【終稿全套】膜式壁焊接生產(chǎn)線—扁鋼板焊前整形機設(shè)計（含上料）-鋼板裁剪機設(shè)計【5張CAD圖紙+文檔】

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畢業(yè)論文（設(shè)計）開題報告 論文（設(shè)計）題目 膜式壁焊接生產(chǎn)線——扁鋼板焊前整形機（含上，下料） 姓名 系別 機械工程系 專業(yè)班級 學(xué)號 1. 選題目的和意義： 膜式壁是電廠鍋爐爐墻的重要結(jié)構(gòu)件和主要受壓部件,通常采用鋼管和扁鋼間隔并雙面焊接而成。膜式壁的鍋爐結(jié)構(gòu)可以加強鍋爐密封性,提高燃料熱利用率,減少爐墻的材料和重量。國外相關(guān)成套產(chǎn)品,價格昂貴,且工件的操作空間較小。因此研制一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動化焊接,保證加工質(zhì)量,操作空間大,價格合理的膜式壁管屏焊機具有非常重要的意義。 2.本選題在國內(nèi)外的研究狀況及發(fā)展趨勢：膜式壁是電廠鍋爐爐墻的重要結(jié)構(gòu)件和主要受壓部件， 采用鋼管和扁鋼間隔并通過雙面焊接而成， 即是將鋼管和扁鋼用連續(xù)焊接地拼接方法達到成品寬度的管屏。 若采用大的鋼管間節(jié)距， 也就是增大扁鋼寬度， 可以減少膜式壁的重量， 降低金屬的消耗量。 但扁鋼不能太寬， 在鍋爐燃燒工作時向火面扁鋼的熱負荷作用下， 端部會因金屬溫度過高而損壞。膜式壁可以加強鍋爐密封性， 提高燃料熱利用率， 減少爐墻的材料和重量。 膜式壁管屏的加工方法一般采用埋弧焊或者熔化極氣體保護焊。 埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。 具有焊縫質(zhì)量高、 無弧光及煙塵少、 勞動條件好、 生產(chǎn)效率高等優(yōu)點， 使其成為壓力容器、 箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制造中的常用焊接方法。 但是埋弧焊一般只適合于水平位置或傾斜度不大的焊縫，且一次只能單面焊接， 會導(dǎo)致管屏變形大， 膜式水冷壁管屏雙面焊接過程中管屏的翻身對裝配質(zhì)量要求較高、 費工時; 由于是埋弧操作， 看不到熔池和焊縫形成過程， 因此，必須嚴格控制焊接規(guī)范; 這些因素限制了埋弧焊的生產(chǎn)能力和適用性。 熔化極氣體保護焊是利用焊絲與工件間產(chǎn)生的電弧作熱源將金屬熔化的焊接方法。 焊接過程中， 電弧熔化焊絲和母材形成的熔池及焊接區(qū)域在惰性氣體或活性氣體的保護下， 可以有效地阻止周圍環(huán)境空氣的有害作用。隨著工業(yè)文明的發(fā)展， 新型材料、 新型結(jié)構(gòu)件的大量開發(fā)和使用， 使得傳統(tǒng)的焊接技術(shù)難以滿足現(xiàn)代化產(chǎn)品的質(zhì)量和加工效率的需求，并已成為世界性的現(xiàn)代制造技術(shù)瓶頸。膜式壁管屏焊接方法研究現(xiàn)狀目前國內(nèi)外膜式水冷壁管屏的焊接方法一般有兩種t埋弧焊和熔化極氣體保護焊。 埋弧焊工藝受焊接材料影響小， 但只能單面焊接成形， 在焊接過程中工件需翻身， 管屏變形大， 大大限制了生產(chǎn)能力和適用性。 德國產(chǎn)的膜式水冷壁焊接大多采用這種方法。GMAW工藝的焊接熱源是電弧熱， 是采用焊絲與被焊工件之間產(chǎn)生的電弧作為熱源來熔化母材金屬和焊絲從而形成焊縫和熔池( 焊絲是被連續(xù)的輸送。 為了得到良好的焊縫， 電弧介質(zhì)采用外加的惰性氣體以保護焊接區(qū)的高溫融化金屬( 熔滴和熔池金屬)免受周圍空氣的有害作用。 GMAW工藝能夠?qū)崿F(xiàn)多焊道( 多焊縫)正反面同時成形， 具有焊接效率高、 成本低、 焊接變形小、 節(jié)能和便于實現(xiàn)自動化等特點，廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)、 橋梁 造船、 航天航空、 電力、 建筑等工業(yè)部門。隨著工業(yè)文明的發(fā)展， 新型材料、 新型結(jié)構(gòu)件的大量開發(fā)和使用， 使得傳統(tǒng)的焊接技術(shù)難以滿足現(xiàn)代化產(chǎn)品的質(zhì)量和加工效率的需求，并已成為世界性的現(xiàn)代制造技術(shù)瓶頸。膜式壁管屏焊接方法研究現(xiàn)狀目前國內(nèi)外膜式水冷壁管屏的焊接方法一般有兩種t埋弧焊和熔化極氣體保護焊。 埋弧焊工藝受焊接材料影響小， 但只能單面焊接成形， 在焊接過程中工件需翻身， 管屏變形大， 大大限制了生產(chǎn)能力和適用性。 德國產(chǎn)的膜式水冷壁焊接大多采用這種方法。GMAW工藝的焊接熱源是電弧熱， 是采用焊絲與被焊工件之間產(chǎn)生的電弧作為熱源來熔化母材金屬和焊絲從而形成焊縫和熔池( 焊絲是被連續(xù)的輸送。 為了得到良好的焊縫， 電弧介質(zhì)采用外加的惰性氣體以保護焊接區(qū)的高溫融化金屬( 熔滴和熔池金屬)免受周圍空氣的有害作用。 