臥式車床溜板箱的銑導(dǎo)軌面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)6張CAD圖

臥式車床溜板箱的銑導(dǎo)軌面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)6張CAD圖,臥式,車床,溜板箱,導(dǎo)軌,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad 摘要 專用夾具是對(duì)零件某一道或者幾道工序加工而設(shè)計(jì)的定位和夾緊裝置。專用夾具發(fā)展歷史悠久，一直都在廣泛使用。其原因是零件的外形及內(nèi)部機(jī)構(gòu)千變?nèi)f化，定位和夾緊都不相同。因此，設(shè)計(jì)專用夾具意義非凡。本次設(shè)計(jì)研究的對(duì)象是臥式車床溜板箱中的溜板，在導(dǎo)軌上溜板裝在上面進(jìn)行移動(dòng)，這樣刀就被帶著走動(dòng)，還有個(gè)名字叫滑板。研究的內(nèi)容包括加工工藝設(shè)計(jì)以及夾具設(shè)計(jì)兩部分。 加工工藝分析包括，產(chǎn)品功能，是什么構(gòu)造，加工時(shí)候有哪些需求，分析它的行位公差；要分析產(chǎn)品的加工；設(shè)計(jì)加工產(chǎn)品的基準(zhǔn)，工藝路線還有加工機(jī)器；分析產(chǎn)品的圖紙，將工藝路線定下來，在加工產(chǎn)品的時(shí)候，算出來切削加工的數(shù)值。 專用夾具設(shè)計(jì)了銑導(dǎo)軌面。依據(jù)工序圖將夾緊，定位方案確定下來；將定位零部件，夾緊零部件都定下來；對(duì)夾具體進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇對(duì)刀塊等。繪制夾具裝配圖及非標(biāo)零件圖。 關(guān)鍵詞：溜板；加工工藝；銑導(dǎo)軌面；專用夾具； III Abstract Special fixture is a positioning and clamping device designed for one or several working procedures of parts. Special fixture has a long history and has been widely used. The reason is that the shape and internal mechanism of parts are changeable, positioning and clamping are not the same. Therefore, the design of special fixture is of great significance. The object of this design and research is the slide board in the slide box of horizontal lathe. The slide board is installed on the slide board to move on the guide rail, so that the knife will be carried around. There is also a name called skateboard. The research content includes two parts: processing technology design and fixture design. Processing technology analysis includes: product function, what structure, processing requirements, analysis of its row and position tolerance; analysis of product processing; design of product benchmark, process route and processing machine; analysis of product drawings, determine the process route, and calculate the cutting value when processing the product. The special fixture is designed to mill the guide surface. According to the process diagram, the clamping and positioning scheme is determined; the positioning parts and clamping parts are determined; the clamp is specifically designed and the tool block is selected. Draw fixture assembly drawing and non-standard parts drawing. Keywords: slide board; processing technology; milling guide surface; special fixture; 目 錄 摘要 I Abstract II 第1章 前言 1 1.1 本課題設(shè)計(jì)的目的及意義 1 1.2 本課題設(shè)計(jì)的概述 1 第2章 加工工件的分析 2 2.1 分析溜板的作用 2 2.2 分析溜板的材料 2 2.3 分析溜板零件的結(jié)構(gòu) 3 2.4 分析溜板的加工要求 3 2.4.1 分析溜板加工表面粗糙度要求 3 2.4.2 分析溜板形位公差要求 3 第3章 確定生產(chǎn)及制造方式、加工基準(zhǔn)及工藝路線 4 3.1 確定零件的生產(chǎn)類型 4 3.2 確定零件的制造類型 4 3.3 零件加工基準(zhǔn)的確定 4 3.4 設(shè)計(jì)、分析及確定加工工藝路線 6 3.4.1 設(shè)計(jì)加工工藝路線 6 3.4.2 分析及確定加工工藝路線 7 第4章 加工工藝裝備，機(jī)加工余量，切削用量及工時(shí)的確定 8 4.1 加工工藝裝備的確定 8 4.2 機(jī)加工余量的確定 8 4.3 切削用量及工時(shí)的計(jì)算 10 第5章 