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1、1、編制依據(jù) 2
2、試壓試漏的目的 2
3、試壓試漏前的準備工作 2
4、試驗施工要求 2
5、試壓試漏的質(zhì)量標(biāo)準 3
6、空氣試壓試漏 4
1、編制依據(jù)
(1) GB50235-2003《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》
(2) GB50236-2001《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)
范》
2、試壓試漏的目的和使用介質(zhì)
任何設(shè)備、管道在施工安裝后，為了檢驗施工質(zhì)量，防止生產(chǎn)時跑、冒、 滴、漏造成各種事故，均應(yīng)在投料試車前，針對焊接點、閥門以及法蘭連接處進行 試壓和試漏。
一般來說，壓力容器和管道試壓用水做介質(zhì)，且不得采用危險的液體。對于 管廊架上公稱直徑大
2、于 500mm 的氣體管線，考慮用水試壓時管廊架的安全承受能力 可能不夠，可改用空氣或氮氣做試壓介質(zhì)。
由于氣壓試驗危險性比水壓試驗大得多，除設(shè)計圖紙規(guī)定要求代替液體進行 耐壓試驗并采取可靠安全措施之外，其它設(shè)備、管道一律不準用氣體做耐壓試驗
3、試壓試漏前的準備工作
A. 設(shè)備管道及附件安裝并檢查合格；
B. 對于被試壓的設(shè)備、管道要反復(fù)檢查，流程是否正確；
C. 試壓前所有的安全閥、壓力表應(yīng)關(guān)閉根部閥，有關(guān)儀表應(yīng)隔離或拆除，防
止起跳或超程損壞；
D. 試壓試漏現(xiàn)場環(huán)境打掃干凈；
E. 參加試壓試漏人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格；
F. 準備好試壓用水壓泵，氣壓泵等設(shè)備及試壓記錄；
3、
G. 有外部保溫的,應(yīng)在試壓后進行。
4、試驗施工要求
A. 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按圖紙施工完畢，并經(jīng)監(jiān) 理、現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格。
B. 試壓時，試驗介質(zhì)、壓力、穩(wěn)定時間都要符合設(shè)計要求，并嚴格按有關(guān)規(guī)
程執(zhí)行。
C. 在檢查受壓設(shè)備和管道時，法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對面都不能站人。
c.管道無損探傷合格，并達到檢測比例。
D. 試驗用壓力表校驗合格，并在檢測周期內(nèi)其精度不低于1.5級，表的滿刻 度應(yīng)為檢驗被測壓力的1.5?2倍，管段試壓的壓力表不少于2塊。
E. 把待測管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其他措施有效隔離，隔離處懸掛標(biāo)識牌， 臨時連接管道和加固裝備已經(jīng)
4、完成。
F. 所有試壓、氣密用機具設(shè)備準備齊全。
G. 在試壓過程中，受壓設(shè)備、管道如有異常響聲、壓力下降、表面油漆剝 落、壓力表指針不動或來回不停擺動等不正常情況，應(yīng)立即停止試驗，卸壓查明原 因，是具體情況在決定是否繼續(xù)試驗。
5、試壓試漏的質(zhì)量標(biāo)準
A. 大氣壓下存放液體的設(shè)備進行注水實驗，應(yīng)無泄露。
B. 操作壓力在50KPa （表壓）以下的設(shè)備，焊縫用白粉爍油進行檢查，若有 缺陷，予以消除，消除后以操作壓力下進行嚴密度實驗。時間為 24 小時，平均泄 露量不超過 0.25%每小時。
C. 操作壓力在50-700KPa （表壓）下的設(shè)備，以壓力等于1.25倍的實驗壓力 進行強
5、度實驗，時間為 5 分鐘，然后降至操作壓力進行檢查，若有缺陷，進行消 除，消除后再以操作壓力進行嚴密度實驗，時間為24小時，平均泄露量不超過 0.25%每小時。
D. 真空設(shè)備應(yīng)在200KPa （表壓）進行強度實驗5分鐘，并消除實驗中發(fā)現(xiàn)的 缺陷，之后再以100KPa （表壓）的實驗壓力進行嚴密度實驗，時間為24小時，平 均泄露量不超過 0.25%每小時。
E. 對于設(shè)計上有特殊要求的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計要求進行實驗。
6、空氣試壓試漏
1) 試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.25 倍。
2) 氣壓試驗時升壓速度不應(yīng)大于50Kpa/min，升壓至試驗壓力的50%時停
3min進行檢查，如無異?，F(xiàn)
6、象，再以試驗壓力的10%分次逐級升壓。每級停
10min,達到設(shè)計壓力后停壓10min，再仔細檢查各部位，仍無異?？蓪毫ι?試驗壓力，停壓10min以無降壓、無泄漏、無目視變形為合格。
3) 氣壓強度試驗合格后，再將壓力降至設(shè)計壓力，用涂刷肥皂水的方法檢 查嚴密性。
4) 氣壓嚴密性的停壓時間，以保證全系統(tǒng)有足夠的檢查時間為準，在此時 間內(nèi)不得有泄露或降壓現(xiàn)象。
5) 試驗合格后應(yīng)緩慢降壓，排放口應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的放空管，如用臨時 接管應(yīng)接至室外排放，排放口不應(yīng)置于人員經(jīng)常通過的地方。
6) 試壓中如遇泄露，不準帶壓修理，需將壓力泄下，缺陷消除后重新試 壓。
7) 泄露性試驗應(yīng)重點檢驗：閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排 氣閥、排水閥、墊片、各焊口，以發(fā)泡劑檢驗無泄漏為合格。
管道與設(shè)備試壓試漏的方案
