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學院
畢業(yè)設計
課 題：
連桿蓋加工工藝及夾具設計
專 題：
專 業(yè)：
機械制造及自動化
學 生 姓 名：
班 級：
學 號：
指 導 教 師：
完 成 時 間：
摘 要
我設計的是基于連桿蓋零件的加工工藝和自設計一些工序的專用夾具設計。平面及孔系是這個零件的主要加工表面。通常情況下是這樣做的。平面的加工精度要比孔系的加工精度更加容易掌控制。由此我們可以得出。我的設計按先面后孔的順序。基準選擇以連桿蓋的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準。以底面與兩個工藝孔作為精基準。我在此采用坐標法鏜孔對支承孔系作出加工。組合機床貫穿于設計的整個加工性過程。我選用的專用夾具，它的結(jié)構(gòu)可以不必自鎖，由此我們可以得出生產(chǎn)效率較高，我的設計適合大數(shù)量、流水線上的加工。
關鍵詞：連桿蓋類零件；工藝；夾具；
ABSTRACT
My design is the chemical pipe parts machining process and special fixture design process design based on self. The plane and a series of hole is the main processing surface of the part. As is usually the case to do so. The accuracy of the flat surface to machining accuracy than holes easier control. We can draw. My design on the surface after the first hole sequence. Datum selection to the supporting hole seat angle gear input shaft and the output shaft as a rough benchmark. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane.The bottom surface and the two holes as a precision technology base. I hereby use coordinate boring to make processing of bearing hole. Combination machine tool throughout the machining process design. Special fixture I use, its structure can not be locked, so we can get high production efficiency, I design suitable for processing large quantity, on the assembly line.
Keywords: chemical pipe parts; technology; fixture;
目 錄
摘 要 II
ABSTRACT III
第1章 機械加工工藝規(guī)程設計 2
1.1 零件的分析 2
1.1.1 零件的作用 2
1.1.2 零件的工藝分析 2
1.2 連桿蓋問題和工藝過程措施 3
1.2.1 孔和平面的加工順序 3
1.2.2 孔系加工方案選擇 3
1.3 連桿蓋加工定位基準的選擇 3
1.3.1 粗基準的選擇 3
1.3.2 精基準的選擇 3
1.4 連桿蓋加工主要工序安排 4
1.5 機械加工余量數(shù)值、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7
1.6 毛坯種類的選擇 8
1.7 選擇加工設備和工藝裝備 8
1.7.1 機床選用 8
1.7.2 選擇刀具 8
1.7.3 選擇量具 8
1.8 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8
1.9確定切削用量及基本工時【機動時間】 10
1.10 時間給定額度計算及生產(chǎn)安排 19
第2章 銑結(jié)合面夾具設計 21
2.1研究原始質(zhì)料 21
2.2定位基準的選擇 21
2.3 切削力及夾緊分析計算 21
2.4 誤差分析與計算 22
2.5 零、部件的設計與選用 23
2.5.1定位銷選用 23
2.5.2 定向鍵與對刀裝置設計 24
2.6 夾具設計及操作的簡要說明 25
總 結(jié) 27
參考文獻 28
致 謝 29
江陰職業(yè)技術學院畢業(yè)設計
26
第1章 機械加工工藝規(guī)程設計
1.1 零件的分析
1.1.1 零件的作用
題目給出的零件是連桿蓋。保證各安裝孔之間的中心距及平行度是它的主要作用，并保證部件正確安裝。
圖1.1 零件圖
1.1.2 零件的工藝分析