銑導(dǎo)軌面專用夾具的設(shè)計(jì) 23 5.1 確定和選擇定位方案及元件 23 5.2 確定和選擇夾緊方案及元件 23 5.3 設(shè)計(jì)夾具體 24 5.4 設(shè)計(jì)對(duì)刀塊 24 5.5 計(jì)算銑削力 24 5.6 計(jì)算夾緊力 24 5.7 分析定位誤差 25 結(jié)論 26 致謝 27 參考文獻(xiàn) 28 第1章 前言 1.1 本課題設(shè)計(jì)的目的及意義 寫論文實(shí)際上就是將制造工藝的一次完整設(shè)計(jì)，并且將理論跟實(shí)踐很好的結(jié)合，這篇論文讓我們將機(jī)械加工工藝的知識(shí)使用起來，加上生產(chǎn)實(shí)習(xí)里面學(xué)到的專業(yè)理論知識(shí)用起來，對(duì)工藝問題單獨(dú)進(jìn)行分析，并且將問題解決，現(xiàn)在已經(jīng)能夠設(shè)計(jì)一個(gè)復(fù)雜程度中等的工藝規(guī)程，并且可以將設(shè)計(jì)夾具的原理和辦法都使用到工藝流程的設(shè)計(jì)里面去，將夾具的設(shè)計(jì)方案寫出來，設(shè)計(jì)出夾具的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)過程中可以熟練的查找相關(guān)資料，圖紙，表格等，將技術(shù)資料編寫出來，這次實(shí)際上是一次很全面的實(shí)踐機(jī)會(huì)，相信對(duì)我將來的工作是一次很好的鍛煉機(jī)會(huì)。 因?yàn)槲易陨硭疁?zhǔn)不高，也沒有什么經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)里面有很多不到位的地方，還希望老師們幫我指出來。 1.2 本課題設(shè)計(jì)的概述 機(jī)械生產(chǎn)可以按照形狀，地點(diǎn)，大小的要求將產(chǎn)品生產(chǎn)出來，這些產(chǎn)品還可以作為機(jī)械的零部件使用。機(jī)械加工生產(chǎn)出來的東西可以給人直接拿來用，也能夠用來生產(chǎn)其他行業(yè)需要的零部件，它能夠生產(chǎn)的東西是非常多的，可以說現(xiàn)在的生活離開了加工行業(yè)根本不行，那么說對(duì)于一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展來說，制造業(yè)是非常重要的，看一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)怎么樣，科技水準(zhǔn)怎么樣，主要是看機(jī)械生產(chǎn)水準(zhǔn)怎么樣。 溜板箱可以將旋轉(zhuǎn)動(dòng)作進(jìn)行轉(zhuǎn)換，成為直線動(dòng)作，要想實(shí)現(xiàn)這種轉(zhuǎn)換通過絲還有光杠來實(shí)現(xiàn)，對(duì)刀架的運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行控制，把控它接通，斷開還有改變方向。在機(jī)床載荷很大的時(shí)候，刀架自己就停下來；刀架移動(dòng)手動(dòng)操作或者進(jìn)行快速的動(dòng)作等。在導(dǎo)軌上溜板裝在上面進(jìn)行移動(dòng)，這樣刀就被帶著走動(dòng)，還取名滑板。 大學(xué)期間我們將機(jī)械制圖，機(jī)械設(shè)計(jì)等這些專業(yè)學(xué)科都學(xué)結(jié)束了，完成這篇論文實(shí)際上也是將我在大學(xué)期間學(xué)到的所有專業(yè)知識(shí)又鞏固了一次。對(duì)零件進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，怎么進(jìn)行定位，怎么樣夾緊，怎么安排工藝路線等都進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計(jì)，夾具是專用的，確保這個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量都符合要求。論文完成之后，自己設(shè)計(jì)能力提升了不少。這次的論文綜合性是很強(qiáng)的，理論聯(lián)系實(shí)踐的能力增強(qiáng)了不少，廣闊的運(yùn)用了很多專業(yè)知識(shí)，把理論跟實(shí)踐結(jié)合起來，這樣論文才能很好的寫完。 30 第2章 加工工件的分析 2.1 分析溜板的作用 溜板箱可以將旋轉(zhuǎn)動(dòng)作進(jìn)行轉(zhuǎn)換，成為直線動(dòng)作，要想實(shí)現(xiàn)這種轉(zhuǎn)換通過絲還有光杠來實(shí)現(xiàn)，對(duì)刀架的運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行控制，把控它接通，斷開還有改變方向。在機(jī)床載荷很大的時(shí)候，刀架自己就停下來；刀架移動(dòng)手動(dòng)操作或者進(jìn)行快速的動(dòng)作等。在導(dǎo)軌上溜板裝在上面進(jìn)行移動(dòng)，這樣刀就被帶著走動(dòng)，還有個(gè)名字叫滑板。它可以確保機(jī)床正常工作，2-1里面是零件的圖紙。 圖2-1 溜板零件圖 2.2 分析溜板的材料 原材料用的HT20-40，這種材質(zhì)跟類型一樣的灰口鑄鐵來對(duì)比，它的機(jī)械性能是更好的，特別是球墨鑄鐵，它的拉伸屈服極限是很大的，這種性能是別的沒有的，并且相當(dāng)?shù)奶貏e，灰口鑄鐵的好處球墨鑄鐵也有，跟灰口鑄鐵或者是鍛鋼對(duì)比，它的有些特性明顯是比他們更好的。比方說疲勞強(qiáng)度，對(duì)比灰口鑄鐵是要大到一倍的樣子，并且跟中碳鋼差不多，跟灰口鑄鐵相比耐磨性要好的多，并且比表面淬火鋼要好很多。從經(jīng)濟(jì)方面來看，要比鋼好很多，還有從熱處理工藝性來看，球墨鑄鐵相對(duì)于普通灰口鑄鐵來說，是要好很多的，對(duì)鋼進(jìn)行熱處理之后，可以用在球墨鑄鐵上，這樣得到的效果相當(dāng)不錯(cuò)。 