蓋板零件數(shù)控銑加工工藝過程及編程分析含開題及CAD圖

蓋板零件數(shù)控銑加工工藝過程及編程分析含開題及CAD圖,蓋板,零件,數(shù)控,加工,工藝,過程,進(jìn)程,編程,分析,開題,cad 摘要 現(xiàn)如今在機(jī)械加工行業(yè)中，數(shù)控技術(shù)還有數(shù)控機(jī)床是非常重要的，并且通過他們?nèi)〉玫慕?jīng)濟(jì)效益也很豐厚，對于一個國家的工業(yè)現(xiàn)代化來說，地位相當(dāng)高，對于以前的機(jī)械加工行業(yè)來說，自動化，柔性化，集成化都提升了不少?，F(xiàn)代化機(jī)械行業(yè)很多都用到了數(shù)控技術(shù)還有數(shù)控機(jī)床，不管是產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)還是類型，還是層次，還是生產(chǎn)方式都發(fā)生了天大的改變。 零件的加工運用到了所學(xué)的AutoCAD、UG軟件、機(jī)床操作、刀具的選擇、零件的工藝分析、工藝路線等一系列的內(nèi)容。這將所學(xué)到的理論知識充分運用到了實際加工中，切實做到了理論與實踐的有機(jī)結(jié)合，選擇正確的加工方法，設(shè)計合理的加工工藝過程，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的特點。本文主要對零件進(jìn)行了,圖紙分析、毛坯的選擇、加工方法以及加工路線的選擇、對刀具機(jī)床進(jìn)行確定，并且選定刀具參數(shù)規(guī)格，選定機(jī)床的型號。然后填寫工藝卡片，工序卡片。。 關(guān)鍵詞：數(shù)控加工、數(shù)控編程、工藝設(shè)計 II 目錄 摘要 I 1 引言 1 1.1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展 1 1.2 數(shù)控加工工藝的基本知識 1 1.2.1數(shù)控加工工藝的概念 1 1.2.2數(shù)控加工工藝過程 1 1.2.3數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝的過程的主要內(nèi)容 2 1.2.4數(shù)控加工工藝的特點 2 2 零件圖的工藝分析 3 2.1零件圖的工藝分析 3 2.2 零件的結(jié)構(gòu)分析 3 2.3加工方法確定 3 2.4加工方案選擇 4 3 工件的裝夾與定位 8 3.1 工件的裝夾 8 3.2工件的定位 9 3.3 裝夾方案的確定 9 3.4 刀具的選擇 10 3.5 切削用量選擇 10 4 數(shù)控加工工藝卡片的擬定 13 5 加工程序的編制 14 6 零件加工仿真 17 6.1工件安裝 17 6.2回機(jī)床原點 17 6.3 對刀 18 6.4 仿真加工 18 總結(jié) 21 致謝 22 參考文獻(xiàn) 23 1 引言 1.1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展 使用數(shù)字，文字還有符號作為一項命令，控制一個機(jī)器或者是很多個機(jī)器的這種技術(shù)就是數(shù)控技術(shù)。數(shù)控控制的開關(guān)是跟機(jī)械能量流量有關(guān)聯(lián)的，基本上控制的是所處地點，角度還有速度等。因為數(shù)據(jù)載體還有二進(jìn)制的數(shù)據(jù)計算的出現(xiàn)，才有了數(shù)控的出現(xiàn)。早在二十世紀(jì)初的時候，科學(xué)家們研究出穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體，到十九世紀(jì)末的時候，研發(fā)出來了以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)；在1938年的時候，美國人快速運算了數(shù)據(jù)并且進(jìn)行了傳送，這就是最開始的計算機(jī)。機(jī)床控制加上電腦技術(shù)菜成為數(shù)控技術(shù)，在上世紀(jì)中期的時候，世界上第一臺數(shù)控機(jī)床被研發(fā)出來，從那個時候開始機(jī)床向著自動化的方向前進(jìn)。 