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1、設備管理,引言 設備是不會說話的嬰兒 嬰兒:會動，會哭，會撒嬌， 設備:振動、噪音、泄漏來抗議、來引起我們的關注； 人們總是希望：又要馬兒跑，又要馬兒少吃草！,設備的重要性,1981年，胡厥文副委員長提出了“加強設備管理工作”的建議，隨后國務院作出了重要批示，緊接著國家為改造設備管理作了大量的工作，具體是： A、建立健全管理機構 1982年成立了中國設備管理協(xié)會 1988年成立了國有資產管理局。 目前為止，全國31個省、市、自治區(qū)都設立了設備管理協(xié)會，還有一些行業(yè)也建立了設備管理協(xié)會。 B、制定了設備管理的法規(guī) 1987年國務院發(fā)布了“全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例”，簡稱“設備管理條例”
2、，這是一部借鑒了國外現代化設備管理的先進理論和方法與我國具體實踐相結合的產物，具有中國特色。,C、1990年7月，有10位中央領導的重要題詞，充分體現了國家對設備管理工作的重視與關懷。 江澤民：加強企業(yè)設備管理，提高企業(yè)裝備素質。 李鵬：工欲善其事，必先利其器。維護設備完好，保護企業(yè)生產力。,設備的重要性,目錄,一、設備管理 二、設備的前期管理 三、設備的使用 四、設備的點檢 五、設備的潤滑 六、設備維護保養(yǎng) 七、設備的故障管理 八、設備事故管理 九、設備的報廢,設備的一生,設備管理是指設備一生全過程管理，包括設備引進階段的前期管理，試生產階段的初期管理，生產現場的使用管理、維護管理、潤滑管理
3、、故障管理、精度管理（包括備件管理）、資產管理（包括臺帳、檔案、資料管理）、技術改造管理等內容。,6,一、設備管理,設備管理分為前期、中期、后期管理三部分。 設備的前期管理包括事項有：依據企業(yè)經營目標及生產需要制定企業(yè)設備規(guī)劃、采購計劃；選型和購置所需設備，（非標設備）必要時參與設計和制造；組織安裝和調試即將投入運行的設備。 設備的中期管理包括事項有：對投入運行的設備正確、合理地使用；精心維護保養(yǎng)和及時檢修設備，保證設備正常運行；適時改造和更新設備。 設備的后期管理包括事項有：設備的封存、報廢等。,設備管理,前期管理,投資規(guī)劃 采購計劃,調研、選型（工藝與設備保證、標準化、配置與價格）,采購（
4、按照公司規(guī)定招投標或者公開比價，簽訂技術協(xié)議及購置合同）,使用初期管理,到貨安裝調試、交付、驗收,8,二、設備前期管理,具體來講，需考慮以下因素： （1）生產效率：應與企業(yè)的長短期生產任務相適應 （2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性 （4）適應性：與原有設備及所產產品相適應 （5）節(jié)能性：能源利用的性能 （6）維修性：可維修、易維修、售后服務好 （7）環(huán)保性：噪音、有害物質排放符合標準,1、設備的選購,總的原則：技術上先進、經濟上合理，生產上可行。,1）按設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基 礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃 線定位，組織
5、基礎施工及設備搬運就位 2）做好設備安裝找平，保證安裝穩(wěn)固 3）設備試運轉前準備:清洗、加油、檢漏等 4）設備試運轉一般可分為空轉試驗、負荷試驗、精度試驗三種 5） 設備試運行后的工作,2、設備的安裝調試,2、設備的安裝調試,設備試運行后的工作 (一)做好磨合后對設備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修 故障零部件并進行調試，使設備進入最佳使用狀態(tài)； (二)作好并整理設備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄； (三)整理設備試運轉中的情況（包括故障排除）記錄； (四)對于無法調整的問題，分析原因，從設備設計、制造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。 (五)對設備運轉作出評定結論，處理意見，
