推動架加工工藝和鉆沉頭的φ16孔夾具設(shè)計【φ10底孔】【版本2】參考素材

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夾 具 設(shè) 計 說 明 書 姓名： 學(xué)號： 班級： 指導(dǎo)老師: 目錄 一、概述 3 二、被加工零件的結(jié)構(gòu)特點及指定工序的加工要求 3 （一）結(jié)構(gòu)特點的論述 4 （二）零件的二維設(shè)計圖 4 （三）零件的工藝分析 4 三、設(shè)計方案的討論 5 四、夾具結(jié)構(gòu)特點的論述 5 五、定位誤差的計算 7 六、夾具的主要技術(shù)條件及優(yōu)缺點分析 7 七、夾具主要零件技術(shù)條件的分析 7 八、夾具非標(biāo)零件的加工工藝規(guī)范 8 九、主要參考資料 9 一、概述 設(shè)計題目：設(shè)計鉆推動架Φ10及Φ16孔專用夾具。 在機床上用于裝夾工件的裝置，即為機床夾具。在機床上進(jìn)行加工時，必須先把工件安裝在準(zhǔn)確的加工位置上，并將其可靠固定，以確保工件在加工過程中不發(fā)生位置的變化，才能保證加工出得表面達(dá)到規(guī)定的加工要求（尺寸、形狀和位置精度），這個過程叫做裝夾。在此過程中，確定工件在機床上或夾具中占有準(zhǔn)確加工位置的過程叫定位；在工件定位后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作叫夾緊，而裝夾則是定位和夾緊過程的總和。 在夾具設(shè)計中，通過工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面（定位元件上起定位作用的表面）接觸、配合或?qū)?zhǔn)來實現(xiàn)定位；夾具對機床應(yīng)先保證有準(zhǔn)確的相對位置，而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件的固定工作面對夾具與機床相連接的表面的相對準(zhǔn)確位置，這就保證了夾具定位工作面相對機床切屑運動形成表面的準(zhǔn)確幾何位置，也就達(dá)到了工件加工表面對定位基準(zhǔn)的相互位置精度要求。由此可見，在制造技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，無論是傳統(tǒng)的機床還是數(shù)控機床，加工中心上，仍是不可或缺的重要工藝設(shè)備，通過機床的夾具設(shè)計，不僅可以培養(yǎng)綜合運用機械設(shè)計制造的知識，還可以得到工程設(shè)計的初步訓(xùn)練。 通過此次夾具設(shè)計，我得到了下述各方面的鍛煉： 能熟練運用設(shè)計軟件AutoCAD對二維圖紙的繪制，通過本次設(shè)計，對于軟件的綜合運用能力得到了很大的提升。 提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，對于機械基礎(chǔ)知識和生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識得以有效利用，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 學(xué)會使用手冊及圖表資料，掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱出處，能夠做到熟練使用。 設(shè)計中還有許多的不足之處，希望各位老師多加指導(dǎo)。 二、被加工零件的結(jié)構(gòu)特點及指定工序的加工要求 （一）結(jié)構(gòu)特點的論述 題目所給的零件是小批量生產(chǎn)的牛頭刨床推動架。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進(jìn)給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。零件有三個需加工的配合孔，其中直徑是Φ16的孔和直徑是Φ32的孔有垂直度的要求。零件結(jié)構(gòu)簡單，定位特點比較明確，較容易夾緊和加工。 （二）零件的二維設(shè)計圖 （三）零件的工藝分析 1.零件工藝過程 ① 鑄 ② 熱處理：退火 ③ 車：車Φ50mm左端面，倒角1x45°，鉆Φ32mm孔至Φ28mm，擴至Φ32.5mm，拉油槽，車Φ32mm孔至尺寸，倒角1x45°，檢驗 ④ 車：車Φ50mm右端面，倒角1x45°，檢驗 ⑤ 鉆：鉆Φ16mm孔至Φ9.8mm，擴至Φ15.8mm，深26mm，鉸Φ10mm孔，鉸Φ16mm孔至尺寸，檢驗 ⑥ 車、鉆：車Φ35mm左端面，車Φ35mm右端面，鉆Φ16mm孔至Φ15.8mm，鉸Φ16mm孔至尺寸，倒角2-1x45° ⑦ 銑：銑槽6mmx9.5mm，銑槽6mmx1mm ⑧ 鉗：劃線，鉆M8-6H螺紋孔的小徑，攻M8-6H螺紋，鉆Φ6mm油孔，锪孔倒角 ⑨ 檢驗 ⑩ 涂油 2.任務(wù)書指定工序：為⑤鉆擴鉸Φ10mm及Φ16mm孔，加工位置為Φ50mm外圓的左端面12mm處，加工定位位置是Φ32mm孔及其右端面、零件下端Φ27mm的外圓。 三、設(shè)計方案的討論 加工該工序的機床為搖臂鉆床，在此工序前僅加工了Φ32mm內(nèi)孔級孔的兩端面；本工序與后面的加工工序無關(guān)聯(lián)。為了提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。這樣，在產(chǎn)品固定且中批量的生產(chǎn)中，可以較大的提高生產(chǎn)效率和加工精度。且批量生產(chǎn)中工件的加工精度能夠趨于一致。需要嚴(yán)格控銑槽與零件上端面的尺寸。采用的定位方式為一面、一孔、一活動V型塊的定位方式，消除零件六個方向的自由度，提高加工精度，降低加工誤差。 1）零件分析和定位基準(zhǔn)的確定 由零件圖知，鉆孔Φ10為通孔，不許限制自由度，但Φ16孔為盲孔，所以要完全定位。 零件φ32孔的軸線和與其右端面為定位基準(zhǔn)。 四、夾具結(jié)構(gòu)特點的論述 1.夾具裝配體三視圖： 2.標(biāo)準(zhǔn)夾具零件的零件圖 ① 輔助支撐： ② 夾具體： 3.夾具結(jié)構(gòu)作用： 本夾具采用的是一面、一孔以及一活動V型塊的定位方法，固定式定位銷φ32mm的軸肩的右端面消除加工零件的無個自由度（X、Y、Z方向移動；繞X、Z軸旋轉(zhuǎn)方向），活動V型塊消除加工零件一個自由度（繞Y軸的轉(zhuǎn)動）。 零件的夾緊是靠移動彎曲壓板，便于拆裝。 4.夾具的特點： ①結(jié)構(gòu)簡單，便于制造和維修； ②夾緊作用準(zhǔn)確，夾緊定位安全可靠； ③夾緊件具備一定的剛性和強度，夾緊作用力是可調(diào)節(jié)的； ④夾緊動作迅速，操作方便省力，夾緊時不損害零件表面質(zhì)量； 五、定位誤差的計算 分析知，按未標(biāo)注線性尺寸公差可知取0.4，△jb=-0.08-（-0.25）=0.17<0.2, 所以符合。故要求零件加工時12的線性尺寸自由公差取±0.2。 Φ27外圓使用活動V型塊，能自行對中，無定位誤差。 六、夾具的主要技術(shù)條件及優(yōu)缺點的分析 1）夾具的主要技術(shù)條件 制造夾具元件所采用的材料應(yīng)符合相應(yīng)的國標(biāo)（GB）；圖紙上規(guī)定的各種材料允許用其他材料代替，但代用材料的使用質(zhì)量（強度、韌性、硬度、防銹、穩(wěn)定性）不得低于原材料。所有元件必須按圖紙和本技術(shù)條件要求進(jìn)行熱處理，而夾具體則需要通過時效處理。在表面較大，而且配合要求精度比較高的地方，需要加工凸臺，從而降低加工成本和加工量。 2）優(yōu)缺點分析 優(yōu)點： 1、結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制造和設(shè)備維修。 