2.3 分析溜板零件的結(jié)構(gòu) 1、2XФ26孔，對(duì)應(yīng)零件圖上的端面還有表面； 2、2處Ф38及Ф62臺(tái)階孔，對(duì)應(yīng)零件圖上的端面還有表面； 3、零件底面和頂面，對(duì)應(yīng)零件圖上的端面還有表面； 4、左端Ф42、Ф45及Ф70臺(tái)階孔，對(duì)應(yīng)零件圖上的端面還有表面； 5、右端Ф42、Ф45及Ф56臺(tái)階孔，對(duì)應(yīng)零件圖上的端面還有表面； 6、2處V型導(dǎo)軌面，對(duì)應(yīng)零件圖上的端面還有表面； 7、6XM12螺紋孔，對(duì)應(yīng)零件圖上的端面還有表面； 8、零件上圓弧面，端面，對(duì)應(yīng)零件圖上的端面還有表面。 2.4 分析溜板的加工要求 2.4.1 分析溜板加工表面粗糙度要求 1、左端Ф70臺(tái)階孔，分析零件圖對(duì)應(yīng)位置確定加工后滿足Ra 3.2um； 2、左端Ф45孔，分析零件圖對(duì)應(yīng)位置確定加工后滿足Ra 1.6um；Ф42孔，分析零件圖對(duì)應(yīng)位置確定加工后滿足Ra 1.6um； 3、左端Ф62孔，分析零件圖對(duì)應(yīng)位置確定加工后滿足Ra 1.6um； 4、右端Ф56臺(tái)階孔，分析零件圖對(duì)應(yīng)位置確定加工后滿足Ra 6.3um；Ф45孔，分析零件圖對(duì)應(yīng)位置確定加工后滿足Ra 1.6um；Ф42孔，分析零件圖對(duì)應(yīng)位置確定加工后滿足Ra 1.6um； 5、右端Ф62孔，分析零件圖對(duì)應(yīng)位置確定加工后滿足Ra 3.2um； 6、零件底面和頂面，分析零件圖對(duì)應(yīng)位置確定加工后滿足Ra 1.6um； 2.4.2 分析溜板形位公差要求 1、左端Ф45孔右端面，相對(duì)于“左端Ф42孔所在軸線”垂直度公差為0.02； 2、45上端面相對(duì)于“零件底面”平行度公差為0.02； 3、左右端Ф42孔所在軸線，相對(duì)于“左端Ф42孔所在軸線和右端Ф42孔所在軸線”同軸度公差為Ф0.02。 第3章 確定生產(chǎn)及制造方式、加工基準(zhǔn)及工藝路線 3.1 確定零件的生產(chǎn)類型 產(chǎn)品的生產(chǎn)類型，說的就是這個(gè)產(chǎn)品一年之內(nèi)要加工多少，翻看機(jī)械生產(chǎn)工藝的書本，這個(gè)產(chǎn)品有可能是單件，有可能是批量，有可能是成批。 按照論文的要求，溜板生產(chǎn)類型應(yīng)該是批量的。 3.2 確定零件的制造類型 生產(chǎn)零件的工序有多少個(gè)，耗費(fèi)多少材料還有需要多少勞動(dòng)量等等這些都跟選用的坯料有很大關(guān)系，所以選用坯料正確了，無論是從技術(shù)上還是從經(jīng)濟(jì)上都有很大的好處。這個(gè)產(chǎn)品原料用的是HT20-40、生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)還有樣子都比較簡(jiǎn)單，體型一般，不是很大也不小，技術(shù)上沒有太高的要求等，所以坯料是鑄造出來的。 鑄造出來，這個(gè)零件端面加工余量是2.5mm，大孔的單邊加工余量是2.5mm；小孔采用鑄造是實(shí)心的，零件外表大小是510X490X110。圖3-1是它的坯料圖紙。 圖3-1 溜板毛坯圖 3.3 零件加工基準(zhǔn)的確定 精基準(zhǔn)定下來，生產(chǎn)的時(shí)候，可靠性才會(huì)很高，對(duì)夾具設(shè)計(jì)復(fù)雜了肯定不行，使用必須要方便。真正，對(duì)精基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)進(jìn)行確定的時(shí)候，想把這些要求都實(shí)現(xiàn)肯定是不可能的，有的狀況下還出現(xiàn)相反的狀況，那么按照具體的要求來確定就可以了，只需要主要要求符合就沒問題了。 1、確定粗基準(zhǔn) 對(duì)粗基準(zhǔn)進(jìn)行確定，一定要注意怎么樣讓每一個(gè)生產(chǎn)的面余量夠大，讓不需要生產(chǎn)的面跟需要生產(chǎn)面之間大小，地點(diǎn)都滿足圖紙的需要。選粗基準(zhǔn)的時(shí)候要符合下面幾點(diǎn)： （1）給定下來的粗基準(zhǔn)應(yīng)該是不需要生產(chǎn)的面，主要就是確保需要生產(chǎn)面跟不需要生產(chǎn)面彼此所處地點(diǎn)關(guān)系。要是產(chǎn)品上有好幾個(gè)面不需要生產(chǎn)，那么選用的應(yīng)該是跟要生產(chǎn)面彼此所處地點(diǎn)精度比較高的面。這樣壁厚才能夠勻稱，外部形狀也等稱，裝夾次數(shù)少一些等。 （2）作為粗基準(zhǔn)的那個(gè)面應(yīng)該是加工余量要求勻稱的面。 （3）粗基準(zhǔn)選用的那個(gè)面是加工余量最小的面，這樣一來這個(gè)面的生產(chǎn)余量才能夠滿足要求。 （4）作為粗基準(zhǔn)的面用該用面積很大的，光潔并且平整的面，這樣定位的時(shí)候才能精準(zhǔn)，并且夾緊起來可靠性高。要是面上有澆口，冒邊，飛邊的話，就沒法作為粗基準(zhǔn)的，有需要的話首先要進(jìn)行初步生產(chǎn)。 （5）粗基準(zhǔn)不能再次使用，作為粗基準(zhǔn)的面基本上都是很粗糙的，沒有一定規(guī)則，用的次數(shù)太多，那么面跟面之間所處地點(diǎn)精度就沒法確保了。 這次要加工的產(chǎn)品，粗基準(zhǔn)用的是零件上端面。 2、確定精基準(zhǔn) 選精基準(zhǔn)的時(shí)候要符合下面幾點(diǎn)： （1）基準(zhǔn)重合原則 也就是最好定位基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，那么防止基準(zhǔn)沒有重合在一起，導(dǎo)致基準(zhǔn)不重合，就會(huì)有偏差出現(xiàn)。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 定位基準(zhǔn)最好用同一個(gè)。統(tǒng)一了基準(zhǔn)之后，對(duì)于每個(gè)面所處地點(diǎn)精度都可以確保，防止轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)肯定會(huì)導(dǎo)致偏差出現(xiàn)，那么說每一道工序里面用的夾具都應(yīng)該是同一的，這樣設(shè)計(jì)夾具，生產(chǎn)夾具的工作量就沒有那么大。 （3）互為基準(zhǔn)的原則 對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行確定的時(shí)候，有兩個(gè)需要生產(chǎn)的面，他們可以作為彼此的基準(zhǔn)來回進(jìn)行生產(chǎn)。 （4）自為基準(zhǔn)原則 有的進(jìn)行精加工，或者是進(jìn)行光整加工的時(shí)候，需要它的余量盡量小一點(diǎn)，并且勻稱，那么基準(zhǔn)就用需要生產(chǎn)的面自己。 論文加工的產(chǎn)品，精基準(zhǔn)用的是零件下端面。 3.4 設(shè)計(jì)、分析及確定加工工藝路線 生產(chǎn)零件的時(shí)候，每一個(gè)生產(chǎn)工序的組合都是根據(jù)工序分散的原則來的，因?yàn)榱慵臉幼硬缓?jiǎn)單，需要需生產(chǎn)的面集中生產(chǎn)沒法進(jìn)行，要想進(jìn)行批量生產(chǎn)，并且節(jié)奏很快，那么在每一道工序上都要使用專用機(jī)床還有夾具，效率是很高的，這樣生產(chǎn)力是很高的，確保生產(chǎn)質(zhì)量符合要求。這樣每道工序基本上都平衡了，流水生產(chǎn)根據(jù)一定的節(jié)拍來進(jìn)行。盡管進(jìn)行現(xiàn)代化生產(chǎn)的時(shí)候工序都集中才是發(fā)展的方向。 3.4.1 設(shè)計(jì)加工工藝路線 加工工藝路線方案1： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、鏜2處Ф38及Ф62臺(tái)階孔； 工序4、鏜左端Ф42、Ф45及Ф70臺(tái)階孔； 工序5、鏜右端Ф42、Ф45及Ф56臺(tái)階孔； 工序6、銑底面； 工序7、銑頂面； 工序8、銑2處V型導(dǎo)軌面； 工序9、鉆2XФ26孔； 工序10、鉆6XM12螺紋孔； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 加工工藝路線方案2： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗銑底面； 工序4、粗銑頂面； 工序5、鉆擴(kuò)2XФ26孔； 工序6、粗鏜2處Ф38及Ф62臺(tái)階孔； 工序7、粗鏜左端Ф42、Ф45及Ф70臺(tái)階孔； 工序8、粗鏜右端Ф42、Ф45及Ф56臺(tái)階孔； 工序9、粗銑2處V型導(dǎo)軌面； 工序10、半精銑底面； 工序11、半精銑頂面； 工序12、半精鏜2處Ф62臺(tái)階孔； 工序13、半精鏜左端Ф42、Ф45及Ф70臺(tái)階孔； 工序14、半精鏜右端Ф42、Ф45及Ф56臺(tái)階孔； 工序15、半精銑2處V型導(dǎo)軌面； 工序16、精銑底面； 工序17、精銑頂面； 工序18、精鏜2處Ф62臺(tái)階孔； 工序19、精鏜左端Ф42、Ф45及Ф70臺(tái)階孔； 工序20、精鏜右端Ф42、Ф45及Ф56臺(tái)階孔； 工序21、精銑2處V型導(dǎo)軌面； 工序22、鉆攻6XM12螺紋孔； 工序23、清洗； 工序24、終檢； 工序25、入庫。 3.4.2 分析及確定加工工藝路線 方案1首先是對(duì)零件進(jìn)行鏜加工，而后進(jìn)行銑面最后進(jìn)行鉆孔，加工工序相對(duì)便捷。但加工的精度較差，因?yàn)椴捎描T造面定位加工孔不合適。方案2就比較好先加工出零件的端面作為主要定位面，而后進(jìn)行其他加工。并且對(duì)零件的粗加工和精加工分開。因此，本次采用方案2。 第4章 加工工藝裝備，機(jī)加工余量，切削用量及工時(shí)的確定 4.1 加工工藝裝備的確定 1、銑加工 （1）機(jī)加工設(shè)備型號(hào)：XK5032和XK6132； （2）裝夾夾具：專用夾具； （3）完成加工的刀具：端面銑刀和V型銑刀； （4）檢驗(yàn)零件尺寸的工具：游標(biāo)卡尺和量規(guī)； 2、鉆加工 （1）機(jī)加工設(shè)備型號(hào)：Z3040； （2）裝夾夾具：專用夾具； （3）完成加工的刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆還有絲錐鉆； （4）檢驗(yàn)零件尺寸的工具：游標(biāo)卡尺，螺紋量規(guī)。 3、鏜加工 （1）機(jī)加工設(shè)備型號(hào)：T618； （2）裝夾夾具：專用夾具； （3）完成加工的刀具：合金鏜刀； （4）檢驗(yàn)零件尺寸的工具：游標(biāo)卡尺； 4.2 機(jī)加工余量的確定 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗銑底面； 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)《金屬切削手冊(cè)》，取切削的深度1.5mm； 工序4、粗銑頂面； 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)《金屬切削手冊(cè)》，取切削的深度1.5mm； 工序5、鉆擴(kuò)2XФ26孔； 工步1：鉆2XФ26孔的底孔； 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)《金屬切削手冊(cè)》，取切削的深度5.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)2XФ26孔； 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)《金屬切削手冊(cè)》，取切削的深度7.5mm（單邊）； 工序6、粗鏜2處Ф38及Ф62臺(tái)階孔； 工步1：粗鏜2處Ф38孔； 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)《金屬切削手冊(cè)》，取切削的深度1.5mm（單邊）； 工步2：粗鏜2處Ф62臺(tái)階孔； 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)《金屬切削手冊(cè)》，取切削的深度1.5mm（單邊）； 工序7、粗鏜左端Ф42、Ф45及Ф70臺(tái)階孔； 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)《金屬切削手冊(cè)》，取切削的深度1.5mm（單邊）； 工序8、粗鏜右端Ф42、Ф45及Ф56臺(tái)階孔； 