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機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
撥叉齒條
共
7
頁
第
6
頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
鏜
08
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式銑鏜床
T68
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時
機(jī)動
輔助
1
鏜Φ108.1圓弧至Φ118.1
圓角鏜刀、游標(biāo)卡尺
400
152.1
0.27
2.5
4
0.426
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
撥叉齒條
共
1
頁
第
1
頁
材料牌號
HT200
毛 坯 種 類
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯
可制件數(shù)
每臺件數(shù)
備 注
工
序
號
工序
名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準(zhǔn)終
單件
01
備料
金屬型澆注
02
熱
時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力
03
銑
銑Φ40后端面,倒角1×45°
立式銑床X52K
端銑刀、游標(biāo)卡尺
04
銑
銑Φ40前端面,倒角1×45°
立式銑床X52K
立銑刀、游標(biāo)卡尺
05
鉆
擴(kuò)、鉸Φ24孔;倒角1×45°
立式鉆床Z525
擴(kuò)孔鉆、鉸刀、倒角鉆、圓柱塞規(guī)
06
銑
粗銑、半精銑齒條端面
立式銑床X52K
端銑刀、游標(biāo)卡尺
07
銑
粗銑、半精銑叉腳
臥式銑床X62
三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺
08
鏜
粗鏜、半精鏜Φ108.1圓弧、鏜118.1圓弧、倒角
臥式銑鏜床T68
圓角鏜刀、游標(biāo)卡尺
銑刀、游標(biāo)卡尺
09
滾
滾齒條
滾齒機(jī)Y32B
滾刀、游標(biāo)卡尺
10
去毛刺
去毛刺
11
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)至圖紙要求
12
去毛刺
包裝、入庫
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
目 錄
前 言 2
1 工藝規(guī)程制定 3
1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 3
1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成 3
1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 3
2 零件的分析 4
2.1零件的作用 4
2.2零件的工藝分析 4
3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5
3.1基準(zhǔn)面的選擇 5
3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 5
3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇原則 5
3.2 制定工藝路線 6
3.3 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 6
3.4基本工時的確立 8
4 鏜床夾具設(shè)計(jì) 19
4.1專用夾具的提出 19
4.2夾具的定位方案 19
4.3夾具的夾緊方案 21
4.4導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì) 22
4.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 24
結(jié) 論 25
前 言
機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
撥叉齒條的加工工藝規(guī)程及鏜撥叉齒條Φ118.1圓弧和粗鏜、半精鏜Φ108.1圓弧的夾具是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計(jì)出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
本設(shè)計(jì)選用撥叉齒條來進(jìn)行工藝編制與夾具設(shè)計(jì),以說明書、繪圖為主,設(shè)計(jì)手冊與國家標(biāo)準(zhǔn)為附來進(jìn)行詳細(xì)說明。
1 工藝規(guī)程制定
1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂
1、工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。
2、制訂工藝規(guī)程的原則 保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求,有較高的生產(chǎn)效率,技術(shù)先進(jìn),經(jīng)濟(jì)效益高,勞動條件良好。
3、制訂工藝規(guī)程的原始資料
4、制訂工藝規(guī)程的程序 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型;分析產(chǎn)品裝配圖,對零件圖樣進(jìn)行工藝審查;確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度;擬訂工藝路線(劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機(jī)床設(shè)備等);進(jìn)行工序設(shè)計(jì)(確定各工序加工余量、工序尺寸及公差,選擇工藝裝備,計(jì)算時間定額等;確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法,填寫工藝文件。
1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成
工藝過程由若干個按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過程的基本單元,也是生產(chǎn)組織和計(jì)劃的基本單元。工序又可細(xì)分為若干個安裝、工位及工步等。
1、工序 一個或一組人,在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的一部分工藝過程。
2、安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序
3、工位 為了完成一定的工序部分,一次裝夾工件后,工件與夾具或設(shè)備的可動部分相對刀具或設(shè)備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。
4、工步 在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序
5、走刀 在一個工步內(nèi)當(dāng)被加工表面的切削余量較大,需分幾次切削時,則每進(jìn)行一次切削稱為一次走刀。
1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料
產(chǎn)品裝配圖及零件圖;產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型;原材料及毛坯的生產(chǎn)水平;現(xiàn)場生產(chǎn)條件(機(jī)床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等);國內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r。
2 零件的分析
2.1零件的作用