現(xiàn)代社會電腦數(shù)控技術(shù)就是所謂的數(shù)控技術(shù)，通過電腦來對數(shù)字程序進(jìn)行控制。首先把控制程序保存在電腦里面，之后按照這些數(shù)據(jù)來控制機(jī)器。之前機(jī)床進(jìn)行數(shù)控用的是硬件邏輯電路，現(xiàn)在使用的電腦，只需要將數(shù)據(jù)保存到電腦里面，之后電腦對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，運算，進(jìn)行判斷等，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控控制。在上世紀(jì)八十年代，我們國家從發(fā)達(dá)國家買了一些比較新的技術(shù)回來，從那個時候開始數(shù)控機(jī)床不管是功能，還是質(zhì)量都完全提升了。 數(shù)控機(jī)床涉及的專業(yè)知識非常多，技術(shù)含量也非常高的一種專業(yè)生產(chǎn)機(jī)器，相信它將來的發(fā)展是相當(dāng)不錯的，現(xiàn)在科技一直在發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在這樣的機(jī)床上也發(fā)展的很快，它的發(fā)展方向是性能更好，精度更高，速度更快，柔性化更高，模塊化。 1.2 數(shù)控加工工藝的基本知識 1.2.1數(shù)控加工工藝的概念 生產(chǎn)使用數(shù)控機(jī)床來進(jìn)行，用了很多的生產(chǎn)辦法和技術(shù)，這就是數(shù)控生產(chǎn)工藝，在整個生產(chǎn)進(jìn)行的時候都會使用數(shù)控技術(shù)。在數(shù)控機(jī)床誕生之后，不斷地發(fā)展，不斷的完善，數(shù)控加工技術(shù)也跟著一起發(fā)展，其實這也是人們對于數(shù)控工作經(jīng)驗的不斷總結(jié)，在這個基礎(chǔ)上提升了數(shù)控技術(shù)。 1.2.2數(shù)控加工工藝過程 在數(shù)控機(jī)床上，通過切削生產(chǎn)工具，直接對需要加工的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，加工產(chǎn)品的形狀，大小，面的狀態(tài)等，將原材料加工成為我們需要的產(chǎn)品，這就是數(shù)控加工工藝流程。 1.2.3數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝的過程的主要內(nèi)容 （1）將數(shù)控加工的內(nèi)容選定。 （2）查看產(chǎn)品的圖紙，分析將要進(jìn)行數(shù)控生產(chǎn)的工藝。 （3）對零部件圖紙進(jìn)行數(shù)學(xué)處理，將產(chǎn)品的大小在程序上編制出來。 （4）制定好數(shù)控生產(chǎn)工藝的辦法。 （5）將加工工序還有進(jìn)給路線都定下來。 （6）將數(shù)控機(jī)床的種類確定下來。 （7）設(shè)計刀具，量具還有夾具，并且進(jìn)行確定。 （8）將切削生產(chǎn)的數(shù)據(jù)定下來。 （9）將生產(chǎn)程序?qū)懗鰜恚λ麄冞M(jìn)行校正，有問題進(jìn)行改正。 （10）第一件產(chǎn)品進(jìn)行試加工，現(xiàn)在有什么問題及時解決。 （11）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件類型進(jìn)行確定，將他們保存好。 1.2.4數(shù)控加工工藝的特點 將電腦控制系統(tǒng)還有數(shù)控機(jī)床都使用到了數(shù)控加工上，那么一般的加工跟數(shù)控加工對比，不管是自動化水準(zhǔn)，還是精度，加工產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率都沒有數(shù)控加工好，通過數(shù)控加工來生產(chǎn)產(chǎn)品花費的時間短，機(jī)器花的錢比較多等特征。 24 2 零件圖的工藝分析 2.1零件圖的工藝分析 按照產(chǎn)品銑削生產(chǎn)時候的大小，精度的需求，在這個里面輪廓的最大精度是0.02mm，表面粗糙度要超過Ra3.2。