我們從連桿蓋零件圖了解到。連桿蓋零件，需要加工有四平面。支承孔系在前后端面上。支承孔系在二邊的端面。此外，表面還需加工一系列孔可分三組加工表面。分析請看下面：
【1】左端面加工表面加工面。表面包含有：左端面的加工；粗糙度，
【2】右端面加工表面加工面。表面包含有：右端面的加工；加工孔。
【3】凸臺面加工平面加工面。
1.2 連桿蓋問題和工藝過程措施
我們從以上詳細分析可得知。連桿蓋加工表面是平面孔系。通常情況下是這樣的，孔系的加工精度要比平面的加工精度較難掌控。
由于是大生產(chǎn)量生產(chǎn)。 要考慮因素如何滿足提高加工過程中的效率問題。
1.2.1 孔和平面的加工順序
對于連桿蓋零件，加工順序是先面后孔。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進而為孔加工提供前提，也有利于保護刀具。連桿蓋零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。
1.2.2 孔系加工方案選擇
通過連桿蓋孔系加工方案，應選擇符合加工方法。我們不僅要在設計時考慮加工精度與及加工效率方面，我們也要考慮經(jīng)濟方面。
依照連桿蓋要求顯示和生產(chǎn)力的要求，目前應用在鏜床夾具鏜床組合適于。
【1】用鏜模法鏜孔
在大批量生產(chǎn)中，加工連桿蓋孔系通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設計和制造要求。 當鏜桿的鏜套引導鏜，鏜模的精度直接保證鑰匙孔的精度。
【2】用坐標法鏜孔
在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且可以實現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產(chǎn)品的升級換代，所需時間短。 普通的鏜模加工，生產(chǎn)成本高，周期長，難滿足要求，和坐標鏜可以滿足這一要求。 鏜加工模板還需要利用坐標鏜床。
1.3 連桿蓋加工定位基準的選擇
1.3.1 粗基準的選擇
粗基準選擇應當滿足下列要求：
【1】保證每個重要支持均勻的加工余量數(shù)值數(shù)值。
【2】保證零件和管壁有一定的差距。
為了滿足要求，主要支持應作主要參考孔。作粗基準輸入軸和輸出軸。 因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量數(shù)值數(shù)值必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。 孔的余量數(shù)值數(shù)值均勻保證余量數(shù)值數(shù)值均勻。
1.3.2 精基準的選擇
連桿蓋孔與孔，孔與平面，平面與平面的位置。從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準。 但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。 最后，雖然它是裝配基準通油管底座地，但因它是對垂直主軸承孔的基礎。
1.4 連桿蓋加工主要工序安排
用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準。基管的處理的第一步是處理一個統(tǒng)一的基礎。 具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔。 由于頂面處理后到管道基礎處理已經(jīng)完成，除了個人的過程，作定位基準。 因此，孔底面也應在兩個工藝孔加工工藝處理。
工序安排應該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。 螺紋孔鉆床的鉆頭，切削力大，也應在粗加工階段完成。 對于工件，需要精加工是支持前孔與平面結(jié)束后。 依照以上原則應該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。 因此，工藝方案實際上是用于精加工軸承孔，從而支持擴孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。 螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在后期階段。
加工完成后，還要檢驗入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。
：
工藝路線一：
工序1：鑄造毛坯。
工序2：無損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷：清理毛刺、飛邊，涂漆。
工序3：人工時效處理。
工序4：劃桿身中心線，以及大小頭孔的中心線。
工序5：按線加工，精銑連桿大小頭兩平面，互為基準（加工中多翻轉(zhuǎn)幾次）至尺寸43-0.20 -0.36mm。
工序6：重劃大小頭孔中心線，并選擇一個面為基面。
工序7：以基面定位，按線找正，粗鏜大小頭孔，分別為?78±0.05mm,
?17±0.05mm.