零件,指機(jī)械中不可分拆的單個制件,是機(jī)器的基本組成要素,也是機(jī)械制造過程中的基本單元。其制造過程一般不需要裝配工序?;可以裝配成機(jī)器、儀表以及各種設(shè)備的基本制件。一般是一種不采用裝配工序而制成的構(gòu)件,如:螺釘、螺母、彈簧、齒輪等。有時,也將用簡單方式連成的構(gòu)件稱為“零件”,如軸承等。
2.2零件的工藝分析
對該零件的平面和孔進(jìn)行加工,具體要求如下:
Φ40后端面 粗糙度Ra6.3
Φ40前端面 粗糙度Ra6.3
Φ24孔 粗糙度Ra3.2
齒條端面 粗糙度Ra3.2
叉腳 粗糙度Ra3.2
Φ108.1圓弧 粗糙度Ra3.2
Φ118.1圓弧 粗糙度Ra6.3
齒條 粗糙度Ra3.2
3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1基準(zhǔn)面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確、合理,可以保證質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。否則,就會使加工工藝過程問題百出,嚴(yán)重的還會造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法進(jìn)行。
3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則
1)如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求,應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面,則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。
2)如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻,應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。
3)如需保證各加工表面都有足夠的加工余量,應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。
4)選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷,以便定位可靠。
5)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次,特別是主要定位基準(zhǔn),以免產(chǎn)生較大的位置誤差。
3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇原則
選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。
精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:
1)用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”,以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。
2)當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時,應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位,實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”,以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。
3)當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時,應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn),即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。
4)為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度,可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。
5)有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠,可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。
3.2 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下,可采用通用機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。
最終工藝路線方案:
工序01:金屬型澆注
工序02:時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力
工序03:銑Φ40后端面,倒角1×45°
工序04:銑Φ40前端面,倒角1×45°
工序05:擴(kuò)、鉸Φ24孔;倒角1×45°
工序06:粗銑、半精銑齒條端面
工序07:粗銑、半精銑叉腳
工序08:粗鏜、半精鏜Φ108.1圓弧、鏜118.1圓弧、倒角
工序09:滾齒條
工序10:去毛刺
工序11:檢驗(yàn)至圖紙要求
工序12:包裝、入庫
3.3 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差
1. Φ40后端面的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8,一步銑削(即粗銑)方可滿足其精度要求。
2. Φ40前端面的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8,一步銑削(即粗銑)方可滿足其精度要求。
3. Φ24孔的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8,兩步鉆削(即擴(kuò)、鉸)方可滿足其精度要求。
擴(kuò) 單邊余量Z=1.0mm
鉸 單邊余量Z=0.5mm
4. 齒條端面的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8,兩步銑削(即粗銑、半精銑)方可滿足其精度要求。
粗銑 單邊余量Z=1.5mm
半精銑 單邊余量Z=0.5mm
5.Φ108.1圓弧的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8,兩步鏜削(即粗鏜、半精鏜)方可滿足其精度要求。
粗鏜 單邊余量Z=1.0mm
半精鏜 單邊余量Z=0.5mm
6. 118.1圓弧的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=6.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8,一步鏜削(即粗鏜)方可滿足其精度要求。
7. 叉腳的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8,兩步銑削(即粗銑、半精銑)方可滿足其精度要求。
粗銑 單邊余量Z=1.5mm
半精銑 單邊余量Z=0.5mm
8.齒條的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4,因其加工表面的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8,一步滾削方可滿足其精度要求。
3.4基本工時的確立
工序01:金屬型澆注
工序02:時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力
工序03:銑Φ40后端面,倒角1×45
工步一:銑Φ40后端面
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,且表面粗糙Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀內(nèi)銑完, 則
2)決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型立式銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=475
當(dāng)=475r/min時
