zhí)行完本次循環(huán)后停 緊急停止 攪拌機下限位 攪拌機上限位 石料箱閘門狀態(tài) 沙料箱閘門狀態(tài) 攪拌機 石料輸送機 沙料輸送機 水泥螺旋輸送機 水泵 添加劑螺旋輸送機 翻斗機下翻 翻斗機上翻 傳送帶 石料箱放料閘門線圈 沙料箱放料閘門線圈 配料都放入指示燈 一次循環(huán)結束指示燈 圖 2-3 PLC 外部接線圖 8 2、智能元件主要是指集顯示、變送和控制于一體的配料控制器。它有一個 0～5V 的模擬輸出接口板，其模擬部分精度適合于 0.2% , 0.1 %、0.05%包裝秤使用。 3、傳感器主要包括稱重傳感器和行程開關等。 4、執(zhí)行機構包括骨料放料電磁法閥、水泥放料電磁法閥、水泵閥門、添加劑放料 電磁閥、送料電機、攪拌電機等。 2.3 稱重傳感器的選擇 [15] 混凝土攪拌站控制系統(tǒng)主要采集的是各種物料的重量信號，故本系統(tǒng)選用的是壓力 傳感器。壓力傳感器是稱重系統(tǒng)中的重要組成部分，由各種壓力敏感元件將被測物重 量信號轉(zhuǎn)換成容易測量的電信號輸出，給稱重儀表顯示重量值，供控制或報警等使用。 影響稱重傳感器選型的因素： ①稱重傳感器選型應考慮過負荷因素 ②可靠性 ③傳感器的防護等級 ④攪拌站的規(guī)模和工作類型 ⑤稱重傳感器的準確度 稱重傳感器的選型應充分考慮以上一些因素外，還應盡可能兼顧結構簡單、體積 小、重量輕、價格便宜、易于維修、易于更換等條件。 工程機械攪拌設備用稱重傳感器的選型既要考慮混凝土攪拌樓站稱重系統(tǒng)的基本 要求，又要兼顧稱重傳感器的運行環(huán)境，還要削弱那些對稱重傳感器有重要影響的 因素，合理地選擇使用傳感器。根據(jù)不同類型和規(guī)模的攪拌設備選用相應的傳感器 [7]。 混凝土攪拌站要求的傳感器額定載荷從 1kg～4000kg 不等，骨料傳感器的稱量范 圍最大，一般為 50kg～4500kg;外加劑傳感器的額定載荷最小，一般不超過 50kg。綜 合分析了傳感器的量程和范圍、線性度、靈敏度和分辨率后，并且根據(jù)攪拌站中稱重 傳感器的運行環(huán)境，選用的是 HL-F(1)型方懸臂梁高精度壓力傳感器，如圖 2-4： 9 圖 2-4 HL-F(1)型方懸臂梁壓力傳感器 F 型傳感器具有 0.05%F.S 的精度等級、2mv/v 的靈敏度、0.05%F.S 的非線性、士 0.05%F.S/30min 的蠕變和蠕變恢復、0.05%F. S 的滯后和重復性、0.02%F. S/100℃的 零點輸出溫度影響和額定輸出溫度影響、15V (DC)的最大工作電壓，其額定載荷則為 1～20T。F 型傳感器采用剪切結構，抗偏載、抗側向能力強，具有動態(tài)響應快、綜合精 度高、防塵、防潮、防水性能好的特點。特別適合于惡劣環(huán)境，如建筑、水利、化工、 電力、港口等行業(yè)的工程機械，如攪拌站、打樁機、配料秤、料斗秤等。 2.4 小結 本章對混凝土攪拌站的組成、電控系統(tǒng)的構成以及傳感器的選型作了簡要的論述，使 讀者對混凝土攪拌站的硬件系統(tǒng)有了一個大概的了解。 10 3 混凝土攪拌站控制系統(tǒng)設計 3.1 控制系統(tǒng)設計的基本原則及步驟 任何一種控制系統(tǒng)都是為了實現(xiàn)被控對象（生產(chǎn)設備或生產(chǎn)過程）的工藝要求， 以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。再設計控制系統(tǒng)時，應遵循以下基本原則： ① 最大限度地滿足被控對象的控制要求。