工序8：以基面定位，按線找正，精鏜大頭孔到?81+0.021 0mm。并定其軸線為基準A。
工序9：以大頭孔、基面定位，借助側(cè)面裝夾工件，精鏜小頭孔至
?20+0.023 0mm。并保證中心距為85+0.1 0mm，以及對基準A的平行度為0.01mm。
工序10：磨大頭孔內(nèi)表面的溝槽 砂輪R25mm，磨削深度2.5mm。車倒角1*45度。
工序11：以基面、側(cè)面和小頭孔定位裝夾工件，按照大頭孔的中心線用鋸片銑刀將連桿切開，并對連桿做好標記。
工序12：以基面、連桿體側(cè)面和分割面裝夾工件，銑削兩個臺階面，保證臺階面的距離為94 0 -0.023mm，深度3.5+0.05 0mm，以及對基準A的對稱度為0.3mm。
鉆兩邊的底孔?10mm，保證中心距為110±0.15。
工序13：由鉗工鉸孔2-M12-6H。
工序14：以連桿分割面、基面定位裝夾，銑削溝槽 寬15+0.15 +0.05mm，R67mm的盤形銑刀。對基準B的對稱度為0.01mm。
工序15：用微型銑刀銑內(nèi)溝槽 直徑?21+0.28 0mm，寬1.1+0.12 0 mm，兩溝槽距離37+0.15 0mm。
工序16：車倒角0.5*45度。
工序17：檢查各個部分的尺寸和精度。
工藝路線二：
工序1：鑄造毛坯。
工序2：無損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷：清理毛刺、飛邊，涂漆。
工序3：人工時效處理。
工序4：劃桿身中心線，以及大小頭孔的中心線。
工序5：按線加工，精銑連桿大小頭兩平面，互為基準（加工中多翻轉(zhuǎn)幾次）至尺寸43-0.20 -0.36mm。
工序6：重劃大小頭孔中心線，并選擇一個面為基面。
工序7：以基面定位，按線找正，粗鏜大小頭孔，分別為?78±0.05mm,
?17±0.05mm.
工序8：以基面定位，按線找正，精鏜大頭孔到?81+0.021 0mm。并定其軸線為基準A。
工序9：以大頭孔、基面定位，借助側(cè)面裝夾工件，精鏜小頭孔至
?20+0.023 0mm。并保證中心距為85+0.1 0mm，以及對基準A的平行度為0.01mm。
工序10：磨大頭孔內(nèi)表面的溝槽 砂輪R25mm，磨削深度2.5mm。車倒角1*45度。
工序11：以基面、側(cè)面和小頭孔定位裝夾工件，按照大頭孔的中心線用鋸片銑刀將連桿切開，并對連桿做好標記。
工序12：以基面、連桿體側(cè)面和分割面裝夾工件，銑削兩個臺階面，保證臺階面的距離為94 0 -0.023mm，深度3.5+0.05 0mm，以及對基準A的對稱度為0.3mm。
鉆兩邊的底孔?10mm，保證中心距為110±0.15。
工序13：由鉗工鉸孔2-M12-6H。
工序14：以連桿分割面、基面定位裝夾，銑削溝槽 寬15+0.15 +0.05mm，R67mm的盤形銑刀。對基準B的對稱度為0.01mm。
工序15：用微型銑刀銑內(nèi)溝槽 直徑?21+0.28 0mm，寬1.1+0.12 0 mm，兩溝槽距離37+0.15 0mm。
工序16：車倒角0.5*45度。
工序17：檢查各個部分的尺寸和精度。
上面方法大概合理，但發(fā)現(xiàn)仍有問題
方案一端面的加工采取銑削。
方案二端面改成車床加工。需設計專用夾具對銑端面加工，改成這種法子，我們就可以可直接用三爪卡盤來裝夾，減少成本。
以上工藝過程詳見卡片。
工序1：鑄造毛坯。
工序2：無損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷：清理毛刺、飛邊，涂漆。
工序3：人工時效處理。
工序4：劃桿身中心線，以及大小頭孔的中心線。
工序5：按線加工，精銑連桿大小頭兩平面，互為基準（加工中多翻轉(zhuǎn)幾次）至尺寸43-0.20 -0.36mm。
工序6：重劃大小頭孔中心線，并選擇一個面為基面。
工序7：以基面定位，按線找正，粗鏜大小頭孔，分別為?78±0.05mm,
?17±0.05mm.
