噴墨打印機盒蓋注塑模具設計

噴墨打印機盒蓋注塑模具設計,噴墨打印機,盒蓋,注塑,模具設計 題目：噴墨打印機盒蓋注塑模具設計 系 別： 機電信息系 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 學 生： 學 號： 指導教師： 2013年05月 I I 噴墨打印機盒蓋注塑模具設計 摘要 本設計為打印機盒蓋注塑模的設計。設計中采用一模一腔，澆口采用點膠口，分型面選在截面最大處，塑件成型后利用推桿將成型制品從動模上推出，回程時利用復位桿復位。 設計中需要對塑件的尺寸進行計算，確定尺寸精度，然后進行注射機的初步選取。以及對注塑機的澆注系統(tǒng)、成型零件的結構、成型零件的尺寸、脫模推出機構、排氣系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行了設計與計算。并且對注射機參數(shù)進行校核，包括模具閉合厚度、模具安裝尺寸、模具開模行程、注射機的鎖模力等。各個參數(shù)都滿足要求后才能確定注射機的型號。 在設計過程中，為了更清楚的表達模具的內(nèi)部結構，因此附有動模鑲塊、定模鑲塊、定模推板的二維零件圖和模具三維爆炸圖。 關鍵詞：打印機盒蓋；分型面；澆口；工藝分析 I Ink jet printer cover injection mold design Abstract This design is the design of injection mould for the cabinet. The design uses two mold cavity, type of the sprue is latent gate, the parting surface is chosen in the maximum section of the plastics. After plastics are molded， molding products are driven by putting from dynamic model,then using reset stem returned. In the design ,The need to calculate the size design, determine the size precision, the preliminary selection and the injection machine. And the injection molding machine of gating system, forming part of the structure, forming part of the size, mold release mechanism, exhaust system, temperature control system design and calculation. And to check the injection machine parameters, including the thickness of mold closing, mold installation size, mold opening stroke, the clamping force injection molding machine etc.. All the parameters meet the requirements to determine the type of injection machine. In the design process, in order to express more clearly the internal structure of the mold, so a moving die insert, fixed die insert, the fixed mould push plate 2D part drawing and 3D map explosion. Keywords：?Cabinet;Parting;surface;Runner;Process analysis 主要符號表 額定鎖模力 模腔壓力 安全系數(shù) 最小模具厚度 最大模具 塑件尺寸誤差 塑料的最大收縮率 塑料的最小收縮率 塑件尺寸 塑料的平均收縮率 塑料的公差 模具制造公差 型腔許用變形量 型腔材料的彈性模量 型腔材料的需用壓力 脫模斜度 摩擦系數(shù) 脫模力 推桿長度系數(shù) 總脫模力 應力 屈服極限 II 目 錄 1 緒論……………………………………………………………………………1 1.1 題目背景………………………………………………………………………1 1.2 題目國內(nèi)外相關研究情況……………………………………………………1 1.2.1 國內(nèi)研究的情況…………………………………………………………1 1.2.2 國外研究情況……………………………………………………………2 1.3中國與國外先進技術的差距…………………………………………………2 1.4塑料模具發(fā)展走勢……………………………………………………………2 2 產(chǎn)品分析……………………………………………………………………4 2.1 塑件分析……………………………………………………………………4 2.1.1結構分析…………………………………………………………………4 2.1.2尺寸精度分析……………………………………………………………5 2.1.3 塑件厚度檢測……………………………………………………………5 2.1.4 表面質量分析……………………………………………………………5 2.2 塑件材料選擇………………………………………………………………6 2.2.1 物理性能…………………………………………………………………6 2.2.2 ABS的主要性能指標…………………………………………………6 2.2.