設計前，要深入現(xiàn)場進行調(diào)查研究，收集資 料，并與機械部分的設計人員和實際操作人員密切配合共同擬定電氣方案，協(xié)同解 決實際中出現(xiàn)的各種問題。 ② 在滿足控制要求的前提下，力求使控制系統(tǒng)簡單、經(jīng)濟、使用及維護方便。監(jiān)控界 面友好，簡潔明快。 ③ 保證控制系統(tǒng)的安全、可靠。 ④ 考慮到生產(chǎn)的發(fā)展和工藝的改進，在選擇 PLC 容量及 MCGS 監(jiān)控點時，應該留有余 量。 控制系統(tǒng)設計的一般步驟如圖 3-1 所示： N N Y Y 確定控制對象和控 制任務 PLC 及組態(tài)軟件的選擇 I/O 及監(jiān)控地址分配 軟件設計及模擬調(diào)試 電氣系統(tǒng)設計 硬件組裝 通電實驗 正確？ 符合控制要求？ 聯(lián)機調(diào)試 編制技術文章 現(xiàn)場安裝調(diào)試 交付使用 修改軟件或硬件 圖 3-1 PLC 控制系統(tǒng)設計流程圖 11 3.2 PLC 的工作原理 PLC 采用循環(huán)掃描的工作方式，其掃描過程如圖 3-2 所示。 STOP RUN 內(nèi)部處理 通信操作 輸入處理 程序執(zhí)行 輸出處理 CPU 運行方式 更新時鐘和特殊寄存器 電源 ON CPU 正常否 ? 執(zhí)行自診斷 1 1 2 存放自診斷錯誤結果 致命錯誤? CPU 強制為 STOP 2 圖 3-2 PLC 循環(huán)掃描工作方式 這個工作過程分為內(nèi)部處理、通信操作、程序輸入處理、程序執(zhí)行、程序輸出幾 個階段。全過程掃描一次所需的時間稱為掃描周期。內(nèi)部處理階段，PLC 檢查 CPU 模塊 的硬件是否正常，復位監(jiān)視定時器等。在通信操作服務階段，PLC 與一些智能模塊通信、 響應編程器鍵入的命令，更新編程器的顯示內(nèi)容等，當 PLC 處于停(STOP)狀態(tài)時，只 進行內(nèi)部處理和通信服務操作等內(nèi)容。在 PLC 處于運行(RUN)狀態(tài)時，從內(nèi)部處理、通 信操作、程序輸入、程序執(zhí)行、程序輸出，一直循環(huán)掃描工作 [11]。 ①輸入處理 輸入處理也叫輸入采樣。在此階段，順序讀入所有輸入端子的通斷狀態(tài)，并將讀 入的信息存入內(nèi)存中所對應的映像寄存器。在此輸入映像寄存器被刷新接著進入程序 執(zhí)行階段。在程序執(zhí)行時，輸入映像寄存器與外界隔離，即使輸入信號發(fā)生變化，其 12 映像寄存器的內(nèi)容也不發(fā)生變化，只有在下一個掃描周期的輸入處理階段才能被讀入 信息。 ②程序執(zhí)行 根據(jù) PLC 梯形圖程序掃描原則，按先左后右先上后下的步序，逐句掃描，執(zhí)行程 序。但遇到程序跳轉(zhuǎn)指令，則根據(jù)跳轉(zhuǎn)條件是否滿足來決定程序的跳轉(zhuǎn)地址。從用戶 程序涉及到輸入輸出狀態(tài)時，PLC 從輸入映像寄存器中讀出上一階段采入的對應輸入端 子狀態(tài)，從輸出映像寄存器讀出對應映像寄存器的當前狀態(tài)，根據(jù)用戶程序進行邏輯 運算，運算結果再存入有關器件寄存器中，對每個器件而言，器件映像寄存器中所寄 存的內(nèi)容，會隨著程序執(zhí)行過程而變化。 ③程序處理 程序執(zhí)行完以后，將輸出映像寄存器，即器件映像寄存器中的 Y 寄存器的狀態(tài)， 在輸出處理階段轉(zhuǎn)存到輸出鎖存器，通過隔離電路，驅(qū)動功率放大電路，使輸出端子 向外界輸出控制信號，驅(qū)動外部負載。 