工序8：以基面定位，按線找正，精鏜大頭孔到?81+0.021 0mm。并定其軸線為基準A。
工序9：以大頭孔、基面定位，借助側(cè)面裝夾工件，精鏜小頭孔至
?20+0.023 0mm。并保證中心距為85+0.1 0mm，以及對基準A的平行度為0.01mm。
工序10：磨大頭孔內(nèi)表面的溝槽 砂輪R25mm，磨削深度2.5mm。車倒角1*45度。
工序11：以基面、側(cè)面和小頭孔定位裝夾工件，按照大頭孔的中心線用鋸片銑刀將連桿切開，并對連桿做好標記。
工序12：以基面、連桿體側(cè)面和分割面裝夾工件，銑削兩個臺階面，保證臺階面的距離為94 0 -0.023mm，深度3.5+0.05 0mm，以及對基準A的對稱度為0.3mm。
鉆兩邊的底孔?10mm，保證中心距為110±0.15。
工序13：由鉗工鉸孔2-M12-6H。
工序14：以連桿分割面、基面定位裝夾，銑削溝槽 寬15+0.15 +0.05mm，R67mm的盤形銑刀。對基準B的對稱度為0.01mm。
工序15：用微型銑刀銑內(nèi)溝槽 直徑?21+0.28 0mm，寬1.1+0.12 0 mm，兩溝槽距離37+0.15 0mm。
工序16：車倒角0.5*45度。
工序17：檢查各個部分的尺寸和精度。
1.5 機械加工余量數(shù)值、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“連桿蓋”采用灰鑄鐵質(zhì)料。HT200，硬度HB 170—241，大量產(chǎn)，鑄造毛坯。
【1】凸臺面的加工余量數(shù)值。
頂面工序分粗、精銑。各工步余量數(shù)值請看下面：
粗銑：其余量數(shù)值值定量是，現(xiàn)取。粗銑平面時厚度偏差取。
精銑：其余量數(shù)值值定量是。
【2】端面孔
毛坯為實心，不沖孔。確定工序尺寸及加工余量數(shù)值為：
【3】左右端面加工余量數(shù)值。
前后端面被分成以下幾種粗銑、半精銑、半精銑、精銑。余量數(shù)值請看下面：
粗銑：余量數(shù)值定量是，現(xiàn)取。
半精銑：余量數(shù)值值取為。
精銑：余量數(shù)值取為。
鑄件毛坯的基本尺寸為，鑄件尺寸公差CT7。鑄件尺寸公差為。
【4】兩側(cè)面孔加工余量數(shù)值
毛坯為實心，不沖孔。孔加工余量數(shù)值為：
鉆孔：
1.6 毛坯種類的選擇
零件材料為，鑄造是液態(tài)成形的所帶有的特征，適應性強等優(yōu)點，適用于不同重量，不同厚度的鑄件，也適用于不同的金屬，特別是能制造形狀復雜的鑄件。
依照零件ZG35，批量生產(chǎn)，形狀結(jié)構(gòu)并不是很困難，中等大小，技術要求比較低，我們選鑄造毛坯。
工件右端面機加工余量數(shù)值3mm；
工件左端面機加工余量數(shù)值3mm；
繪制毛坯圖 詳見附圖：毛坯圖
1.7 選擇加工設備和工藝裝備
1.7.1 機床選用
面加工采用是粗銑，精銑。 每個過程步驟的數(shù)量不多，大批量生產(chǎn)，所以臥式銑床選擇能滿足要求。 這一部分概述了尺寸精度，屬于中等的要求，最常見的銑床的選擇。
鉆孔過程中，選用Z525搖臂鉆床。
1.7.2 選擇刀具
①.車床上加工,普遍情況下用硬質(zhì)合金車刀以及鏜刀。加工刀具用YG6類硬質(zhì)合金車刀，也可選可轉(zhuǎn)位車刀。為了提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟，可以選擇銑刀【gb5343.1-85，gb5343.2-85】。
②.選用高速鋼麻花鉆。
1.7.3 選擇量具
一般采用常規(guī)。量具方法一是測量儀器選擇的不確定性；二是依照測量極限誤差測量裝置的選擇。二是依照測量極限誤差測量裝置的選擇。使用一種即可。
1.8 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“連接座” 零件材料為HT200，查T200密度ρ=7.2～7.3【】，重量約為2。
表1-1 機械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)
生產(chǎn)類別
年產(chǎn)量[件]
重型
【>2000千克】
中型
【100~2000千克】
輕型
【<100千克】
單件
5以下
10以下
100以下
小批
5~100
10~200
100~500
中批
100~300
200~500
500~5000
大批
