汽車(chē)燈罩沖壓模具設(shè)計(jì),汽車(chē),燈罩,沖壓,模具設(shè)計(jì) 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 設(shè)計(jì)（論文）題 目 沖 壓 汽 車(chē) 燈 罩 學(xué) 生 姓 名 陳 壽 海 指 導(dǎo) 教 師 仲 威 年 月 日 南京工程學(xué)院 大專(zhuān)（脫產(chǎn)）畢業(yè)設(shè)計(jì) 開(kāi)題報(bào)告書(shū) 題 目 沖壓汽車(chē)燈罩 姓 名 學(xué) 號(hào) 專(zhuān) 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 指導(dǎo)教師 職 稱(chēng) 2008 年 1 月 課題來(lái)源 汽車(chē)制造是現(xiàn)代化工業(yè)中比較重要的一部分，而沖壓是汽車(chē)零部件制造中廣泛采用的技術(shù)。因?yàn)樽约簩?duì)汽車(chē)有濃厚的興趣，現(xiàn)在決定以此為課題，進(jìn)行沖壓汽車(chē)燈罩的設(shè)計(jì)。 科學(xué)依據(jù)（包括課題的科學(xué)意義；國(guó)內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢(shì)；應(yīng)用前景等） 沖壓是應(yīng)用非常廣泛的成型加工方法，沖壓模質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，也關(guān)系到生產(chǎn)的效率。進(jìn)行沖壓模設(shè)計(jì)，不僅考察學(xué)生的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，也可以鍛煉學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決具體實(shí)際問(wèn)題的能力。 研究?jī)?nèi)容 目前要解決如下問(wèn)題： 1、產(chǎn)品零件工藝分析 2、沖壓模具設(shè)計(jì) 3、主要零件制造工藝的確定。 研究計(jì)劃及預(yù)期成果 特色或創(chuàng)新之處 已具備的條件和尚需解決的問(wèn)題 指導(dǎo)教師意見(jiàn) 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 教研室（學(xué)科組、研究所）意見(jiàn) 教研室主任簽名： 年 月 日 院系意見(jiàn) 主管領(lǐng)導(dǎo)簽名： 年 月 日 摘 要 本文介紹了汽車(chē)前燈罩的沖壓模具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括產(chǎn)品零件工藝分析、模具設(shè)計(jì)以及主要零件制造工藝的確定等。 此零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要多道工序完成，基本工序包括落料、拉深、沖孔、彎曲、翻邊等。針對(duì)此產(chǎn)品件，應(yīng)明確設(shè)計(jì)路線，確定設(shè)計(jì)方案，構(gòu)思模具結(jié)構(gòu)。首先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)和尺寸分析，利用AUTOCAD繪出零件的三向視圖，確定尺寸；之后確定優(yōu)選的工藝方案（落料、拉深—脹形、沖孔—脹形、沖孔—修邊、沖孔—彎曲—沖孔、翻邊）；然后再進(jìn)行必要的工藝計(jì)算和尺寸計(jì)算，利用AUTOCAD完成第一道工序—落料拉深復(fù)合模裝配圖，并繪出各非標(biāo)零件；然后同樣用AUTOCAD完成第二道工序—脹形沖孔復(fù)合模；對(duì)其它工序進(jìn)行分析，確定每道工序的細(xì)節(jié)工作；最后完成設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：燈罩；沖壓；模具；工藝；設(shè)計(jì)  目 錄 1 汽車(chē)前燈罩成形工藝分析 …………………………………………… 1 1.1 分析制件的沖壓工藝性 ………………………………………… 1 1.1.1 材料 …………………………………………………… 1 1.1.2 結(jié)構(gòu)分析 ……………………………………………… 1 1.1.3 尺寸精度與表面粗糙度 ……………………………… 1 1.2 確定沖壓工藝方案 …………………………………………… 1 1.3 模具形式 ……………………………………………………… 2 1.4 