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3)計(jì)算工時
切削工時: ,,
則機(jī)動工時為
工步二:倒角1×45°
工序04:銑Φ40前端面,倒角1×45°
工步一:銑Φ40前端面
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a6.3,要求不高,故可在一次走刀內(nèi)銑完, 則
2)決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型立式銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
當(dāng)=475r/min時
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3)計(jì)算工時
切削工時: ,,
則機(jī)動工時為
工步二:倒角1×45°
工序05:擴(kuò)、鉸Φ24孔;倒角1×45°
工步一:擴(kuò)Φ21孔至Φ23孔
選用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆(《工藝》表3.1-6)
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得
(《切削》表2.15)
692/min
按機(jī)床選取n=680r/min
切削工時: ,,則機(jī)動工時為
工步二:鉸Φ23孔至Φ24孔
選用高速鋼錐柄鉸(《工藝》表3.1-6)
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得
(《切削》表2.15)
929/min
按機(jī)床選取n=960r/min
切削工時: ,,則機(jī)動工時為
工序三:倒角1×45°
工序06:粗銑、半精銑齒條端面
工步一:粗銑齒條端面
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,且表面粗糙Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀內(nèi)銑完, 則
2)決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型立式銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=475
當(dāng)=475r/min時
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3)計(jì)算工時
切削工時: ,,
則機(jī)動工時為
工步二:半精銑齒條端面
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,且表面粗糙Ra3.2,要求不高,故可在一次走刀內(nèi)銑完, 則
2)決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型立式銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=600
當(dāng)=600r/min時
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3)計(jì)算工時
切削工時: ,,
則機(jī)動工時為
工序07:粗銑、半精銑叉腳
工步一:粗銑叉腳
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,且表面粗糙Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀內(nèi)銑完, 則
2)決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X62型立式銑床說明書,其功率為為6.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
3)計(jì)算工時
切削工時: ,,
則機(jī)動工時為
工步二:半精銑叉腳
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a3.2,要求不高,故可在一次走刀內(nèi)銑完, 則
2)決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X62型立式銑床說明書,其功率為為6.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?37
3)計(jì)算工時
切削工時: ,,
則機(jī)動工時為
工序08:粗鏜、半精鏜Φ108.1圓弧、鏜118.1圓弧、倒角
工步一:粗鏜Φ55圓弧至Φ59
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。
1) 確定切削深度
2) 確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.5,當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm,鏜刀伸出長度為34mm時,
=0.15~0.30mm/r
按T68機(jī)床的進(jìn)給量(表4.2-21),選擇
=0.27mm/r
3) 確定切削速度
按表1.27的計(jì)算公式確定
式中 =600,m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min,
則 m/min
=417r/min
按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速,選擇
4) 基本時間
選鏜刀的主偏角=45°,則=1.0mm,=20mm,=4mm,=0,
=0.27mm/r,,
工步二:半精鏜Φ107.1圓弧至Φ108.1
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。
1)確定切削深度
2)確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.5,當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm,鏜刀伸出長度為34mm時,
=0.15~0.30mm/r
按T68機(jī)床的進(jìn)給量(表4.2-21),選擇
=0.19mm/r
3)確定切削速度
按表1.27的計(jì)算公式確定
式中 =600,m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min,
則 156m/min
=460r/min
按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速,選擇
4)基本時間
選鏜刀的主偏角=45°,則=0.5mm,=20mm,=4mm,=0,
=0.19mm/r,,
工步三:鏜Φ108.1圓弧至Φ118.1
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。
5) 確定切削深度
6) 確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.5,當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm,鏜刀伸出長度為34mm時,
=0.15~0.30mm/r
按T68機(jī)床的進(jìn)給量(表4.2-21),選擇
=0.27mm/r
7) 確定切削速度
按表1.27的計(jì)算公式確定
式中 =650,m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min,
則 m/min
=410r/min
按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速,選擇
8) 基本時間
選鏜刀的主偏角=45°,則=2.5mm,=20mm,=4mm,=0,
=0.27mm/r,,
工序09:滾齒條
機(jī)床 Y32B滾齒機(jī)
1)選擇硬質(zhì)合金滾刀。見《機(jī)械加工工藝手冊》第四章中
2) 切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊》表4.2-49有
全齒高
刀具直徑 =80mm
