課題四機(jī)械手電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

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1、課題四 機(jī)械手電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1、機(jī)械手結(jié)構(gòu)、動(dòng)作與控制要求 機(jī)械手在專用機(jī)床擴(kuò)自動(dòng)生產(chǎn)線上應(yīng)用十分廣泛,主要用于搬動(dòng)或裝卸零 件的重復(fù)動(dòng)作,以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。本設(shè)計(jì)中的機(jī)械手采用關(guān)節(jié)式結(jié)構(gòu)。各 動(dòng)作由液壓驅(qū)動(dòng),并由電磁控制。動(dòng)作順序及各動(dòng)作時(shí)間的間隔采用按時(shí)間 原則控制的電氣控制系統(tǒng),各動(dòng)作時(shí)間示需要可調(diào)。 機(jī)械手的結(jié)構(gòu)如圖10-18所示,主要由于指1、手腕2、小臂3和大臂5 等幾部分組成。料架6為旋轉(zhuǎn)式,由料盤和棘輪機(jī)構(gòu)組成。每次轉(zhuǎn)動(dòng)一定角 度(由工件數(shù)決定)以保證待加工零件4對(duì)準(zhǔn)機(jī)械手。

2、 圖10-18機(jī)械手的外形及其與料架的配角 機(jī)械手各動(dòng)作與相應(yīng)電磁動(dòng)作關(guān)系如表10-5所示。 以鏜孔專用機(jī)床加工零件的上料、下料為例,機(jī)械手的動(dòng)作順序是:由原 始位置將已加工好的工件卸下,放回料架,等料架轉(zhuǎn)過(guò)一定角度后,再將未加 工零件拿起,送到加工位置,等待鏜孔加工結(jié)束,再將加工完畢工件放回料架, 如些重復(fù)循環(huán)。 具體動(dòng)作順序是: 原始位置(裝好工件等待加工位置,其狀態(tài)是大臂5豎立,小手臂3伸出并處 于水平位置,手腕2橫移向右,手指1松開)一手指1夾緊(抓住卡盤上的工件)一 松卡盤一手腕2左移 (從卡盤上卸下已加工好的工件)一小手臂3上擺一大

3、手臂5下擺一手指1松開 (工件放回料架)一小手臂3收縮一料架轉(zhuǎn)位一小手臂3伸出一手指1夾緊(抓住 未加工零件)一大手臂5上擺(取送零件)一小手臂3下擺一手腕2右移(將工件 裝到機(jī)床的主軸卡盤中)一卡盤收緊一手指1松開,等待加工. 根據(jù)表10—5及各動(dòng)作中機(jī)械的狀態(tài),便可自行列出各動(dòng)作對(duì)YV1'?YV11線 圈的通電要求. 表10-5閥狀態(tài)表 YV1 YV2 YV3 YV4 YV5 YV6 YV7 YV8 YV9 YV10 YV11 手指1夾緊 與放松 夾緊 + 放松 +

4、 手腕2左右橫向移動(dòng) 左移 + 右移 + 小臂3伸縮 伸 + 縮 + 小臂3上下擺動(dòng) 上擺 + 下擺 + 大手臂5上下擺動(dòng) 上擺 + 下擺 + 料架轉(zhuǎn)動(dòng) + 2、設(shè)計(jì)要求 1) 加工中上料、下料各動(dòng)作采用自動(dòng)循環(huán)。 2) 各動(dòng)作之間應(yīng)有一定的延時(shí)(由時(shí)間繼電器調(diào)定)。 3) 機(jī)械手各部分應(yīng)能單獨(dú)動(dòng)作,以便于調(diào)整形及維修。 4) 液壓泵電動(dòng)機(jī)(采用Y100L2—4。3KW)及各電磁閥運(yùn)行狀應(yīng)有指示。 5) 應(yīng)有心要的電氣保護(hù)與聯(lián)鎖節(jié)。 3、設(shè)計(jì)任務(wù) 1)繪制電氣控制原理線路圖,選用電器元件,制訂元件目錄表。 2) 設(shè)計(jì)并繪制以下工藝圖樣中的一種: 電器板元件布置圖與底板加工零件圖;電器板接線圖;控制面板元件布置 圖、接線圖及面板加工圖;電氣箱及系統(tǒng)總接線圖。 3) 編制設(shè)計(jì)、使用說(shuō)明書、設(shè)計(jì)小結(jié)、列出設(shè)計(jì)參考資料目錄。

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