6、辦理移交的手續(xù)。,設備開箱驗收： a) 檢查設備各部件在運輸過程有無缺損。 b) 清點核對附件、備件、工具、技術資料、圖紙是否齊全。 c) 填寫【設備開箱驗收單】，查無問題方能辦理入庫手續(xù)。 d) 設備管理員將設備圖紙以及所有的技術資料收集整理歸檔。 設備驗收：,3、設備的驗收,驗收程序：新增設備, 由資產管理部組織相關單位進行驗收，并填寫竣工驗收單，由參加現場驗收的相關單位人員簽字確認。 經驗收，質量、數量、性能、技術條件和圖紙符合合同及技術協(xié)議要求，現場驗收后使用單位方可投入使用，如存在問題，立即向設備部門主管領導匯報，同時報生產廠家協(xié)商解決，驗收人員必須做好驗收紀要。,班組長 設備管理員
7、,設備管理制度 操作規(guī)程 維護保養(yǎng)規(guī)程 崗位責任,崗前培訓 持證上崗 定人定機定責,正確使用,建章健制,檢查監(jiān)督,13,三、設備的使用,（一）設備的合理使用 設備的使用是設備壽命周期中所占時間最長的環(huán)節(jié)。合理的使用設備可以減少設備的磨損，提高設備利用率，發(fā)揮設備效益。 合理的使用設備應注意： 1、提高設備利用率，實現設備滿負荷運轉 2、嚴格操作程序，保證設備精度 3、為設備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和條件 4、合理配備操作工人 5、建立健全設備保養(yǎng)制度,設備使用,設備使用“三好”,設備使用的“三好”規(guī)定： （1）管好 （2）用好 （3）修好,操作工人自己使用的設備及其附件要保管好。 未經領導批準，不能
8、任意改動設備結構。 非本設備操作人員，不準擅自使用。 操作者不能擅離工作崗位。,嚴格遵守設備的操作規(guī)程，不超負荷使用。 不精機粗用，大機小用。 不帶病運轉。 不在機身導軌面上放置工件，計量器具和工具等。,保證設備按期修理，認真做好一級保養(yǎng)。 修理前主動反映設備情況。 修好后認真進行試車驗收。,設備使用做到“四會”,設備使用的“四會”規(guī)定： （1）會使用 （2）會保養(yǎng) （3）會檢查 （4）會排除故障,熟悉設備結構。 掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設備。 熟悉加工工藝。,保證設備內外清潔。 熟悉掌握一級保養(yǎng)內容和要求。 按潤滑點正確地加油，保證滑導面無銹蝕和碰傷。,設備開動前，會檢查操作機構、安全限
9、位是否靈敏可靠，各滑導面潤滑是否良好。 設備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發(fā)現故障隱患。 設備停工時，會檢查與加工工藝有關的精度，并能做簡單的調整。,通過設備的聲響、溫度、運行情況等現象，能及時發(fā)現設備的異常狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。 根據自己確切掌握的技能，采取適當的處理措施；自己不能解決的，能迅速判斷出來并及時通知檢修人員協(xié)同處理，排除故障。,設備使用的“四項要求”,設備使用的“四項要求”： （1）整齊 （2）清潔 （3）潤滑 （4）安全,工具、工件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路管道完整。,設備清潔，環(huán)境干凈，各滑動面無油污、無碰傷。,按時加油換油，油質符合要求，油壺、油槍
