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1、瓦斯抽放泵站排氣裝置安裝方案
為強(qiáng)化對(duì)地面瓦斯抽放泵站的安全管理,防止在系統(tǒng)調(diào)整和系統(tǒng)出現(xiàn)故障期間,機(jī)房和管路大棚內(nèi)不造成瓦斯超限,需安裝排氣裝置,方案如下:
一、目的和意義
因地面瓦斯抽放泵站和管路大棚內(nèi)窗戶與頂棚之間有約兩米高的空間,在泵站進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整和供水系統(tǒng)和抽放系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),該區(qū)域積聚的瓦斯短時(shí)間不容易對(duì)流至室外,為防止發(fā)生瓦斯超限事故,在室內(nèi)頂部安裝排氣裝置,當(dāng)出現(xiàn)瓦斯泄漏時(shí),能夠通過排氣裝置及時(shí)排至室外。
二、安裝方案
(一)方案一
1、安裝地點(diǎn):新機(jī)房和抽放主管路大棚頂部最高點(diǎn)
2、使用設(shè)備:無動(dòng)力自動(dòng)排氣扇
3、工作原理:無需電力,而是利用風(fēng)力驅(qū)動(dòng)原理,通過
2、自然風(fēng)和室內(nèi)外溫差,輕易驅(qū)動(dòng)渦輪葉片不停的自我轉(zhuǎn)動(dòng),以實(shí)現(xiàn)通風(fēng)換氣的目的。
4、安裝方案:
(1)安裝數(shù)量:正常氣候,較大型自動(dòng)排氣扇(通風(fēng)口徑780mm)的排氣量在5000m3/小時(shí),新機(jī)房空間體積2400m3,按此計(jì)算,新機(jī)房頂部安裝兩臺(tái)自動(dòng)排氣扇即可。另外,為防止主管路大棚內(nèi)排氣系統(tǒng)部位瓦斯泄漏,在該部位頂部也安裝兩臺(tái)自動(dòng)排氣扇。
(2)安裝方法:
①排氣扇要安裝在新機(jī)房和抽放主管路大棚頂部最高位置,新機(jī)房安設(shè)在頂部中央,沿南北方向兩排氣扇間距為6米,排氣系統(tǒng)安設(shè)在大棚頂部靠近新機(jī)房的邊緣部位,沿南北方向兩排氣扇間距為3米。
②在鋼結(jié)構(gòu)棚頂部開口,必要時(shí)增設(shè)固定排氣扇骨架,安裝
3、好排氣扇之后,在接口外緣做防水處理。
(二)方案二
1、安裝地點(diǎn):新機(jī)房和抽放主管路大棚頂部最高點(diǎn)
2、使用設(shè)備:防爆屋頂通風(fēng)機(jī)
3、工作原理:利用電力進(jìn)行驅(qū)動(dòng),采用抽出式通風(fēng)方法以實(shí)現(xiàn)通風(fēng)換氣的目的。并通過設(shè)置在新機(jī)房和抽放主管路大棚頂部的甲烷傳感器與風(fēng)機(jī)控制開關(guān)進(jìn)行閉鎖,實(shí)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸舷迺r(shí)自行啟動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),瓦斯?jié)舛认陆岛笕斯ねV癸L(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、安裝方案:
(1)安裝數(shù)量:屋頂通風(fēng)機(jī)的排氣量在1040-40000m3/h左右,因此在新機(jī)房和主管路大棚頂部各安裝一臺(tái)通風(fēng)機(jī)即可。
(2)安裝方法:
①通風(fēng)機(jī)要安裝在新機(jī)房和抽放主管路大棚頂部最高位置,新機(jī)房安設(shè)在頂部中央,排氣系統(tǒng)安設(shè)在大棚頂部靠近新機(jī)房的邊緣部位中央。
②在鋼構(gòu)棚頂部開口,必要時(shí)增設(shè)固定排氣扇骨架,安裝好通風(fēng)機(jī)之后,在接口外緣做防水處理。
③通風(fēng)機(jī)電源閉鎖開關(guān)設(shè)置在配電室內(nèi),電源線繞房頂布置給通風(fēng)機(jī)供電,并確保電氣設(shè)備完好無失爆。
(三)優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比
1、無動(dòng)力自動(dòng)排氣扇優(yōu)點(diǎn):無需電力,使用成本低,且不需考慮電氣設(shè)備涉及的失爆隱患。缺點(diǎn):室內(nèi)外溫差小或自然風(fēng)速低的情況下,排氣量較小。
2、防爆屋頂通風(fēng)機(jī)優(yōu)點(diǎn):排氣量大,且利用甲烷傳感器進(jìn)行閉鎖控制,實(shí)現(xiàn)室內(nèi)瓦斯?jié)舛容^高的情況下能及時(shí)進(jìn)行排除。缺點(diǎn):長期使用電氣設(shè)備,潛在電氣失爆隱患。