毛坯展開(kāi)計(jì)算 ……………………………………………… 2 1.4.1 拉深部分 ……………………………………………… 2 1.4.2 彎曲部分 ……………………………………………… 3 1.4.3 其它部分（直接由CAD得出） ……………………… 3 2 落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì) ………………………………………………… 4 2.1 排樣 …………………………………………………………… 4 2.2 確定沖壓方向和沖壓中心 …………………………………… 4 2.2.1 確定沖壓方向 ………………………………………… 4 2.2.2 確定壓力中心 ………………………………………… 5 2.3 確定拉深次數(shù)…………………………………………………… 6 2.4 確定沖裁力和拉深力 …………………………………………… 7 2.4.1 沖裁力 …………………………………………………… 7 2.4.2 壓邊力 …………………………………………………… 7 2.4.3 拉深力的計(jì)算 …………………………………………… 8 2.5 選擇壓力機(jī) ………………………………………………… 8 2.6 選用標(biāo)準(zhǔn)模架 ……………………………………………… 9 2.7 工作部分尺寸計(jì)算 ………………………………………… 9 2.7.1 拉深工作部分尺寸 …………………………………… 9 2.7.2 落料工作刃口部分尺寸計(jì)算 ………………………… 11 2.8 模具總體設(shè)計(jì) …………………………………………… 13 2.8.1 工作零件 ……………………………………………… 13 2.8.2 其它主要零件 ………………………………………… 15 2.9 模具結(jié)構(gòu)尺寸驗(yàn)算 ………………………………………… 20 3 脹形沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì) ……………………………………………… 21 3.1 成形部分 ……………………………………………………… 21 3.2 變形力與沖裁力的計(jì)算 ……………………………………… 22 3.2.1 脹形變形力 …………………………………………… 22 3.2.2 沖裁力 ………………………………………………… 23 3.3 確定壓力中心 ……………………………………………… 23 3.4 選擇壓力機(jī) ………………………………………………… 25 3.5 選用標(biāo)準(zhǔn)模架 ……………………………………………… 25 3.6 工作部分刃口尺寸計(jì)算 …………………………………… 26 3.6.1 對(duì)沖裁刃口尺寸進(jìn)行計(jì)算 …………………………… 26 3.6.2 脹形刃口尺寸的說(shuō)明及確定 ………………………… 26 3.7 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ……………………………………………… 27 3.7.1 主要工作零件 ………………………………………… 27 3.7.2 其它零件設(shè)計(jì) ………………………………………… 29 結(jié) 論 …………………………………………………………………… 31 致 謝 …………………………………………………………………… 32 參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………… 33 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專(zhuān)用紙 第 33 頁(yè) 第1章 汽車(chē)前燈罩成形工藝分析 1.1 分析制件的沖壓工藝性 1.1.1 材料 08鋼 材料厚度 t=1mm 由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)》P19，表1-8： 抗拉бb 335—450（N/㎜2） 抗剪τ 260—360（N/mm2） 彈性模數(shù) E 190000 (N/mm2) 屈服點(diǎn)бs 200 （N/mm2） δ（%） 32% 1.1.2 結(jié)構(gòu)分析 該零件是汽車(chē)前燈的殼罩，形狀特征包括彎曲面，拉深面，壓凸包，加強(qiáng)筋，外沿邊等，并且是非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，較為復(fù)雜。產(chǎn)品零件需要經(jīng)過(guò)多道工序才能完成，基本工序應(yīng)包括拉深、沖孔、彎曲、脹形、翻邊等。