JIS-D1601汽車零件振動試驗方法

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JIS IDC 629.113.01 : 620.173.5 D 1601 汽車零件振動試驗方法 JIS D 1601 平成7年2月1日 修改 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)查會 審議 (日本標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會 發(fā)行)  日 本 工 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) JIS 汽車零件振動試驗方法 D1601-1995 1．適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車零件(以下稱零件)的振動試驗方法。 2．試驗種類 試驗種類分以下幾類。 ⑴ 共振點檢測試驗 求零件共振振動頻率的試驗 ⑵ 振動性能試驗 研究施振時零件性能的試驗 ⑶ 振動耐久試驗 研究以一定的振動頻率激振，相對于振動的零件耐久性的試驗 ⑷ 掃描振動耐久試驗 研究按同樣的比例連續(xù)增減振動頻率激振，相對于振動的零件耐久性的試驗 3．振動條件分類 振動性能試驗及振動耐久試驗的振動條件分以下幾種。 ⑴ 零件的振動條件，按被安裝的汽車的種類分： 1種 主要指轎車系列 2種 主要指公共汽車系列 3種 主要指貨車系列 4種 主要指二輪汽車系列 ⑵ 零件振動條件按，被安裝的狀態(tài)分： A種 安裝在車體或懸架裝置的彈簧上，振動較小時 B種 安裝在車體或懸架裝置的彈簧上，振動較大時 C種 安裝在發(fā)動機上，振動較小時 D種 安裝在懸架裝置的彈簧下和安裝在發(fā)動機上，振動較大時，振動條件分類及相應(yīng)產(chǎn)品示例如參考表1。 4．試驗條件 4.1 試驗順序 試驗按共振點檢測試驗，振動性能試驗，振動耐久試驗或掃描振動耐久試驗的順序 進行。不過，共振點檢測試驗和振動性能試驗，或共振點檢測試驗和振動性能試驗及掃描振動耐久試驗同時進行也可以。 4.2 零件的安裝 零件安裝在振動試驗臺上的狀態(tài)原則上應(yīng)接近于零件的使用狀態(tài)。 4.3 零件的動作 試驗原則上要按零件的動作狀態(tài)進行。 4.4 施振方法 相對于零件的安裝狀態(tài)，按順序施加上下、左右、前后垂直的簡諧振動。但是，簡諧振動的高次諧波含有率⑴，原則上在振動加速度的25％以內(nèi)。 注⑴：簡諧振動的高次諧波含有率的計算如下： ⑴以正弦波振動的振動加速度a(m/s2)，按下式計算： a=Kf2A10-3 其中，K=2π2≈19.74 f：振動頻率（Hz） A：全振幅（mm） 1 D 1601 1995 ⑵簡諧振動中，高次諧波含有率k(%)按下式計算。 k=√ a22+ a32+ a42…… 100 a12 其中，a1：基本振動波加速度（m/s2） a2、a3、a4……：第二次、第三次、第四次……振動波的振動加速度（m/s2） 4.5 振動加速度的檢測 振動加速度的檢測，原則上在零件的安裝處。不過，在振動試驗臺上測定也可以。 5．試驗方法 5.1 共振點檢測試驗方法 共振點檢測試驗，根據(jù)相應(yīng)零件的種類，從表1選取區(qū)分的振動頻率范圍，按相同的比例連續(xù)增減，求零件的共振振動頻率。 表1 振動頻率范圍分段 區(qū)分 振動頻率范圍(2) Hz 參考(4) 周期(3) min 振動加速度 m/s2 全振幅 mm (最大) 50 5～50 10 5～45 0.4 100 5～100 200 5～200 400 5～400 1000 5～1000 2000 5～2000 注(2) 振動頻率范圍的下限值，也可按交接者之間的協(xié)定。 (3) 周期，指在最小振動頻率和最大振動頻率之間，每往復(fù) 一次所需的時間。 (4) 周期、振動加速度及全振幅的數(shù)值，提供作為參考。 因為，數(shù)值太大或太小都很難發(fā)現(xiàn)共振。 5.2 振動性能試驗方法 振動性能試驗，以和表1相同的振動頻率作為振動頻率范圍，從表2選取各階段的振動加速度，試驗零件的性能。不過，特別需要時振動加速度也可以根據(jù)交接者之間的協(xié)定。 