PLC 的掃描既可按固定的順序進行，也可按用戶程序所指定的可變順序進行。這不 僅因為有的程序不需要每掃描一次就執(zhí)行一次，而目也因為在一些大系統(tǒng)中需要處理 的 I/O 點數(shù)多，通過安排不同的組織模塊，采用分時分批掃描的執(zhí)行方法，可縮短循 環(huán)掃描的周期和提高控制的實時響應性。 循環(huán)掃描的工作方式是 PLC 的一大特點，也可以說 PLC 是“串行”工作的，這和 傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)“并行”工作有質(zhì)的區(qū)別。PLC 的串行工作方式避免了繼電器控 制系統(tǒng)中觸點競爭和時序失配的問題。 由于 PLC 是掃描工作過程，在程序執(zhí)行階段即使輸入發(fā)生了變化，輸入狀態(tài)映像 寄存器的內(nèi)容也不會變化，要等到下一周期的輸入處理階段才能改變。暫存在輸出映 像寄存器中的輸出信號，等到一個循環(huán)周期結束，CPU 集中將這些輸出信號全部輸送給 輸出鎖存器。由此可以看出，全部輸入輸出狀態(tài)的改變需要一個掃描周期。換言之， 輸入輸出的狀態(tài)保持一個掃描周期。 掃描周期是 PLC 一個很重要的指標，小型 PLC 的掃描周期一般為十幾毫秒到幾十 毫秒。PLC 的掃描時間取決于掃描速度和用戶程序長短。毫秒級的掃描時間對于一般工 業(yè)設備通常是可以接受的，PLC 的響應滯后是允許的。但是對某些 I/O 快速響應的設備， 則應采取相應的措施。如選用高速 CPU，提高掃描速度，采用快速響應模塊、高速計數(shù) 模塊以及不同的中斷處理等措施減少滯后時間。影響 I/O 滯后的主要原因有:輸入濾波 器的慣性;輸出繼電器接點的慣性;程序執(zhí)行的時間;程序設計不當?shù)母郊佑绊懙取?13 3.3 可編程控制器的選用及組態(tài)軟件選擇 3. 3.1 可編程控制器的選用 進行 PLC 選型時，應該從以下幾個方面進行考慮: 1)I/O 點數(shù)問題 當控制對象 I/O 點在 60 點之內(nèi)，I/O 點數(shù)比為 3:2 時選用整體式(小型)PLC 較為 經(jīng)濟;當控制對象 I/O 點在 100-300 點左右，選用中小型模塊式的較為合理;當控制對 象 I/O 點在 500 點以上時就必須選用大型 PLC。 2)I/O 類型問題 I/O 類型也是決定 PLC 選型的重要因素之一，一般而言，多數(shù)小型 PLC 只具有開關 量 I/O ; PID, A/D, D/A、位控功能一般只有大、中型 PLC 才有。 3)聯(lián)網(wǎng)通信問題 聯(lián)網(wǎng)通訊是影響 PLC 選型的重要因素之一，多數(shù)小型機提供較簡單的 RS-232 通訊 口，少數(shù)小型 PLC 沒有通訊功能。而大型 PLC 一般都有各種標準的通信模塊可供選擇。 4)系統(tǒng)響應時間問題 系統(tǒng)響應時間也是影響 PLC 選型的重要因素之一。一般而言，小型 PLC 掃描時間 為 10-20ms/kb;中型 PLC 掃描時間在 10ms/kb 以下;大型 PLC 掃描時間在 1 ms/kb 以下， 而系統(tǒng)響應時間約為 2 倍的掃描周期。 5)可靠性問題 應從系統(tǒng)的可靠性角度，決定 PLC 的類型和組網(wǎng)形式，比如對可靠性要求極高的 系統(tǒng)，可考慮選用雙 CPU 型 PLC 或冗余控制系統(tǒng)/熱備用系統(tǒng)。 