300~1000
500~5000
5000~50000
大量
1000以上
5000以上
50000以上
依照數(shù)據(jù)，不少于30?~?50每月，毛坯重量2＜100，鑒定為大批量的生產(chǎn)。依照生產(chǎn)綱領，鑄造類所帶有的特征主要是生產(chǎn)率高，適用大批生產(chǎn)。機器砂模造型鑄件。
表1-2生產(chǎn)鑄件公差等級
鑄造方法
公差等級CT
灰鑄鐵
砂型人工造形
11~13
砂型機器造型及殼型
8~10
金屬型
7~9
低壓鑄造
7~9
熔模鑄造
5~7
適合選擇公差等級為7級【金屬型】。
1-3 鑄件尺寸公差數(shù)值
鑄件基本尺寸
公差等級CT
大于
至
8
63
100
160
100
160
250
1.6
1.8
2.0
在查表基本鑄件的尺寸超過100至160，8級公差值的公差水平為1.8。
表1-4 鑄鐵件加工余量數(shù)值請看下面
鑄件尺寸
余量數(shù)值等級 6
澆注時的位置
>120~250
6.0
4.0
頂、側(cè)面
底 面
機械加工余量的鑄造孔依照澆注在頂表面加工余量選擇位置。
依據(jù)最先知道的數(shù)據(jù)及處理技術，加工余量，毛坯尺寸加工表面得以確定。
1.9確定切削用量及基本工時【機動時間】
工序1：無切削加工，無需計算
工序2：無切削加工，無需計算
工序3：連桿大小頭兩平面
機床：銑床X52K
刀具：端面銑刀，粗齒銑刀。
因其單邊余量數(shù)值：Z=2.2mm
所以銑削深度：
平面的余量數(shù)值：Z=1.0mm
銑削深度：
每一齒進給量：取：取銑削速度
每一齒進給量：取，取銑削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速：
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：
切削工時
被切削層長度：由毛坯尺寸了解到，
刀具切入長度：
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
工序4：銑連桿大小頭兩平面。
機床：銑床X52K
刀具：端面細齒銑刀
因其單邊余量數(shù)值：Z=2.2mm
所以銑削深度：
平面一邊余量數(shù)值：Z=1.0mm
銑削深度：
每齒進給量： ，取銑削速度
每齒進給量： ：取銑削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速：
取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺60秒進給量：
被切削層長度：由毛坯尺寸了解到，
刀具切入長度：精銑時
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
工序5：鉆、擴、鉸孔。
機床：立式鉆床Z525
刀具：高速鋼錐柄麻花鉆頭。
切削深度：
進給量： 。
切削速度： 。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
取
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
⑵ 擴孔
刀具：選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴孔鉆頭。
片型號：E403
切削深度：
進給量：取。
切削速度：取。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度有：
刀具切出長度： ，取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
⑶ 鉸孔
刀具：硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。
切削深度：，且。
進給量： 取。
切削速度： 。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度，
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
該工序的加工機動時間的總和是：
工序6：銑叉口端面另外一側(cè)端面。
機床：銑床X52K
刀具：端面粗齒銑刀。
因其單邊余量數(shù)值：Z=2.2mm
所以銑削深度：
精銑單一邊余量數(shù)值：Z=1.0mm
銑削深度：
每齒進給量：?。喝°娤魉俣?