別的面表面粗糙度要達(dá)到Ra6.4。下面的圖紙就是零件的平面圖，別的數(shù)據(jù)可以在別的圖紙里面查看，產(chǎn)品主要是銑削生產(chǎn)的，不過因為零件是六面體，所以首先銑削加工面，這樣才可以確保平行度。 圖2.1 零件圖 2.2 零件的結(jié)構(gòu)分析 這個產(chǎn)品的面組成部分有凸臺，凹槽，孔等，將所有的尺寸都標(biāo)注出來，坯料的原材料是45號鋼，它的大小是90mm×90mm高30mm，不需要進(jìn)行熱處理，對硬度沒有要求。查看圖紙，這個產(chǎn)品是方的，這個零件結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，開口槽還有圓孔在它的兩邊，還有一個異型凸臺，詳細(xì)的零件圖里面有。產(chǎn)品的粗糙度需要是Ra1.6um別的面粗糙度Ra3.2um，對于孔來說，精度要求是非常高的。 2.3加工方法確定 對產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)，要進(jìn)行切削生產(chǎn)，對它進(jìn)行熱處理還有一些輔助的工序。所以對工藝路線進(jìn)行制定的時候，一定要將這些切削，熱處理，輔助工序的前后步驟都安排好。 對切削加工流程進(jìn)行設(shè)置的時候，要注意下面幾點 1）基準(zhǔn)先行 確定作為精基準(zhǔn)的面，如果需要加工的產(chǎn)品是軸類的，箱體的，或者是齒輪里面的孔跟一個面等，他們的加工應(yīng)該首先安排在最開始的程序進(jìn)行。 2）先粗后精 每一個面進(jìn)行生產(chǎn)的時候，根據(jù)首先粗加工，之后半精加工，最后精加工的步驟來進(jìn)行，這樣生產(chǎn)精度才能慢慢變高，產(chǎn)品面的粗糙度會變低。 3）先主后次 首先對產(chǎn)品的主要面進(jìn)行生產(chǎn)，比方說定位基準(zhǔn)面，裝配面，之后生產(chǎn)的是次要的面，一般加工次要面的時候都是間隔來進(jìn)行的，只有主要的面精度生產(chǎn)到一定程度之后，還沒有實現(xiàn)完全精加工之前，對次要表面進(jìn)行加工。 加工這個產(chǎn)品的順序根據(jù)這些原則來實行。 2.4加工方案選擇 加工產(chǎn)品上非常精密的面，使用銑床進(jìn)行生產(chǎn)，一般要先進(jìn)行粗加工，之后進(jìn)行精加工才能夠?qū)崿F(xiàn)。在加工這些面的時候，要是按照質(zhì)量需要來確定生產(chǎn)方式肯定不行，還要將加工坯料的辦法確定下來才行。 零件的最下面用虎鉗把它夾住，加工擴(kuò)大到90mm×90mm高30mm的尺寸，對面還有異形凸臺進(jìn)行生產(chǎn)，對孔進(jìn)行鉆加工等。? 對這個產(chǎn)品進(jìn)行銑加工，它的步驟是：? 工序1：下料 工序2：銑六面及精銑表面，保證90mm×90mm高30mm尺寸 工步1：加工蝴蝶凸臺。 圖2.3 銑異形凸臺走刀圖 工步2：銑凸臺輪廓。 圖2.4 銑異形凸臺走刀圖 工步3：銑徑向槽。 圖2.5 銑異形凸臺走刀圖 工序4：銑?33圓凹槽。 圖2.6 銑異形凸臺走刀圖 工序5：鉆孔---絞孔。 圖2.7 銑異形凸臺走刀圖 工序3：去毛刺、清洗 工序4：檢驗、入庫 3 工件的裝夾與定位 3.1 工件的裝夾 對零件生產(chǎn)使用機(jī)床，要讓產(chǎn)品在這道工序加工的時候符合尺寸跟形位公差的需求，使用機(jī)床對產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)之前，一開始就要在機(jī)床上將產(chǎn)品夾緊，這樣對于機(jī)床來說產(chǎn)品所處的地點是正確的，這個流程就是定位。定位產(chǎn)品的時候，不能有外力作用在上面，要想加工產(chǎn)品的時候讓他所處地點正確，并且緊緊的壓制住產(chǎn)品，這個流程就是夾緊。裝夾產(chǎn)品的時候，實際上就是對產(chǎn)品進(jìn)行定位，對產(chǎn)品進(jìn)行夾緊。 對產(chǎn)品進(jìn)行裝夾有兩種辦法，一個是找正，一個是夾具。對于找正裝夾，還能進(jìn)行分類，有直接找正還有劃線找正。 1.直接找正裝夾 在加工產(chǎn)品的表面上，使用劃針、千分表來對產(chǎn)品的地點進(jìn)行找正，并且進(jìn)行夾緊，這就是直接找正裝夾。