且制件水平方向有不同層次的水平面，都是通過(guò)拉深、彎曲、脹形工序制成，表明成形工序較為復(fù)雜。拉深底部沖出一大孔，尺寸精度相對(duì)比較高。制件應(yīng)注意尺寸之間的影響，以及工序之間相互的影響。 1.1.3 尺寸精度與表面粗糙度 尺寸精度按IT12級(jí)精度； 表面粗糙度Rn=12.5 1.2 確定沖壓工藝方案 根據(jù)產(chǎn)品零件的外形結(jié)構(gòu)和尺寸精度要求，首先確定是不能用級(jí)進(jìn)模工作，因?yàn)槿绻眉?jí)進(jìn)模，工作零件會(huì)發(fā)生相互的干涉現(xiàn)象，模具結(jié)構(gòu)也相當(dāng)復(fù)雜，并且不能保證零件的尺寸精度和位置精度。那么將其成形過(guò)程分為單工序完成。每工序可以設(shè)計(jì)為復(fù)合?；騿喂ば蚰９ぷ鳎源_保能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品零件。 該零件成形的基本工序包括落料、拉深、沖孔、脹形、彎曲、修邊、翻邊。比較如下三個(gè)方案： 方案一：先落料沖孔，后拉深，再脹形，最后彎曲翻邊； 方案二：先落料拉深，后沖孔，再脹形，再?zèng)_孔，最后彎曲翻邊； 方案三：先落料拉深，再脹形沖孔，再脹形沖孔，最后彎曲翻邊。 方案一如果先沖孔后拉深，肯定會(huì)影響拉深的質(zhì)量和孔之間的定位尺寸，并且會(huì)影響其后的成形工序，提高了經(jīng)濟(jì)成本。那么對(duì)于此件上的孔應(yīng)該分開(kāi)沖，比如脹形上的孔，拉深底部的大孔。為了保證零件的質(zhì)量，方案一的成形工序還不足。 方案二單從模具結(jié)構(gòu)來(lái)看過(guò)于簡(jiǎn)單，中間三步都是簡(jiǎn)單的單工序模。而且方案也不完善，從零件的結(jié)構(gòu)來(lái)看，脹形部分不能一步完成。需要從兩個(gè)方向分別脹形，才能保證零件的質(zhì)量 方案三解決了前兩個(gè)方案的缺點(diǎn)，但所生產(chǎn)的零件的尺寸精度不高。 總結(jié)以上三種方案，得出方案四： 落料、拉深——脹形、沖孔——脹形、沖孔——修邊、沖孔——彎曲——沖大孔、翻邊 方案四雖然分六步工序完成，簡(jiǎn)單的說(shuō)需要六套模具。對(duì)于模具制造工作比較繁重，成本也比較高。但是由于是批量生產(chǎn)，而且根據(jù)零件外形和尺寸精度來(lái)說(shuō)，這是優(yōu)佳的方案。 1.3 模具形式 成形過(guò)程分六步完成，即需六套模具。 第一套：落料、拉深倒裝復(fù)合模； 第二套：脹形、沖孔復(fù)合模； 第三套：脹形、沖孔復(fù)合模； 第四套：修邊、沖孔復(fù)合模； 第五套: 彎曲單工序模； 第六套：沖孔、翻邊復(fù)合模； （由于工作量的原因，主要設(shè)計(jì)前兩套模具） 1.4 毛坯展開(kāi)計(jì)算 1.4.1 拉深部分 （1-1) =3.14×25.78×（85+74）=3.14×25.78×159 =12870.92 mm2 （1-2） =1/2×25.78×150.84=1/2×3888.6mm2 =1/2×3465.18mm2 （1-3） =12870.82-3888.66+3465.18=12447.44mm2 故：拉深部分面積A01=12447.44mm2 1.4.2 彎曲部分 （1-4） =（2.16+57.5+17.53）×113=8722.47mm2 （1-5） =（2.7+77+11.69）=3929.77 mm2 1.4.3 其它部分 （直接由CAD得出） mm2 總面積： （1-6） =12447.44+8722.47+3929.77+23640.35 =49920.03 mm2 考慮到修邊情況，以及工序之間產(chǎn)生的尺寸影響，取A=50000 mm2 第2章 落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì) 2.1 排樣 由《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》P50 選用軋制薄鋼板 1㎜×500㎜×1500㎜ 單行直排 a=1.2㎜ a1=1.5㎜ 輪廓尺寸： Amax×Bmax=404㎜×209.95㎜ 條料寬：B=Amax+2a+毛坯修邊量 =473.28㎜ 進(jìn)距：L0=Bmax+2a1=2111.15㎜ 條數(shù)：n1=500/473.28=1（余26.72㎜） 每條個(gè)數(shù)：n2=1500/211.15=7(余21.95㎜) 總個(gè)數(shù)： N=n1×n2=7 利用率：η=（7×62117）/（500×1500）=57.80% 2.2 確定沖壓方向和沖壓中心 2.2.1 確定沖壓方向 確定沖壓方向應(yīng)考慮的問(wèn)題 ①保證凸模能夠進(jìn)入凹模； ②開(kāi)始拉深時(shí)凸模與拉深毛坯接觸面積要大； ③開(kāi)始拉深時(shí)凸模與拉深毛坯的接觸面應(yīng)靠近中間； ④開(kāi)始拉深時(shí)凸模與拉深毛坯的接觸面要大，要分散； ⑤壓料面各部分進(jìn)料阻力力求均勻。 