塑料掛鉤的注塑模具設(shè)計-滑塊抽芯注射模含NX三維及10張CAD圖

塑料掛鉤的注塑模具設(shè)計-滑塊抽芯注射模含NX三維及10張CAD圖,塑料,掛鉤,注塑,模具設(shè)計,滑塊抽芯,注射,nx,三維,10,cad XXXXX XXX設(shè)計開題報告 課題名稱: 塑料掛鉤注塑模設(shè)計 二級學(xué)院（系） 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 1.選題的目的和意義 一、選題目的 模具的生產(chǎn)技術(shù)水平是衡量一個國家工業(yè)制造發(fā)展程度的重要標志之一，目前我國塑料模具在整個模具產(chǎn)業(yè)中的占有比重約為40%，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，其發(fā)展速度將高于其他模具。雖然我國塑料模具在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力方面近幾年來發(fā)展很快，有些已達到或接近國際水平，尤其是隨著改革開放政策的不斷深入，“三資”企業(yè)的不斷發(fā)展，對我國塑料模具設(shè)計制造水平的提高確實起到了非常大的促進作用。但是，由于長期以來我國模具制造基礎(chǔ)底子薄弱，且存在明顯的地域發(fā)展不平衡現(xiàn)象，因此總體來看，塑料模具產(chǎn)品水平差距還很大，主要體現(xiàn)在型腔精度、生產(chǎn)周期、淬火鋼壽命三個方面，這使我國的塑料制品在大型、精密、復(fù)雜化的方向中無法取得很好的成果。而隨著人們的生活水平不斷提高，人們對家電產(chǎn)品的外觀追求越來越高，家電產(chǎn)品更是趨于復(fù)雜化、精細化，注塑成型作為家電塑料制品的主要成型方式，在整個家電塑料產(chǎn)品成型中占有很大的比例,因此注塑模具的成型制造技術(shù)在未來的發(fā)展中將越來越受到重視。而傳統(tǒng)的模具設(shè)計制造往往是技術(shù)人員根據(jù)自己已有的經(jīng)驗，然后參考一些類似的模具進行分析設(shè)計，而在試模時需要對一系列的參數(shù)組合進行試模以得出最佳的注射參數(shù)，一套模具從設(shè)計到最終的合格交付期間往往經(jīng)過多次的試模、改模才能達到要求，這耗費了大量的人力、物力、財力，而且經(jīng)常得不到想要的效果。 本課題便是針對以上的情況采用CAD/CAE技術(shù)，在設(shè)計前采用Moldflow模擬軟件進行分析，預(yù)測產(chǎn)品注射過程中可能存在的問題，在設(shè)計時根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化設(shè)計方案，調(diào)整注射工藝參數(shù)，這對提高模具的質(zhì)量、縮短制造周期、降低制造成本具有一定的意義。 三、可行性分析 1.由于模具事業(yè)發(fā)展迅速，設(shè)備先進，有良好的設(shè)備基礎(chǔ)；現(xiàn)代信息發(fā)達，資料齊全，并學(xué)習(xí)了相關(guān)專業(yè)的知識，積累了一定的經(jīng)驗，在這方面有一定的優(yōu)勢。 2. 此塑件的外形簡單但需要側(cè)抽，綜合考慮，采用一般的開模結(jié)構(gòu)，即上下分模。 3.此塑件表面質(zhì)量要求不高，采用側(cè)澆口，流程短，截面小，塑件切斷速率高，開模時澆口容易自動拉斷。 4.最后指導(dǎo)老師在這方面有豐富的經(jīng)驗，能提供非常大的幫助。 2. 研究現(xiàn)狀及主要參考文獻 （1） 針對NX8. 0中無法修補部分信息不完整的破孔問題，利用NX曲面建模功能，構(gòu)造復(fù)雜曲面，并利用MW與建模的接口功能，將復(fù)雜曲面識別為模型補片，實現(xiàn)復(fù)雜孔的修補，保證了分型的順利完成。分型后的型腔、型芯結(jié)構(gòu)合理，表明利用MW與建?；旌戏中偷姆椒ㄇ‘?，適應(yīng)性強。本研究為類似的復(fù)雜塑料制品的模型修補提供了一種新的思路和方法 （2） 澆筑系統(tǒng)的設(shè)計。由于對塑件尺寸精度的要求不高 , 在實用的前提下保持外觀美觀即可，因而該模具采用 1 模 2 腔的兩板模結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑件選用的材料及制品的使用環(huán)境與性能要求，設(shè)計澆口采用側(cè)澆口，其位置在制件外側(cè)的邊緣部位，其截面為直徑 1 mm 的圓形。