這種方式的效率不差，對于操作者來說技術(shù)水準(zhǔn)一定要高，不過要是找正的時候使用的是精密儀器，那么得到的定位精度就非常高 (0.010~0.005mm)，基本上生產(chǎn)的都是單件小批量的產(chǎn)品，或者是對于裝夾精度要求很高的地方來使用。 2.畫線找正裝夾 按照產(chǎn)品的圖紙需求，將中心線還有對稱線在產(chǎn)品上畫出來，將需要生產(chǎn)產(chǎn)品的面的輪廓線，找正線都畫出來，之后根據(jù)找正線對產(chǎn)品進(jìn)行找正，將產(chǎn)品在機(jī)床上進(jìn)行夾緊，這就是劃線找正裝夾。 拿它對比直接找正，這樣的找正方式對于技術(shù)水準(zhǔn)的要求很高，并且非常的花費時間，工作效率差，還有因為畫出來的線本來就有寬度，所以產(chǎn)生的偏差還是比較大的，正常在0.2~0.5mm。在生產(chǎn)單件小批量的產(chǎn)品的時候會用劃線找正裝夾的辦法，用來加工一些比較復(fù)雜的鑄造零件或者是鍛造零件。 3. 夾具裝夾 生產(chǎn)數(shù)量非常多，不管是哪一種找正方式，對于生產(chǎn)率都滿足不了。正產(chǎn)來說對產(chǎn)品進(jìn)行裝夾用的都是夾具，首先根據(jù)要求在機(jī)床上安裝夾具，之后夾具對產(chǎn)品進(jìn)行夾緊，沒有必要進(jìn)行找正，就可以對產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)。 3.2工件的定位 在空間里面，產(chǎn)品的自由度有六個，分別順著坐標(biāo)軸的三個方向還有圍繞著這三個坐標(biāo)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，要是這六個自由度都被限制了，那么產(chǎn)品就實現(xiàn)完全定位了。 對產(chǎn)品進(jìn)行定位，在這個空間里面，要讓產(chǎn)品相對于加工機(jī)器處在一定的地點上，要想讓產(chǎn)品可以實現(xiàn)完全定位，那么選定的這六個支承點一定要能夠?qū)λ牧鶄€自由度進(jìn)行限制，這就是六點定位原理。不過生產(chǎn)產(chǎn)品的時候，沒有必要一定讓產(chǎn)品進(jìn)行完全定位，將產(chǎn)品裝夾在機(jī)床夾具上，不過要對哪些自由度進(jìn)行限制，完全是按照生產(chǎn)工序的需求來進(jìn)行的。 3.3 裝夾方案的確定 通過數(shù)控銑床生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，不管是外形還是內(nèi)部的結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，所以裝夾的辦法是比較多，因為這個還研發(fā)了一些比較特別的夾具，所以裝夾產(chǎn)品的時候，按照它的樣子還有體型來確定夾具。夾具其實就是對產(chǎn)品進(jìn)行固定，并且不會把加工產(chǎn)品弄壞。在數(shù)控銑床上，裝夾的時候可以用虎鉗，用壓板，用特殊夾具來進(jìn)行。 用的最多的夾具就是虎鉗，論文生產(chǎn)的產(chǎn)品都是比較小的，體型是四方形的，不過虎鉗在用的時候會有點向上翹起，要想克服這個問題，就研發(fā)出來角固式虎鉗（圖3.2）。將產(chǎn)品裝夾在虎鉗上，只需要手動操作就行了，沒有必要加大夾緊力。要想松開，只需要手拍動，那么就松下來了。產(chǎn)品裝夾的時候有大有小，選用不一樣的檔位，產(chǎn)生的行程也就不一樣，在工作臺中間的地方安裝虎鉗。 圖3.2 虎鉗 3.4 刀具的選擇 對零件的圖紙進(jìn)行分析，這個產(chǎn)品的組成有凹槽，螺紋孔等，生產(chǎn)流程一點都不簡單，不過要想讓生產(chǎn)時間縮短，換刀時間變少，這樣一來產(chǎn)品的偏差就沒有那么大，自然生產(chǎn)效率也就變高了，算出來生產(chǎn)余量，加工產(chǎn)品的上下表面的時候用立銑刀，銑刀的直徑大小按照背吃刀量來進(jìn)行，這樣銑刀加工的時候，不管是切入還是切出都符合要求。 對于數(shù)控生產(chǎn)工藝來說，選用刀具非常重要，對于機(jī)床的生產(chǎn)效率有很大影響，還會關(guān)系到加工產(chǎn)品的質(zhì)量。對于刀具進(jìn)行選擇的時候，一般要注意機(jī)床的生產(chǎn)能力，工序等。