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機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書
題目 ：設(shè)計(jì)“CA6140 車床撥叉”零件的機(jī)械加工藝規(guī)程及工
藝裝備（年產(chǎn)量為 4000 件）
內(nèi)容： 1. 零件圖 1 張
2. 毛坯圖 1 張
3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1 張
4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1 張
5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 5 張
6．課程設(shè)計(jì)說明書 1 份
班
學(xué)
指
導(dǎo)
老
級(jí)
生
師
教研室主
任
年
一
月
1
序言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)
基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前
對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際
的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的
工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力 ，
為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教 。
（一）零件的作用
一、零
件
的
分
析
題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，
主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需
的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下
方的φ55mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上
方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。
（二）零件的工藝分析
零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，
但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表
面以及加工表面之間的位置要求
1
?0.021
需要加工的表面：
1.小孔的上端面、大孔的上下端面；
2.小頭孔 ? 22?0 mm 以及與此孔相通的? 8 mm 的錐孔、 M 8 螺紋
孔；
3.大頭半圓孔 ? 55 mm；
位置要求：
小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.05mm、大 孔 的
上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.07mm。
由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)
采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方
法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)
雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保
證。
二、
工
藝
規(guī)
程
設(shè)
計(jì)
（一）確定毛坯的制造形式
零件材料為 HT200?？紤]到零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不
大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。
選用鑄件尺寸公差等級(jí) CT9 級(jí)，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 4000
件/年，零件的質(zhì)量是 1.0Kg/個(gè)，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ，
所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；
2
加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。
（二）基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確
與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工
工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法
正常進(jìn)行。
（1） 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩
個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，
再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。
（2） 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方
便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面
為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基
準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后
還要專門的計(jì)算，此處不再重復(fù)。
（三）
制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及
位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生
產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工
序集中來提高生產(chǎn)率。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)
成本盡量下降。
3
1.工藝路線方案一
工序Ⅰ 粗銑Ф40mm 孔的兩頭的端面，Ф73mm 孔的上下端面。
工序Ⅱ 精銑Ф40mm 孔的兩頭的端面，Ф73mm 孔的上下端面。
工序Ⅲ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm 孔至圖樣尺寸。
工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)、鉸兩端Ф22mm 孔至圖樣尺寸。
工序Ⅴ 鉆 M8 的螺紋孔，鉆Ф8 的錐銷孔鉆到一半，攻 M8 的
螺紋。
工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸。
工序Ⅶ 去毛刺，檢查。
2.工藝路線方案二
工序Ⅰ 粗銑Ф40mm 孔的兩頭的端面。
工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф22mm 孔之圖樣尺寸。
工序Ⅲ 粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間
孔下端面至 22mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面
至 50mm；精銑中間孔上端面至 25mm，周徑至Ф73mm；
精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm；
工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm 孔至圖樣尺寸。
工序Ⅴ 鉆Ф8mm 的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆
M8x1mm 的螺紋孔，攻 M8x1mm 的螺紋。
工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸
工序Ⅶ 去毛刺，檢查。
4
3.
工藝方案的比較與分析
上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與Ф22mm 的
孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完
Ф22mm 的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的
三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工Ф22mm 的時(shí)候最多只能保
證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此，此
方案有很大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用Ф22mm 孔的中心
軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也
體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。很是審美！其他的工序尤為平常簡單無需再
議。這樣一比較最終的工藝方案為：
工序Ⅰ
工序Ⅱ
工序Ⅲ
工序Ⅳ
工序Ⅴ
工序Ⅵ
粗銑Ф40mm 孔的兩頭的端面。
鉆、鉸兩端Ф22mm 孔之圖樣尺寸。
粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間
孔下端面至 22mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面
至 50mm；精銑中間孔上端面至 25mm，周徑至Ф73mm；
精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm；
粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm 孔至圖樣尺寸。
鉆Ф8mm 的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆
M8x1mm 的螺紋孔，攻 M8x1mm 的螺紋。
銑斷保證圖樣尺寸
5
工序Ⅶ
去毛刺，檢查。
以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。
（四）
機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
0.21
?0.21
鉸孔：? 22 mm 2Z=0.2mm
“CA6140 車床撥叉”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 1.6 ㎏,
生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工
余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1.外圓表面（Ф40mm 及Ф73mm 外表面）
考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度 CT9 即可。又
因它們是對稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷，故對Ф40mm 的中心軸線的
尺寸偏差為 120±1.25 的范圍內(nèi)。
2. 兩小孔 ? 220
毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7~IT8 之間，參照《切屑加
工簡明實(shí)用手冊》表 8-21 確定工序尺寸及余量：
鉆孔：Ф21.8mm 2Z=21.8mm
0
3.中間孔（Ф55mm 及Ф73mm）
中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 1-
13 得：孔的鑄造毛坯為Ф49. Ф73 的孔是在Ф55 孔的基礎(chǔ)之上銑削加
工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 30mm，由于其對軸向的尺寸要
求不高，直接鑄造得到。參照《切屑加工簡明實(shí)用手冊》表 8-95 確
6
定Ф73mm 工序尺寸及余量：
粗銑：Ф71mm
精銑：Ф73mm
Z=4mm
Z=1mm
參照《切屑加工簡明實(shí)用手冊》表 8-95 確定Ф55mm 工序尺寸及
余量：
粗 鏜：Ф53mm 2Z=4mm
半精鏜：Ф54mm
精 鏜：Ф55mm
4.螺紋孔及銷孔
無可非議此銷尺寸鑄造為實(shí)體。
參照《切屑加工簡明實(shí)用手冊》表 8-70 確定鉆Ф8 螺紋孔和Ф8
圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。
5.銑斷
（五）確定切削用量及基本工時(shí)
工序Ⅰ 粗銑Ф40mm 孔的兩頭的端面。
1. 加工條件
工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb
=0.16Gpa，鑄造。
加工要求：粗銑兩頭端面至 51mm、粗銑大孔端面至 30mm。
機(jī)床：X52K 立式銑床參數(shù)。
7
刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°
后角αo＝8°，副 后 角 αo’=8°，刀 齒斜角λs=－10°,主刃 Kr=60°,
過渡刃 Krε=30°,副刃 Kr’=5°過渡刃寬 bε=1mm。
C d q
V = K
pv
2.計(jì)算切削用量
1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=2mm，一次走刀
即可完成所需長度。
2）計(jì)算切削速度 按《簡明手冊》
Tm ap X v f z yvaeuvZ
算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際
切削速度 V c=3.14×80×475/1000=1.06m/s,實(shí)際進(jìn)給量為
f zc=V fc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/ z。
3)校驗(yàn)機(jī)床功率
查《簡明手冊》Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率
為 Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定 a =2mm，n =475r/min,V
=475mm/s，V
=1.06m/s，f
z=0.15mm/z。
p
c
fc
c
4）計(jì)算基本工時(shí)
tm＝L/ Vf=9.4s。
工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф22mm 孔之圖樣尺寸。
8
1.
加工條件
工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb
=0.16Gpa，鑄造。
角 ＝12°、二重刃長度 =2.5mm、橫刀長 b=1.5mm、寬 l=3mm、棱
加工要求：鉆孔至Ф21.8mm，精鉸至Ф22mm，保證孔壁粗糙度
Ra=1.6μm。
機(jī)床：Z512 臺(tái)式鉆床。
刀具：YG8 硬質(zhì)合金麻花鉆Ф21.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后
αo bε
帶長度l1 ? 1.5mm 、 21 ? 120 ° ? 0 ? 10 °、 ? ? 30 °。YG8 硬質(zhì)合金鉸
刀Ф22mm。
2.計(jì)算切削用量
1）查《切削用量簡明手冊》
f
? 1.1mm / r 。
按鉆頭強(qiáng)度選擇 f
? 1.75mm / r
按機(jī)床強(qiáng)度選擇 f
? 0.53mm / r ，
最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 f
2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
? 1.1mm / r
。
1000v
n ? ? 465r / min
后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為 0.5～０.８mm，壽命
T ? 60 min ．
3）切削速度
查《切削用量簡 明手冊》 vc ? 12mm / r 修正系數(shù) KTV ? 1.0
KMV ? 1.0 Ktv ? 1.0 Kxv ? 1.0 K1v ? 1.0 Kapv ? 10 故 vc ? 12mm / r 。
7d0
查《簡明手冊》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為nc ? 460r / min 。
9
故實(shí)際的切削速度v
c
?
7d
0
ns
? 0.52m / s 。
1000
3.
tm
L 30 ? 10
? ?