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)《金屬切削手冊(cè)》，取切削的深度1.5mm（單邊）； 工序9、粗銑2處V型導(dǎo)軌面； 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)《金屬切削手冊(cè)》，取切削的深度1.5mm； 工序10、半精銑底面； 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)《金屬切削手冊(cè)》，取切削的深度0.85mm； 工序11、半精銑頂面； 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)《金屬切削手冊(cè)》，取切削的深度0.85mm； 工序12、半精鏜2處Ф62臺(tái)階孔； 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)《金屬切削手冊(cè)》，取切削的深度0.85mm（單邊）； 工序13、半精鏜左端Ф42、Ф45及Ф70臺(tái)階孔； 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)《金屬切削手冊(cè)》，取切削的深度0.85mm（單邊）； 工序14、半精鏜右端Ф42、Ф45及Ф56臺(tái)階孔； 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)《金屬切削手冊(cè)》，取切削的深度0.85mm（單邊）； 工序15、半精銑2處V型導(dǎo)軌面； 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)《金屬切削手冊(cè)》，取切削的深度0.85mm； 工序16、精銑底面； 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)《金屬切削手冊(cè)》，取切削的深度0.15mm； 工序17、精銑頂面； 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)《金屬切削手冊(cè)》，取切削的深度0.15mm； 工序18、精鏜2處Ф62臺(tái)階孔； 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)《金屬切削手冊(cè)》，取切削的深度0.15mm（單邊）； 工序19、精鏜左端Ф42、Ф45及Ф70臺(tái)階孔； 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)《金屬切削手冊(cè)》，取切削的深度0.15mm（單邊）； 工序20、精鏜右端Ф42、Ф45及Ф56臺(tái)階孔； 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)《金屬切削手冊(cè)》，取切削的深度0.15mm（單邊）； 工序21、精銑2處V型導(dǎo)軌面； 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)《金屬切削手冊(cè)》，取切削的深度0.15mm； 工序22、鉆攻6XM12螺紋孔； 工步1：鉆6XM12螺紋孔的底孔； 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)《金屬切削手冊(cè)》，取切削的深度5.5mm（單邊）； 工步2：攻6XM12螺紋孔； 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)《金屬切削手冊(cè)》，取切削的深度0.5mm（單邊）； 工序23、清洗； 工序24、終檢； 工序25、入庫。 4.3 切削用量及工時(shí)的計(jì)算 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗銑底面； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：XK5032銑床。 2、加工機(jī)床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5mm； 5、加工過程中確定的進(jìn)給量。 6、加工過程中初定切削速度=80m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 式中：l=510，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 式中：，則 工序4、粗銑頂面； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：XK5032銑床。 2、加工機(jī)床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5mm； 5、加工過程中確定的進(jìn)給量。 6、加工過程中初定切削速度=80m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 式中：l=510，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 式中：，則 工序5、鉆擴(kuò)2XФ26孔； 工步1：鉆2XФ26孔的底孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：Z3040搖臂鉆床。 2、加工機(jī)床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量5.5mm； 5、加工過程中確定的進(jìn)給量。 6、加工過程中初定切削速度。 7、通過上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取；18.1m/min. 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 式中：l=30，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)2XФ26孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：Z3040搖臂鉆床。 2、加工機(jī)床采用的刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量7.5mm； 5、加工過程中確定的進(jìn)給量。 