10、、油杯齊全，油氈、油線、油標清潔，油路暢通。,合理使用，精心維護保養(yǎng)，及時排除故障及一切危險因素，預防事故。,設備使用的“五項紀律”,設備使用的“五項紀律”： （1）憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程； （2）經常保持設備清潔，并按規(guī)定加油； （3）遵守交接班制度； （4）管好工具附件，不得遺失； （5）發(fā)現故障，立即停車，自己不能處理的應及時通知檢查。,2 點檢分類 日常點檢 定期點檢 專項點檢 精密點檢,19,1 設備點檢的目的 防事故于未然，通過對設備進行預防性檢查，可查明事故原因，提出消除故障的措施，保持設備性能的高度穩(wěn)定，延長設備零部件使用壽命，提高設備效率。,目標：減少設備故障，降
11、低維修費用。,四、設備的點檢,點檢的基本內容可歸納為十二個環(huán)節(jié)，六點要求。 十二個環(huán)節(jié)：定點、定標、定期、定項、定人、定法、檢查、記錄、處理、分析、改進、評價。 六點要求：要定點檢查；要定標處理；要定期分析；要定項設計；要定人改進；要系統(tǒng)總結。,3 設備點檢的基本內容：,4 點檢體系設計,21,定點： 確定點檢設備關鍵部位，薄弱環(huán)節(jié) 定項： 確定點檢項目即檢查內容（技術 水平匹配，儀器儀表配套） 定標： 確定點檢檢查項目的判定標準（設 備技術要求、實踐經驗） 定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工 藝、 負荷、經驗、可調）,22,5 點檢準備-,定法： 確定點檢方法（解體,非解體,停 機,非停機
12、,五感,儀表） 定人： 確定點檢人員（按照不同點檢分 類確定） 定表： 確定點檢表格 定記錄： 確定點檢記錄內容項目及相關分析,23,5 點檢準備-,檢查：按照點檢規(guī)范對設備的點檢部位進行檢查； 記錄：將檢查結果記錄在案； 處理：檢查中間出現的異常及時處理，恢復設備正常狀態(tài)，并將處理結果記錄，不能處理的要報告?zhèn)鬟_給負責部門處理； 分析：定期分析檢查記錄內容，找出設備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護部位，提出改進意見； 改進：組織實施對設備薄弱環(huán)節(jié)的改進工作。,24,6 點檢實施,點檢區(qū)域劃分-指定負責人（按分廠按車間） 點檢計劃包括：日點檢作業(yè)卡，定期點檢計劃表，長期點檢計劃表，專業(yè)點檢計劃表和精密點檢計劃
13、表；,25,7 點檢管理,點檢設備的“四保持” （1） 保持設備的外觀整潔； （2）保持設備的結構完整性； （3） 保持設備的性能和精度； （4）保持設備的自動化程度。,26,機械設備零件失效的三種主要形式和原因為：磨損、疲勞和腐蝕。 據統(tǒng)計，機械設備失效中，磨損失效約占80左右。,五、設備的潤滑,潤滑： 將潤滑物質加到設備機體摩擦面上使磨擦面脫離直接接觸，達到降低摩擦和減少磨損的一種手段。,設備使用的“潤滑五定”,設備使用的“潤滑五定”：,定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。 定時：按規(guī)定的時間取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。 定質：各潤滑點按指定的潤滑油、脂牌號加油。 定量：各潤滑點按
14、規(guī)定的油量加油。 定人：明確每個潤滑點加油換油責任者。,潤滑的“三過濾”： （1）入庫過濾； （2）發(fā)放過濾； （3）加油過濾。,潤滑的“三過濾”：,（一）設備的檢查： 日常檢查 定期檢查 對設備的運行狀況、工作性能、零件的磨損程度進行檢查和校驗，以求及時地發(fā)現問題，消除隱患，并能針對發(fā)現問題，提出維護措施，做好修理前的各種準備，以提高設備修理工作的質量，縮短修理時間。,六、設備維護保養(yǎng),設備的日常保養(yǎng):也稱例行保養(yǎng)。日常保養(yǎng)，可歸納為“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”十個字，即通常所說的“十字作業(yè)”法。 (1)清潔 設備的內外要清潔，各潤滑面，如導軌、絲桿、光桿等處無油污，無碰傷，各部位不漏油