計(jì)算基本工時(shí)
nf 272? 1.45
? 7s
由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔
助時(shí)間。
鉆和精鉸的切削用量如下：
鉆孔： n ? 460r / min f ? 1.1mm / r vc ? 0.52m / s d0 ? 21.8mm 。
精鉸：n ? 850r / min f ? 1mm / r vc ? 0.98m / s d0 ? 22mm 。
工序Ⅲ
粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中
間孔下端面至 22mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；
精銑中間孔上端面至 25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至周
徑至Ф73mm。
1. 加工條件
工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。
加工要求：粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；粗銑
中間孔下端面至 22mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；
保證粗糙度 Ra=3.2μm；精銑中間孔上端面至 25mm，周徑至Ф73mm；
精銑中間孔下端面至保證 20mm,周徑至Ф73mm ，保證端面粗糙度
10
Ra=3.2μm，保證孔壁粗糙度 Ra=6.3μm。
機(jī)床：X63 臥式銑床。
刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后
角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃 Kr=60°,
過渡刃 Krε=30°,副刃 Kr’=5°過渡刃寬 bε=1mm。
2.計(jì)算切削用量
1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=4mm ，一次走刀
即可完成所需長度。
2）計(jì)算切削速度
V
C d q
=
按《簡明手冊》
Tm ap X v f z yvaeuvZ
pv
K
v
算得
Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s
據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 n =750r/min,V
=475mm/s,則實(shí)際切
c
fc
削速度
V
c=3.14×80×750/1000=1.78m/s,實(shí)際進(jìn)給量為
f
zc=V
fc/ncz=750/(300×10)=0.25mm/ z。
3)校驗(yàn)機(jī)床功率
查《簡明手冊》Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率
為 Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終 確定 a =1mm ， n =750r/min,V
=475mm/s ，V
=1.78m/s ，
f
z=0.15mm/z。
p
c
fc
c
4）計(jì)算基本工時(shí)
粗銑中間孔上端面至Ф25 mm，周徑至Ф71mm；t
m1=L/ Vf=13s
11
粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至Ф71mm；t
精銑小孔上端面至 50mm，tm3=L/ Vf=8s；
m2=L/ Vf=13s
精銑中間孔上端面至周徑至Ф73mm，t
精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm，t
m4
m5
= L/ Vf=10s；
= L/ Vf=10s。
工序Ⅳ
粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm 孔至圖樣尺寸。
1.
加工條件
工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb
=0.16Gpa，鑄造。
加工要求：粗鏜中間孔至Ф53mm、半精鏜中間孔至Ф54mm、精
鏜中間孔至Ф55mm。
機(jī)床：T616 臥式鏜床。
刀具：YG8 硬質(zhì)合金鏜刀。
2.計(jì)算切削用量
單邊余量 Z ? 3mm, 分三次切除，則
第一次
a
p
? 2mm 。根據(jù)《簡
明手冊》4.2-20 查得，取
?。簄 ? 245r / min 。
f
? 1mm / r 。根據(jù)《簡明手冊》4.2-21 查得，
L 12 ? 2? 1
? ?
m
f 200? 0.52
3.計(jì)算切削基本工時(shí)：
m
? 30s
同 理 ， 當(dāng) 第 二 次
a
p
? 0.6mm
， 第 三 次
a
p
? 0.4mm 時(shí) ， 進(jìn) 給 量
f
? 0.3mm / r 和 f
? 0.12mm / r ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取 64r/min，切削基本工
12
時(shí)分別為 100s 和 80s。
工序Ⅴ
鉆Ф8mm 的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆
M8x1mm 的螺紋孔，攻 M8x1mm 的螺紋。
1. 加工條件
工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb
=0.16Gpa，鑄造。
加工要求：先鉆Ф8mm 的錐銷孔，鉆到一半后將與該孔配合的軸
安裝進(jìn)去，把兩者配做加工，為的使保證孔與軸的同軸度，同時(shí)在尺
寸上保證距上端面 10mm；再鉆 M8x1mm 的螺紋孔，攻 M8x1mm 的
螺紋。
機(jī)床：組合機(jī)床。
刀具：Ф8mm 麻花鉆、Ф7.5mm 麻花鉆、Ф8mm 的絲錐。
1000v 1000 ? 5
? ? ? 199r / min
7 7 ? 8
2.計(jì)算切削用量
（1）鉆Ф8mm 的錐銷孔
根據(jù) 《切削手冊》查得 ，進(jìn)給量為
f=0.3mm/z，v=5m/min，則：
w
f
? 0.18～0.33mm/z, 現(xiàn)取
查《簡明手冊》表 4.2-15，取
為：
nw
? 195r / min 。所以實(shí)際切削速度
13
v ?