通過運用 Pro/E 進行流動分析， Auto CAD 進行排位，得出最佳澆口數(shù)量和位置。合理的流道系統(tǒng)形狀和排布位置，并對澆口尺寸、流道尺寸進行優(yōu)化。在主流道末端設(shè)有冷料穴，接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質(zhì)量，而開模時又能將主流道的凝料拉出。 （3） 通過研究確定了塑料掛鉤安裝力及脫出力的范圍，指出了塑料掛鉤設(shè)計時需考慮的重要參數(shù)即搭接寬度和支撐筋寬度，建立了合適的CAE模型用于模擬和分析塑料掛鉤搭接寬度及支持筋寬度與掛鉤安裝力及脫出力的關(guān)系，解決了汽車行業(yè)中內(nèi)飾件塑料掛鉤設(shè)計研究的難題，提高了設(shè)計的分析精度，節(jié)省了開模成本。 [1] 任天娟，掛鉤注塑模具設(shè)計《模具技術(shù)》 2016-01-01. [2] 李方，塑料掛鉤注塑模設(shè)計《河南科技》 2012-01-30 [3] 王紅, 周厚林. 汽車內(nèi)飾件用塑料掛鉤安裝力及脫出力研究《汽車零部件》,2015:44-47. 3. 擬研究（設(shè)計）的主要內(nèi)容 （1）塑料的工藝分析：包括塑件圖及技術(shù)要求、原料的成型特性和工藝參數(shù)、 PVC塑料主要的性能指標、ABS塑料的注射成型工藝參數(shù)。 （2）注塑設(shè)備的選擇：包括注射成型工藝條件、注射機的選擇、模架的選定 、注射機的校核。 （3）澆注系統(tǒng)的設(shè)計：包括流道設(shè)計、冷料穴的設(shè)計。 （4）成型零件的設(shè)計與計算：包括成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、成型零件工作尺寸的計算、型腔和底板的計算。 （5）脫模機構(gòu)設(shè)計 （6）側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計：包括抽芯力計算、抽芯距計算。 （7） 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計：包括模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計、模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計。 （8）模具的裝配：包括模具的裝配程序、模具的裝配順序、開模過程分析。 4. 擬采用的研究（設(shè)計）方法 （1） CAE分析，通過這個CAE分析，可以確保產(chǎn)品設(shè)計的合理性得到最佳澆口位置、壁上剪切應(yīng)力、充填結(jié)束時的體積溫度、流動處前沿溫度、體積收縮率，評價澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，判斷可能出現(xiàn)的氣穴、熔接痕、鎖痕指數(shù)等。 （2） UG擁有強大的功能性版塊可以為使用者提供最大的幫助，同時它還可以進行設(shè)計不管是簡單的三維設(shè)計還是后期的模具設(shè)計都是可以，而且UG還可以進行復(fù)雜曲面以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)進行編程！ （3） AUTOCAD可以繪制任意二維圖形，并且同傳統(tǒng)的手工繪圖相比，用AutoCAD繪圖速度更快、精度更高、而且便于個性。 （4） WORD用于書寫說明書 5. 研究（設(shè)計）重、難點分析 (1) 材料：ABS材料，ABS相對密度為1.05左右，吸水率低，ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的，力學(xué)性能受溫度的影響較大 (2) 側(cè)抽：抽芯力的計算，確定抽芯距，確定斜導(dǎo)柱尺寸。 (3) 型芯型腔的設(shè)計及尺寸 (4) 推出：由于推出沒有其他要求，因此可以采用傳統(tǒng)的推桿或推管的推出方式。 6.預(yù)期成果 7. 工作進度安排 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師： 年 月 日 機械技術(shù)系畢業(yè)設(shè)計工作委員會意見： （蓋章） 年 月 日