2、體積小，重量輕，便于搬運和加工。 3、裝夾方便，夾緊動作迅速，操作方便省力。 4、零件數(shù)量少，標(biāo)準(zhǔn)件多，成本低。 缺點： 1、加工零件的拆卸、安裝需要工具 2、夾緊力作用點位于夾具中心，所需夾緊力比較大。 七、夾具主要零件技術(shù)條件的分析 夾具的主要零件及技術(shù)條件如下： ①夾具體：夾具體是夾具中重要部分之一，它將許多重要的零部件裝夾在上面，使它們實現(xiàn)了各自不同的功能，所以必須重視夾具體的加工。使用HT200材料，去除毛刺，銳角倒鈍。硬度HRC55-60； ②固定式定位銷：20鋼；熱處理：滲碳深度0.8～1.2mm，HRC55-60； ③鉆模板：材料為HT200，硬度HRC55-60； ④快換鉆套：材料20鋼；熱處理：滲碳深度0.8～1.2mm，HRC58-64； ⑤支板：材料45鋼；熱處理：HRC35-40； ⑥輔助支撐：材料為45鋼。 八、夾具非標(biāo)零件的加工工藝規(guī)程（夾具體） 零件名稱：夾具體 材料：HT200 生產(chǎn)綱領(lǐng)：單個 單位：mm 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 鑄 鑄造毛坯 2 熱處理 時效處理 3 銑 銑底平面 銑床 4 鉆 1. 鉆通孔φ18 2. 鉆四個M10螺紋孔至底徑 3. 鉆2個φ8銷孔 4. 鉆2個M10螺紋至底徑 鉆床 5 攻 1. 攻4個M10螺紋孔 2. 攻2個M10螺紋孔 6 鉆 1. M24螺紋孔至底徑 2. 鉆2個φ8銷孔 3. 鉆4個M10螺紋至底徑 鉆床 7 攻 攻4個M10螺紋孔 8 銑 銑φ55凹槽 銑床 9 鉗 去毛倒角 九、主要參考資料 【1】 《機床夾具設(shè)計》課程設(shè)計參考資料（上海理工大學(xué) 馮鶴敏） 【2】 《機械制圖》高等教育出版社 （裘文言 張祖繼 瞿元賞 主編 ） 【3】 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 機械工業(yè)出版社 第3版 （盧秉恒 主編） 【4】 《幾何量公差與檢測》 上海科學(xué)技術(shù)出版社 第九版 （甘永立 主編） 【5】 《機械設(shè)計基礎(chǔ)》 高等教育出版社 第五版 （楊可楨 程光蘊 主編） 【6】 《機械設(shè)計手冊》 機械工業(yè)出版社 新版 （機械設(shè)計手冊委員會） 9 / 9 機械加工過程卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零（部）件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零（部）件名稱 推動架 第（1）頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 171.5×50×73 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造 鑄造毛坯 鑄 20 人工時效 人工時效處理 鑄 30 銑 粗銑φ32+00.027mm右端面 金 臥式銑X6132 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 0.49min 40 銑 銑φ16+00.029mm孔左端面，φ32+00.027mm孔左端面 金 臥式銑X6132 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 0.83min 50 銑 銑φ16+00.029mm孔右端面，精銑φ32+00.027mm右端面 金 臥式銑X6132 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 1.18min 60 鉆、擴、鉸 鉆、擴、粗、精鉸φ32+00.027mm孔，倒角45° 金 立式鉆床Z535 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴孔鉆，高速鋼鉸刀 1.185min 70 鉆、擴、鉸 鉆、擴、鉸φ16+00.029mm,倒角45° 金 立式鉆床Z535 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴孔鉆，高速鋼鉸刀 0.3025min 80 銑 銑φ27mm圓柱上端面 金 臥式銑X6132 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 0.175min 90 鉆、擴、鉸 鉆φ10+00.1mm孔和鉆、擴、鉸φ16+00.032mm孔，鉆φ6.8mm底孔 金 立式鉆床Z535 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴孔鉆，高速鋼鉸刀 0.4625min 100 鉆 鉆φ6mm的孔，锪120°的錐孔 金 立式鉆床Z535 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 0.0375min 110 銑 銑深9.5mm寬6mm的槽 金 臥式銑X52K 專用夾具，高速鋼直柄銑刀 1.01min 120 攻絲 絲錐攻絲M8-6H 金 攻絲機 MJ412 專用夾具，釩鋼機動絲錐 0.0925min 130 檢驗 按圖紙要求檢驗 金 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn) （日期） 會簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 鞏剛 2013.5.1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（4）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 30 銑端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×73 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132 J-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-01 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 0.49 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 粗銑φ32+00.027mm右端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 65 0.21 2 2 1 0.49 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（11）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（5）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 40 銑端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132 J-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-02 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 0.83 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑φ16+00.029mm孔左端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 65 0.21 