對于數(shù)控機(jī)床來說，刀的要求更高，不光對剛性的要求更高，尺寸穩(wěn)定性要求也更高，使用時間更長，切削性能更好，并且安裝還有調(diào)整的時候更便利。在對刀具進(jìn)行選用，一定要讓刀的大小匹配需要加工產(chǎn)品的大小還有形狀，按照需要生產(chǎn)的曲面來確定選用哪一種刀具。 對刀進(jìn)行選用的時候，要讓刀的大小匹配生產(chǎn)產(chǎn)品面的大小。加工的時候，正常用立銑刀來加工產(chǎn)品周邊輪廓；用硬質(zhì)合金刀片銑刀來對平面進(jìn)行銑削生產(chǎn)，用高速鋼立銑刀來生產(chǎn)凸臺還有凹槽。按照這次需要生產(chǎn)的產(chǎn)品，將使用的刀具確定下來： 表3-1 零件加工刀具卡 產(chǎn)品名稱 銑零件 零件名稱 銑零件 零件 圖號 1-1 程序 編號 O0001 工 步 刀 號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 材料 1 T01 ?10立銑刀 1 凸臺、凹槽 YT15 2 T02 ?9.8鉆頭 1 鉆孔 高速鋼 3 T03 ?10鉸刀 1 鉸孔 高速鋼 編制 審核 共1頁 第1頁 3.5 切削用量選擇 進(jìn)行數(shù)控生產(chǎn)要對切削加工量進(jìn)行確定，首先要確保產(chǎn)品的質(zhì)量，確保刀具很耐用，將切削效率發(fā)揮到最大化，生產(chǎn)花費的資金最少。在確定粗加工還有精加工的切削生產(chǎn)量的時候要注意： 1.切削用量的選擇 進(jìn)行程序編制的時候，工作人員要把每一道工序的切削生產(chǎn)量都定下來，將程序?qū)懴聛?。要是生產(chǎn)的辦法不一樣，那么切削生產(chǎn)量也就不一樣。在選定切削量的時候，一定要確保產(chǎn)品生產(chǎn)精度，確保產(chǎn)品表面的粗糙度，將刀切削生產(chǎn)性能發(fā)揮到追到，確保刀具非常耐用，將機(jī)床的工作性能發(fā)揮到最大，盡可能的將生產(chǎn)率提高，將機(jī)器的花銷降到最低。 對于產(chǎn)品來說，表面質(zhì)量怎么樣，精度如何，生產(chǎn)效率是高是低都跟切削用量有很大關(guān)系。在確定合理切削量的時候要知道：進(jìn)行粗加工，主要考慮生產(chǎn)效率，還要注意經(jīng)濟(jì)效益；加工是半精加工或者是精加工的時候，首先要確保產(chǎn)品的質(zhì)量，之后才要顧及到生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益，還有生產(chǎn)時候的花銷。 2.背吃刀量的選擇 背吃刀量。按照機(jī)床，夾具，刀具還有產(chǎn)品的剛度來確定背吃刀量。剛度滿足要求之后，選用的背吃刀量最好是比較大的，這樣進(jìn)給就可以少一點，生產(chǎn)效率就可以變高。不過工藝系統(tǒng)剛性不夠，或者是毛坯的余量非常大并且不勻稱，在進(jìn)行粗加工的時候，進(jìn)給要分幾次，第一次，第二次的時候盡量數(shù)值要大。生產(chǎn)的零件是鑄造產(chǎn)品，鍛造產(chǎn)品，那么背吃刀量要比硬皮層的厚還要大，這樣刀尖就不會損傷。 生產(chǎn)產(chǎn)品的面要想可以確保，那么精加工余量一定要少一點，正常是0.2-0.8mm，選用的時候按照表格3-2來進(jìn)行： 表3-2 背吃刀量 粗 精 外輪廓加工 0-5—1-5mm 0-1—0-4 鉆孔 隨進(jìn)刀次數(shù)依次減少。 攻螺紋孔 一次性加工到底 3.主軸轉(zhuǎn)速的確定 按照允許的切削速度來確定主軸轉(zhuǎn)動速度，不過刀加工時候的速度是多少，按照之前確定的背吃刀量，進(jìn)給量，還有耐用度來實行，用下面的式子來計算切削速度： 式中:-切削刃選定點處所對應(yīng)的工件或刀具的最大回轉(zhuǎn)直徑,單位為mm n-主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min -切削速度，單位為m/min 按照產(chǎn)品的生產(chǎn)精度還有產(chǎn)品的面粗糙度，以及使用的刀具，加工產(chǎn)品是哪種原材料可以確定進(jìn)給量。如果產(chǎn)品對于生產(chǎn)精度要求很高，表面粗糙度要求很高的時候，進(jìn)給量的數(shù)值應(yīng)該選用最小的。