每齒進給量：取，取銑削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速：
取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：
切削工時
被切削層長度：由毛坯尺寸了解到，
刀具切入長度：
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
工序7：銑削兩個臺階面
機床：銑床X52K
刀具：端面細齒銑刀，， ，齒數(shù)8。
因其單邊余量數(shù)值：Z=2.2mm
所以銑削深度：
精銑單一邊余量數(shù)值：Z=1.0mm
銑削深度：
每齒進給量： ，取銑削速度
每齒進給量： ：，取銑削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速：
取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
被切削層長度：由毛坯尺寸了解到，
刀具切入長度：精銑時
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
工序9：銑削凸臺上端面
機床：銑床X52K
刀具：端面銑刀，材料：， ，齒數(shù)8，此為細齒銑刀。
因其單邊余量數(shù)值：Z=2.2mm
所以銑削深度：
精銑單一邊余量數(shù)值：Z=1.0mm
銑削深度：
每齒進給量：取，取銑削速度
每齒進給量：?。?，取銑削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速：
按照參考文獻[3]表3.1～31，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
被切削層長度：由毛坯尺寸了解到，
刀具切入長度：精銑時
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
工序10：銑削凸臺左右側(cè)面
機床：銑床X52K
刀具：端面細齒銑刀，， ，齒數(shù)8。
因其單邊余量數(shù)值：Z=2.2mm
所以銑削深度：
精銑單一邊余量數(shù)值：Z=1.0mm
銑削深度：
每齒進給量： ，取銑削速度
每齒進給量：取：取銑削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速：
取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
被切削層長度：由毛坯尺寸了解到，
刀具切入長度：精銑時
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
工序11：銑削槽口面
機床：雙立軸圓工作臺銑床
刀具：錯齒三面刃銑刀
⑴ 粗銑槽
切削深度：
進給量,依照參考文獻[1]表查得切削速度。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
取
實際切削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
被切削層長度：由毛坯尺寸了解到，
刀具切入長度：
=63mm
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
⑵ 精銑槽
切削深度：
：進給量,查得切削速度，
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
取。
實際切削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
被切削層長度：由毛坯尺寸了解到，
刀具切入長度：
=81mm
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
本工序機動時間：
1.10 時間給定額度計算及生產(chǎn)安排
設年產(chǎn)量是10萬件。一年有250個工作日。一個日產(chǎn)量420。一天工作時間的計算8個小時，每部分的生產(chǎn)時間不應超過1.14min。機械加工單（在上述生產(chǎn)類型：）時間給定額度：大規(guī)模生產(chǎn)）。
參照《工藝手冊》中批以上時
【大量生產(chǎn)時】
大批量生產(chǎn)時間給定額度公式為：
其中： —單件時間給定額度 —基本時間
—輔助時間。各種輔助動作的消費，含有裝卸時間和輔助時間工作
—布置場所地、休息時間占操作時間的百分比值
工序1：車外端面
機動時間：
輔助時間：，取工步輔助時間為。取裝卸工件時間為。則
：
單間時間給定額度：
因此安裝備置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
即能滿足生產(chǎn)要求
工序2：鉆孔
機動時間：
輔助時間：取工步輔助時間為。取裝卸工件時間為。則
：
單間時間給定額度：
因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序3：銑凸臺
機動時間：
輔助時間：取工步輔助時間為。取裝卸工件時間為。則
：
單間時間給定額度：
因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序4：鉆孔
機動時間：
輔助時間：取工步輔助時間為。取裝卸工件時間為。則
：
單間時間給定額度：
因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
第2章 銑結(jié)合面夾具設計
2.1研究原始質(zhì)料
利用本夾具主要用來粗、精銑結(jié)合面槽?。 首先要先找到定位基準，加工時除了要滿足粗糙度要求外，為了保證技術要求。
2.2定位基準的選擇
由零件圖了解到：在對結(jié)合面進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，孔進行了鉆、擴、鉸加工。因此，定位、夾緊方案有：
方法1：選擇我的底面，工藝孔和大孔定位，即，心軸和棱柱銷定位，在心軸夾緊夾緊螺母。
方法2：選擇一二銷定位方法，短圓柱銷孔的加工，通過柱銷定位，夾緊方法操作簡單，通用性強的移動壓板夾緊。
通過比較分析我項目符合要求，軸孔加工的尺寸公差的孔，選擇小的孔和定位大頭孔，以保證尺寸公差。
僅通過該方案滿足要求的比較分析，軸孔加工的尺寸公差的孔，選擇小的孔和定位大頭孔，以保證尺寸公差。
銑結(jié)合面上的平行度要求雙方的孔中心線對稱。為了在定位誤差范圍滿足要求，定位一二針，結(jié)構(gòu)中的定位是簡單易操作的。一面即為連桿蓋底平面；
2.3 切削力及夾緊分析計算
刀具：錯齒三面刃銑刀【硬質(zhì)合金】
刀具有關幾何參數(shù)：
銑削切削力的計算公式：
有：
依照切削力，夾緊力的影響因素，在夾緊不利狀態(tài)過程，該夾緊力的計算應該依照機械平衡原理來設計。 即：
安全系數(shù)K可按下式計算：
式中：為各種因素的安全系數(shù)，公式：
由此可得：
所以
通過計算所需夾緊力不是很大，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，采用螺旋夾緊機構(gòu)。
螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力計算有：
其中：
螺旋夾緊力：
該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu).
