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I 畢業(yè)設計（論文）任務書 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 班級 機械 053 姓名 孔琳琳 下發(fā)日期 2009-6-15 題目 CA10B 前剎車調(diào)整臂外殼加工工藝設計及專用夾具設計 專題 1. 計 CA10B 前剎車調(diào)整臂外殼加工工藝設計2. 13.8 和 16 沉孔加工鉆床夾具設計 主 要 內(nèi) 容 及 要 求 要求： 在教師的指導下，獨立完成設計任務，培養(yǎng)較強的創(chuàng)新意識和學習能力，獲 得機械工程師的基本訓練。使整個設計在技術(shù)上是先進的，在經(jīng)濟上是合理的，在生產(chǎn)上 是可行的。工藝規(guī)程設計應該滿足加工質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟性要求，機床夾具設計方案應 該合理，有一定的特色和見解。計算步驟清晰，計算結(jié)果正確；設計制圖符合國家標準； 使用計算機設計，計算和繪圖；說明書要求文字通順，語言簡練，圖示清晰。 必須以負責的態(tài)度對待自己所做的技術(shù)決定，數(shù)據(jù)和計算結(jié)果。 主要內(nèi)容： （1） 確定生產(chǎn)類型，對零件進行工藝分析。 （2） 選擇毛胚種類及其制造方法 （3） 擬定零件的加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備，確定各工序 切削用量和工學尺寸，計算某一代表工序的工時定額。 （4） 填寫工藝文件： 工藝過程卡片（或工藝卡片） ，工序卡片（可視工作量大小 只填部分主要工序的工序卡片） 。 （5） 設計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。 （6） 撰寫畢業(yè)設計說明書。 成果形式： 設計說明書不少于 2 萬字，查閱文獻 15 篇以上，翻譯與課題有關(guān)的英 文資料 2 篇，譯文字數(shù)不少于 5000 字，繪制圖紙折合總量不少于 5 張 A1 主要 技術(shù) 參數(shù) 該零件圖一張，年生產(chǎn)綱領 5000 件，每日一班。 進 度 及 完 成 日 期 3 月 23 日4.月 3 日 ：實習 二周 4 月 6 日4 月 10 日 ：繪制被加工零件圖和毛胚圖并繪制三維圖 一周 4 月 13 日4 月 24 日 制定加工路線，編制工藝卡 二周 4 月 27 日5 月 8 日 ：進行設計和計算 二周 5.月 11 日5 月 22 日 ：設計第一套夾具裝配圖 二周 5 月 25 日5 月 29 日 ：設計夾具的零件圖 一周 6 月 1 日6 月 56 日 ：外文資料翻譯 一周 6 月.8 日6 月 12 日 ：編制和整理設計計算說明書 一周 6 月 15 日6 月 19 日 ：機動 一周 6 月 22 日6 月 26 日 ：準備答辯和答辯 教學院長簽字 日期 教研主任簽字 日期 指導教師簽字 日期 摘要 本設計是調(diào)整臂外殼的加工工藝及專用夾具設計?？紤]零件在機床運行 過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。它的主要加工 面是孔、調(diào)整臂的幾個端面和槽，在加工中由于面的加工精度要比孔的加工精 度容易保證。因此，在設計中采用先面后孔的原則，并將孔與平面的加工劃分 為粗加工和精加工階段，以保證加工精度。在本設計中，先以 R41 外圓加工出 兩端面，再以該基準面加工相應的孔。在后面的工序中，均以該孔與端面為定 位基準，加工調(diào)整臂的孔、槽和一些端面，在整個加工過程中，分別采用了銑 床、鉆床和車床。并設計了銑側(cè)面、鏜孔和銑槽等的專用夾具，并對它們的定 位都采用了一面兩銷定位。由于該零件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。因此， 夾緊方式都采用手動夾緊，它的夾緊簡單，機構(gòu)的設計更為方便，滿足夾緊要 求。 關(guān)鍵詞： 調(diào)整臂外殼零件，毛坯、加工工藝，專用夾具，定位， 夾緊 bstract The shell design is the adjustment of the processing technology boom and exclusive fixture design. Consider the parts in the machine is running is not the hardest hit, spare parts and relatively simple structure, the choice of rough castings. Its main processing is the hole surface, adjusting the number of face and arm slot, in the process of machining accuracy due to face processing than the hole to ensure the accuracy of easily. Therefore, the use in the design after the first hole of the principle of surface and hole and two-dimensional processing is divided into roughing and finishing stages to ensure the machining accuracy. In this design, the first R41 at both ends of the cylindrical surface processing, and then base-level processing of the corresponding hole. The processes behind both holes with the end of the baseline for positioning, processing to adjust the arm holes, slots, and some face in the whole process, namely the use of a milling machine, drilling machine and lathe. And the design of the side milling, boring and milling fixture dedicated ducts and their location use the side of the two targeted marketing. Due to the size of the parts do not, the clamping force is not required. Therefore, the clamping means are manually clamping, clamping it simple, more convenient for the design of institutions to meet the requirements clamping. Key words: Adjustment arm shell parts, rough, processing technology, a dedicated fixture, positioning, clamping 目錄 摘要 .................................................................................................................I BSTRACT ....................................................................................................II 目錄 ..............................................................................................................III 第一章 緒論 ..................................................................................................1 第二章:概述 ...................................................................................................2 2.1 夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對其提出新的要求 ...................................................................2 2.2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向 ...............................................................................................3 2.3 機床夾具及其功用 ...................................................................................................4 2.4 機床夾具在機械加工中的作用 ...............................................................................5 2.5 機床夾具組成和分類 ...............................................................................................6 2.6 機床夾具的分類 .......................................................................................................7 2.7 機床夾具設計特點 ...................................................................................................9 2.8 機床夾具的設計要求 .............................................................................................10 第三章 零件的分析 ....................................................................................11 3.1 零件的工藝分析 .....................................................................................................11 第四章 工藝規(guī)程設計 ................................................................................14 4.1 確定毛坯的制造形式 .............................................................................................14 4.2 基面的選擇 .............................................................................................................14 4.3 制定工藝路線 .........................................................................................................14 4.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .....................................................16 4.5 確立切削用量及基本工時 .....................................................................................18 第五章 夾具設計 ........................................................................................34 5.1 鉆夾具設計 .............................................................................................................34 5.2 定位基準的選擇 .....................................................................................................34 5.3 切削力和夾緊力計算 .............................................................................................35 5.4 定位誤差分析 .........................................................................................................36 5.5 夾具設計及操作的簡要說明 .................................................................................37 參考文獻 ......................................................................................................38 致謝 ..............................................................................................................39 附件 1 ...........................................................................................................40 附件 2 ...........................................................................................................50