6)程序存貯器問題 在 PLC 選型過程中，PLC 內(nèi)存容量、型式也是必須考慮的重要因素。通常的計算方 法是:I/O 點數(shù)×8(開關量)+100×模擬量通道數(shù)(模擬量)+120×(1+采樣點數(shù)×0.25 ) (多路采樣控制)。進行 PLC 選型時，不要盲目地追求過高的性能指標。另外，I/O 點數(shù)， 存貯容量應留有一定的余量以便實際工作中的調(diào)整。 確定 PLC 的型號以后，就必須對各種模塊進行選型，開關量模塊的選型主要涉及 到如下幾個問題: ①外部接線方式問題。I/O 模塊一般分為獨立式、分組式和匯點式。通常，獨立式 的點均價格較高，如果實際系統(tǒng)中開關量輸入信號之間不需隔離可考慮選擇后兩種。 14 ②點數(shù)問題。前面所說，點數(shù)是影響 PLC 選型的重要因素，同樣在進行 I/O 模塊 的選型時也必須根據(jù)具體點數(shù)的多少選擇恰當?shù)?I/O 模塊。一般而言，點數(shù)多的點均 價就低。 ③開關量輸入模塊。通常的開關量輸入模塊類型有有源輸入、無源輸入、光電接 近傳感器等輸入。進行開關量輸入模塊的選型時必須根據(jù)實際系統(tǒng)運行中的要求綜合 考慮。 ④開關量輸出模塊。通常的開關量輸出模塊類型有繼電器輸出、可控硅輸出和晶 體管輸出。在開關量輸出模塊的選型過程中，必須根據(jù)實際系統(tǒng)運行要求及要求輸出 的電壓等級進行相應的選型。 本系統(tǒng)中的稱重系統(tǒng)主要為電子秤，它們所提供的模擬量和其它一些安全監(jiān)測傳 感器所提供的開關量，作為 PLC 準確控制的依據(jù)。 模擬輸入量包括砂料、石料等重量。 開關輸入量有: 系統(tǒng)開關按鈕；攪拌機（翻斗門）的上限位、下限位；沙料箱、石料箱閘門開關; 各種機器故障；報警銷鈴；手動回零等。 PLC 的開關量輸出有: 攪拌機、石料輸送機、沙料輸送機、水泥螺旋輸送機、水泵、 添加劑螺旋輸送機、翻斗機、傳送帶等。這些信號經(jīng)功率放大后驅(qū)動相應的執(zhí)行機構。 本系統(tǒng)需要配置的 I/O 點如下: 2 個模擬量輸入; 19 個開關量輸入; 22 個開關量輸出。 根據(jù)對上述控制任務的分析，本項目選擇了 Siemens 的模塊化中小型 PLC 系統(tǒng) S7- 200，它能滿足中等性能要求的應用，應用領域相當廣泛。其模塊化、無排風扇結構、 和易于實現(xiàn)分布，易于用戶掌握等特點使得 S7-200 成為各種從小規(guī)模到中等性能要求 控制任務的方便又經(jīng)濟的方案。S7-200 系列所具有的多種性能遞增的 CPU 和豐富的且 帶有許多方便功能的 I/O 擴展模塊，使用戶可以完全根據(jù)實際應用選擇合適的模塊。 當任務規(guī)模擴大并且愈加復雜時，可隨時使用附加的模塊對 PLC 進行擴展。SIMATIC S7--200 所具備的高電磁兼容性和強抗振動，抗沖擊性，更使其具有最高的工業(yè)環(huán)境適 應性。 此外，S7-200 系列 PLC 還具有模塊點數(shù)密度高，結構緊湊，性價比高，性能優(yōu)越， 裝卸方便等優(yōu)點。 15 3. 3.2 組態(tài)軟件選擇 所謂工控組態(tài)軟件是利用系統(tǒng)軟件提供的工具，通過簡單形象的組態(tài)工作，構成 系統(tǒng)所需的軟件。組態(tài)軟件正在代替各種計算機語言的軟件開發(fā)，易學易用，深受工 程開發(fā)人員的青睞。 