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施…………………………………6 3 擬定模具結構形式及注射機的初步選擇………………………………7 3.1 分型面位置的確定…………………………………………………………7 3.1.1模具的分型面…………………………………………………………7 3.1.2 分型面的確定…………………………………………………………7 3.2 塑件相關計算……………………………………………………………8 3.2.1塑件相關計算…………………………………………………………9 3.3 型腔數(shù)量的確定…………………………………………………………10 3.4 初步選擇注塑機…………………………………………………………11 4 澆注系統(tǒng)的設計……………………………………………………………13 4.1澆注系統(tǒng) ……………………………………………………………………13 4.1.1澆注系統(tǒng)的作用………………………………………………………13 4.1.2 澆注系統(tǒng)布置…………………………………………………………13 III 4.2 澆注系統(tǒng)設計…………………………………………………………13 4.2.1 澆口套的設計…………………………………………………………13 4.2.2 澆注系統(tǒng)的設計………………………………………………………16 4.2.3 分流道與澆口…………………………………………………………17 4.3 澆口設計……………………………………………………………………18 4.3.1 澆口的類型………………………………………………………………18 4.3.2 澆口的位置 ……………………………………………………………18 5 成型零件的工作尺寸計算……………………………………………20 5.1 成型零件工作尺寸的計算………………………………………………20 6 成型零件結構設計…………………………………………………………24 6.1 PRO/E中的模具模塊設計………………………………………………24 6.1.1 凹模結構設計……………………………………………………………25 6.1.2 凸模結構設計…………………………………………………………25 7導向機構設計………………………………………………………………27 7.1導向機構………………………………………………………………………27 7.1.1 導柱…………………………………………………………………27 7.1.2 導套………………………………………………………………………28 7.1.3 導柱與導套的配用………………………………………………………29 7.1.4 導柱布置…………………………………………………………………30 7.2 定位裝置…………………………………………………………………30 7.2.1 拉桿………………………………………………………………………30 7.3 尼龍開閉器裝置……………………………………………………………30 8 脫模推出機構的設計………………………………………………………32 8.1 在設計脫模推出機構是應遵循下列原則…………………………………32 8.2 脫模力的計算……………………………………………………………32 8.3 推出機構設計……………………………………………………………32 8.3.1 推桿布置…………………………………………………………………32 8.3.2推桿結構及固定………………………………………………………33 8.3.3 推桿強度交核……………………………………………………………33 8.4 拉料機構…………………………………………………………………34 9 排氣系統(tǒng)設計……………………………………………………………36 10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計………………………………………………………37 10.1 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求…………………………………………………37 10.2 冷卻系統(tǒng)設計……………………………………………………………37 III 10.2.1 冷卻回路的布置………………………………………………………37 10.2.1 設計原則………………………………………………………………37 10.2.2 冷卻時間的確定…………………………………………………38 10.3 模具冷卻系統(tǒng)的計算…………………………………………………39 11 注塑機的校核………………………………………………………………40 11.1 最大注塑量的校核………………………………………………………40 11.2 鎖模力的校核 ……………………………………………………………40 11.3 噴嘴尺寸校核……………………………………………………………40 11.4 定位圈尺寸校核……………………………………………………………41 11.5 模具外形尺寸校核………………………………………………………41 11.6 模具厚度校核……………………………………………………………41 11.7 模具安裝尺寸校核………………………………………………………41 11.8 開模行程的校核……………………………………………………………41 12 模具工作過程……………………………………………………………43 12.1 模具總體結構………………………………………………………………43 12.2 開合模動作…………………………………………………………………45 13 模具可行性分析…………………………………………………………46 13.1 本模具的特點……………………………………………………………46 13.2 市場效益及經(jīng)濟效益分析…………………………………………………46 結論……………………………………………………………………………… 47致謝…………………………………………………………………………… 48 參考文獻……………………………………………………………………… 49 畢業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權聲明…………………………………………… 50 畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明………………………………………… 51 附錄………………………………………………………………………………52 III 1 緒論 1.1 題目背景 近年來,我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當快，目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30%左右，而在整個塑料模具市場以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品質量及生產(chǎn)效率,縮短設計周期及制造周期,降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應變能力等目標。新興的模具CAD技術很大程度上實現(xiàn)了企業(yè)的愿望。近年來，CAD技術的應用越來越普遍和深入, 大大縮短了模具設計周期, 提高了制模質量和復雜模具的制造能力 。