機(jī)床剛度是多少，進(jìn)給系統(tǒng)性能怎么樣，脈沖當(dāng)量是多少都會影響到最大進(jìn)給量。 選定的切削用量一定要能夠讓主軸轉(zhuǎn)動速度，切削的深，還有進(jìn)給速度能夠匹配，這樣一來切削用量才會是最合適的。 表3.3件1數(shù)控加工切削用量表 加工表面 刀具規(guī)格名稱 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 背吃刀量（mm） 進(jìn)給速度（mm/min） 銑凸臺、凹槽 ?10立銑刀 1500 4 700 鉆底孔 ?3中心鉆 700 30 140 擴(kuò)孔 ?12.5擴(kuò)孔鉆 280 30 50 4 數(shù)控加工工藝卡片的擬定 對工藝路線進(jìn)行詳細(xì)說明的就是機(jī)械加工工藝過程卡，這里面主要介紹的是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，對生產(chǎn)計劃進(jìn)行設(shè)定，對生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)度；在加工過程卡的基礎(chǔ)上，按照每一道工序?qū)に囘M(jìn)行編寫，這就是機(jī)械加工工序卡，工人就是按照這個卡片來進(jìn)行生產(chǎn)加工的。下面就是工藝卡片： 表4-1 工藝卡 單位 工藝卡 產(chǎn)品名稱： 畢業(yè)設(shè)計 零件名稱 銑削零件 加工設(shè)備 生產(chǎn)類型： 單件生產(chǎn) 零件圖號 01 數(shù)控銑床 夾具 材料 毛坯尺寸 使用設(shè)備 加工中心 生產(chǎn)車間 平口虎鉗 45#鋼 90×90×30mm 程序編程 數(shù)控 O0001-O0005 工序號 工步號 加工內(nèi)容 刀具 刀具直徑 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 進(jìn)給速度（F） 背吃刀量（mm） 1 加工蝴蝶凸臺 立銑刀 ?10 1500 700 4 2 加工2-14兩側(cè)開口槽 立銑刀 ?10 1500 700 4 3 鉆2-φ10孔 立銑刀 ?9.8 700 140 4 4 絞2-φ10孔 立銑刀 ?10 280 50 5 加工中間φ20孔 立銑刀 ?10 1500 700 4 6 加工反面2-14兩側(cè)開口槽 立銑刀 ?10 1500 700 4 7 去毛刺、清洗 8 檢驗、入庫 工藝員 審核 批準(zhǔn) 時間 修訂 5 加工程序的編制 分析產(chǎn)品的圖紙，生產(chǎn)的時候，步驟有十個，進(jìn)行粗加工還有精加工。設(shè)計程序的時候，用的比較多的數(shù)控指令就是FANUC：G21，G40和G97，G71、G02和G03，M00，M03、M30、G70、G00、G01、M30。 刀位點坐標(biāo)值計算。 按照之前對這些功能進(jìn)行的介紹，加上論文已經(jīng)設(shè)計的工藝路線，編寫了五個程序，這樣才可以生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品，具體的流程： 程序名:O0001加工蝴蝶凸臺 程序段號 程序內(nèi)容 程序段解釋 N10 G54G90G40G17 建立工件坐標(biāo)系，初始化 N20 S1000M03 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min N30 G00Z10 Z軸快速定位 N40 X-50Y-50 X、Y軸快速定位 N50 G01Z-6F100 Z軸下刀 N60 G41X-33D01 建立左刀補(bǔ) N70 Y-18.44 銑凸臺 N80 G03Y18.44R22 銑凸臺 N90 G01Y28 銑凸臺 N100 X14.16Y40.5 銑凸臺 N110 G02X32.95Y26.24R15 銑凸臺 N120 G01Y18.44 銑凸臺 N130 G03Y-18.44R22 銑凸臺 N140 G01Y-26 銑凸臺 N150 G02X14.16Y-40.5R15 銑凸臺 N160 G01X-33Y-28 銑凸臺 N170 G40X-50 取消刀補(bǔ) N180 G00Z20 抬刀 N190 M30 