近年來國內(nèi)外的軟件開發(fā)商和 DCS 生產(chǎn)廠商開發(fā)的組態(tài)軟件品種繁多，如 Intellution 公司的 Fix DMACS，西門子公司的 WinCC，研華公司的 Genie 等等。組態(tài) 軟件大都由專業(yè)軟件公司開發(fā)，提高了系統(tǒng)的成功率和可靠性，減輕了工程開發(fā)人員 的工作量。 組態(tài)軟件通常有以下幾方面的功能 [14]: (1)強大的畫面顯示組態(tài)功能。目前，工控組態(tài)軟件大都運行于 windows 環(huán)境下， 充分利用 windows 的圖形功能完備，界面美觀的特點，提供給用戶豐富的作圖工具， 可隨心所欲的繪制出各種工業(yè)畫面，并可任意編輯，從而將開發(fā)人員從繁重的畫面設 計中解放出來，豐富的動畫連接方式，如隱含、閃爍、移動等等，使畫面生動、直觀。 （2）良好的開放性。社會化的大生產(chǎn)，使得系統(tǒng)構成的全部軟硬件不可能出自一 家公司的產(chǎn)品， “異構”是當今控制系統(tǒng)的主要特點之一。 開放性是指組態(tài)軟件能與多種通訊協(xié)議互聯(lián)，支持多種硬件設備。開放性是商量 一個組態(tài)軟件好壞的重要指標。組態(tài)軟件向下應能與低層的數(shù)據(jù)采集設備通訊，向上 能與管理層通訊，實現(xiàn)上位機和下位機的雙向通訊。 (3)豐富的功能模塊。提供豐富的控制功能庫，滿足用戶的測控要求和現(xiàn)場要求。 利用各種功能模塊，完成實時監(jiān)控、產(chǎn)生報表、顯示歷史曲線、實時曲線、提供報警 等功能，使系統(tǒng)具有良好的人機界面，易于操作。 系統(tǒng)既可適用于單機集中式控制，分布式控制，也可以是帶遠程通信能力的遠程 測控系統(tǒng)。 (4)強大的數(shù)據(jù)庫。配有實時數(shù)據(jù)庫，可存儲備種數(shù)據(jù)，如模擬型，離散型，字符 型等，實現(xiàn)與外部設備的數(shù)據(jù)交換。 (5)可編程的命令語言。有可編程的命令語言，使用戶可根據(jù)自己的需要編寫程序， 增強圖形界面。 (6)周密的系統(tǒng)安全防范。對不同的操作者，賦予不同的操作權限，保證整個系統(tǒng) 的安全可靠運行。 (7)仿真功能。提供強大的仿真功能，使系統(tǒng)并行設計，從而縮短開發(fā)周期。本文 16 上位機組態(tài)軟件采用北京亞控自動化軟件科技有限公司開發(fā)的“組態(tài)王 6.5 ",“組態(tài) 王 6.5”以 Microsoft Windows95 / Windows98/Windows NT 中文操作系統(tǒng)作為其操作 乎臺，充分利用了 Windows 圖形功能完備，界面一致性好，易學易用的特點。它使采 用 PC 機比以往使用專用機開發(fā)的工業(yè)控制系統(tǒng)更有通用性，大大減少了工控軟件開發(fā) 者的重復性工作，并可運用 PC 機豐富的軟件資源進行二次開發(fā)。 “組態(tài)王 6.5”軟件包由工程管理器 TOUCHMAK 和畫面運行系統(tǒng) TOUCHVEW 兩部分組 成。 工程管理器是“組態(tài)王 6.5”軟件的核心部分和管理開發(fā)系統(tǒng)，它將畫面制作系統(tǒng) 中已設計的圖形畫面，命令語言，設備驅(qū)動程序管理，配方管理，數(shù)據(jù)報告等工程資 源進行集中管理，它內(nèi)嵌畫面開發(fā)系統(tǒng)。