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1、瓦斯抽放泵站排氣裝置安裝方案
為強(qiáng)化對地面瓦斯抽放泵站的安全管理，防止在系統(tǒng)調(diào)整和系統(tǒng)出現(xiàn)故障期間，機(jī)房和管路大棚內(nèi)不造成瓦斯超限，需安裝排氣裝置，方案如下：
一、目的和意義
因地面瓦斯抽放泵站和管路大棚內(nèi)窗戶與頂棚之間有約兩米高的空間，在泵站進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整和供水系統(tǒng)和抽放系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，該區(qū)域積聚的瓦斯短時間不容易對流至室外，為防止發(fā)生瓦斯超限事故，在室內(nèi)頂部安裝排氣裝置，當(dāng)出現(xiàn)瓦斯泄漏時，能夠通過排氣裝置及時排至室外。
二、安裝方案
（一）方案一
1、安裝地點(diǎn)：新機(jī)房和抽放主管路大棚頂部最高點(diǎn)
2、使用設(shè)備：無動力自動排氣扇
3、工作原理：無需電力，而是利用風(fēng)力驅(qū)動原理，通過
2、自然風(fēng)和室內(nèi)外溫差，輕易驅(qū)動渦輪葉片不停的自我轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)通風(fēng)換氣的目的。
4、安裝方案：
(1)安裝數(shù)量：正常氣候，較大型自動排氣扇（通風(fēng)口徑780mm）的排氣量在5000m3/小時，新機(jī)房空間體積2400m3，按此計算，新機(jī)房頂部安裝兩臺自動排氣扇即可。另外，為防止主管路大棚內(nèi)排氣系統(tǒng)部位瓦斯泄漏，在該部位頂部也安裝兩臺自動排氣扇。
（2）安裝方法：
①排氣扇要安裝在新機(jī)房和抽放主管路大棚頂部最高位置，新機(jī)房安設(shè)在頂部中央，沿南北方向兩排氣扇間距為6米，排氣系統(tǒng)安設(shè)在大棚頂部靠近新機(jī)房的邊緣部位，沿南北方向兩排氣扇間距為3米。
②在鋼結(jié)構(gòu)棚頂部開口，必要時增設(shè)固定排氣扇骨架，安裝
3、好排氣扇之后，在接口外緣做防水處理。
（二）方案二
1、安裝地點(diǎn)：新機(jī)房和抽放主管路大棚頂部最高點(diǎn)
2、使用設(shè)備：防爆屋頂通風(fēng)機(jī)
3、工作原理：利用電力進(jìn)行驅(qū)動，采用抽出式通風(fēng)方法以實(shí)現(xiàn)通風(fēng)換氣的目的。并通過設(shè)置在新機(jī)房和抽放主管路大棚頂部的甲烷傳感器與風(fēng)機(jī)控制開關(guān)進(jìn)行閉鎖，實(shí)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸舷迺r自行啟動風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，瓦斯?jié)舛认陆岛笕斯ねＶ癸L(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、安裝方案：
(1)安裝數(shù)量：屋頂通風(fēng)機(jī)的排氣量在1040-40000m3/h左右，因此在新機(jī)房和主管路大棚頂部各安裝一臺通風(fēng)機(jī)即可。
（2）安裝方法：
①通風(fēng)機(jī)要安裝在新機(jī)房和抽放主管路大棚頂部最高位置，新機(jī)房安設(shè)在頂部中央，排氣系統(tǒng)安設(shè)在大棚頂部靠近新機(jī)房的邊緣部位中央。
②在鋼構(gòu)棚頂部開口，必要時增設(shè)固定排氣扇骨架，安裝好通風(fēng)機(jī)之后，在接口外緣做防水處理。
③通風(fēng)機(jī)電源閉鎖開關(guān)設(shè)置在配電室內(nèi)，電源線繞房頂布置給通風(fēng)機(jī)供電，并確保電氣設(shè)備完好無失爆。
（三）優(yōu)缺點(diǎn)對比
1、無動力自動排氣扇優(yōu)點(diǎn)：無需電力，使用成本低，且不需考慮電氣設(shè)備涉及的失爆隱患。缺點(diǎn)：室內(nèi)外溫差小或自然風(fēng)速低的情況下，排氣量較小。
2、防爆屋頂通風(fēng)機(jī)優(yōu)點(diǎn)：排氣量大，且利用甲烷傳感器進(jìn)行閉鎖控制，實(shí)現(xiàn)室內(nèi)瓦斯?jié)舛容^高的情況下能及時進(jìn)行排除。缺點(diǎn)：長期使用電氣設(shè)備，潛在電氣失爆隱患。
地面泵站安裝排氣裝置方案