程序結(jié)束 程序名:O0002加工2-14兩側(cè)開口槽 程序段號 程序內(nèi)容 程序段解釋 N10 G54G90G40G17 建立工件坐標(biāo)系，初始化 N20 S1000M03 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min N30 G00Z10 Z軸快速定位 N40 X-60Y-60 X、Y軸快速定位 N50 G01Z-10F100 Z軸下刀 N60 G41X-55D01 建立左刀補(bǔ) N70 Y-7 銑開口槽 N80 X-33 銑開口槽 N90 G03Y7R7 銑開口槽 N100 G01X-60 銑開口槽 N110 Y60 銑開口槽 N120 X60 銑開口槽 N130 Y7 銑開口槽 N140 X33 銑開口槽 N150 G03Y-7R7 銑開口槽 N160 G01X55 銑開口槽 N170 G00Z20 抬刀 N180 M30 程序結(jié)束 程序名:O0003鉆2-φ10孔 程序段號 程序內(nèi)容 程序段解釋 N10 G54G90G40G17 建立工件坐標(biāo)系，初始化 N20 S800M03 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min N30 G00Z10 Z軸快速定位 N40 X0Y0 X、Y軸快速定位 N50 G81X-33Z-35F100 鉆孔循環(huán)加工 N60 X33 鉆孔 N70 G80 取消鉆孔 N80 G00Z10 抬刀 N90 M30 程序結(jié)束 程序名:O0004鉸2-φ10孔 程序段號 程序內(nèi)容 程序段解釋 N10 G54G90G40G17 建立工件坐標(biāo)系，初始化 N20 S1000M03 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min N30 G00Z10 Z軸快速定位 N40 X0Y0 X、Y軸快速定位 N50 G01Z-3F100 鉸孔循環(huán)加工 N60 X5 鉸孔 N70 G03I-5 取消鉆孔 N80 G00Z20 抬刀 N90 M30 程序結(jié)束 程序名:O0005加工中間φ20孔 程序段號 程序內(nèi)容 程序段解釋 N10 G54G90G40G17 建立工件坐標(biāo)系，初始化 N20 S800M03 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min N30 G00Z10 Z軸快速定位 N40 X0Y0 X、Y軸快速定位 N50 G81Z-35F100 精鉸孔 N60 G00Z10 抬刀 N70 M30 程序結(jié)束 6 零件加工仿真 6.1工件安裝 論文里面夾緊產(chǎn)品用的是虎口鉗。 進(jìn)行數(shù)控生產(chǎn)的時候，要想確保加工產(chǎn)品的精度，還有產(chǎn)品面的質(zhì)量，那么在機(jī)床加工產(chǎn)品的時候，它在機(jī)床上所處地點一定要正確，這就是定位。在機(jī)床上夾緊產(chǎn)品的過程就是夾緊流程。 6.2回機(jī)床原點 要想將機(jī)床的坐標(biāo)建立起來，將機(jī)床的縫隙，還有坐標(biāo)的誤差都消除掉，要把刀補(bǔ)還有累積偏差都消除掉，打開機(jī)器之后，不光要查看一下機(jī)床主軸是不是工作正常，還要查看輔助功能是不是正常，并且要讓每一個軸都回到機(jī)床的零點上。 下面是它的辦法： 圖6.1 回機(jī)床零點 6.3 對刀 進(jìn)行對刀的時候，精準(zhǔn)度怎么樣直接關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)精度。在數(shù)控機(jī)床上，產(chǎn)品跟刀具之間的終點就是對刀點，其實就是從對刀點進(jìn)行計算，開始編寫數(shù)控程序，這就是程序就開始的地方。這個點能夠是在產(chǎn)品上，也是是不在產(chǎn)品上，不過一定要跟產(chǎn)品的定位基準(zhǔn)有關(guān)聯(lián)。 產(chǎn)品進(jìn)行對刀的時候，一定要讓刀具的進(jìn)給率最小，對刀的時候要手動實行。 圖6.2 對刀 6.4 仿真加工 將刀具的補(bǔ)償設(shè)定好之后，接下來進(jìn)行仿真，首先把機(jī)床的窗口關(guān)掉，之后打開 “循環(huán)啟動”功能，之后進(jìn)行切削，最后零件就被加工出來了。 