15、、漏水、漏汽(氣)，切屑、垃圾打掃干凈。 (2)潤滑 設備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油質符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標醒目，油路暢通。 (3)調整 設備各運動部位、配合部位經常調整，使設備各零件、部位之間配合合理，不松不緊，符合設備原來規(guī)定的配合精度和安裝標準。 (4)緊固 設備中需要緊固連接的部位，經常進行檢查，發(fā)現松動，及時扭緊，確保設備安全運行。 (5)防腐 設備外部及內部與各種化學介質接觸的部位，應經常進行防腐處理，如除銹、噴漆等，以提高設備的抗腐蝕能力，提高設備的使用壽命。,（二）設備的三級保養(yǎng)制度,按設備日常點檢指引進行保養(yǎng) 保養(yǎng)人：操作工人 要點
16、： 班前檢查 加油潤滑 隨手清潔 處理異常 班后維護 真實記錄 堅持不懈 周末養(yǎng)護,32,1 日常維護保養(yǎng)（日保）,2 一級保養(yǎng)（一保） 保養(yǎng)人：操作工人（主）維修工人（輔） 要點： 定期計劃 重點拆解 清洗檢查 擦拭潤滑 間隙調整 緊固復位 行為規(guī)范 記錄檢查,33,保養(yǎng)人：維修人員（主）操作工人（輔） 要點： 定期計劃 系統(tǒng)檢查 校驗儀表 全部潤滑 修復缺陷 調整精度 損件更換 恢復公差 消除泄漏 認真記錄 制訂對策 標準驗查,34,3 二級保養(yǎng)（二保）,全員生產維護保養(yǎng)TPM （Total productive maintenance, ） 全員參加的、以設備綜合效率為目標的、以設備一生
17、為對象的生產維修制。 基本思想 全效率、全系統(tǒng)、全員參與,設備維護保養(yǎng),全員生產維護保養(yǎng),維護部門生產保養(yǎng),全公司生產維護保養(yǎng),X 機修工,O 全員預防保全,36,“三全”經營,全效率,全系統(tǒng),全員,目標,對象/范圍,基礎,TPM精髓,TPM活動內容,人員的 體質改善,現場的 體質改善,個 別 改 善,自 主 保 全,計 劃 保 全,教 育 訓 練,初 期 管 理,事 務 改 善,環(huán) 境 安 全, 創(chuàng)造高效率生產系統(tǒng) 培養(yǎng)設備專家級操作員工 保全員的專業(yè)化（電器/機械）,零故障, 零不良, 零災害, 零廢棄,企業(yè)的 體質改善,世界最高競爭力公司,品 質 保 全,兩大基石,徹底的5S活動,重復性
18、小組活動,八 大 支 柱,目標“0”化,TPM的兩大基石,循序漸進-從基礎作起 基石一：徹底的5S活動 全員參與-從基層作起 基石二：崗位重復小組活動,1、自主維修（PM小組活動） PM小組活動不同于美國的PM，而是全員的PM。操作者的自主維修（小 組活動）自己的設備自己管的思想，使每個操作者掌握能夠自主維修的技能，并采取開展小組活動的組織形式，這是TPM的最大特點。,TPM的主要做法：,2、開展5S活動： “ 5S”活動是現場改善、創(chuàng)造良好工作環(huán)境的一項基礎工作，說起來容易，做起來不容易，長期堅持更不容易。,TPM的主要做法：,5S是什么,把紊亂的東西收拾好，不用的東西要清除掉。,物品要分類
19、放置，需要時能馬上拿到。使尋找時間為零。,把塵土、雜物等打掃干凈。使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。,保持設備和操作現場的清潔衛(wèi)生。保持前3個S，制度化，規(guī)范化。,講禮貌、守紀律，養(yǎng)成良好的言談舉止。它是前4個S的保證和提高。使大家形成習慣，提高整體素質。,-豐田神話,TPM的主要做法：,3、點檢： TPM活動的一項主要內容。,TPM的主要做法：,基石2、重復性小組活動,重復性小組活動是TPM活動的另一個重要基石。 小組活動是實施改善項目或革新項目的基本單位。 企業(yè)應當在其組織內部構建起重復性小組活動 機制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導員工參與到一個或 多個改善團隊中去。如果缺乏這種小組活動機制，