根據(jù)零件的形狀特征和上述的要求，確定為反向拉深，水平放置。  2.2.2 確定壓力中心 圖2.1 根據(jù)零件形狀的復(fù)雜性，利用解析法求出壓力中心 如圖2.1所示，是按1：1的比例畫(huà)出凸模工作部分剖面的輪廓圖，取了21個(gè)重心點(diǎn)，其各坐標(biāo)（x,y）和長(zhǎng)度L分別為： 01（228.31，181.25）L1=521.90 02（323.09，98.29）L2=316.46 03（137.31，93.29）L3=63.70 04（108.42, 157.32）L4=101.10 05（118.27, 216.29）L5=25.88 06（134.43，224.41）L6=17.47 07（138.31，262.74）L7=56.14 08（154.60，293.24）L8=32.56 09（180.68，278.76）L9=34.96 010（195.59，264.29）L10=10.22 011（228.31，268.11）L11=61.24 012（348.86，264.29）L12=185.86 013（463.80，270.80）L13=45.91 014（498.16，267.17）L14=42.70 015（479.69，267.17）L15=74.34 016（452.55，179.80）L16=32.09 017（462.76，168.09）L17=15.11 018（470.31，165.69）L18=12 019（474.31，172.29）L19=8 020（478.31，148.62）L20=46 021（486.01，112.01）L21=46.96 由： （2-1） =(119154.99+102323.60+8746.65+10961.26+3060.83+2348.49+7764.72+5033.78+6316.57+1998.93+13981.70+64839.12+21293.06+21271.43+35660.15+14522.32+6992.30+5648.28+3794.48+22002.26+22823.03)/1756.60 =500537.95/1756.60 =284.95 再由： （2-2） =(94594.38+31104.85+5942.57+15905.05+5597.59+3918.20+14750.22+9547.89+9745.45+2701.04+16419.06+49120.94+12432.43+11408.16+16577.82+5769.78+2539.84+1988.28+1378.32+6836.52+5273.14)/1756.60 =323551.53/1756.60 =184.19 故：確定出壓力中心為00（284.95，184.19） 如圖2.1 所示 2.3 確定拉深次數(shù) 1.修邊余量 h/d=24.3/170=0.14 d凸/d=156/150=1.04 得出：δ=5.0 2.毛坯直徑D的計(jì)算 （2-3） =216 mm2 3.確定是否用壓邊圈 毛坯相對(duì)厚度t/d=1/200×100=0.5 h/d=0.14 所以應(yīng)采用壓邊圈 4.拉深系數(shù) t/D×100=1/200×100=0.5 d凸/d=156/150=1.04 查[2] P208 表4-20 h1/d1=0.50——0.62 而： h/d=23.4/150=0.156 顯然 h/d

3～6 18 30 >6～10 22 36 >10～18 27 43 >18～30 33 52 >30～50 39 62 >50～80 46 74 >80～120 54 87 >120～180 63 100 3.7 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.7.1 主要工作零件 1.沖孔凸模 沖孔凸模材料為T(mén)10A，硬度要求58—62HRC，臺(tái)階底面應(yīng)壓入后磨平。凸模刃口部分設(shè)計(jì)成為方孔形，是因?yàn)槌尚慰资欠娇?。而把安裝部分設(shè)計(jì)成圓柱形，其主要目的是避免鉗工在安裝凸模時(shí)劃傷自己，便于安裝。 兩沖孔凸模都是依靠凸模固定板固定，采用過(guò)盈配合H7/m6穩(wěn)固。所以凸模固定板孔的配合尺寸是㎜。 （1）凸模長(zhǎng)度尺寸計(jì)算 因?yàn)槭沁x用非標(biāo)準(zhǔn)凸模，所長(zhǎng)度尺寸由磨具結(jié)構(gòu)確定，需要考慮：凸模固定板厚度h1，壓料板厚度h2，凸模進(jìn)入凹模的深度，以及由凸模修磨量和在模具閉合狀態(tài)下固定板與壓料板之間的安全距離等因素需要增加的高度h，即： （3-9） 那么有： mm （2）凸模強(qiáng)度校核 對(duì)于此類(lèi)結(jié)構(gòu)的凸模，必須進(jìn)行承壓力和穩(wěn)定能力的校核。 ①承壓能力校核 沖裁時(shí)凸模承受的有平均壓應(yīng)力б和刃口的接觸應(yīng)力бk兩種。當(dāng)此凸模斷面寬度B=7mm大于材料厚度t=mm時(shí)，接觸應(yīng)力бk大于平均壓應(yīng)力б，因而強(qiáng)度校核的條件是接觸應(yīng)力бk小于或等于材料的許用壓應(yīng)力бp： 由： （3-10） 式中： бk—凸模刃口接觸應(yīng)力（MPa）； L—沖件輪廓長(zhǎng)度（mm）； A—沖件平均面積（m㎡）； бp—凸模材料的許用壓力（MPa）。 那么有： ∴復(fù)合條件 ②穩(wěn)定能力校核 按確定壓桿臨界力的歐拉公式計(jì)算，把凸模的一端視作為固定端，另一端根據(jù)導(dǎo)向形式或視作為自由端，或視作為鉸支端或者是固定端的壓桿。 由公式： （3-11） 式中： Lmax—凸模允許的最大自由長(zhǎng)度（mm）； E—凸模材料彈性模量（MPa）； τ—重建材料抗剪強(qiáng)度（MPa）。 那么有： ∴復(fù)合條件 2.脹形凸模 本模具設(shè)有四個(gè)脹形凸模，材料為T(mén)10A，硬度要求58—62HRC，都是整體式結(jié)構(gòu)。脹形凸模刃口處加工成零件所需脹形的外形，裝配處加工成矩形，這樣便于凸模和凸模固定板的加工。脹形凸模依靠凸模固定板固定，之間按H7/m6過(guò)盈配合加工。 3.7.2 其它零件設(shè)計(jì) 1.定位零件 此套模具設(shè)計(jì)定位零件的作用是用來(lái)確定毛坯零件在模具中準(zhǔn)確位置，保證沖出合格的制件。根據(jù)定位零件的設(shè)計(jì)原則：定位至少應(yīng)有三個(gè)支承點(diǎn)，即兩個(gè)導(dǎo)向點(diǎn)和一個(gè)定距點(diǎn)。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，零件內(nèi)部有一個(gè)拉深部分，上下對(duì)稱(chēng)是直平面。那么可以在直平面處加兩塊定位塊，將零件的縱向定位，并且用螺釘和銷(xiāo)釘把定位塊穩(wěn)定在脹形凹模上，其結(jié)構(gòu)如3.8所示。橫向的定位用兩個(gè)固定的定位銷(xiāo)定位，定位銷(xiāo)靠過(guò)盈配合，固定在凹模上。 定位塊材料為45，硬度要求43—48HRC，長(zhǎng)×寬×厚度=40mm×20mm×30mm； 固定定位銷(xiāo)材料為45，硬度要求43—48HRC，D=8mm，d=4mm 3.壓料裝置及零件設(shè)計(jì) 壓力機(jī)下壓時(shí)，脹形凸模將工件壓入凹模內(nèi)，材料會(huì)發(fā)生起皺或者脹形的效果不是很好。因?yàn)槊浶螐木植縼?lái)看就是變薄拉深工序，所以需要壓料裝置。當(dāng)沖壓過(guò)程完成后，由于鋼板的回彈作用，壓料板還能起到把工件從凹模中帶出來(lái)，容易取件。 壓料裝置由壓料板、彈簧和壓料螺釘組成： 壓料板 長(zhǎng)×寬×厚度=540mm×400mm×25mm，材料為45，硬度要求為43—48HRC； 彈簧 彈簧的選擇主要考慮能否將壓料板彈開(kāi)的高度要大于脹形部分的最大深度，壓力機(jī)下壓時(shí)壓料板能壓住周邊，能很好的成形。 選用彈簧：d=8mm，t=13.5mm，F(xiàn)j=2200N，D2=45mm，h=55mm，n=3，L=707mm 材料為60Si2Mn，硬度要求43—48HRC。 壓料螺釘 材料為45，熱處理硬度35—40HRC。 4. 固定零件 （1）模柄 同樣，為了將固定上模座于壓力機(jī)滑塊上時(shí)，且使模具的壓力中心與壓力機(jī)的壓力中心保證一致，加設(shè)模柄。根據(jù)所選開(kāi)式壓力機(jī)的模柄孔尺寸Φ65mm×75mm，選擇標(biāo)準(zhǔn)凸緣式模柄（GB2862.3—81），材料45。 （2）凸模固定板 凸模固定板采用材料為45，硬度要求為43—48HRC，長(zhǎng)×寬×厚度=540mm×400×50mm。板內(nèi)加工帶臺(tái)階方孔，按H7/m6過(guò)盈配合加工。 （3）墊板 沖壓時(shí)，由于沖壓力作用在凸模和凹模上，為了避免磨傷了凸模和凹模，需要分別在上下加墊板。材料45，硬度要求43—48HRC，長(zhǎng)×寬×厚度=540mm×400mm×10mm。  