《管道與設備試壓試漏的方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《管道與設備試壓試漏的方案（4頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。
1、1、編制依據 2
2、試壓試漏的目的 2
3、試壓試漏前的準備工作 2
4、試驗施工要求 2
5、試壓試漏的質量標準 3
6、空氣試壓試漏 4
1、編制依據
(1) GB50235-2003《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》
(2) GB50236-2001《現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)
范》
2、試壓試漏的目的和使用介質
任何設備、管道在施工安裝后，為了檢驗施工質量，防止生產時跑、冒、 滴、漏造成各種事故，均應在投料試車前，針對焊接點、閥門以及法蘭連接處進行 試壓和試漏。
一般來說，壓力容器和管道試壓用水做介質，且不得采用危險的液體。對于 管廊架上公稱直徑大
2、于 500mm 的氣體管線，考慮用水試壓時管廊架的安全承受能力 可能不夠，可改用空氣或氮氣做試壓介質。
由于氣壓試驗危險性比水壓試驗大得多，除設計圖紙規(guī)定要求代替液體進行 耐壓試驗并采取可靠安全措施之外，其它設備、管道一律不準用氣體做耐壓試驗
3、試壓試漏前的準備工作
A. 設備管道及附件安裝并檢查合格；
B. 對于被試壓的設備、管道要反復檢查，流程是否正確；
C. 試壓前所有的安全閥、壓力表應關閉根部閥，有關儀表應隔離或拆除，防
止起跳或超程損壞；
D. 試壓試漏現場環(huán)境打掃干凈；
E. 參加試壓試漏人員經技術培訓合格；
F. 準備好試壓用水壓泵，氣壓泵等設備及試壓記錄；
3、
G. 有外部保溫的,應在試壓后進行。
4、試驗施工要求
A. 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按圖紙施工完畢，并經監(jiān) 理、現場技術人員檢查合格。
B. 試壓時，試驗介質、壓力、穩(wěn)定時間都要符合設計要求，并嚴格按有關規(guī)
程執(zhí)行。
C. 在檢查受壓設備和管道時，法蘭、法蘭蓋的側面和對面都不能站人。
c.管道無損探傷合格，并達到檢測比例。
D. 試驗用壓力表校驗合格，并在檢測周期內其精度不低于1.5級，表的滿刻 度應為檢驗被測壓力的1.5?2倍，管段試壓的壓力表不少于2塊。
E. 把待測管道與無關系統(tǒng)用盲板或其他措施有效隔離，隔離處懸掛標識牌， 臨時連接管道和加固裝備已經
4、完成。
F. 所有試壓、氣密用機具設備準備齊全。
G. 在試壓過程中，受壓設備、管道如有異常響聲、壓力下降、表面油漆剝 落、壓力表指針不動或來回不停擺動等不正常情況，應立即停止試驗，卸壓查明原 因，是具體情況在決定是否繼續(xù)試驗。
5、試壓試漏的質量標準
A. 大氣壓下存放液體的設備進行注水實驗，應無泄露。
B. 操作壓力在50KPa （表壓）以下的設備，焊縫用白粉爍油進行檢查，若有 缺陷，予以消除，消除后以操作壓力下進行嚴密度實驗。時間為 24 小時，平均泄 露量不超過 0.25%每小時。
C. 操作壓力在50-700KPa （表壓）下的設備，以壓力等于1.25倍的實驗壓力 進行強
5、度實驗，時間為 5 分鐘，然后降至操作壓力進行檢查，若有缺陷，進行消 除，消除后再以操作壓力進行嚴密度實驗，時間為24小時，平均泄露量不超過 0.25%每小時。
D. 真空設備應在200KPa （表壓）進行強度實驗5分鐘，并消除實驗中發(fā)現的 缺陷，之后再以100KPa （表壓）的實驗壓力進行嚴密度實驗，時間為24小時，平 均泄露量不超過 0.25%每小時。
E. 對于設計上有特殊要求的設備，應按設計要求進行實驗。
6、空氣試壓試漏
1) 試驗壓力為設計壓力的 1.25 倍。
2) 氣壓試驗時升壓速度不應大于50Kpa/min，升壓至試驗壓力的50%時停
3min進行檢查，如無異?，F
6、象，再以試驗壓力的10%分次逐級升壓。每級停
10min,達到設計壓力后停壓10min，再仔細檢查各部位，仍無異?？蓪毫ι?試驗壓力，停壓10min以無降壓、無泄漏、無目視變形為合格。
3) 氣壓強度試驗合格后，再將壓力降至設計壓力，用涂刷肥皂水的方法檢 查嚴密性。
4) 氣壓嚴密性的停壓時間，以保證全系統(tǒng)有足夠的檢查時間為準，在此時 間內不得有泄露或降壓現象。
5) 試驗合格后應緩慢降壓，排放口應盡量利用系統(tǒng)內的放空管，如用臨時 接管應接至室外排放，排放口不應置于人員經常通過的地方。
6) 試壓中如遇泄露，不準帶壓修理，需將壓力泄下，缺陷消除后重新試 壓。
7) 泄露性試驗應重點檢驗：閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排 氣閥、排水閥、墊片、各焊口，以發(fā)泡劑檢驗無泄漏為合格。
管道與設備試壓試漏的方案