7d
w
n
w
?
7 ?
8? 195
? 0.1m / s
1000
1000
l ? y ? ? 6 ? 4
? ?
m
195? 0.22
計(jì)算切削基本工時(shí)：
m
? 32s
1000v 1000 ? 5
? ? ? 212r / min
s
7 7 ? 7.5
（2）鉆 M8 的螺紋孔
刀具：Ф7.5mm 麻花鉆。
根據(jù) 《切削手冊》查得 ，進(jìn)給量為
f=0.3mm/z，v=5m/min，則：
w
f
? 0.18～0.33mm/z, 現(xiàn)取
7d 7 ? 7.5? 195
w
v ? ? ? 0.1m / s
l ? y ? ? 6 ? 4
? ? ? 32s
m
195? 0.3
查《簡明手冊》表 4.2-15，取
為：
1000 1000
計(jì)算切削基本工時(shí)：
m
nw
? 195r / min 。所以實(shí)際切削速度
（3）攻 M8x1mm 的螺紋
刀具：絲錐 M6，P=1mm
切削用量選為：v ? 0.1m / s ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：ns
? 219r / min ，按
機(jī)床 使 用 說 明 書 選 取 ：
nw
? 195r / min ， 則
v ? 0.1m / s ； 機(jī) 動(dòng)時(shí) ，
l ? 6 ?
4 ? 10mm ，計(jì)算切削基本工時(shí)：
14
t
m
?
l ?
y ?
f m
?
?
6 ?
195?
4
0.3
? 32s
工序Ⅵ
銑斷保證圖樣尺寸
1.
加工條件
工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb
加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。
=0.16Gpa，鑄造。
刀具：YG 硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為 4mm。
機(jī)床：組合機(jī)床。
1000v 1000 ? 1
? ? ? 100r / min
s
2.計(jì)算切削用量
查《 切削手冊》，選擇進(jìn)給量 為：
v ? 1m / s ，則：
7 d w 7 ? 73
f
? 0.3mm / r ,切削 速度為：
7d
n
v ? ? ? 1m / s
根據(jù)《簡明手冊》表 4.2-39，取
為：
1000 1000
nw
? 100r / min ，故實(shí)際切削速度
l ? y ? ? 72 ? 30
? ? ? 126s
m
查《切削手冊》表 4.2-40，剛好有
計(jì)算切削基本工時(shí)：
f m 400
f
m
? 400mm / min 。
15
工序Ⅶ
去毛刺，檢查。
三、
夾具設(shè)計(jì)
X y u
C a f a z
F ?
q w
F
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)
專用夾具。并設(shè)計(jì)工序Ⅰ 粗銑Ф40mm 孔的兩頭的端面。
(一)問題的提出
本夾具是用來粗銑Ф40mm 孔的兩頭的端面,包括后面工序的精
銑，該工序完成后此端面主要作為后道工序的精基準(zhǔn)，所以主要考慮
如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度和表面粗糙度要求。
(二)夾具設(shè)計(jì)
1．定位基準(zhǔn)選擇
由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準(zhǔn)。由于底面是粗基準(zhǔn) ，
所以采用四個(gè)球頭支撐釘。
2．切削力及夾緊力計(jì)算
1）.切削力
d0 n
查表得其中： 修正系數(shù)kv ? 1.0
CF ? 30 qF ? 0.83 X F ? 1.0
16
y
F
? 0.65
u
F
? 0.83
a
P
? 8
z=24
wF
? 0
代入上式，可得
F=889.4N
因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K= K1K 2 K3K4
其中： K1 為基本安全系數(shù) 1.5
K 2 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.1
K3 為刀具鈍化系數(shù) 1.1
K 4 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.1
所以
F
?? KF ? 1775.7 N
2)
夾緊力
采用 V 型塊夾緊
防止轉(zhuǎn)動(dòng)
W
k
=
K ?
M ? sin
α
2
=0.16
K=2.5
1
R=18
得出
2?
R ?
μ1
防止移動(dòng)
W
K ?
k
=11.2
? sin
α
=0.2
W
K=2.5
2
得出
f
=
F
2?
f
μ2
2
W
f
=8686.1N
17
由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實(shí)際夾緊力大
于所需夾緊力。故本夾具安全可靠。
3.具體夾具的裝配圖見附圖
4.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明
如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。
應(yīng)使夾具
結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床
夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小，切削力小 ，
所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是
結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)
力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
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