畫面開發(fā)系統(tǒng)是應用程序的集成開發(fā)環(huán)境， 程序員在這個環(huán)境中完成界面的設計、動畫連接的定義等。畫面開發(fā)系統(tǒng)具有先進完 善的圖形生成功能:數(shù)據(jù)庫中有多種數(shù)據(jù)類型，能合理地抽象控制對象的特性，對數(shù)據(jù) 的報警、趨勢曲線、過程記錄、安全防范等重要功能有簡單的操作辦法。利用組態(tài)王 豐富的圖庫，用戶可以大大減少設計界面的時間，從整體上提高工控軟件的質(zhì)量。 TOUCHVEW 是“組態(tài)王 6.5”軟件的實時運行環(huán)境，用于顯示畫面開發(fā)系統(tǒng)中建立 的動畫圖形畫面，并負責數(shù)據(jù)庫與 I/O 服務程序(數(shù)據(jù)采集組件)的數(shù)據(jù)交換。它通過 實時效據(jù)庫管理從一組工業(yè)控制對象采集到各種數(shù)據(jù)，并把數(shù)據(jù)的變化用動畫的方式 形象地表示出來，同時完成報警、歷史記錄、趨勢曲線等監(jiān)視功能，并可生成歷史數(shù) 據(jù)文件。工程管理器和 TOUCHVEW 是各自獨立的 Windows 應用程序，均可單獨使用;兩 者又相互依存，在工程管理器的畫面開發(fā)系統(tǒng)中設計開發(fā)的畫面應用程序必須在 TOUCHVEW 運行環(huán)境中才能運行。 3.4 混凝土攪拌站 PLC 程序設計 3.4.1 混凝土攪拌站 PLC 程序設計思想 為了使 PLC 完成混凝土攪拌站整個生產(chǎn)過程的現(xiàn)場控制功能，PLC 需要采集各秤的 重量信號及其它傳感器和行程開關提供的開關量信號，并對此進行處理后，輸出對電 磁閥、電動機等各執(zhí)行機構的控制信號，其具體細節(jié)如下: 1)石料斗秤、沙料斗秤等由稱重傳感器感應的信號分別經(jīng)稱重變送器進入 PLC。由 于變送器輸出的是并行 BCD 碼，所以需經(jīng)過程序轉(zhuǎn)換成二進制碼，存儲在 PLC 的數(shù)據(jù) 寄存器中。然后經(jīng)過 PLC 程序處理. 2)各秤斗稱量時，達到設定值時停止給料。 17 3)由于秤斗上粘附的原料使稱重產(chǎn)生偏差，所以需要進行去皮處理。去皮時，PLC 記下此時的重量，此重量即為基準零點。在稱量時用總重量減去基準零點值，得到的 就是原料的準確重量。 4)考慮到有可能因突然停電造成配料停止，為了不使已經(jīng)配好的原料浪費，己經(jīng) 配好的原料的重量需要具有停電保護功能，所以在程序中，把這些重量信號存在可斷 電保持的數(shù)據(jù)寄存器中 [12][13]。 5)由于攪拌站運行過程中,各送料機及攪拌機等難免不出故障,因此,應設計故障報 警程序. 3.4.2 混凝土攪拌裝置的工藝流程 攪拌站進行混凝土生產(chǎn)時，首先將骨料分別裝入各自料倉，然后打開石料和砂料 的給料閥門分別將骨料投入到秤斗進行稱量，秤斗中的骨料不斷增加直到電子秤指示 到所要求的重量才控制下料閥門停止投料，然后啟動平皮帶和斜皮帶將骨料卸入集料 斗。在骨料配料的同時,攪拌機也開始攪拌,因為同時在利用定時器進行水泥、所需水 及外加劑的計量。在混凝土所需的各種材料計量完畢后，控制集料斗和各秤斗開門， 以把各種材料裝入攪拌機進行攪拌。在攪拌機運行了規(guī)定的時間后，打開攪拌機的門 進行卸料(攪拌站的門先半開，再全開)，完成混凝土生產(chǎn)的一個循環(huán)。 在石料、砂料的稱重計量時，系統(tǒng)用分別控制兩個門進行快速粗略和慢速精確的 計量，以減少稱量時間和稱量精度。