2 3 1 0.34 2 銑φ32+00.027mm孔左端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 65 0.21 2 2 1 0.49 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（6）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 50 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132 J-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-03 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 1.18 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 銑φ16+00.029mm孔右端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 100 0.33 2 2 1 0.22 2 精銑φ32+00.027mm右端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 100 0.33 1.2 1 1 0.96 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（7）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 60 鉆、擴、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 J-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-04 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 1.185 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆φ32+00.027mm孔 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 275 0.43 0.7 15 1 0.3 2 擴φ32+00.027mm孔 專用夾具，高速鋼擴孔鉆 195 0.32 1.2 0.875 1 0.21 3 粗鉸φ32+00.027mm孔 專用夾具，高速鋼鉸刀 100 0.17 2 0.09 1 0.3 4 精鉸φ32+00.027mm孔 專用夾具，高速鋼鉸刀 100 0.17 1.6 0.035 1 0.375 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（8）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 70 鉆、擴、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 J-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-05 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 0.3025 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆φ16+00.029mm孔 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 530 0.42 0.5 7.5 1 0.11 2 擴φ16+00.029mm孔 專用夾具，高速鋼擴孔鉆 400 0.33 1 0.425 1 0.0625 3 鉸φ16+00.029mm孔 專用夾具，高速鋼鉸刀 275 0.23 1 0.15 1 0.13 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（10）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 90 鉆、擴、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 169.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 J-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-06 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 0.4625 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆φ10+00.1mm孔 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 750 0.39 0.4 5 1 0.12 2 鉆φ16+00.032mm孔 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 530 0.42 0.5 7.5 1 0.11 3 擴φ16+00.032mm孔 專用夾具，高速鋼擴孔鉆 400 0.33 1 0.425 1 0.0625 4 鉸φ16+00.032mm孔 專用夾具，高速鋼鉸刀 275 0.23 1 0.15 1 0.13 5 鉆φ6.8mm底孔 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 1100 0.39 0.3 3.4 1 0.04 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（9）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 80 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132 J-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-07 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 0.175 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 銑φ27mm圓柱上端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 125 0.33 1.6 3 1 0.175 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（11）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 100 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 169.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 J-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-08 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 0.0375 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 鉆φ6mm的孔，锪120°的錐孔 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 1600 0.5 0.2 3 1 0.0375 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（12）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 110 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 169.