20、企業(yè)的TPM活動也就失去了活動基礎，這是很難 成功的。,促進生產效率化的 個別改善 以操作者為中心的 自主保全 以保全部門為主的 計劃保全 提升運轉/保全技能的 教育訓練 導入新制品/新設備的 初期管理 構筑品質保全體制 品質保全 間接管理部門效率化的 業(yè)務改善 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全,TPM全面展開的八項活動,起初的5大支柱,增加的3大支柱,設備維修發(fā)展概況 1、事后維修：設備發(fā)生故障后再進行維修。 2、預防維修：以預防為主，加強日常和定期檢查和維護保養(yǎng)。 3、生產維修：根據設備重要性選擇不同的維修方法。 4、維修預防：在設備的設計和制造階段就考慮維修問題，提高設備的可靠性和易修性
21、。 5、設備綜合管理：在設備維修預防的基礎上，從行為科學、系統(tǒng)理論的觀點出發(fā)，對設備進行全面管理的一種重要方式。,七、設備故障管理,故障發(fā)生規(guī)律 浴盆曲線,故障管理,初發(fā)故障期,偶發(fā)故障期,磨損（劣化）期,磨合磨損階段,正常磨損階段,劇烈磨損階段,47,有形磨損曲線（規(guī)律） 設備有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性，一般分為三個階段。 第階段：初期磨損階段 磨損速度快，時間跨度短。對設備沒危害，必經階段，叫“磨合” 或“跑合”。 第階段：正常磨損階段 最佳運行狀態(tài)，磨損速度 緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn) 狀態(tài)。 第階段：急劇磨損階段 磨損速度非常快，喪失精 度和強度，事故概率急升。,故障管理, ,
22、磨損程度,時間,零件磨損示意圖,49,劣化漸變過程如下：,故障管理,50,微小缺陷演變故障過程,灰塵（沙粒）,劃痕,溝槽,化學腐蝕,銹蝕,微裂紋,斷裂,故障,潤滑介質泄露,潤滑不良,快速磨損,松動,振動,應力疲勞,裂紋,電化學反應,故障管理,51,故障管理,故障管理,設備的維修 大修：設備全部解體，修理基準件，更換和修復磨損件，刮研或磨削全部導軌面，全面消除缺陷，恢復原有精度、性能、效率、達到出廠標準。 中修：部分解體，修復或更換磨損機件，校正機床的座標以恢復并保持設備的精度性能、效率至下次計劃修理。 小修：清洗設備，部分拆除另部件，更換和修復少量的磨損件，調整緊定機件，保證設備能正常使用，滿
23、足生產工藝要求。,設備事故性質： 1、責任事故； 2、質量事故； 3、自然事故。 設備事故要做到“四不放過”： 1、未找到真正的原因不放過； 2、事故責任者未受教育不放過； 3、沒有防范改進措施不放過； 4、措施未得到徹底的執(zhí)行不放過。,八、設備事故管理,固定資產報廢原則？ ( 1) 已超過折舊年限，性能嚴重劣化，大修不經濟者； (2) 發(fā)生自然災害或重大事故，使之損壞嚴重而無法使用和修理者； (3) 嚴重影響環(huán)保、安全、繼續(xù)使用會引起危險或造成嚴重污染，危害人身安全與健康，且不能進行改造或改造不經濟者； (4) 設備和裝置，經生產驗證和技術鑒定不能使用，且無改造價值者； (5) 能源消耗高，
24、或屬國家淘汰機型者； (6) 備件無來源，改造費用過高，不如更新經濟者； (7) 技術落后，維修及運行費過高，且已有新機型可替代者； (8) 因改建、擴建或生產流程變動，拆除無法利用且難以向外調撥處理者； (9) 汽車、鍋爐、壓力容器等特種設備報廢按國家有關規(guī)定辦理； (10) 其它應當淘汰的。,報廢,九、設備的報廢,如何進行固定資產的報廢？,答：固定資產的報廢和清理是指固定資產因使用年限已滿或由于遭受自然災害、意外事故而喪失生產能力，不能繼續(xù)使用，需要報廢清理。在報廢清理前，由企業(yè)的固定資產使用部門提出報廢清理申請按照報廢清理前的對象填制“固定資產報廢申請單”詳細說明固定資產的技術狀況和報廢原因，經公司固定資產管理部門審查鑒定，公司主管領導批準后進行報廢、清理。,感謝聆聽！敬請指正！,
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