CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架銑Φ140H7端面夾具設(shè)計(jì)參考素材

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廣東海洋大學(xué) 工業(yè)工程專業(yè) 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) CA10B 零件圖號(hào) 831013 共 頁 產(chǎn)品名稱 解放牌汽車 零件名稱 中間軸軸承支架 第 頁 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 工序 號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 夾具 刀具 量具 工時(shí) 名稱 型號(hào) 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 1 粗銑一端面 以?155外圓和一端面為基準(zhǔn),銑一端面,粗糙度為50μm,翻轉(zhuǎn)銑另一端面,粗糙度為50μm 立式銑床 X52K 專用夾具 莫氏錐柄立銑刀 W18Cr4V 游標(biāo)卡尺 10S 2 粗車內(nèi)孔Φ140H7 以?155外圓平面為精基準(zhǔn)粗車孔Φ140H7,倒角 臥式車床 C620-1 專用夾具 硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺 42S 3 銑削中間凸平面 以?1400+0.26內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn),銑上中間凸平面,使其厚度為12mm,表面粗糙度為50μm; 立式銑床 X51 專用夾具 鑲齒套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 略 4 鉆中間孔 以?1400+0.26內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn),鉆中間?13的孔,粗糙度為50μm; 立式鉆床 Z525 專用夾具 高速鋼麻花鉆 游標(biāo)卡尺 46.46S 5 粗銑兩側(cè)平面 銑支架兩側(cè)平面.表面粗糙度為50μm; 立式銑床 X51 專用夾具 鑲齒套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 24S 6 鉆側(cè)平面的孔 以?1400+0.26內(nèi)孔, ?155端面以及中間?13的小孔為定位基準(zhǔn)(一面兩銷),鉆支架兩側(cè)平面?13的孔,表面粗糙度為50μm; 立式鉆床 Z525 專用夾具 高速鋼麻花鉆 游標(biāo)卡尺 略 7 鉆圓柱上的孔 以?1400+0.26和?155一端面為基準(zhǔn),鉆圓柱面上兩小孔,2X?7.20+0.2,保證兩孔間距離為32±0.1mm 立式鉆床 Z525 專用夾具 高速鋼麻花鉆 游標(biāo)卡尺 略 8 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 9 清洗 清洗機(jī) 清洗工具 10 終檢 檢驗(yàn)臺(tái) 游標(biāo)卡尺 11 廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系 班級(jí)：工業(yè)1092 姓名：吳林聰 編制日期：2012.1.9 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目：CA10B解放汽車中間軸軸承支架零件的 機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生：吳林聰 學(xué)號(hào)：200911413226 班級(jí)：_工業(yè)1092 指導(dǎo)教師：__鐘羅杰____ 廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系 2012年1月10日 目錄 序 言 3 一、零件的分析 3 〈一〉零件的作用 3 〈二〉零件的工藝分析 4 二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 5 <一> 確定毛坯的制造形式 5 <二> 基準(zhǔn)的選擇 5 <三> 制定工藝路線 6 <四> 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 <五> 切削用量以及機(jī)床的確定 9 三、 零件專用夾具的設(shè)計(jì) 12 <一> 設(shè)計(jì)方案的確定 12 <二> 夾緊力的分析 13 <三> 精度的分析 13 四．課程設(shè)計(jì)總結(jié) 14 參考書目 15 序 言 課程設(shè)計(jì)是《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》課程的一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是在我們學(xué)完了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)<含夾具設(shè)計(jì)>》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造裝備基礎(chǔ)》等專業(yè)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的。其目的在于，通過機(jī)床主傳動(dòng)設(shè)計(jì)和成型刀具的設(shè)計(jì)，使學(xué)生受到方案比較、結(jié)構(gòu)分析、零件計(jì)算、機(jī)械制圖、技術(shù)條件編寫及技術(shù)資料查詢等方面的綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)初步具有機(jī)床部件和工具的設(shè)計(jì)能力。 對(duì)我們來講，我將會(huì)抓住這樣一次難得的機(jī)會(huì)，繼續(xù)鞏固我們已經(jīng)學(xué)過的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等課程；不斷提高自己的發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題的能力；為明年的畢業(yè)設(shè)計(jì)及今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 最后，感謝老師對(duì)我們的指導(dǎo)！ 一、零件的分析 〈一〉零件的作用 題目給出的是CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架，它的主要作用是（1)起到穩(wěn)固滾子的作用 (2)在安裝時(shí)起到固定滾珠的作用,利于安裝。要求零件的配合符合要求。 （軸承的正面觀察圖） 〈二〉零件的工藝分析 零件的加工過程中，要保證零件上部的折彎部分在豎直方向與140孔成5.5的夾角，同時(shí)要保證支架兩側(cè)板的平面與水平面成30的夾角，孔中心到頂小孔所在平面的距離為40mm，且每孔中心線與豎直方向零件的夾角成60°夾角。要保證以上尺寸要求，先將的內(nèi)孔和端面加工完成，再以內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)對(duì)上凸臺(tái)表面進(jìn)行加工，最后以內(nèi)孔，端面，和上13的小孔（一面兩銷）為定位基準(zhǔn)，加工支架兩側(cè)板，其中主要加工面粗糙度為6.3μm，其余表面粗糙度為50μm. 