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K J-03 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-09 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 0.6 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 銑深9.5mm寬6mm的槽 專用夾具，高速鋼直柄銑刀 750 0.24 0.075 9.5 1 0.6 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（13）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 120 攻絲 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 169.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 攻絲機 MJ412 J-04 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-10 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 0.0925 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 絲錐攻絲M8-6H 專用夾具，釩鋼機用絲錐 400 0.17 1 1 0.0925 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 檢驗卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（14）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 130 檢驗 HT200 序號 檢驗內(nèi)容及技術(shù)要求 設(shè)備及工藝裝備 備注 名稱 代號 1 檢驗外觀及表面粗糙度 2 檢驗尺寸 內(nèi)孔量具 L22-0232 內(nèi)孔量具 L22-0104 內(nèi)孔量具 L22-0104 內(nèi)孔量具 L22-0103 ?6 內(nèi)孔量具 L22-0102 M8-6H 塞規(guī)、通規(guī) 12 游標(biāo)卡尺 15 游標(biāo)卡尺 60 游標(biāo)卡尺 3 檢驗形位公差 垂直度檢具 L97-0279 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 鞏剛 2013.5.1 工 藝 規(guī) 程 （機械加工） 零部件代號 B6065-11 零部件名稱 推動架 編制 2013.5.1 校核 審查 共14張 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（2）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄 10 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×73 1 1 技術(shù)要求 1. 毛坯精度等級CT為10級 2.時效處理 180-200HBS 3.未注鑄造圓角R2-R3 4.鑄造表面應(yīng)無氣孔、縮松、沙眼等 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（3）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄 20 人工時效 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×73 1 1 人工時效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 時效后達(dá)到180-200HBS 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 鞏剛 2013.5.1 機械加工過程卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零（部）件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零（部）件名稱 推動架 第（1）頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 171.5×50×73 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造 鑄造毛坯 鑄 20 人工時效 人工時效處理 鑄 30 銑 粗銑φ32+00.027mm右端面 金 臥式銑X6132 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 0.49min 40 銑 銑φ16+00.029mm孔左端面，φ32+00.027mm孔左端面 金 臥式銑X6132 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 0.83min 50 銑 銑φ16+00.029mm孔右端面，精銑φ32+00.027mm右端面 金 臥式銑X6132 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 1.18min 60 鉆、擴、鉸 鉆、擴、粗、精鉸φ32+00.027mm孔，倒角45° 金 立式鉆床Z535 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴孔鉆，高速鋼鉸刀 1.185min 70 鉆、擴、鉸 鉆、擴、鉸φ16+00.029mm,倒角45° 金 立式鉆床Z535 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴孔鉆，高速鋼鉸刀 0.3025min 80 銑 銑φ27mm圓柱上端面 金 臥式銑X6132 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 0.175min 90 鉆、擴、鉸 鉆φ10+00.1mm孔和鉆、擴、鉸φ16+00.032mm孔，鉆φ6.8mm底孔 金 立式鉆床Z535 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴孔鉆，高速鋼鉸刀 0.4625min 100 鉆 鉆φ6mm的孔，锪120°的錐孔 金 立式鉆床Z535 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 0.0375min 110 銑 銑深9.5mm寬6mm的槽 金 臥式銑X52K 專用夾具，高速鋼直柄銑刀 1.01min 120 攻絲 絲錐攻絲M8-6H 金 攻絲機 MJ412 專用夾具，釩鋼機動絲錐 0.0925min 130 檢驗 按圖紙要求檢驗 金 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn) （日期） 會簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期