6、加工過程中初定切削速度。 7、通過上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，?。?7m/min. 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 式中：l=30，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 式中：，則 工序6、粗鏜2處Ф38及Ф62臺(tái)階孔； 工步1：粗鏜2處Ф38孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：T4163鏜床。 2、加工機(jī)床采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5mm； 5、加工過程中確定的進(jìn)給量0.2。 6、加工過程中初定切削速度。 7、通過上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ， 取400r/min；47.7m/min. 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 式中：l=14，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：粗鏜2處Ф62臺(tái)階孔； 本工步的計(jì)算因?yàn)楹蜕厦婀げ降挠?jì)算基本一樣，本工步不贅述。 工序7、粗鏜左端Ф42、Ф45及Ф70臺(tái)階孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：T618鏜床。 2、加工機(jī)床采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5mm； 5、加工過程中確定的進(jìn)給量0.2。 6、加工過程中初定切削速度。 7、通過上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 取350r/min；46.2m/min. 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 式中：l=130，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 式中：，則 工序8、粗鏜右端Ф42、Ф45及Ф56臺(tái)階孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：T618鏜床。 2、加工機(jī)床采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5mm； 5、加工過程中確定的進(jìn)給量0.2。 6、加工過程中初定切削速度。 7、通過上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 取350r/min；46.2m/min. 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 式中：l=130，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 式中：，則 工序9、粗銑2處V型導(dǎo)軌面； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：XK6132銑床。 2、加工機(jī)床采用的刀具：V型銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5mm； 5、加工過程中確定的進(jìn)給量。 6、加工過程中初定切削速度=80m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 式中：l=490，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 式中：，則 工序10、半精銑底面； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：XK5032銑床。 2、加工機(jī)床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.85mm； 5、加工過程中確定的進(jìn)給量。 6、加工過程中初定切削速度=90m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 式中：l=510，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 式中：，則 工序11、半精銑頂面； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：XK5032銑床。 2、加工機(jī)床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.85mm； 5、加工過程中確定的進(jìn)給量。 6、加工過程中初定切削速度=90m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 式中：l=510，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 式中：，則 工序12、半精鏜2處Ф62臺(tái)階孔； 本工步的計(jì)算因?yàn)楹蜕厦婀げ降挠?jì)算基本一樣，本工步不贅述。 工序13、半精鏜左端Ф42、Ф45及Ф70臺(tái)階孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：T618鏜床。 2、加工機(jī)床采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.85mm； 5、加工過程中確定的進(jìn)給量0.25。 6、加工過程中初定切削速度。 7、通過上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 取400r/min；52.8m/min. 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 式中：l=130，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 式中：，則 工序14、半精鏜右端Ф42、Ф45及Ф56臺(tái)階孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：T618鏜床。 