3)工作臺行程長度及切削速度
==182.972mm
4) 計(jì)算工時
式中 ----齒條寬度(mm)
----螺旋角(deg)
----滾刀頭數(shù)
----滾刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/mm)
----工件每轉(zhuǎn)軸向進(jìn)給量(mm/r)
切削工時:,,,=30°,=10,
=200r/mm,=0.28mm/r,i=9
則機(jī)動工時為
工序10:去毛刺
工序11:檢驗(yàn)至圖紙要求
工序12:包裝、入庫
4 鏜床夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。有老師分配的任務(wù),我被要求設(shè)計(jì)工序08:鏜撥叉齒條Φ118.1圓弧和粗鏜、半精鏜Φ108.1圓弧的專用夾具。
4.1專用夾具的提出
本夾具主要用于鏜撥叉齒條Φ118.1圓弧和粗鏜、半精鏜Φ108.1圓弧,粗糙度為Ra3.2,有一定的精度要求,故設(shè)計(jì)夾具時即考慮如何提高生產(chǎn)效率,也要注意生產(chǎn)質(zhì)量。
4.2夾具的定位方案
一:選擇定位方案
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求,也沒有較高的平行度和對稱度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率,降低勞動強(qiáng)度,提高加工精度。由零件圖和工藝過程得,選Φ40前端面和Φ40外圓面及工件一側(cè)作為定位基準(zhǔn)。
1、 Φ40外圓面和半圓套相配合限制四個自由度,即、Y軸移動、Y軸轉(zhuǎn)動、Z軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動。
2、 Φ40后端面與支承板相配合限制一個自由度,即X軸移動。
3、 工件一側(cè)與A型固定式定位銷相配合一個自由度,即X軸轉(zhuǎn)動。
工件六個自由度被完全限制,屬于完全定位
二:分析計(jì)算定位誤差
定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時,由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸(通常是指加工表面對工序基準(zhǔn)的距離尺寸)或位置要求方面的加工誤差。
當(dāng)采用夾具加工工件時,由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化,即定位基準(zhǔn)的最大變動量,故由此引起的誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差,而對于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示
圖1用V型塊定位加工時的定位誤差
當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差?;鶞?zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動量。
定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工,僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。
根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動量。如圖2,兩個極端情況:情況1:d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"高"得加工尺寸;情況2:d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"低"得加工尺寸。且該工序定位誤差
圖2 定位誤差
=O1O2+(d2-(d2-Td2))/2
=Td1/(2sina/2)+Td2/2
=0.043/2sin45+0.03/2
0.392
4.3夾具的夾緊方案
一:選擇夾緊方案
在設(shè)計(jì)夾具時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇由半圓套夾緊工件。本工序?yàn)殓M削余量小,鏜削力小,所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。
二:切削力和夾緊力的計(jì)算
查表4得切削力計(jì)算公式:
式中,f=1mm/r,查表得
=736MPa, 即==1547N
所需夾緊力,查表5得,,安全系數(shù)K=
式中為各種因素的安全系數(shù),查表得:
K==1.872,當(dāng)計(jì)算K<2.5時,取K=2.5
孔軸部分由M6螺母鎖緊,查表得夾緊力為12360N
==30900N
由上計(jì)算得》,因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。
4.4導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)
撥叉齒條Φ118.1圓弧和Φ108.1圓弧加工需鏜圓弧,選用A型鏜套(其結(jié)構(gòu)如下圖示)。根據(jù)工藝要求:即用Φ90的A型鏜套。查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知Φ90A型鏜套的具體結(jié)構(gòu)如下
具體的尺寸如下
因?yàn)殓M套和鏜模座是間隙配合,加工的時間鏜套靠壓緊螺釘把他壓緊在鏜模座上,以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn),有上圖可知和鏜套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸10,查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知,M10鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下
具體的尺寸如下
4.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明
如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇由半圓套夾緊工件。本工序?yàn)殓M削余量小,鏜削力小,所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。
結(jié) 論
課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了,時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的,通過這次的課程設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和AUTOCAD等制圖軟件,為我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。
課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會。
致 謝
這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時,數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時給我指明了方向,最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。
這次課程設(shè)計(jì)成績的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下她的休息時間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜,她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻(xiàn)
1, 鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 2004,8
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