設(shè)定好刀具補(bǔ)償之后，之后仿真就開始了，一開始要將機(jī)床的防護(hù)門光雕，之后將按鍵 “循環(huán)開始”按下去，這時候循環(huán)加工就開始了，下面圖紙里面展示的就是最終的一部分。 圖6.3 銑異型凸臺 圖6.4 鉆孔 圖6.5 銑內(nèi)孔槽 圖6.6 鉆四個螺紋孔 總結(jié) 對于我的大學(xué)生涯來說，畢業(yè)論文實際上是對我所學(xué)知識的總結(jié)。完成畢業(yè)論文之后，將我在學(xué)校所學(xué)到專業(yè)知識進(jìn)行了一次復(fù)習(xí)，將理論跟實踐聯(lián)合起來，相信對我將來的工作來說，也是一次非常好的鍛煉機(jī)會。 在寫論文的時候，老師一直給我很多幫助，從最開始了解數(shù)控機(jī)床，確定生產(chǎn)工藝，確定生產(chǎn)使用的刀具，編寫數(shù)控程序，仿真數(shù)控生產(chǎn)，加工實體零件，書寫畢業(yè)論文，并且對論文進(jìn)行整理，按照這個流程，將論文最終完成了。 在寫論文的這段時間里面，我也感覺到自己的專業(yè)知識還是比較少的，雖然學(xué)了一些專業(yè)知識，但是還把握的不是很完整，所以在使用的時候不能很好的運用。完成畢業(yè)論文之后，現(xiàn)在對于知識的運用能力也提升了不少，這樣我自己的專業(yè)知識整體結(jié)構(gòu)完善了不少。 有付出肯定會有回報，盡管寫的這篇論文沒有那么完善，不過總歸是我自己寫出來的，到這里再往回看，覺得還是收獲蠻多的。 做個總結(jié)，完成畢業(yè)論文之后，我現(xiàn)在對問題的解決能力提升了不少，對問題進(jìn)行分析，找到辦法，最終把問題都解決掉，相信這對于我以后走上工作崗位也是有很多的幫助的。 致謝 時間過得很快，大學(xué)這么快就要畢業(yè)了，馬上就要跟老師，跟同學(xué)們說再見了。九月的季節(jié)就是分別的日子，我現(xiàn)在心里面想到的東西太多了，大學(xué)生活的點點滴滴都涌現(xiàn)在我的面前，有開心，有快了，有傷心，有難受，但是總的還是美好多過傷心，大學(xué)還是讓我難以忘記。 寫畢業(yè)論文花費了幾個月的時間，馬上就要結(jié)束了，我自己因為沒有什么經(jīng)驗，所以論文肯定還有不完善的地方，要是老師沒有一直給我指導(dǎo)的話，相信這么快將論文寫出來也是不可能的。 寫論文的時候，我的論文指導(dǎo)老師給了我很多的幫助。對待學(xué)術(shù)，我的老師是非常嚴(yán)肅的，并且要求也非常高，從老師的身上，我學(xué)到了對待專業(yè)的態(tài)度，一定要認(rèn)真，不能馬虎，不能有一點的糊涂，一就是一，二就是二，專業(yè)的東西是不能有任何讓步的。最開始確定論文的題目，到現(xiàn)在將論文完成，這么長的時間，老師都一直在幫助我，有時候我覺得困難比較大，不想堅持下去，老師這個時候就會鼓勵我，告訴我做什么時候都會有困難，但是不能一看到困難就逃跑，要面對他，想辦法解決它，在老師的影響下我克服了一個又一個的難題，相信這種態(tài)度對我將來的工作，對我以后的人生都有很大的幫助。在這里對老師再一次的表示感謝。 論文馬上就要寫好了，我還是比較激動地，一開始選擇論文的題目到現(xiàn)在完全結(jié)束，很多人都幫助了我，在這里我就不再多說了，不過很感謝大家對我的幫助。 祝愿我的老師，我的同學(xué)們工作順利，一切都好！ 參考文獻(xiàn) ［1］王興榮-加工中心培訓(xùn)教程-北京機(jī)械工業(yè)出版社-2006.5 ［2］華茂發(fā)-數(shù)控機(jī)床加工工藝-北京機(jī)械工業(yè)出版社-2010.10 ［3］何萍，楊文-金屬切削機(jī)床概-北京理工大學(xué)出版社-2010.7 ［4］武友德，張躍平-金屬切削加工與刀具-北京理工大學(xué)出版社-2011.1 ［5］黃登紅-數(shù)控編程與操作-中南大學(xué)出版社-2008.5 ［6］陳文風(fēng)-機(jī)械工程材料-北京理工大學(xué)出版社-2009.1 ［7］李景龍-新編機(jī)械制圖-西安工業(yè)大學(xué)出版社-2010.6 ［8］陸亦工-公差配合與技術(shù)測量-中國傳媒大學(xué)出版社-2010.8