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/μm 加工方案 50+00.4 IT12 50 粗銑 1400+0.26 IT9 6.3 粗銑-半精銑 13+00.4 IT12 50 鉆 二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) <一> 確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT200,故它的零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，又是大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益。 <二> 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。 1． 粗基準(zhǔn)的選擇 先選取155外圓為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤為定位元件，銑155兩端面，再以155外圓為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤為定位元件，銑內(nèi)孔。 2． 精基準(zhǔn)的選擇 以內(nèi)孔，155端面，13孔（兩面一銷）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 <三> 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。 工序號(hào) 工藝名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑一端面 立式銑床 莫氏錐柄立銑刀 游標(biāo)卡尺 2 粗車，半精車內(nèi)孔Φ140H7 臥式車床 硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺 3 銑削中間凸平面 立式銑床 鑲齒套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 4 鉆中間孔 立式鉆床 高速鋼麻花鉆 游標(biāo)卡尺 5 粗銑兩側(cè)平面 立式銑床 鑲齒套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 6 鉆側(cè)平面的孔 立式鉆床 高速鋼麻花鉆 游標(biāo)卡尺 7 鉆圓柱上的孔 立式鉆床 高速鋼麻花鉆 游標(biāo)卡尺 8 測(cè)量,檢查 鉗工臺(tái) 9 清洗 清洗機(jī) 10 終檢 <四> 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA10B中間軸軸承支架零件材料為HT200,生產(chǎn)類型為大批量 產(chǎn).根據(jù)上訴資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下: 155兩端面： 參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩表面之間的厚度為50mm+2mm=52mm厚; 140內(nèi)孔的加工： 參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,其加工余量為0.5mm,粗鏜0.4mm,精鏜0.1mm,故毛坯的尺寸為140mm-0.5mm=mm; 銑中凸臺(tái)面： 參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯凸臺(tái)平面的厚度為12mm+2mm=14mm; 鉆中間?13的孔： 參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔; 銑側(cè)兩平面： 參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩側(cè)平面的厚度為12mm+2mm=14mm; 鉆兩側(cè)平面孔： 參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔; 鉆圓柱面上兩小孔 參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,因其公差等級(jí)要求比較低(兩孔軸線之間的距離為32±0.1mm,兩孔的直徑為,故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔; <五> 切削用量以及機(jī)床的確定 1. 銑兩端面,選用X52-K立式銑床,采用鑲齒套式面銑刀=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=37m/min.進(jìn)給量為0.5mm/r;． （1）背吃刀量ap =１mm （2）進(jìn)給量由《指導(dǎo)》表５－１１，按Φ２５，齒數(shù)為５的立銑刀，選fz=0.05mm/z 　f=0.05×5=0.25mm/r （3）銑削速度 由表5—13查得 v=68m/min 由式5—1 由表4—15取n=1225r/min 實(shí)際 ２. 時(shí)間定額 當(dāng)1225r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 =0.25×10×1225＝3137.5（mm/min） 切削工時(shí)： 由于是精銑，故整個(gè)銑刀刀盤必需銑過整個(gè)工件，可得出銑刀的行程mm,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 t= 2. 粗車140mm內(nèi)孔, 選用C-620-1臥式車床,采用硬質(zhì)合金車刀,d=25mm,車銷速度:參考有關(guān)手冊(cè)V=25m/min,進(jìn)給量為0.5mm/r; 半精車140mm內(nèi)孔,選用C-620-1臥式車床,采用硬質(zhì)合金車刀,d=25mm,車銷速度:參考有關(guān)手冊(cè)V=20m/min,進(jìn)給量為0.2mm/r １、切削用量 （1）背吃刀量ap =1mm （2）進(jìn)給量由《指導(dǎo)》表５－２，選fz=0.８mm/r （3）銑削速度 由表5—２查得 v=５０m/min 由前面已知毛坯的加工余量為５所以最大加余量為６.２mm,粗加工余量為５mm,據(jù)《指導(dǎo)教程》表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車.取,一次加工 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 5）切削工時(shí)，按《指導(dǎo)教程》表5-39 mm 6）切削工時(shí)，按《指導(dǎo)教程》表5-39 mm 3. 銑中間凸平面,選用X51立式銑床, 采用w18Cr4V立銑刀,=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=37m/min.進(jìn)給量為0.25mm/r; 4. 鉆中間直徑為13的孔,選用Z525立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=13mm, 鉆削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=23m/min.進(jìn)給量為0.3mm/r; １、切削用量 １）背吃刀量　取ap =2mm　 ２）進(jìn)給量　 由表5－２２查得 f=(0.10～0.20)mm/r, 結(jié)合表４－１０選f＝0.10mm/r ３）切削速度　由表5－２２，v可取m／min，　 由式５－１n==r/min，參照表４－９，取n=960r/min實(shí)際v==m/min 　　２、時(shí)間定額 　?。保瞞m ３mm 3mm =min 5. 