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1、（1）概述人工挖孔灌注樁是一種通過人工開挖而形成井筒的灌注樁成孔工藝，主要用于樁直徑800以上，無地下水或地下水較少的黏土、粉質(zhì)黏土，含少量砂、砂卵石、姜結(jié)石的黏土采用，特別適于黃土層采用，深度一般20米左右，可用于高層建筑、公共建筑，對有流沙，地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層不宜使用，它具有施工用場地少、成本較低、工藝簡單、易于控制質(zhì)量且施工時不易產(chǎn)生污染等優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于施工中。（2）工藝流程（3）人工挖孔灌注樁的要點是：1）挖孔挖孔前應(yīng)按施工圖紙準確放線，確定樁位中心位置，并向樁心位置四周引出四個控制點，以控制樁心。開挖應(yīng)自上而下分層進行，每一層土方
2、開挖區(qū)的形狀呈上小下大圓臺體形狀，厚度為100cm，上底和下底的口徑分別大于設(shè)計樁徑20cm和40cm。自上而下分步進行開挖，開挖區(qū)的側(cè)壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及時運送到地面并外運，不得堆放在孔邊。在挖孔過程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，井上和井下之間應(yīng)保持良好的聯(lián)絡(luò)信號。要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)施工。人工挖孔比較容易組織，一般以三到四名工人為一組，井下工人使用短把鐵鍬、羊鎬等工具開挖，井上工人使用轆轤將井下工人裝到料斗中的土方絞上來，并用手推車推到指定的地方。2）護壁為防止塌孔，每一層土方開
3、挖后應(yīng)進行護壁。a 護壁鋼筋籠。護壁鋼筋籠的形狀為一個圓臺體的側(cè)表面，由6道8環(huán)形鋼筋及8道8母線鋼筋焊接而成，環(huán)形鋼筋間距為20cm，自上而下排列，其頂部和底部環(huán)向鋼筋的直徑分別大于設(shè)計樁徑10cm和30cm，其余環(huán)向鋼筋的直徑按線性變化的規(guī)律自上而下遞增。第一層開挖位于地表，可將其開口適當加大，以使護壁鋼筋籠在場地上制作好后直接放入其中，對于第二層及以下各層而言由于護壁鋼筋籠底部直徑大于頂部鋼筋直徑，所以護壁鋼筋籠不能直接放入，只能在井下制作完成。b 護壁模板。澆注護壁的模板相應(yīng)也呈圓臺體形狀，其上口的直徑等于設(shè)計樁徑，下口的直徑大于設(shè)計樁徑20cm，高100cm，由3塊呈曲面扇形的薄鋼板
4、制作而成，背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預(yù)留2cm間隙。拼接時用螺栓將相鄰模板從拼縫處固定，并用木條填塞預(yù)留縫隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼縫處固定的螺栓，向內(nèi)側(cè)敲打填塞的木條，使各塊模板松動、分離后逐一取下。c 澆注護壁混凝土。護壁混凝土按C20設(shè)計，在混凝土內(nèi)應(yīng)摻一定數(shù)量速凝劑，以盡快達到強度要求。澆注護壁時，為了防止模板產(chǎn)生偏移，應(yīng)對稱下料，用敲擊模板或木棒插實的方法振搗，由于護壁混凝土在地面以下，濕度、溫度對護壁混凝土強度的形成和增長非常有利，一般1天強度就能達到10Mpa左右，半天就可以拆模。如拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，要及時加以堵塞和導流，保證護壁
5、混凝土強度及安全。3）鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠骨架在加工場地分段制作，分段長度視起吊設(shè)備的高度和鋼筋主筋規(guī)格而定，一般為6m左右。為使鋼筋籠骨架有足夠的剛度，每隔2.5m應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)置一道18加強箍筋，以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形。將鋼筋籠運至現(xiàn)場后，用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護壁上，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，對正位置焊接，焊接應(yīng)采用搭接焊法，要注意搭接應(yīng)滿足規(guī)范的要求，焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高。安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣，安放要對準孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。放入后應(yīng)反復校正設(shè)計標高并用工藝筋固定，防止鋼筋籠下沉或
6、上浮。4）灌注混凝土當鋼筋籠在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜控制在79cm，拌和時間不得少于90秒。在井口的上方搭起支架，將溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面2m以內(nèi)為宜，隨著混凝土表面不斷上升逐步減少串筒數(shù)量。嚴禁在井口向井下拋鏟或傾倒混凝土料，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，影響混凝土整體強度。每次灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振動器搗振，插入形式為垂直式，插點間距約4050cm，應(yīng)做到“快插慢拔”，以保證混凝土的密實度?？變?nèi)的混凝土必須一次連續(xù)灌注完成，不留施工縫。挖孔灌注樁的混凝土質(zhì)量容易保證，在制作承臺時，無需打掉樁頭，只需將其頂面鑿毛即可。（4）注意事項人工挖孔灌注樁
7、由于采用人工挖土，施工過程中如果不注意施工方法和必要的安全措施，常常容易發(fā)生質(zhì)量和安全事故，結(jié)合實際工程，人工挖孔灌注樁應(yīng)注意的質(zhì)量問題和安全措施。1）人工挖孔灌注樁施工時的質(zhì)量問題人工挖孔灌注樁除應(yīng)按照有關(guān)的施工工藝和技術(shù)標準進行施工外，還應(yīng)注意以下問題：a 垂直偏差糾正：開挖過程堅持按要求每節(jié)核驗垂直度。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。b 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌，開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。c 孔底殘留虛土太多：成孔、修邊
8、以后有較多虛土、碎磚，應(yīng)認真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認真檢查孔底，清除虛土雜物。d 孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。e 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。f 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放大樁孔中，保持骨架完好。2）人工挖孔灌注
9、樁施工時的安全措施應(yīng)采取的安全措施包括：a 成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機械不得使用。b 孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩掛或腳踏井壁凸緣上下，電葫蘆使用前必須檢驗其安全起吊能力。c 在孔口應(yīng)設(shè)水平移動式活動安全蓋板，當土吊桶提升到離地面約1.8m，推活動蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后，再開吊桶裝土，以防土塊、操作人員掉人孔內(nèi)傷人，采用電葫蘆提升吊桶，樁孔四周應(yīng)設(shè)安全欄桿，一般加0.8m高圍欄圍護。d 吊桶裝土，不應(yīng)太滿，以免在提升中掉落傷人，同時每挖完一節(jié)，應(yīng)清理樁孔頂部周圍松動土方、石塊，防止落下傷人。e 非機電人員，不允許操作機電設(shè)備。如翻斗車、攪拌車、電焊機和電葫蘆等應(yīng)由專人負責操作，持證上崗。f 每天上班前及施工過程中，應(yīng)隨時注意檢查軸、支腿、吊繩、掛鉤、保險裝置、吊桶和安全爬梯等工具設(shè)備的完好程度，發(fā)現(xiàn)有破損的現(xiàn)象時，應(yīng)及時修復或更換。g 現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，井下人員工作時，井上配合人員不能擅離職守。孔口邊1m范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土應(yīng)離孔口邊1.5m以外。h 井孔上、下應(yīng)設(shè)可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對講機等。i 挖孔作業(yè)進行中，當人員下班休息時，必須蓋好口，或設(shè)800mm高以上的護身欄。
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