2、加工機(jī)床采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.85mm； 5、加工過程中確定的進(jìn)給量0.25。 6、加工過程中初定切削速度。 7、通過上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 取400r/min；52.8m/min. 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 式中：l=130，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 式中：，則 工序15、半精銑2處V型導(dǎo)軌面； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：XK6132銑床。 2、加工機(jī)床采用的刀具：V型銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.85mm； 5、加工過程中確定的進(jìn)給量。 6、加工過程中初定切削速度=90m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 式中：l=490，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 式中：，則 工序16、精銑底面； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：XK5032銑床。 2、加工機(jī)床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.15mm； 5、加工過程中確定的進(jìn)給量。 6、加工過程中初定切削速度=100m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 式中：l=510，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 式中：，則 工序17、精銑頂面； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：XK5032銑床。 2、加工機(jī)床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.15mm； 5、加工過程中確定的進(jìn)給量。 6、加工過程中初定切削速度=100m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 式中：l=510，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 式中：，則 工序18、精鏜2處Ф62臺(tái)階孔； 本工步的計(jì)算因?yàn)楹蜕厦婀げ降挠?jì)算基本一樣，本工步不贅述。 工序19、精鏜左端Ф42、Ф45及Ф70臺(tái)階孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：T618鏜床。 2、加工機(jī)床采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.15mm； 5、加工過程中確定的進(jìn)給量0.3。 6、加工過程中初定切削速度。 7、通過上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 取450r/min；87.6m/min. 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 式中：l=130，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 式中：，則 工序20、精鏜右端Ф42、Ф45及Ф56臺(tái)階孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：T618鏜床。 2、加工機(jī)床采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.15mm； 5、加工過程中確定的進(jìn)給量0.3。 6、加工過程中初定切削速度。 7、通過上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 取450r/min；87.6m/min. 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 式中：l=130，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 式中：，則 工序21、精銑2處V型導(dǎo)軌面； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：XK6132銑床。 2、加工機(jī)床采用的刀具：V型銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.15mm； 5、加工過程中確定的進(jìn)給量。 6、加工過程中初定切削速度=100m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 式中：l=490，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 式中：，則 工序22、鉆攻6XM12螺紋孔； 工步1：鉆6XM12螺紋孔的底孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：Z3040搖臂鉆床。 2、加工機(jī)床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量5.5mm； 5、加工過程中確定的進(jìn)給量。 6、加工過程中初定切削速度。 7、通過上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，??；18.1m/min. 