由表得：原動力計算公式
即：
由上述計算易得：
通過計算所需夾緊力不是很大，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，采用螺旋夾緊機構(gòu)。
2.4 誤差分析與計算
該夾具以2個定位銷一個平面定位，保證孔尺寸公差。
與機床夾具有關的加工誤差，普遍情況下可用下式表示：
由參考文獻[5]可得：
⑴ 兩定位銷的定位誤差 ：
其中：
，
，
，
⑵ 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
查[5]表1～2～15有。
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上，所夾具能達到零件加工給定的要求。
2.5 零、部件的設計與選用
2.5.1定位銷選用
本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來定位，其參數(shù)請看下面表：
表5.1 定位銷
d
H
D
公稱尺寸
允差
12～18
16
15
～0.011
22
5
1
4
M12
4
表5.2 定位棱銷
d
H
d
公稱尺寸
允差
40～100
20
22
+0.034
～0.023
65
5
3
8
1
6
1.5
2.5.2 定向鍵與對刀裝置設計
定向鍵需要裝于夾具底面的縱向槽中，使用兩個。方向鍵產(chǎn)生的扭矩銑削時，螺栓夾緊夾具可以降低負荷，加強加工夾具牢固。
定向鍵如圖示：
圖2.1 夾具體槽形與螺釘
依照T形槽寬度 a=18毫米 定向鍵尺寸看下表：
表5.4 定向鍵
B
L
H
h
D
夾具體槽形尺寸
公稱尺寸
允差d
允差
公稱尺寸
允差D
18
～0.012
～0.035
25
12
4
12
4.5
18
+0.019
5
對刀塊以及平塞尺一起成就了對刀裝置，確定相對位置。
見圖5.3示：
圖2.3 平塞尺
塞尺尺寸參數(shù)如表5.5：
表2.5 塞尺
公稱尺寸H
允差d
C
3
～0.006
0.25
2.6 夾具設計及操作的簡要說明
本裝置的最大優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。壓緊力小，所以采用手動快速螺旋夾緊夾緊。如前所述，夾具的設計，應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低。為了提高夾具的價格。 加工過程余量小切削力小，手動夾緊可以達到工藝要求，而不會出問題的。
總 結(jié)
通過此次的畢業(yè)設計，我們系統(tǒng)地回顧了相關專業(yè)的大學，也深深意識到學習的重要性，認識到設計是一種學習的方式。 在計算機和方便的參考書籍和手冊的情感設計和幫助。 通過此次的畢業(yè)設計，我深深感到，做任何事都要有耐心，細心。 課程設計的過程，許多計算有時會讓我感到心煩意亂；有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。
參考文獻
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[13] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1980。
致 謝
通過此次的畢業(yè)設計，我深深感到，做任何事都要有耐心，細心。 設計的過程，許多計算有時會讓我感到心煩意亂；有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。 但教師思想教育比平常更多，認為他們的社會責任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，我不提醒自己，因為畢業(yè)的時候， 很多人應該知道的地方都沒有時間去仔細地去追求，但是我相信，方向是最重要的，因為方向，將用最少的精力去做事情，此工作，我的人生。
本畢業(yè)設計是在老師的指導下完成的。 老師讓我受益不淺，在做設計的過程中也遇到了很多問題，老師給了我很多的關心和幫助，并總是問指導我們的設計過程。
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