自行車(chē)腳蹬內(nèi)板沖壓工藝分析與模具設(shè)計(jì)、級(jí)進(jìn)模含13張CAD圖

自行車(chē)腳蹬內(nèi)板沖壓工藝分析與模具設(shè)計(jì)、級(jí)進(jìn)模含13張CAD圖,自行車(chē),腳蹬,沖壓,工藝,分析,模具設(shè)計(jì),級(jí)進(jìn)模含,13,cad 1．畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容、重點(diǎn)和難點(diǎn)等 （一）主要內(nèi)容 1．零件的工藝性分析和工藝方案的確定? 1.1零件的工藝性分析? 1.2沖裁工藝方案的確定? 2．排樣方案的確定及計(jì)算? 3．主要工序力的計(jì)算? 3.1翻邊力的計(jì)算? 3.2沖裁力的計(jì)算? 3.3 整形力的計(jì)算 4．模具中主要尺寸的計(jì)算? 5．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)? 6．模具主要零部件設(shè)計(jì) 6.1定位方式的選擇 6.2卸料﹑出件方式的選擇? 6.3導(dǎo)向方式的選擇? 7．模具的裝配、調(diào)試和檢測(cè) 7.1模具的裝配? 7.2沖裁模具的調(diào)試 7.3模具的檢測(cè)? 8．模具材料的選用要求和選擇原則 8.1冷沖模材料的選用要求 8.2材料的選擇原則? （二）重點(diǎn) 1.主要進(jìn)行成型工藝方法的選擇、排樣、級(jí)進(jìn)模成型結(jié)構(gòu)的確定等。 2. 沖裁工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算 3. 模具中主要尺寸的計(jì)算，如成型零件的尺寸計(jì)算（如步進(jìn)、沖壓間隙等） 4. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5. 模具主要零部件設(shè)計(jì) 6. 模具的裝配、調(diào)試和檢測(cè) 2．準(zhǔn)備情況（查閱過(guò)的文獻(xiàn)資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設(shè)備、實(shí)驗(yàn)條件等） (一)查閱的參考文獻(xiàn): [1] 傅建等． 模具制造工藝學(xué)[M] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004. [2] 高為國(guó)． 模具材料[M] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004． [3] 凸光棋．沖模技術(shù)[M] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2002. [4] ATTILA MUDERRISOGLU,MAKOTO MURATA,MUSTAFAA,et al.Bending flanging and hemming of aluminum sheet-an experimental studyJ .Journal of Materials Processing Technology,1996,59(2) :10-17. [5] 吳宗澤．機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)[M] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002. [6] 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組．沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)[M] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1999 [7] 夏國(guó)華，楊樹(shù)蓉．現(xiàn)代熱處理技術(shù)[M] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996 [8] 劉航．模具技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.89-100. [9] 模具制造手冊(cè)編寫(xiě)組.模具制造手冊(cè)[M] .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003. [10]劉友和．金工工藝設(shè)計(jì)[M] ．廣東：華南理工大學(xué)出版社，1991． (二)現(xiàn)有設(shè)備: 計(jì)算機(jī)一臺(tái) 、CAD設(shè)計(jì)軟件、CAXA軟件等 3、實(shí)施方案、進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃及預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)資料 （1）實(shí)施方案 本工件的外形和兩個(gè)Φ5.5mm的孔，屬于落料、拉伸、沖孔工序，中間帶有凸臺(tái)的孔?？梢圆捎脙煞N方法沖壓。 方案一：是先做淺拉伸，然后從底部沖壓，在進(jìn)行拉伸時(shí)，圓錐部位的材料一部分是從底面流動(dòng)得來(lái)的，另一部分主要從主板上流動(dòng)而來(lái)，而后者若材料流動(dòng)留有余量，就要增加工件排樣的步距，從而造成材料消耗增加。 方案二：沖預(yù)備孔，然后進(jìn)行翻邊，最后沖孔落料。翻邊時(shí)材料流動(dòng)的特點(diǎn)是預(yù)孔周?chē)牟牧涎刂鴪A周方向伸長(zhǎng)，使材料變??；而在徑向材料長(zhǎng)度幾乎沒(méi)有變化，即材料在徑向沒(méi)有伸長(zhǎng)，因而不會(huì)引起主板上材料的流動(dòng)，在排樣時(shí)按正常沖裁設(shè)計(jì)的搭邊值即可，可節(jié)省材料。 該零件常年生產(chǎn)，若采用單工序模制造工序多且生產(chǎn)率低，故采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 （2）沖裁工藝方案的確定： 方案一：先沖孔，后翻邊和落料，采用單工序模生產(chǎn) 方案二：先沖孔翻邊后子啊落料復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖預(yù)備孔——翻邊——沖孔翻邊——落料，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 本零件精度要求不高，尺寸不大，形狀不復(fù)雜，但屬于大批量常年生產(chǎn)，根據(jù)材料的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)對(duì)模具的分析可以得出，采用翻邊、沖孔、落料級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)比較適合本零件。因此采用方案三。 （3）進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃 2月 1日—2月29日 收集資料和撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告 3月 1日—3月31日 資料的整理及軟件的學(xué)習(xí) 4月1 日—4月30日 對(duì)相關(guān)零部件以及結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算、校核 5月 1 日—5月11日 模具的裝配、調(diào)試和檢測(cè) 5月12日— 5月25日 整理全部資料，初步形成報(bào)告，交與老師檢查并及時(shí)修改。 5月26日—5月31日 提交全部畢業(yè)設(shè)計(jì)文件及進(jìn)行答辯準(zhǔn)備 指導(dǎo)教師意見(jiàn) 指導(dǎo)教師（簽字）： 2012年2月　　日 開(kāi)題小組意見(jiàn) 開(kāi)題小組組長(zhǎng)（簽字）： 2012年 月　　日 院（系、部）意見(jiàn) 主管院長(zhǎng)（系、部主任）簽字： 2012年3月　　日 - 3 -