銑支架兩側(cè)平面,選用X51臥式銑床采用w18Cr4V面銑刀,=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=50m/min.進(jìn)給量為0.25mm/r; 6. 鉆支架兩側(cè)平面小孔, 選用Z525立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=13mm, 鉆削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=23m/min.進(jìn)給量為0.3mm/r; 7. 鉆圓柱面上兩小孔, 選用Z525立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=7.2mm, 切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=18m/min.進(jìn)給量為0.2mm/r. 三、 零件專用夾具的設(shè)計(jì) 　本次課程設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的是銑銷CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架兩側(cè)平面的專用夾具.其具體設(shè)計(jì)思路及方案如下: <一> 設(shè)計(jì)方案的確定 根據(jù)所加工零件是中間軸軸承支架，其加工數(shù)量是屬于大批量生產(chǎn)，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，并能夠保質(zhì)保量生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，則需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由于此加工工序較多，經(jīng)過與同組人協(xié)商決定，由本人設(shè)計(jì)第1道工序，銑的孔端面的專用夾具，此夾具將用在立式銑床Ｘ52k中。刀具為莫氏錐柄立銑刀，材料為硬質(zhì)合金。 問題的提出：本夾具使用來加工的孔端面，此孔的加工精度的高低，有助以后工件加工的定位夾緊，所以對(duì)其有一定的技術(shù)要求。 面Ｂ作為主要定位基準(zhǔn)。 1． （１）定位方案 　　工件以Φ140孔端平面為定位基準(zhǔn)，并在孔外圓用固定Ｖ型塊及在工件旁側(cè)加一擋銷實(shí)現(xiàn)完全定位。其中定位平面限制工件三個(gè)自由度，固定Ｖ型塊限制兩個(gè)自由度，擋銷限制一個(gè)自由度。 次方案的定位誤差只與夾具和對(duì)刀裝置的制造誤差有關(guān)。因此，定位方案合理。 （２）夾緊機(jī)構(gòu) 　　　采用手動(dòng)夾緊，通過手柄拉桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)Ｖ型壓頭壓緊工件，實(shí)現(xiàn)夾緊。 （３）對(duì)刀裝置 　　　采用圓形對(duì)刀塊及平塞尺對(duì)刀。 （４）夾具與機(jī)床連接元件 　　　采用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定位鍵，固定在夾具體地面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定銑床夾具相對(duì)于機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給方向的正確位置。并保證定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺(tái)T型相匹配的要求。 （５）夾具體 　　通過夾具體把夾具各組成部分聯(lián)結(jié)起來。 見銑Φ140兩端面專用銑床夾具裝配圖 四．課程設(shè)計(jì)總結(jié) 首先我們由衷的感謝老師提供我們這樣一個(gè)鍛煉自己的機(jī)會(huì)，進(jìn)過這十幾天的學(xué)習(xí)，本次的課程設(shè)計(jì)就結(jié)束了，不過至今我感慨萬分。的確，從選工序開始，從理論到實(shí)踐，可以說是苦多于甜，有些東西根本很難下手，但還是學(xué)到了很多的東西。這次課程設(shè)計(jì)的確顯得有點(diǎn)心有余而力不足，很多準(zhǔn)備不是很充分 我們的工作是一個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作，團(tuán)隊(duì)需要個(gè)人，個(gè)人也離不開團(tuán)隊(duì)。必須發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作的精神，團(tuán)隊(duì)協(xié)作是我們實(shí)訓(xùn)成功的一項(xiàng)非常重要的保證，并且這次的課程設(shè)計(jì)也正好鍛煉了我們這一點(diǎn)，這也是非常寶貴的。程設(shè)計(jì)完滿結(jié)束，總的來說，進(jìn)過這門課的學(xué)習(xí)收獲還是相當(dāng)大的。 參考書目 [1]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》　鄒青主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2006.7第一版。 [2]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》　于駿一　鄒青主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2007.1第一版。 [3]《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》　馮辛安主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2006.6第二版。 [4]《工程材料及成形技術(shù)基礎(chǔ)》　呂廣庶　張遠(yuǎn)明主編，高等教育出版社，2001.9第一版。 [5]《互換性與技術(shù)測(cè)量》　廖念釗　古瑩菴　莫雨松　李碩根　楊興駿主編，中國(guó)計(jì)量出版社，2000.1第四版。 [6]《畫法幾何與機(jī)械制圖》　馮開平　左宗義主編，華南理工大學(xué)出版社，2001.9第一版。 [7]《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編，機(jī)械工業(yè)出版社，1984.12第一版 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) CA10B 零件圖號(hào) 831013 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 中間軸軸承支架 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 1 φ140端面加工 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳溶液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0 58.74s 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑平面A，以平面A為基準(zhǔn)銑平面B，再以B平面為精基準(zhǔn)銑平面A 立銑刀、游標(biāo)卡尺 1500 42.4 0.05 1 1 8.2s 1.14s 廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系 班級(jí)： 工業(yè)1092班 姓名： 吳林聰 學(xué)號(hào)：200911413226