同理，對水的計量亦采用水粗稱閥和水精稱閥進 行控制，而水泥、粉煤灰和防凍劑等添加劑則由計量螺旋機從各自料倉送入各自秤斗 進行計量。 由于整臺設備生產(chǎn)的連續(xù)性較強，控制系統(tǒng)中，每一個動作的前后時序性都有嚴 格的要求，且到達某個狀態(tài)時，必須保證與這一狀態(tài)有關的動作全部完成，才可以進 入下一個狀態(tài)，因此必須通過設備上安裝的限位開關和傳感器對各執(zhí)行機構的狀態(tài)進 行監(jiān)控。 3.4.3 系統(tǒng)初始化程序及主程序設計 根據(jù)工作流程的要求，PLC 控制程序執(zhí)行輸出動作時，計算機必須己經(jīng)處于數(shù)據(jù)的 采集與處理狀態(tài)，因此，需要設定內(nèi)部輔助繼電器標志。只有當計算機復位該標志時， PLC 才能確認計算機已處于所要求的狀態(tài)，否則必須關斷所有輸出負載，進入等待。 同理，結束時，判斷停止條件:所有門、所有閥均己關閉;集料斗和秤斗均為空； 18 本批攪拌結束且 PLC 無輸出動作等，系統(tǒng)初始化程序及主程序流程圖見圖 3-3： 19 Y Y 2 Y N Y N Y NNN Y N N Y Y Y NN N 啟動 循環(huán)開始指示燈亮？ 添 加 劑 螺 旋 輸 料 機 開 水 泥 螺 旋 輸 料 機 開 水 泵 電 機 開 沙 料 輸 送 機 開 攪 拌 機 開 開始計時 5 分鐘 石 料 輸 送 機 開 沙料稱量完 畢？ 閘門打開，傳 送帶啟動 1 沙料箱放料 畢？ 石料稱量完 畢？ N Y 石料箱放料 畢？ 閘門關閉 閘門關閉 傳送帶上沒有物 料？ 傳送帶關閉 開始計時 3 分鐘 開始計時 0.5 分鐘 0.5 分鐘 到？ 3 分鐘到？ 5 分鐘到？ Y Y 開始記錄攪拌時間 5 分鐘，配料完畢指示燈 亮，10 秒后自動滅 所有配料都放入攪拌 機？ 1 攪拌時間到？ 攪拌機停止，翻斗機 下翻卸混凝土 4 手動開始 N攪拌機在上限位且石料箱和沙料箱放料閘門關？ 閘門打開，傳送 帶啟動 5 20 Y N Y N Y N 2 翻斗機停止，開始計時 2 分鐘 2 分鐘時間 到？ 攪拌機上升 下翻到下 限位？ 上升到上 限位？ 3 一次循環(huán)結束指示燈亮，10 秒后自動滅 3 4 圖 3-3 主程序流程圖 3.4.4 報警電路的設計 由于條件有限，報警電路的設計較為簡單，利用 I2.1～I2.7 作為各電動機故障信號。程序運 行流程圖如圖 3-4 所示: 故障產(chǎn)生 故障指示燈亮，報 警電鈴響 按消鈴按鈕關閉電鈴， 報警指示燈變?yōu)槌Ａ?消除故障 報警燈熄滅 按下試燈、試 鈴按鈕 圖 3-4 報警程序運行流程圖 3.4.5 斷電保護程序設計 由于整個設備的工作流程是連續(xù)循環(huán)進行的，因此斷電之后再起動必須仍然恢復 斷電前的狀態(tài)。程序設計選擇具有斷電保護的內(nèi)部輔助保持繼電器和數(shù)據(jù)，將氣缸、 電磁閥或電機的運行狀態(tài)和參數(shù)進行保存，實現(xiàn)斷電保護，如圖 3-5： 21 Y 系統(tǒng)初始化 原始配方及控制參數(shù)初始化 是否執(zhí)行斷電恢復？ 