結(jié) 論 我的設(shè)計(jì)是汽車(chē)前燈罩沖壓模具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)任務(wù)一到手，就開(kāi)始對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，查閱有關(guān)專(zhuān)業(yè)書(shū)籍，完成了零件的二維圖，包括尺寸的測(cè)繪。然后對(duì)零件毛坯展開(kāi)計(jì)算，確定出工藝方案。零件的成形包括拉深、脹形、彎曲、沖孔、翻邊等多道基本工序，考慮到成形工序的合理性和之間的相互影響，方案的確定在設(shè)計(jì)過(guò)程中要有所調(diào)整，使工作量增大；在設(shè)計(jì)第一套模具過(guò)程中，同樣遇到了一些困難，都在老師的指導(dǎo)和自己的努力下，一一解決。對(duì)于零件的加工，包括對(duì)工作零件的加工工序及方法的掌握不是很全面，表明還是缺乏專(zhuān)業(yè)知識(shí)，還需進(jìn)一步學(xué)習(xí)總結(jié)；第一套模具設(shè)計(jì)完成后，開(kāi)始設(shè)計(jì)第二套模具，由于有老師的指導(dǎo)，第二套模具順利完成；最后寫(xiě)說(shuō)明書(shū)，總結(jié)設(shè)計(jì)。當(dāng)然設(shè)計(jì)中還存在不足處，希望在以后的工作實(shí)踐中加以學(xué)習(xí)改進(jìn)。 通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，是對(duì)大專(zhuān)課程的一個(gè)總結(jié)，也是對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)的檢驗(yàn)。四個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)就此結(jié)束，從中我收獲很多，而且得到很多快樂(lè)。為我大專(zhuān)學(xué)習(xí)畫(huà)上圓滿(mǎn)句號(hào)！  致謝 首先，真心感謝我的指導(dǎo)老師——仲威老師！在近幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，仲老師無(wú)私、仔細(xì)、耐心地指導(dǎo)我，將設(shè)計(jì)順利完成。最重要的是在設(shè)計(jì)初期，在我因?yàn)橛龅嚼щy而使得我心慌意亂的時(shí)候，仲老師用行動(dòng)鼓勵(lì)著我，幫我做思想工作。讓我重新樹(shù)立信心，這讓我由衷的感動(dòng)。 同時(shí)，謝謝圖書(shū)館的各位老師，提供專(zhuān)業(yè)的書(shū)籍和資料。 最后，衷心感謝本專(zhuān)業(yè)所有老師給我的教導(dǎo)，以及所有幫助過(guò)我的人！  參考文獻(xiàn) [1] 肖祥芷，王孝培主編.中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典3.南昌：江西科學(xué)出版社,2003.1 [2] 王孝培主編.沖壓手冊(cè).第二版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2000.10 [3] 王芳主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).機(jī)械工業(yè)出版社,1998 [4] 王春武，齊廣霞，揭錢(qián)發(fā)編著.冷沖壓模具設(shè)計(jì).北京：兵器工業(yè)出版社,1995.8 [5] 陳炎嗣，郭景儀主編.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù).北京：北京出版社,1991 [6] 楊玉英主編.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2005 [7] 廖念釗，莫雨松，李碩根，楊興駿編.互換性與技術(shù)測(cè)量.第四版.北京：中國(guó)計(jì)量出版社,2001.1 [8] 大連理工大學(xué)工程畫(huà)教研室編.機(jī)械制圖.第四版.北京：高等教育出版社,1993 [9] 王樹(shù)勛，高廣升編.冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)大全.廣州：華南理工大學(xué)出版社，1997 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專(zhuān)用紙