GMAW工藝能夠?qū)崿F(xiàn)多焊道( 多焊縫)正反面同時成形， 具有焊接效率高、 成本低、 焊接變形小、 節(jié)能和便于實現(xiàn)自動化等特點，廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)、 橋梁 造船、 航天航空、 電力、 建筑等工業(yè)部門。 3.主要研究內(nèi)容：膜式壁管屏是鍋爐主要受壓部件，制造工作量大，周期長，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，是鍋爐制造的薄弱環(huán)節(jié)之一。本生產(chǎn)線對鋼管，扁鋼板焊前處理，雙面焊接設(shè)備以及上料，下料送料整體設(shè)計，能夠很好的解決上述問題。 1扁鋼板自動上料，下料設(shè)計。 2扁鋼板焊前整形機設(shè)計。 4.完成論文的條件、方法及措施，包括實驗設(shè)計、調(diào)研計劃、資料收集、參考文獻等內(nèi)容。 前期要對所研究的內(nèi)容有足夠的了解，查詢相關(guān)的資料，對所研究對象的現(xiàn)狀，發(fā)展趨勢，所面臨的困難，等做個全面的了解，積極查閱相關(guān)資料，在老師的指導(dǎo)下改正所不足之處，要把進度提前不拖拖拉拉，留有足夠的修改時間和各種突發(fā)因素，制定相關(guān)的詳細計劃，每周做什么都規(guī)劃好。做好實習(xí)工作，對于論文有很大的幫助，積極收集資料，利用圖書館的無線校園網(wǎng)，下載相關(guān)資料。多與老師溝通。 5.指導(dǎo)教師意見及建議： 簽字： 年 月 日 課 題 情 況 題目名稱 膜式壁焊接生產(chǎn)線——扁鋼板焊前整形機（含上料） 選題類別 （ C ）A.科學(xué)研究 B.技術(shù)開發(fā) C.經(jīng)濟建設(shè) D.社會發(fā)展 E.其他 教師姓名 職稱 教授 學(xué)位 學(xué)士 選題來源 （ B）A.科研 B.社會實際 C.學(xué)科競賽 D.創(chuàng)新創(chuàng)業(yè) E.其它 成果類別 （ B ）A.論文 B.設(shè)計（含創(chuàng)作、演出） 主要 研究 內(nèi)容 目標 膜式壁管屏是鍋爐主要受壓部件，制造工作量大，周期長，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，是鍋爐制造的薄弱環(huán)節(jié)之一。本生產(chǎn)線對鋼管，扁鋼板焊前處理，雙面焊接設(shè)備以及上料，下料送料整體設(shè)計，能夠很好的解決上述問題。 1扁鋼板自動上料，下料設(shè)計。 2扁鋼板焊前整形機設(shè)計。 教研室 審題 意見 負責(zé)人: 年 月 日 系（部）審批 意見 負責(zé)人: 年 月 日 注：此表一式二份，一份學(xué)生留存，一份交系（部）存檔。 題 目 膜式壁焊接生產(chǎn)線—扁鋼板焊前整形機設(shè)計（含上下料） 姓 名 系別 專業(yè) 班級 學(xué)號 設(shè) 計 任 務(wù) 1、檢索并翻譯外文資料 2、實習(xí)及調(diào)查研究 3、總體方案設(shè)計 4、結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計 設(shè)計參數(shù)：扁鋼寬12.7-100 mm，板厚3~5mm，長度8000mm 5、撰寫設(shè)計說明書 時 間 進 度 3.09～3.22 實習(xí)并走訪用戶，完成實習(xí)報告 3.23～4.05 閱讀外文資料，完成外文翻譯 4.06～4.12 整體方案論證及確定，完成開題報告 4.13～5.24 相關(guān)設(shè)計計算、總裝圖及主要零件圖設(shè)計、編寫說明書 （4月21日前完成中期檢查表） 5.25～5.18 指導(dǎo)教師審閱、修改、評閱 5.19～5.31 修改后上交所有畢設(shè)資料 6.01～6.03 答辯 6.04～6.07 修改畢設(shè)，上交全部資料并歸檔（紙質(zhì)及電子） 主要參考 文獻資料 [1]徐灝.新編機械設(shè)計師手冊（下冊）.北京：機械工業(yè)出版社，1995 [2]成大先.機械設(shè)計手冊.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2004. [3]郁德芳，葉上云.直管對接TIG焊機的研制與應(yīng)用[J].鍋爐技術(shù).2002(9) [4]范洪濱，李光秀.直管接長自動焊機的試驗及應(yīng)用[J].焊接.2005(6) [5]張夢根.直管對接焊機-非熔化極惰性氣體保護焊機（TIG焊機）[J]鍋爐技術(shù)，1994.5 [6]姚志.管-管對接自動焊機.[J]現(xiàn)代焊接，2003 [7]楊月玲.直管TIG焊機概述 .[J]鍋爐制造，1997第1期:12-14 [8]蔣磊英，丁正春.自動脈沖TIG焊機的研制.[J]焊接技術(shù)，2003,32（3）：58 [9]Ford W E．The development of automatic welding in the pipeline project，Welding Journal， 1998， 8(3)： 12～16 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日