左臂殼體加工工藝及鉆4-φ13φ8 五個(gè)孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、工序卡、說明書】

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華僑大學(xué) <機(jī)械制造工藝學(xué)>課程設(shè)計(jì)工藝卡 08機(jī)電一班 蘇文斯 0811111032 華僑大學(xué)機(jī)電及自動化學(xué)院 工藝附圖1 零件圖號 01 工序號 第1頁 零件名稱 左臂殼體 20 粗車 共1頁 車間 金工 材料 HT200 機(jī)床名稱 車床 機(jī)床型號 CA6140 夾具名稱 通用夾具 刀具 硬質(zhì)合金車刀 上工序 清砂、檢驗(yàn) 下工序 鉆、半精鉸 工序內(nèi)容 1.粗車φ95左端面余量為1mm同時(shí)保證φ82，粗車右端面保證241mm與4.5mm。 2.粗車φ95至φ82。 華僑大學(xué)機(jī)電及自動化學(xué)院 工藝附圖2 零件圖號 01 工序號 第1頁 零件名稱 左臂殼體 25 鉆、鉸 共1頁 車間 金工 材料 HT200 機(jī)床名稱 鉆床 機(jī)床型號 Z550 夾具名稱 專用夾具 刀具 硬質(zhì)合金φ7.8鉆頭和φ8鉸刀 上工序 粗車 下工序 鉆 工序內(nèi)容 1.在φ95的端面鉆φ7.8的孔并半精鉸孔到φ8F9，保證精度要求。 華僑大學(xué)機(jī)電及自動化學(xué)院 工藝附圖3 零件圖號 01 工序號 第1頁 零件名稱 左臂殼體 30 鉆 共1頁 · 車間 金工 材料 HT200 機(jī)床名稱 鉆床 機(jī)床型號 Z550 夾具名稱 專用夾具 刀具 硬質(zhì)合金φ13鉆頭 上工序 鉆、半精鉸 下工序 粗車 工序內(nèi)容 1.以加工后的φ8的孔和φ82的外圓進(jìn)行定位基準(zhǔn)進(jìn)行的定位，鉆4xφ13的孔，保證其精度要求。 華僑大學(xué)機(jī)電及自動化學(xué)院 工藝附圖4 零件圖號 01 工序號 第1頁 零件名稱 左臂殼體 35 粗車 共1頁 · 車間 金工 材料 HT200 機(jī)床名稱 車床 機(jī)床型號 CA6140 夾具名稱 通用夾具 刀具 硬質(zhì)合金車刀 上工序 鉆 下工序 半精車 工序內(nèi)容 以加工后φ95的端面和φ82的外圓作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，粗車φ115端面保證尺寸16mm和左端面圓跳動的要求，粗車外圓至φ74mm。 華僑大學(xué)機(jī)電及自動化學(xué)院 工藝附圖5 零件圖號 01 工序號 第1頁 零件名稱 左臂殼體 40半精車 共1頁 · 車間 金工 材料 HT200 機(jī)床名稱 車床銑床 機(jī)床型號 CA6140 夾具名稱 專用夾具 刀具 硬質(zhì)合金車刀 上工序 鉆 下工序 半精車、精車 工序內(nèi)容 1.以加工后φ115的端面和φ74的外圓作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，半精車φ95的右端面，保證232的尺寸與滿足端面圓跳動的要求。半精車φ80的外圓。 華僑大學(xué)機(jī)電及自動化學(xué)院 工藝附圖6 零件圖號 01 工序號 第1頁 零件名稱 左臂殼體 45 半精車、精車 共1頁 車間 金工 材料 HT200 機(jī)床名稱 車床 機(jī)床型號 CA6140 夾具名稱 專用夾具 刀具 硬質(zhì)合金車刀 上工序 半精車 下工序 車、倒角 工序內(nèi)容 1.以加工后φ95的端面和φ80的外圓作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，半精車、精車圓至φ72h8，滿足圓跳動和粗糙度的要求。 華僑大學(xué)機(jī)電及自動化學(xué)院 工藝附圖7 零件圖號 01 工序號 第1頁 零件名稱 左臂殼體 50 車、倒角 共1頁 車間 金工 材料 HT200 機(jī)床名稱 車床 機(jī)床型號 CA6140 夾具名稱 通用夾具 刀具 硬質(zhì)合金車刀 上工序 半精車、精車 下工序 鉆、鉸 工序內(nèi)容 1.以加工后φ115的端面和φ72的外圓作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，精車φ80.5外圓到φ80h7，并倒角:1x1； 2.粗、半精車，精車φ45的孔至φ52G7，同時(shí)滿足同軸度和粗糙度的要求并倒角：1x1； 3.粗車，半精車φ52孔的左端面滿足粗糙度的要求。 華僑大學(xué)機(jī)電及自動化學(xué)院 工藝附圖8 零件圖號 01 工序號 第1頁 零件名稱 左臂殼體 55 鉆、鉸 共1頁 車間 金工 材料 HT200 機(jī)床名稱 鉆床 機(jī)床型號 ZA5025 夾具名稱 專用夾具 刀具 硬質(zhì)合金φ13、φ7.8的鉆頭；φ8的鉸刀 上工序 半精車、精車 下工序 去毛刺 工序內(nèi)容 以φ95的端面、φ80的外圓和φ8的孔作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行的定位，1.鉆φ7的孔，并半精鉸到φ8N8，滿足粗糙度的要求； 2.鉆4xφ13的孔，滿足同軸度的要求。