2 D 1601 1995 表2 振動加速度階段 階段 振動加速(5) m/s2 1種 2種 3種 4種 A B C D A B C D A B C D A B C D 5 5 ○ ○ ○ 10 10 ○ ○ ○ 20 20 ○ ○ ○ 30 30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 45 45 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 70 70 ○ ○ ○ ○ ○ 90 90 ○ ○ ○ ○ 110 110 ○ ○ ○ ○ 150 150 ○ ○ ○ ○ 200 200 ○ ○ ○ ○ ○ 250 250 ○ ○ ○ ○ 300 300 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 400 400 ○ ○ ○ ○ 500 500 ○ ○ ○ 注(5) 5.4（掃描振動耐久試驗）中，如果是全振幅超過10mm 的振動頻率范圍，則把全振幅當(dāng)作10mm，按定振 幅進行。 5.3 振動耐久試驗方法 振動耐久試驗，應(yīng)根據(jù)汽車種類及實際安裝狀態(tài)，如表2所示，把試驗階段分為14段，按以下無共振和有共振兩種情況分別進行。 此外，振動條件的分類原則上按表2。不過，特別需要時，振動方向、試驗時間也可按交接者之間的協(xié)定。 ⑴無共振時 按表3進行振動耐久試驗。 3 D 1601 1995 表3 無共振時的振動耐久試驗條件 階段 振動頻率 Hz 振動加速度 m/s2 試驗時間 h 上下 左右 前后 5 33或67 5 4 2 2 10 33或67 10 20 33或67 20 30 33或67 30 45 33或67 45 70 33或67 70 90 33，67或133 90 110 67或167 110 150 67或167 150 200 67或200 200 250 67或200 250 300 67，200或400 300 400 200或400 400 500 200或400 500 ⑵有共振時 以零件的共振振動頻率(6)及附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5或附圖6所規(guī)定的振幅，按振動方向上下1小時，左右、前后各半小時，進行表4試驗。 注(6) 共振振動頻率有兩個以上時，取主要的共振振動頻率。 參考 如階段20，計劃用振動頻率33Hz進行振動耐久試驗的零件，當(dāng)頻率50Hz，產(chǎn)生共振時， 使用附圖1，從縱軸上讀取橫軸的共振振動頻率50Hz和階段20直線的交點所對應(yīng)的全振 幅為 0.40mm（根據(jù)4.4式）。 4 D 1601 1995 表4 有共振時的振動耐久試驗條件 階段 振動頻率(7) Hz 振動加速度 m/s2 試驗時間 h 上下 左右 前后 5 33或67 5 3 1.5 1.5 10 33或67 10 20 33或67 20 30 33或67 30 45 33或67 45 70 33或67 70 90 33，67或133 90 110 67或167 110 150 67或167 150 200 67或200 200 250 67或200 250 300 67，200或400 300 400 200或400 400 500 200或400 500 注(7) 共振振動頻率和表4的振動頻率一致時，表4的振動 頻率也可按交接者間的協(xié)定變更。 參考 在實施表4振動耐久試驗前，先實施共振振動頻率的 耐久試驗。 5.4 掃描振動耐久試驗方法 掃描振動耐久試驗從表1的區(qū)分（振動頻率范圍）以及表2的階段（振動加速度）選取數(shù)據(jù)，通過其組合進行試驗。不過，適當(dāng)?shù)碾A段、區(qū)分的選定以及振動方向、試驗時間，根據(jù)交接者之間的協(xié)定。 5 D 1601 1995 附圖1 振動頻率33Hz時間振幅 6 D 1601 1995 附圖2 振動頻率67Hz時的振幅 7 D 1601 1995 附圖3 振動頻率133Hz時的振幅 8D 1601 1995 附圖4 振動頻率167Hz時的振幅 9D 1601 1995 附圖5 振動頻率200Hz時的振幅 10D 1601 1995 附圖6 振動頻率400Hz時的振幅 11D 1601 1995 參考表1 JIS D 1601汽車零件振動試驗方法的分類及適用產(chǎn)品示例 分類 安裝場所(例) 產(chǎn)品例 A種 裝于車體或懸架裝置的彈簧上，振動較小時 室內(nèi) 儀表、時鐘、開關(guān)、煙灰盒、保險絲、點煙器、控制器 反射鏡、燈、音響、空調(diào)電機、繼電器 B種 裝于車體或懸架裝置的彈簧上，振動較大時 室外 燈、刮水器、反射鏡 發(fā)動機室 洗滌器、喇叭、洗車裝置、繼電器、散熱器、定速行走裝置用傳動裝置、點火線圈 C種 裝于發(fā)動機上，振動較小時 發(fā)動機上 化油器、點火線圈、脈沖發(fā)生器、熱敏開關(guān) D種 裝于懸架裝置的彈簧下及發(fā)動機上，振動較大時 彈簧下 制動裝置、制動管 發(fā)動機上 化油器、空氣濾清器、排氣管、燃料泵、EGR用氣門、濾油器、起動機、分配器、點火線圈、交流發(fā)電機、各種計器及監(jiān)控器用傳感器、排氣溫度傳感器、開關(guān)（真空開關(guān)）、轉(zhuǎn)向增力裝置用濾油器、離合器零件 12