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 式中：l=97，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：攻6XM12螺紋孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：Z3040搖臂鉆床。 2、加工機(jī)床采用的刀具：絲錐鉆； 3、加工后檢測(cè)的量具：螺紋量規(guī)； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.5mm； 5、加工過程中確定的進(jìn)給量。 6、加工過程中初定切削速度。 7、通過上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，??；19.8m/min. 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 式中：l=97，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 式中：，則 工序23、清洗； 工序24、終檢； 工序25、入庫。 第5章 銑導(dǎo)軌面專用夾具的設(shè)計(jì) 本工序?qū)?處導(dǎo)軌面進(jìn)行銑加工，通過本工序的加工，需要保證的加工要求為Ra1.6um。另外，在此之前已對(duì)零件頂面完成了加工。 5.1 確定和選擇定位方案及元件 1、溜板定位方案的確定 （1）使用頂面和2個(gè)支承板上端面定位，限制3自由度。 （2）使用490后端面和2個(gè)固定式圓柱定位銷定位，限制2自由度。 （3）使用510左端面和1個(gè)固定式圓柱定位銷定位，限制1自由度。 2、溜板定位元件的選擇 其定位元件有：支承板和3個(gè)固定式圓柱定位銷。圖6-1為銑導(dǎo)軌面夾具裝配圖。 圖6-1 銑導(dǎo)軌面夾具裝配圖 5.2 確定和選擇夾緊方案及元件 1、溜板夾緊方案的確定 使用2套移動(dòng)壓板，六角螺母，雙頭螺栓以及彈簧等完成工件上下方向夾緊。 2、溜板夾緊元件的選擇 其夾緊元件有：2套移動(dòng)壓板，六角螺母，雙頭螺栓以及彈簧。 5.3 設(shè)計(jì)夾具體 本夾具體使用鑄造的方式獲得，原材料用的是HT200，6-2里面就是銑導(dǎo)軌面夾具體的圖紙。 圖6-2 銑導(dǎo)軌面夾具體圖 5.4 設(shè)計(jì)對(duì)刀塊 本工序需要對(duì)2處V型導(dǎo)軌面進(jìn)行銑加工，在夾具右邊設(shè)計(jì)2個(gè)非標(biāo)對(duì)刀塊，作為對(duì)刀裝置。 5.5 計(jì)算銑削力 計(jì)算公式： ，，， ，，，z=24，。有F=1305N 5.6 計(jì)算夾緊力 。 =1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。 =2.6 ：， 確定螺栓預(yù)緊力。用的螺栓是雙頭的M24，45號(hào)鋼生產(chǎn)。 ，沒有45#鋼的許用拉應(yīng)力大。 所以雙頭螺栓M24對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行夾緊效果相當(dāng)不錯(cuò)。 5.7 分析定位誤差 定位元件是支承板和定位銷，支承板也采用非標(biāo)零件，定位銷為標(biāo)準(zhǔn)件。具體分析上面一章已經(jīng)講述。 結(jié)論 在這段時(shí)間中的不斷努力，加上有指導(dǎo)老師的諄諄教導(dǎo)，完成設(shè)計(jì)。以下是我對(duì)畢業(yè)論文設(shè)計(jì)的總體概述，夾具設(shè)計(jì)是由四部分組成的，具體如下： 1、做就盡力做到最好，所以為了更好的設(shè)計(jì)本次的夾具，我們采用的是XK5032和XK6132，對(duì)其進(jìn)行充分的了解。 2、運(yùn)用畫圖軟件畫出零件圖，完成零件圖之后，要對(duì)零件的架構(gòu)做完整剖析，做零件首先要去挑選合適的材料，在去完成鑄造生產(chǎn)類型，確認(rèn)好工作。 3、基準(zhǔn)的選擇，在加工時(shí)候的工藝的確認(rèn)，挑選出最適合加工的機(jī)床、裝夾夾具、以及切削時(shí)候用的刀具和測(cè)量時(shí)候用的工具，測(cè)算出在切削時(shí)候用多少量，在加工的時(shí)候用時(shí)多少等等。 4、最后完成最重要的部分，那就是零件專用的夾具設(shè)計(jì)。 在此次做畢業(yè)論文的過程中，因自身的專業(yè)水平有限，所以在設(shè)計(jì)方面，用的時(shí)間相對(duì)有一些長(zhǎng)，望指導(dǎo)老師看完之后，對(duì)我的畢業(yè)論文不足之處，多加指點(diǎn)，有不對(duì)之處，還望老師多加批注，這樣有助于我，在以后的學(xué)習(xí)工作中可以改進(jìn)，可以有所進(jìn)步。 致謝 寫到這里，我的畢業(yè)論文已經(jīng)完成了，在美好的大學(xué)生活中，以我的滿滿的期待大學(xué)生活開始，以我用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)去完成畢業(yè)論文，來結(jié)束大學(xué)生活。做論文的時(shí)候，遇到了很多的問題，每一次去找老師解答，老師就算有其他工作在忙，老師也會(huì)放下手里的工作來解答。盡管問的次數(shù)比較多，老師還是不厭其煩的解答，特別有耐心的指導(dǎo)我，一遍不會(huì)，那老師就會(huì)講解第二遍，直到完全理解。謝謝親愛的指導(dǎo)老師，在您的指導(dǎo)下，我的畢業(yè)論文才可以這么快這么好的完成。 同時(shí)也要感謝我的同學(xué)們，寫論文時(shí)遇到不會(huì)的小問題，你們的及時(shí)幫助。平時(shí)我們一起上課，一起攻克專業(yè)大山的日子，總是那么的美好，有你們?cè)谏磉?，我才可以在學(xué)習(xí)的大洋中找到屬于自己的船只，航海在知識(shí)的大洋中，四年的美好學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，祝愿大家都有一個(gè)美好的前程，工作順順利利，生活開開心心。 參考文獻(xiàn) [1] 何晨龍.一種簡(jiǎn)易高效銑床夾具的設(shè)計(jì)及應(yīng)用[J].機(jī)械工程師,2007(12):141. 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