調(diào)入斷電時的狀態(tài) 接上次斷電時狀態(tài)運行 N 一次 循 環(huán) 結 束 5 4 圖 3-5 斷電保護程序流程圖 3.4.6 I/O 分配表和模擬量輸入地址 表 3-1 數(shù)字量輸入/輸出地址表 I/O 分配表 輸 入 輸 出 I0.0 啟動 Q0.0 循環(huán)開始信號燈 I0.1 手動開始 Q0.1 攪拌機 I0.2 執(zhí)行完本次循環(huán)后停止 Q0.2 石料輸送機 I0.3 緊急停止 Q0.3 沙料輸送機 I0.4 攪拌機下限位 Q0.4 水泥螺旋輸送機 I0.5 攪拌機上限位 Q0.5 水泵 I0.6 石料箱閘門狀態(tài) Q0.6 添加劑螺旋輸送機 I0.7 沙料箱閘門狀態(tài) Q0.7 翻斗機下翻 I1.0 Q1.0 翻斗機上翻 I1.1 Q1.1 傳送帶 I1.2 Q1.2 石料箱放料閘門線圈 22 I1.5 石料箱放料完成 Q1.3 沙料箱放料閘門線圈 I1.6 沙料箱放料完成 Q1.4 所有配料都放入攪拌機指示燈 I1.7 報警電路試燈、試鈴 Q1.5 一次循環(huán)結束指示燈 I2.0 消鈴按鈕 Q2.0 報警玲聲 I2.1 攪拌機故障 Q2.1 攪拌機故障指示燈 I2.2 石料輸送機故障 Q2.2 石料輸送機故障指示燈 I2.3 沙料輸送機故障 Q2.3 沙料輸送機故障指示燈 I2.4 水泥螺旋輸送機故障 Q2.4 水泥螺旋輸送機故障指示燈 I2.5 水泵故障 Q2.5 水泵故障指示燈 I2.6 添加劑螺旋輸送機故障 Q2.6 添加劑螺旋輸送機故障指示燈 I2.7 翻斗機故障 Q2.7 翻斗機故障指示燈 表 3-2 模擬量輸入地址 AIW2 AIW4 石料重量（石料重量傳感器輸入） 沙料重量（沙料重量傳感器輸入） 根據(jù) I/O 點數(shù)及其特性，配置如表 3-3 所示： 表 3-3 CPU 及模塊配置表 模塊名稱 設備×數(shù)量 輸入輸出點數(shù) CPU CPU226×1 24I/16O EM222×1 8 點 DC24V 輸出 8 O 擴展模塊 EM231×1 4 路模擬量輸入 4AIW 統(tǒng)計 CPU 模塊 1 塊擴展模塊 2 塊 數(shù)字量輸入 24 路(冗余 5 路) 數(shù)字量輸出 24 路(冗余 2 路) 模擬量輸入 4 路（冗余 2 路） 該配置滿足系統(tǒng)需要配置的 I/O 點。 根據(jù) I/O 分配表設計的控制面板簡圖如圖 3-6 所示： 23 傳送帶指示燈翻斗機上翻指示燈翻斗機下翻指示燈添加劑螺旋輸送機指示燈水泵指示燈水泥螺旋輸送機指示燈沙料輸送機指示燈石料輸送機指示燈攪拌機指示燈所有配料都放入攪拌機指示一次循環(huán)結束指示燈循環(huán)開始指示燈 翻斗機故障指示燈添加劑螺旋輸送機故障指示燈水泵故障指示燈水泥螺旋輸送機故障指示燈沙料輸送機故障指示燈石料輸送機故障指示燈攪拌機故障指示燈報警玲聲 消鈴按鈕報警電路試燈、試玲緊急停止執(zhí)行完本次循環(huán)后停止手動開始啟動 圖 3-6 控制面板簡圖 該控制面板的上一排為各輸出顯示,下邊一排為各輸入按鈕. 3.4.7 位存儲區(qū)（M）的使用概況 表 3-4 位存儲區(qū)（M）的使用概況 位存儲區(qū) 控制信號 位存儲 區(qū) 控制信號 M0.1 石料箱放料完信號 M1.0 添加劑輸送完畢信號 M0.2 沙料箱放料完信號 M1.1 所有物料配制完畢信號 M0.3 關閉傳送帶信號 M1.3 完成一次循環(huán)指示燈信號 報警玲聲 攪拌機故障指示燈 石料輸送機故障指示燈 沙料輸送機故障指示燈 水泥螺旋輸送機故障指示燈 水泵故障指示燈 添加劑螺旋輸送機故障指示燈 翻斗機故障指示燈 24 M0.4 沙料和石料都放入攪拌機信號 M3.0 閃爍信號 M0.5 水泥輸送完畢信號 M3.1 攪拌機故障消鈴信號 M0.6 水泵停止送水信號 M3.2 石料輸送機故障消鈴信號 M3.3 沙料輸送機故障消鈴信號 M3.4 水泥螺旋輸送機故障